主要工序的检查交接作业指导书参照模板

1、主要工序的检查交接作业指导书 1概述： 工序质量是确定产品质量的基本条件，而各工序之间的衔接，又是保证产品质量 的关键，也是易忽视的环节，本作业指导书对主要工序的检查、交接做出了具体的规 定，以确保产品质量。 2目的： 通过保证工序质检质量，保证产品质量。 3程序： 自检、互检、专检。 4实施原则 工序负责制。 5实施细则： 本程序沿作业层、管理层两条主线分别进行 5.1作业层： 本工序作业人员自检，班组长组织互检；专职质检员专检的三级检查制度，合 格后方可继续作业。 5.2管理层： 5.2.1由分管工序作业的技术人员负责自检和互检；由质量检查员负责检查验收（交 接或专检）的三级检查制度，不合

2、格不得转序施工。同时将检查情况分别填写检查记 录表。 5.2.2各班组要执行转序施工检查制度，未按规定进行检查和未做检查记录不得转 序施工。公司质量检验部将定期抽查执行情况。 5.3重点工序： 5.3.1号料：下料员号料后先自检，然后交铆工检查员检查确认。 5.3.2铆焊：按焊接工艺施工，填写焊接记录、打钢印，交、铆工检查员、焊接检 查员检查确认。 5.3.3焊接接头：除按规定进行探伤外，要有焊接检查员逐个逐点检查，检查情况 记入工艺卡。 5.3.4外观检查：组装之前核实组装尺寸，组装完后检查稽核尺寸以及外观，然后 交产品检查员检查。 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件制造工艺过

3、程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 常压口1 :零件名称 筒体 规格 材质 材代 1 0 I1 领料 记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及 日期 工序 控 制 占 八、 工 艺与 要求 施工者 及日期 检查者 及日期 号料 落料 刨 坡口 滚圆 焊接 纵缝 10 11 12 校园 检查 探伤 组对 筒节 焊接 环缝 检查 探伤 1 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符 合标准。 2 .准确划出实际用料线，刨边余量线，检查线和 中心线，并打上样冲线。 3.划线公差：长度公差土1 mm，宽度公差土 0.5 mm，对角线公差w 1.5 mm。 等

4、离子机落料。 1. 按检查线找正，允许偏差土 0.5mm。 2. 坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。 1. 滚前压头，冷滚。 2. 毛坯放正定位，端面错边w 2.0mm。 3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。 1. 执行焊接工艺（工艺另附），钢印标记焊缝。 2. 在纵焊缝延长部位带一块中间试板，试板要求及 评定按JB4744。试板合格后方可全面焊接。 校至符合要求 纵缝对口错边量 bw 2 mm，棱角Ew 3 mm，椭 圆度ew 2.5 mm，端面不平度w 1 mm，表面机械损 伤w 0.8 mm。 焊缝进行20 %射线探伤，符合 JB4730川级要求。 1.按排版图组对，对口错边量

5、w 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 检查 外协 2 mm。 2 .相邻筒节纵缝间距100mm。. 3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。 执行焊接工艺（工艺另附），钢印焊缝标记。 环缝对口错边量 bw mm，棱角 Emm 3. 材料以钢印（墨汁）标记。 铆焊车间 2 落料 1. 气割、等离子切割落料。 2. 剪床剪切直线部分。 铆焊车间 3 刨拼 板口 1 坡口型式为型。 铆焊车间 4 拼板 焊接 1. 执行焊接工艺（另附）。用钢印标记，或绘声绘焊缝编号图。 2. 焊缝对口错边 bmm,样板检查与 封头内壁的间隙wmm,按图检查气割坡口。 质检 8 探伤 焊缝

6、进行100%射线探伤，符合级要求。 夕卜协 9 加工 坡口 按图示要求加工封头端面坡口，及开孔。 机加工 车间 10 检查 按图示加工尺寸及结构尺寸。 质检 11 喷砂 除去内外表面氧化皮。 夕卜协 12 酸洗 钝化 进行酸洗钝化。 铆焊车间 校核 年 月曰代用者年 月曰编制年 月曰 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号 件号 数量 设备类别 常压口 零件 名称 法兰 标准号 材质 材代 领料 材料牌号材料规格 合格证号 记录领料者发料者 及日期及日期 审核者 及日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日

7、期 1 号料 1 所号材料的合格正好与领料记录相符。材料符 合标准。 2. 下料板厚mm,板宽mm,板长根据 料长将法兰周长分为二段或二段以上。 3. 用白铅油材料标记。 铆焊车间 2 落料 定距气割，定距等离子切割落料，按切割中 心进行切割，切割线与下料线偏差15mm，切割 面垂直于表面，保证加工余量。切割后清除飞溅 物和熔渣。 铆焊车间 3 煨制 1.毛胚表面、平台胎具与工件接触面应平整光滑， 不得有影响施工质量的缺陷存在。 2毛胚加热温度均匀，中性火焰，加热温度 C,加热时间min。 3.煨制中应不断清除氧化皮等杂物。煨后校平并 组对为整圆，保证毛胚有足够加工余量。 铆焊车间 4 割坡

