工艺管道安装施工组织设计

1、0 如有帮助欢迎下载支持施工组织设计文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下 载支持。3号高炉工程一一部分煤气管道和钢结构施工编制： _审核： _批准： _中国第四冶金建设有限责任公司2011年7月14日目录一、 编制内容及要求-错误!未定义书签。1.-编制说明 -错误!未定义书签。二、 编制依据-错误!未定义书签。三、工程概况-错误!未定义书签。1、 -施工内容和施工范围错误!未定义书签。2、 -工程实物量及计划开、竣工日期0 如有帮助欢迎下载支持错误!未定义书签。-1 -如有帮助欢迎下载支持文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢

2、迎下载支持。3、-本工程的工期要求错误!未定义书签。4、-工程设计参数及工艺特点等错误!未定义书签。四、 施工进度计划-错误!未定义书签。五、主要施工方法-错误!未定义书签。1、施工组织机构 -42、-施工工序流程错误!未定义书签。3、-检验错误!未定义书签。4、 -管道支吊架预制75、 -管道预制86、 -阀门安装及试压147、 -管道安装14六、 质量标准和保证施工质量的措施 -261、 -质量目标262、 -质量要求273、 -质量检验计划274、 -质量保证扌昔施28七、 劳动力需求计划-错误!未定义书签。八、 主要施工机具设备配置计划-错误!未定义书签。九、 安全技术措施-错误!未定

3、义书签。1、-安全方针错误!未定义书签。2、-安全组织机构错误!未定义书签。-2 -如有帮助欢迎下载支持3、-安全技术措施错误!未定义书签。4、-现场安全保证措施错误!未定义书签。十、施工材料管理计划 -361、 -编制釆购计划362、 -物资的检验363、 -物资搬运374、 -物资的保管375、 -材料的复验386、 -物资发放管理387、 -物资运到现场的防护38 文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下 载支持。8、物资使用过程的控制 -39十施工平面布置或其它附图-391、现场临时设施 -392、施工平面布置见后附表 -39附表1计划投入的主要施工机械

4、设备表 -41附表2劳工力计划表 -42附表3施工平面布置图 -43附表4施工手段用料 -44附表5施工进度网络图 -45如有帮助欢迎下载支持一、编制内容及要求1.编制说明：本工程是安阳钢铁股份有限公司3号高炉工程一一部分煤气管道和钢结构施 工，此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施 工组织设计。主要有煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道和氧气管道，煤气管道 管径大、部分管道温度高、高空作业难度大；压缩空气管道、蒸汽管道压力高温 度高；氧气管道易燃易爆工艺要求高；管道材质种类多，主要有碳钢、低合金钢、 不锈钢，规格复杂，管径型号多。工程基本概况；1. 1工程名称：3号高

5、炉工程一一部分煤气管道和钢结构施工1.2建设地点：安钢厂内1.3设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司1.4监理单位：湖北威仕工程监理有限公司1.5质量要求：符合国家相关工程质量标准1.6工程范围：3号高炉工程一一减压阀组及外部管道；炼铁区域煤气管道; 高炉煤气降温塔水配管道；富氧调压混合站；高炉煤气放散塔；厂区外部热力管 道；压缩空气净化站热力管道；鼓风站区域指令电话及广播系统等通讯系统、灭 火器配置和煤气放散塔区域电气设备电缆工程。二、编制依据1、 中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的设计图纸及资料；2、 压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006：3、 工业金属管道设计规范GB50

6、316-2000 （2008年版）4、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6、 工业企业煤气安全规程GB62227、 压力管道安全技术监察规-工业管道TSGS0001-20098、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范、气动和润滑系统YBJ2072三、工程概况9、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准、液压、气动和润滑系统YB924610、 重型机械设备通用技术条件、配管JB/T5000. 1111、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018412、 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387

7、13、 压力容器无损检测标准JB/T473014、 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB1691215、 特种设备安全监察条例16、 钢结构、管道涂装技术规程YB/T92561、施工内容和施工范围1、 1工程简介3号高炉工程一一部分煤气管道和钢结构施工是3号高炉工程的重要组成部 分。本工程山中冶赛迪工程技术股份有限公司设计，湖北威仕工程建设监理公司 监理，中国第四冶金建设有限责任公司安钢项U部负责施工。1.2工程地点、管道总量3号高炉工程一一部分煤气管道和钢结构施工工程位于安钢厂内。工程主要包扩减压阀组及外部管道等20个子单位工程，共计各类管道安装 8539 米。2、 工程实物量及计划

8、开、竣工日期以施工现场具备开工峻工时间为准。3、 本工程的工期要求：以屮方工期要求为准。4、工程设计参数及工艺特点等4. 1工程主要包扩20个子单位工程，共计各类管道安装8539米，施工时据实计算。4. 2易燃易爆，管道材质多，质量要求高，难度大。4. 3管径范围广，覆盖了大部分的管道种类。34. 4管道涉及多种材质，包括低合金钢、碳钢、不锈钢等，且每一大类中乂 细化若干品种，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很大的难度。4. 5管道釆用集中预制，预制达到40%以上，预制深度高，减少现场安装的工 作量，节约施工周期，但是同时对现场安装的准确度提出了新的更高的要求，增 加了预制施工难度。4

9、. 6现场场地狭小，存在于结构、设备、管道、仪电等多专业交叉施工，施 工难度大。4. 7材料设备到货时间不一，配料困难，多种安装工艺同时进行。4. 8工期紧，有效安装工期短。四、施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表网络讣划图见后附表五、主要施工方法:1、施工组织机构1.1管道安装施工组织机构项目部安排制作班二个，管道安装专业综合施工班四个，电气专业二个，下 面分若干个作业组，由项H部统一领导，分工协作。1.2岗位职责负责本项U管道安装全面管理工作在项LI经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项 现场费用负责。对项LI技术管理和质保体系的有效运行负责对进入现场的材料的检验

10、、确认、登记、入库、保管、发放负责。编制项U计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参 与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。1.2.6 QA/QC经理：编制项L1的质量计划和质量控制措施，检查施匸质量汁划的实施1W况，做好 工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理负责。负责 4编写质量报告和完工后的质量总结1、 2. 7技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记 录控制工作负责。工艺管道工程师（技术员）：（注：根据工程施工进度再增加其他工艺管道 人员）。工艺管道专业技术工作曲技术经理统一协调，各管道技

11、术员负责本区工艺管 道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性，认真执 行工序控制程序，使本专业施工工序处于受控状态负责。同时负责本专业技术管 理工作，指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规范和施工程序进行施工。2、 施工工序流程图纸会审一编制施工方案一技术交底、安全交底一材料到场验收、防腐、标 识一管段预制一管道山预制厂到现场的交接一脚手架搭设一管线安装一现场固 定口预热（必要时）一现场焊接一现场无损检测一管线试压一面漆、保温一管线 吹扫一气密性检验3、 检验3.1检验程序检查产品质量证明书及合格证一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质 一材质复检一无损检验及试验一标识

12、一入库保管3. 2检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家 现行标准的规定。钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。钢管无超过壁用负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降 低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时 5端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好， 无

13、松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺U测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙 加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3. 3低合金钢管道、管件的检验本系统高温管道采用低合金钢材质，这些管道的级别高、质量要求严格，对 低合金钢材料要严格检验，并注意标识移植，做好材料的现场管理工作。管道组 件应分区存放，不锈钢与碳钢、低合金钢管道组成件不得接触。3.4阀门检验本工程阀门进行试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单 位进行检测并出具相应报告方可使用。并按设计规范要求抽检。阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面：内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐

14、蚀现象；外径及壁 厚的偏差应在制造标准之内；密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。螺栓 和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的阀门等应分类保管和堆 放。法兰的密封面不要接触硬的其它物件和地面，以保证其密封良好性。3.5弹簧支吊架检验蒸汽等管道设置有弹簧支吊架，弹簧支吊架的正确应用非常重要。检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试 验”。检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移 的对应关系。检查弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调 整。检查弹簧两支