8、口 气割坡口，碳弧气刨坡口。焊接坡口为型。 铆焊车间 5 拚接 执行焊接工艺。 铆焊车间 6 探伤 外协 7 热处 理 外协 8 车 1. 按零件图加工。 2. 除注明者外，加工面自由尺寸公差按 GB/T18001804 m 级精度。 3. 法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、 毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷，密封 面与轴线垂直，其偏差不得大于 30。 4. 在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检 查员号。 机加工 车间 9 划线 划螺栓孔线 机加工 车间 10 钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差 为土 0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为土 mm。 机加工 车间 校核 年

9、 月曰 编制年 月曰 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号 件号 数量 设备类别 常压口 零件 名称 法兰 标准号 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 合格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 1 所号材料的合格正好与领料记录相符。材料符 合标准。 2. 下料板厚mm,板宽mm,板长根据料长 将法兰周长分为二段或二段以上。 3. 用白铅油材料标记。 铆焊车间 2 落料 定距气割，定距等离子切割落料，按切割中 心进行切割，切割线与下料

10、线偏差15mm，切割 面垂直于表面，保证加工余量。切割后清除飞溅 物和熔渣。 铆焊车间 3 煨制 1.毛胚表面、平台胎具与工件接触面应平整光滑， 不得有影响施工质量的缺陷存在。 2毛胚加热温度均匀，中性火焰，加热温度 C,加热时间min。 3.煨制中应不断清除氧化皮等杂物。煨后校平并 组对为整圆，保证毛胚有足够加工裕量。 铆焊车间 4 割坡 口 气割坡口，碳弧气刨坡口。焊接坡口为型。 铆焊车间 5 拚接 执行焊接工艺 铆焊车间 6 探伤 按JB4730进行100%超声波探伤，符合H级要求 外协 7 热处 理 法兰进行消应力热处理 外协 9 车 1. 按零件图加工。 2. 除注明者外，加工面自由

11、尺寸公差按 GB/T18001804 m 级精度。 3. 法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、 毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷，密封 面与轴线垂直，其偏差不得大于 30。 4. 在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检 查员号。 机加工 车间 10 划线 划螺栓孔线 机加工 车间 11 钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差 为土 0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为土 mm。 机加工 车间 校核 年 月曰 编制 年 月曰 Q/LSJIVI.Z.U7-ZUU5 化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号 件号 数量 设备 类另U 常压 零件 名称 法兰盖 标准号 材质 材代 领料 记录

12、 材料牌号 材料规格 合格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 1 所号材料的合格正好与领料记录相符。材料符 合标准。 2. 下料板厚mm,板宽mm,板长根据料长 将法兰周长分为二段或二段以上。 3. 用白铅油材料标记。 铆焊车间 2 落料 定距气割，定距等离子切割落料，按切割中 心进行切割，切割线与下料线偏差15mm，切割 面垂直于表面，保证加工余量。切割后清除飞溅 物和熔渣。 铆焊车间 3 煨制 1.毛胚表面、平台胎具与工件接触面应平整光滑， 不得有影响施工质量的缺陷存

13、在。 2毛胚加热温度均匀，中性火焰，加热温度 C,加热时间min。 3.煨制中应不断清除氧化皮等杂物。煨后校平并 组对为整圆，保证毛胚有足够加工余量。 铆焊车间 4 割坡 口 气割坡口，碳弧气刨坡口。焊接坡口为型。 铆焊车间 5 拚接 执行焊接工艺。 铆焊车间 6 探伤 外协 7 热处 理 外协 8 车 1. 按零件图加工。 2. 除注明者外，加工面自由尺寸公差按 GB/T18001804 m 级精度。 3. 法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、 毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷，密封 面与轴线垂直，其偏差不得大于 30。 4. 在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检 查员号。 机加

14、工 车间 9 划线 划螺栓孔线 机加工 车间 10 钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差 为土 0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为土 mm。 机加工 车间 校核 年 月曰编制年 月曰 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号 件号 数量 设备类别 常压1口儿 零件 名称 管板 规格 材质 材代 领料 记录 材料 牌号 材料规格 合格证号 领料者 日期 发料者日期 审核者 日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 领料 1. 外订锻件必须具有项目齐全的质量合格证明 书，锻件符合JB级标准。 2.