15、承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自山高度的2%。在 自山状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。63. 6其它管道组成件检验对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项H应符合产 品标准的要求：化学成分和力学性能；焊缝无损检测报告。管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与 质量证明文件相符，否则不得使用。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超 过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接 管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边 等缺陷。法兰密

16、封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象， 其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项U部下发的 有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工 过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成 件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。3. 7焊接材料的检验,且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。,应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5C以

17、上，焊 材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号 的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不 超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控， 每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊 材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。 二级储存室存放制度同一级库。4、管道支吊架预制74. 1管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。4. 2管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。,切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm：断口处表面无

18、裂 纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。,应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1. 5mm；切口端面不垂直度不大于工件片度的10%,且不大于2mm。管道支吊架的螺栓孔采用机械加工，不得使用氧乙烘焰割孔。孔的加工偏差 不得超过其自由公差。,圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。,其组装尺寸偏差不得大于3mm。，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清 理。,过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1倍。焊接变形必须予以矫正。，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标

19、记， 并单独存放。5、 管道预制5. 1管道预制场布置在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：预制生产区分为碳钢管段、支架预制区（2） 半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆 放。（3） 所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要 进行封堵保护。5. 2预制管道材料标识流程预制部分管道材料流程图对除锈和刷漆的材料的可追溯性控制我方的管道或防腐负责人对材料的色标的辨别管理的签字应在喷砂和刷漆 8之前和之后。一般碳钢材料低合金钢在除锈前对材料标识及炉号实施保护描施。在除锈之后重新进行色标的复 制。进行预制的下一个工作。预制材料的可追溯性

20、管理在切割前，山我单位的质检部门进行材料色标和碳钢、低合金钢、不锈钢 炉号的签字确认。从预制、吊装直到试压完毕，一般碳钢材料的标识都应该是可见的。每一个管道组成件都要有质检部门进行色标和炉号的确认。每一道工序都 应该标在单线图上，并经过质检部门检查验收。5. 3预制生产施工程序（1）碳钢管道：审图一下料、坡口加工一打磨坡口一清扫管内一组对一焊接 一编号一探伤一吹扫管内一除锈、脱脂（氧气管道）一防腐一封口一出厂。预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。5. 4预制方法及要求,按照确认的管道单线图进行管段的预制： 原材料检验合格，并标识明确。 管道原则上釆用机械切割及加工坡口，对于某些难

21、以进行机加工的部 位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬 层，必要时使用渗透的方法进行检验。 管子切口质量须符合下列规定：a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等。b斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。c壁厚3 mm的管道必须按照设讣和施工规范要求进行坡口 对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。9 在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封 闭。 所有预制

22、管段必须进行编号和标识工作。 坡口应符合设讣和规范要求。 卷管在同一简节上的纵向焊缝不宜大于两道：两纵缝间距不宜小于 200mm。 卷管组对时，两纵缝间距应大于lOOmmo支管外壁距焊缝不小于50mm。 卷管对接焊缝的内壁错边量不超过管道壁耳的10%且不大于2 mm。 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表的规定。公称直径3000周长偏差579111315圆度偏差1002L%。最大80用直尺和拉线检查立管垂直度5L%o最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查（18）管道安装允许偏差见下表7. 7管道检验、检査,应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合

23、格并签字确认后方可进行下一道工序。,无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。,若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应 全部检验。,碳素钢不超过三次，不锈钢不超过二次。,在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损 探伤位置、焊缝返修位置等。7. 8管道焊接钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。焊接设备应性能稳定，接地可 18靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙烘焰或液化石油气等加工方法。 凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔 渣及影响接头质量的表面层

24、，并将凹凸不平处打磨平整。焊接前应将坡口边缘内外各30MM范圉内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其 他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范圉内 涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%,且不大于 2nuiia风速：手工电弧焊时不大于8m/s；相对湿度小于90%；焊接场所应采取防风、 防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。氧气管道、氮气管道釆用氮弧焊打底：液压油管道采用钩极氮弧焊接；其 余管道壁厚小于3mm的管道釆用气焊焊接；壁母大于3mm的管道采用手工电弧焊焊 接。施焊前，应具备按设计

25、规定的规范（如GB50235-97、GB236-98、等）进 行的、能满足丄程要求的、评定合格的焊接工艺评定P Q R及按照PQR编制的WPS。所有从事焊接作业的焊工，必须是经考试合格的焊工，未经考试的焊工 不得施焊。焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所釆用的焊接工艺，包括坡口型式、 焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度等。健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照焊条质量管理规 程对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤 和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温：焊条烘烤次数不 宜超过2次。焊工领

26、取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要 送回焊条烘烤室。焊条、焊丝、氮气、餌棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中 氮气纯度应99. 95%,磚棒应采用社磚棒或肺磚棒。焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于 19焊接的物质。焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当 环境温度低于0C时，应将焊件预热至50C再施焊。对于对接焊缝，壁厚W3mm时，采用气焊焊接的方法；氧气管道采用氮 电联焊的方法。角焊缝全部釆用手工电弧焊的方法，且至少焊2遍以上。（10）不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面，涂上专用防 护育，以防焊液飞

27、溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护有清除干净。（11）每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少 的工序。不锈钢焊接时，管内要充氮气保护，保证焊缝质量。施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊接层 温 W150C。根据图纸、设计规范的要求编制一U了然、方便施工的焊接工艺规程一 览表。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按照焊接工 艺规程一览表中的规定执行。保证焊接一次合格率$95%。7. 9管道内部清洁度根据管道匸程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。,用管帽及时封闭管口。7. 10支吊架选用及安装固定支架、滑动支架、导向支

28、架安装位置严格设计要求施工，固定支架必 须与管子满焊，导向支架和滑动支架不允许有卡涩现象并且要加垫板以减小管道 支架与管廊等之间的摩擦力；校核补偿器补偿量是否能满足管道（膨胀量）要求， 还要考虑安全因素。膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间距过长，需设 置导向支架。支吊架安装一般要求：,同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置要正确，安装要牢 20固，管子与支承面接触良好。,其吊杆垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点在位移相反方向， 按位移值的1/2偏位安装。,不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。,按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，在试车前拆除。,在安装结束后的

29、冷态状态下，现场焊接在管线支架中心的位置。在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用 气焊割孔。,以减少可能产生的附加应力。,一般不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道 上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。,按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。7.11管道补偿器安装7. 11.1波形膨胀节安装波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂 管道上应置于上部。波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜。安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约 束装置

30、。7.12管道试压固定支架、滑动支架及导向支架位置是否正确，管道与支架之间焊接是否 符合要求，支架与管廊等连接方式是否正确，支架与管廊等是否有卡涩现象，临 时支吊架是否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工方便支架与管廊等之间是 否有点焊现象。管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体 或气体为试验介质。21当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕、不得在管道上进行修补。压力试验前应具备下列条件 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完 毕。 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 管道上的仪表件，如

31、调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。 试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5级，表的 刻度值应为被测最大压力的1.52倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处, 一块置于下面。 试验所用的介质已备齐。 待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。气压试验应使用干净压缩空气。试验前，注入压缩空气时应排尽油、水等。试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5C,应按照冬季施工 方案采取措施。强度试验压力为设计压力1.5倍，且不得低于0. 4Mpa,气密性试验压力 为设计压力的1.15倍。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验

32、压力等于或小于设备 的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验 压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1. 5倍时，可按设备的试验压力进 行试验。气压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力 降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试 验。7.14管线吹扫22 为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹 扫采用压缩空气和蒸汽吹扫，管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警 戒绳，并设专人看护。 大口径管道

33、采用人工清扫，另制定大口径管道清扫专项施工方案报中方和监理审批后执行。7. 15管道防腐保温在试压结束前，所有的焊口均不能刷漆，待试圧合格后再补刷。防腐保温 根据施工情况另行编制专项方案。除锈 除锈的LI的其LI的是除净金属表面上锈蚀及朵质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜 或防腐蚀层与表面的粘接强度。 除锈方法采用人工或半机械法除锈。防腐蚀涂料涂料厂区外部热力管道刷防锈底漆两遍，面漆按钢统一设计规定；炼铁区域燃气管道，高炉煤气管道D2820内壁刷底漆W06-300两道，D2820、D720、D250外壁底漆W06-300耐高温防腐漆二到、中间漆W61-300有机硅耐高温一到、面漆 W61-30