15、 毛坯合格证号与领料记录相符，标记材料， 填写下料记录。 铆焊组 2 车 1. 按零件图加工。加工后管板表面光滑无气孔、 裂纹、毛刺等缺陷。密封面与轴线垂直。 2. 在外圆周上标记：材料牌号、材检号、检查 员号。 机加工 车间 3 划线 相邻两管孔中心距允差为土0.6mm ,允许有 15%中心距允差为土 0.8mm,任意两管孔中心 距允差为土 1.2mm。 机加工 车间 4 钻孔 1. 上下管板配钻时按划线找正后，钻定位孔。管 板放平压紧。 2. 钻孔后允许96%管桥宽度Bmm,允许 最小管桥宽度B为mm,且不超过5个。 机加工 车间 5 倒角 按图要求倒角，管孔周围毛刺修理光滑。 机加工 车

16、间 6 钻螺 栓孔 相邻两孔弦长及螺栓孔中心圆直径允差为土 0.6mm，任意两孔弦长允差为土1.0mm。 机加工 车间 7 铰丝 按要求铰拉杆孔丝。 机加工 车间 8 刨隔 板槽 按平台划线找正刨隔板槽。 机加工 车间 9 剔边 按要求手工剔棱边。 机加工 车间 校核 年 月日编制 年 月日 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号 件号 数量 设备类别 常压1口儿 零件 名称 管板 规格 材质 材代 领料 记录 材料 牌号 材料规格 合格证号 领料者 日期 发料者日期 审核者 日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期

17、检查者 及日期 1 领料 4. 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料 符合标准，并按材料复验通知单 （另附）复验合格后投料。 5. 材料以钢印（墨汁）标记。 铆焊车间 2 落料 气割、等离子切割落料。 铆焊车间 3 车 3 按零件图加工。加工后管板表面光滑无气孔、 裂纹、毛刺等缺陷。密封面与轴线垂直。 4.在外圆周上标记：材料牌号、材检号、检查 员号。 机加工 车间 4 划线 相邻两管孔中心距允差为土0.6mm ,允许有 15%中心距允差为土 0.8mm,任意两管孔中心距允 差为土 1.2mm。 机加工 车间 5 钻孔 2.上下管板配钻时按划线找正后，钻定位 孔。管板放平压紧。 2.钻孔后允

18、许96%管桥宽度Bmm,允许 最小管桥宽度B为mm,且不超过5个。 机加工 车间 6 倒角 按图要求倒角，管孔周围毛刺修理光滑。 机加工 车间 7 钻螺 栓孔 相邻两孔弦长及螺栓孔中心圆直径允差为土 0.6mm，任意两孔弦长允差为土 mm。 机加工 车间 8 铰丝 按要求铰拉杆孔丝。 机加工 车间 9 刨隔 板槽 按平台划线找正刨隔板槽。 机加工 车间 10 剔边 按要求手工剔棱边。 机加工 车间 校核 年 月日编制 年 月日 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 常压口 零件名称 人孔体 规格 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规

19、格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序 号 工序 控 制 占 八、 工 艺与 要求 施工 单位 施 工 者 及 日 期 检查者 及 日期 1 号料 1 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符 合标准。 2 .准确划出实际用料线，刨边余量线，检查线和 中心线，并打上样冲线。 3 .划线公差：长度公差土1.0mm，宽度公差土 0.5mm，对角线公差w 1.5mm。 铆焊车间 2 落料 剪床落料。 铆焊车间 3 刨 坡口 1. 按检查线找正，允许偏差土 0.5mm。 2. 坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。 铆焊车间 4 滚圆 1. 滚前压头，冷滚。 2. 毛坯放

20、正定位，端面错边w 2.0mm。 3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。 铆焊车间 5 焊接 纵缝 1. 执行焊接工艺（工艺另附），钢印标记焊缝。 2. 在纵焊缝延长部位带一块中间试板，试板要求及 评定按GB150第10.5条及附录E。试板合格后 方可全面焊接。 铆焊车间 6 校园 校至符合要求 铆焊车间 7 检查 纵缝对口错边量 bw 2mm，棱角Ew 3mm，椭圆度 ew 3mm，端面不平度w 2mm，表面机械损伤w mm。 检查 8 探伤 焊缝进行射线探伤，符合JB4730级要求。 外协 校核 年月日 编 制年月日 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件制造工艺过程卡 产

21、品 工号 件号 数量 设备类别 常压1口儿 零件 名称 补强圈 规格 DnX 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 领料者 及日期 控 制 占 八、 发料者 及日期 工 艺 与要求 号料 1. 所号材料的合格证号与领料记录相符，材 料符合标准。 2. 下料整料，下料为二块拚接为圆环料。 3. 材料以钢印（墨汁）标记。 落料 气割、等离子切割落料。将两圆环组对点 焊为整圆。 焊接 探伤 将两圆环按焊接工艺组对焊接为整圆。 按JB4730进行100%射线探伤，符合 级要求 按图加工至要求尺寸。 划线 划出信号孔位置 钻孔 攻丝 按图钻孔攻丝 滚圆 按总图要求滚圆弧，成形后应与设备补强 部分密