34、0有机硅乃高温漆一道。其余管道内壁（公称直径DN800）底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道、中间 漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，外壁底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道、中 间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，面漆C04-2醇酸磁漆二道，面漆着色按安 钢统一规定执行。减压阀组及外部管道喷淋塔出口阀门及旁通阀门前高炉煤气管道内壁刷底漆W06-300两道，外壁 23底漆W06-300耐高温防腐漆二到、中间漆W61-300有机硅耐高温一到、面漆 W61-300有机硅乃高温漆一道。喷淋塔出口阀门及旁通阀门后高炉煤气管道内壁底漆C53-31红丹醇酸防锈漆一道、中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，外壁

35、底漆C53-31红丹醇酸 防锈漆一道、中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆二道，面漆C04-2醇酸磁漆二道, 面漆着色按安钢统一规定执行。防腐涂料施工涂料的施匸工序：除锈一刷涂（或喷涂）第一遍底漆一检查补涂一抹涂（或 喷涂）第二遍底漆一检查一刮腻子一刷涂中间漆（广2遍）一刷涂面漆（广2遍） 检查一补涂一养生一固化处理一成品。绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。绝热范圉设备管道保温、保冷温度范围为-196 WCW 850。绝热结构形式绝热工程中，保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷

36、涂法、预制块等结 构形式和安装方法。绝热工程常用材料用于保温的材料：复合硅酸盐。绝热施工绝热施工有防腐层施工；保温：防潮隔气层施匸；保护层施工。六、质量标准和保证施工质量的措1、质量目标工程验交一次合格率100%；单位工程合格率100%：单位工程优良率80%以上；24焊接一次合格率96%以上。2、质量要求本工程质量等级要求为：合格3、质量检验计划3. 1质量控制点分级根据工程项LI施工工序（部位）或检查项LI的重要程度，工程质量控制等 级分A、AR、B、BR、C、CR六级。A级：由监理、业主和施工单位现场共同检查确认的工序。AR级：由监理、业主和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后,

37、才能进入下一道工序施工。B级：由监理和施工单位质检人员见证后确认后，进行下一道工序。BR级：山监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才能 进入下一道工序施工。C级：由施工单位质检人员见证确认后，进行下一道工序。CR级：具有施工记录文件并山施工单位质检人员签字确认后，进行下一道 工序。对各等级的联合检查，必须在作业组自检合格后进行。在各等级联合检查中，当某一工序施匸质量符合设讣文件、标准规范有关 要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，作业组方可进行下道工序。当某 一工序施工质量不符合设计文件、标准规范的有关要求时，参检各方不得履行签 字手续，作业组不得进行下道工序施工。在每次检

38、查前，山施工单位质检员用联检通知单形式提前24小时通知业主 和监理。业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查，施工单位应按类别和单位工程的划分进行检查记录的编排、整理、成册， 随工程移交时交业主备案。施工单位质量检查员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到标准规范 要求时，有权先停止作业组的工作，再向质量保证工程师报告。每月月底，山质量保证工程师带领各专业责任工程师、质量检查员进行一 次质量大检查，对当月施工的工程项H再全面检査一遍，根据检查结果，按照公 25司管理标准质量确认、否决、奖惩到作业组的管理办法，对作业组进行奖优 罚劣和对质量检查员的管理效果进行考核及奖罚。3.

39、2专业质量管理程序施工前编制切实可行的质量计划，在施工中按照质量讣划进行质量控制。施工单位在完成每一道工序之后，首先，班组自检合格，并填写好自检记 录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质监科质检员进行共检。共检 合格后，属于质量监督站、业主参加检查的控制点，应山质监科质检员提前24 小时通知到。业主有权对任何等级的质量控制点进行检查。属于隐蔽匸程，在隐蔽前24小时山施工单位质检员通知业主进行现场检查, 经检查合格后方可隐蔽。经质监科、质量监督站、业主，经任何一方检验不合格的，曲施工队进行 返工处理，不得进入下道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，山施工单位、业

40、主协商通知。4、 质量保证措施4.1总的原则建立严格的工程质量责任制和工程质量终身负责制，项U经理为工程质量 第一责任者，对工程项U的工程质量负领导责任，把工程质量责任落实到工程建 设的全过程，在工程建设的每个阶段，都要坚持不懈地把质量工作抓实、抓好， 在工程进度与质量关系上，要把质量放在第一位，进度要服从质量。项LI经理对 其负责的工程质量负终身责任。4. 2质量会议制度,并听取和指导安排下周质量检验工作。4. 3质量报告制度26建立质量报告制度，施工单位每月25日至30日以书面质量报告形式向业主 和监理报告当月质量情况，质量报告内容截止至当月25日，25日以后的情况转入 下月质量报告中，质

41、量报告具体内容如下：月质量检查工作报告。工程质量不合格项的报告。焊接合格率统讣报表。质量控制点检测状态统讣表。业主提出的所需要的报告。具体质量保证措施。4. 4工艺材料釆购质量保证措施,对质量业绩好，价格合理，符合业主对材料、设备的采购要求的分供方, 建立合格分供方名单。,应要求屮方更换。,任何单位和个人均无权修改设讣，凡需要变更的设计或材料代用必须有 设计院确认。4. 5关键控制点,新进单位的焊工必须考试，考试合格后方能施焊。,且每周统计一次合格率，其合格率不应低于94%o,建立焊材领用制度，使焊条的使用具有可追溯性。,避免外界环境对焊接质量的影响，并编制雨季施工技术措施。,防止开口废屑掉入

42、主管，堵塞管道。七、劳动力需求计划主要安装施工人力资源讣划见后附表八、主要施工机具设备配置计划拟投入本工程的主要施工机械和检测设备见后附表九、安全技术措施1、安全方针：273. 1区要严栓管工班3.2项訂经理徐诗祥里所帝焊工班切规安全经理-绘常检保 温班不安全因项II贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一.预防为主、全员动手、综合治理” O2安全组织机构素，发现问题及时整改。33现场设置专职安全员，实行每周安全大会，每天班前安全例会。34在施工中一定要做到“三不伤害” o3. 5现场各种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施。需要用临时电源时, 一定要请专职电工来接，自己不得乱接。3. 6现场搭

43、设脚手架等，必须牢固，并符合有关规定。37吹扫试压时，要交代清楚工作内容，不许超过工作范围以外，以免发生危险，在吹扫口设置显著标牌，禁止无关人员进入区域内。3.8空作业必须系好安全带，严禁在管道上系挂安全带，高空存放材料、工具，必须牢幕。3. 9各工种必须严格按照本工种的操作规范进行施工。310现场施工用的材料，必须堆放整齐。下班前应及时清理现场，做到文 明施工。311所有参加施工的作业人员（包括力工）都必须接受防护技术交底。在 装置厂房内放置的材料下方要垫上木板或者道木，以保护土建做好的特殊地面。312高空动火前，要先检查下方有无易燃物，要对易燃物进行防护后方可动火，同时还要考虑下方是否有仪

44、表、设备或者不锈钢材料，防止损坏设备、仪 表及污染不锈钢材料。3. 13保温作业时，保温棉不能洒落在设备、管道上，要先防护遮盖好后方可施工。洒落在地面上的要及时清理干净。3. 14固定脚手架与地面接触处必须有支垫或者保护措施，防止地面的损坏。283. 15在厂内运输设备或者材料要注意对地面及墙面、柱子的防护，可以釆 用液压小车或自制的安装有尼龙、橡胶轮的推车。3. 16场内的各种吊装作业必须先检查绑扎点、支点是否牢靠，可以采用尼 龙绳吊装或者在钢丝绳与被吊对象间衬垫隔离物保护。3. 17管道、设备试验时，试压、吹扫、冲洗用的水、气严禁随地排放，必 须排入指定的区域。试压、吹扫、冲洗及试车时要在

45、作业区周圉设置警告牌，无 关人员不得入内，防止意外事故。3. 18各平台层的爬梯在夜间施工时要有足够的照明。堆放材料的室外场地 夜间要有长明灯。打更人员要认真负责，坚持每晚的巡视，确保工程材料和机具 不丢失。3. 19施工现场设置垃圾桶，施工垃圾及废料要及时清理，设专人负责文明 施工及废料回收。3. 20如果使用栓柱子做锚点，必须对柱子进行防护。3. 21现场设立一个安全文明施工领导小组，每天对现场进行安全文明施工 检查，以确保施工顺利进行。4、 现场安全保证措施4. 1安全技术交底，确保所有施工人员熟知交底内容，交底记录应签字确认；,无证人员不允许上岗作业；,明确施工作业中存在的危险因素；4

46、. 2脚手架搭设潜在事故隐患，在施工过程中可能发生伤害事故,以保证脚手架的搭设质量和进度；,搭设后山安全人员检查合格后方可使用，如果出现以下情况严禁使用： 29连接卡扣有滑丝、裂纹，脚手架严重变形、及严重腐蚀。专职安全员及现场管 理人员4.3管子、管件运输、吊装、起吊重物伤人，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。,现场拉警戒绳，风力大于6级及恶劣天气不允许进行吊装。4. 4车辆损毁事故,并进行试吊。,必要时铺设路基。4.5材料运输及装卸、交通事故,主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。,所运货物不得超宽、超高。4. 6组对、焊接人员触电,用电线路采用绝缘良好的3芯电缆。，锁好电

47、闸箱。4. 7弧光伤害施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。4. 8火灾及爆炸事故，确认气带、气表、气瓶无损时方可作业。4. 9电气作业人员触电,其证件必须报监理和业主HSE部审批。非电气作业人员不得从对现场临时 用电设施进行改动。,用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。，埋地电缆沟深度应大于0.7米，电缆过路时还应加防压套管，每隔20米设 置电缆桩一个。30，设置安全隔离，挂警示牌和放置灭火器。现场临时配电箱周围不应放置 杂物，每日做好用电箱及设备的检查并做好监察记录。4.10机械切割4. 10. 1用电安全;,禁止人员疲劳操作；,遵守工艺操作流程。专职检查员4.11防腐和保温

48、人员身体受到伤害、火灾、环境污染,例如：口罩手套等；，例如：专门的工作服、口罩手套等；,作业时带的小型工具和物件必须系挂牢靠，防止化学品洒落；,造成管道和环境的污染；，防止在长期的施工过程中造成保温棉吸入过多，造成对身体的严重伤害; 专职安全员4.12废弃物管理影响文明施工，可能造成环境污染施工现场配备专门的清洁工人，定期清 理废弃物，废弃物分类堆放.4.13无损检测辐射伤害,运输和储放，有安全贮存场所和运输工具，具备有效的防火、防盗、防 泄漏措施。贮存和使用有严格的交接制度和记录。,完善防护设施，确认无误方可开始作业。射线作业尽量安排在夜间进行， 设专人监护。,穿个人防护服，佩戴个人剂量牌和

49、个人剂量报警仪。31,必须送回原生产厂处理。专职安全员4. 14脚手架拆除人员受到伤害、脚手架倾倒，材料损坏，设立监护人，高处作业必须100%系挂安全带:十、施工材料管理计划1、编制采购计划1.1根据施工图纸和文件，山技术员编制施工材料计划。1.2施工材料计划，报项LI总工程师审查生效后转设备材料科，作为领料或 釆购依据。1. 3山业主负责釆购的工程材料，施工队作业人员根据审批讣划到设备材料 科办理领料手续，需自行采购的，山设备材料科平衡后编制采购计划，并下达采 购通知单。2、 物资的检验2.1山设备材料科责任工程师组织专业工程师、质检工程师和相关人员，对 到货材料的质量、数量进行检验。2.

50、2对重要设备，精密仪器和新型材料等，当业主有规定时，应会同业主有 关部门代表共检，对危险品验证则要准备必要防护工具和应急措施。2. 3物资进入库区当天，（最迟第二天），曲材料工程师负责资料验证，对 到货物资材质证明书、检验试验报告、说明书、图纸等有关供货凭证和质保资料 内容及数据是否满足规范要求进行核对。并通知专业工程师审查，整理登记、编 号及归档保存。2. 4实物验证,当设计标准未作规定时，按业主颁布的技术标准执行。,必须按当地政府的有关法规程序规定执行。,核对设备的规格、型号、儿何尺寸、管口方位、铭牌及外观有无碰伤、 变形、锈蚀、裂缝等缺陷。并会同工程技术、质检、业主代表一起检验，检验后

51、在设备交接验收单上签字认可。322. 5仓库管理员对到货的设备材料数量进行验证，包括：点数、检尺或过磅, 并填写磅码单。对设备数量检验应进行全数开箱，对主机、辅机、附件、备品配 件、专用工具等均逐项逐件清点，合格后由釆购经办人办理入库。2. 6所有进场阀门，必须严格按照SH3501-2002石油化匸剧毒、可燃介质 管道工程施工及验收规范，SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检 验及验收的规定进行强度和上密封、低压密封试验。2.7进货物资检查验证后，仓库管理员应分类记录，并做好材质、规格型 号及使用部位的标识工作。关于管道表面刷漆和色标，按照安钢和监理的要求统 一执行。3、 物资

52、搬运3.1物资搬运前，采购员和仓库管理员将要搬运的物资特性、包装情况、体 积、形状、可否解体或堆积情况进行了解，合理选用运输车辆和装运方法。3. 2核对清点所搬运的物资名称、规格、型号、材质、数量等是否与提货凭 证或领料单相符。4、 物资的保管4.1根据工程物资编制材料保管讣划，分门别类进行保管，仓库拟设五种类 型。4. 2仓库管理员对所保管物资要根据物资的不同类别、名称、规格、型号、 材质、性能等要求合理存放。实行有序摆放，挂牌标记，做到帐、卡、物、资金 四对照。4. 3对进库物资要检查标识，无标识的物资要统一标识。5、 材料的复验质检员负责监督取样，委托检测部门进行检验，复验范围包括：5.

53、1规范要求进行复验的物资。5. 2设计图样或合同有规定时。5. 3对材料或证件有怀疑时。5. 4材质证数据缺项的物资，有保管期而超期的物资。6、物资发放管理6. IX程实体材料和设备，按作业计划和专业工程师审批的料单直接到设备 材料科仓库领取办法执行。336. 2领取非工程实体材料，经专业工程师审批的领料单直接到设备材料科仓 库领料。6. 3仓库管理员审核领料凭证内容填写是否齐全，然后按所列材料名称、型 号、规格、数量发放。发放时，仓库管理员应做到一查库存、二动料卡、三取实 物、四点交清楚。6. 4质量证明资料，如材质证应随货同行，并及时转交专业匸程师核查保管。 对整进零发物资，仓库保存原件，

54、给领料人复印件，并应及时转交专业工程师核 查保管。6. 5材料出库前仓库管理员应进行标识移植。6. 6仓库管理员对发生的入库出库物资应及时记帐，并将物资收、发、存日、 周、月报表及时反馈给设备材料科科长，仓库管理员并将通过计算机物资管理软 件对物资供应实行动态管理，发现缺口，及时平衡，保证施工顺利进行。7、 物资运到现场的防护根据工程进度，合理组织材料，设备、构件等工程用料进场，做到材料进 场合理堆放，下垫上盖，维护得当，较长物资应垫平，防止弯曲变形，方便文明 施工。7. 1堆放材料的地方应清洁，按物资特性要求合理存放，如：防潮、易损、 贵重等材料。7. 2对管道两端口、法兰、盲板、阀门进出口、静设备的管口等工作面，应 用油纸或塑料帽封口保护，防止雨水、污物进入及工作面损坏。7. 3对温度、湿度、防尘、防震、干燥通风等技术条件有要求的