22、切贴合。 修磨 坡口 将焊接坡口打磨修整光滑。 材料合 格证号 审核者 及日期 工施工者 位及日期 检查者 及日期 铆焊车间 铆焊车间 铆焊车间 外协 机加工 车间 机加工 车间 机加工 车间 铆焊车间 铆焊车间 年 月曰编制年 月曰 化工设备零部件工艺过程卡 产品工号|件号|数量|设备类别常压口】” 零件名称 膨胀节规格材质 (材代 . -II- -Qi 1J y 1豪| :严1 %. I1 领料 记录 材料牌号 材料规格 合格证号 领料者日期 发料者日期 :审核者日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单位 施工 者及 日期 检查 者及 日期 1 号料 1 所号材料的

23、合格证号与领料记录相符。材料符合标准。 2 膨胀节按图1整体冲压，下料为圆环形，尺寸由放样 定，圆环若必须拼接时不得有环缝，相邻两纵焊缝间 距不得小于125m m，且不得超过个焊缝。 铆焊车间 2 落料 气割等离子切割内外圆。 铆焊车间 3 刨坡 口 坡口为型 铆焊车间 4 拼接 执行焊接工艺，对口错边量wmm,焊缝余咼 亠/J1C j-F4一#j*-F- 领料 记录 材料 牌号 材料规格 合格证号 领料者 日期 发料者日期 审核者 日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 领料 1 .所号材料的合格证号与领料记录相付， 材料符合

24、GB13296标准较高级要求。同时 注意管子外观无腐蚀麻坑，纵向无沟槽和 死弯，管端无变形现象。 2. 为整根料。锯床落料长度允许公差为 mm,管头倾斜度允差为 mm。 3. 将管束捆扎存放。并在两端拴上标签， 写明工号、材质、合格证号、数量。 铆焊车间 2 单根管水压试验MPa 铆焊车间 3 管端 退火 换热管两端各不小于 范围 内退火处理。用草木灰加热保温24小时左 右退火处理。 铆焊车间 4 管端 除锈 除油 管端用喷砂法（细砂抄一变）或砂纸 打磨呈现金属光泽，长度不小于mm 铆焊车间 校核 年 月曰 编制 年 月曰 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号

25、 件号 数量 设备类别 常压口 零件 名称 法兰 标准号 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 合格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序 号 工序 名称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 领料 1 外订锻件必须具有项目齐全的质量证明书，且 符合JB级要求。 2.标记材料，填写下料记录 铆焊车间 2 车 1. 按零件图加工。 2. 除注明者外，加工面自由尺寸公差按 GB/T18001804 m 级精度。 3. 法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、 毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷，密封 面与轴线垂直，其偏差不得大于

26、30。 4. 在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检 查员号。 机加工 车间 3 划线 划螺栓孔线 机加工 车间 4 钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差 为土 0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为土 mm。 机加工 车间 校核 年 月曰 编制 年 月曰 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件工艺过程卡 产品 工号 件 号 数量 设备类别 常压口 零件 名称 U形换 执 管 规格 材质 材 代 领料 记录 材料牌号 材料规格 合格证号 领料者 日期 发料者 日期 审核者 日期 序 号 工序 名 称 控 制 占 八、 工艺与要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日期 1

27、 领料 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料 符合标准较高级要求。冋时注意管子外观 无腐蚀麻坑，纵向无沟槽和死弯，管端无变形现 象。 铆焊车间 2 煨制U 形管 1 .每根U形管允许一个接头，接头应在不影响 折流板穿管部位。 2 .煨管机上煨制 U形R。 3. U形管弯曲后弯曲处进行通球检查，通球直 径为mm，已顺利通过为合格。 4 破坏一个最小弯曲半径的U形管，检查弯曲 初的壁厚减波量，其最小壁厚为mm。 外协 3 消应力 处理 根据图样要求，有抗应力腐蚀要求的U形管 进行消应力处理。 铆焊车间 4 对接 焊接 执行焊接工艺。 铆焊车间 5 检查 1.对接焊缝应平滑，对口错变量不得超过管壁

28、 厚的15%，其不直度以不影响顺利穿管为限。 2 .用直径为钢球做通球检查。 3 .逐根进行水压试验，试验压力为MPa。 质检 6 探伤 外协 7 锯管 截U形管所需尺寸，长度公差为mm。 铆焊车间 8 管端 退火 U形管直管不小于范围内退火处理。用草木 灰加温，保温24小时左右为退火处理。 铆焊车间 9 管端除 锈除油 管端用喷砂法（细砂抄一变）或砂纸打磨呈 现金属光泽，长度不小于mm 铆焊车间 校 核 年 月日编 制 年 月日 Q/LSJM.Z.07-2005 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品 工号 件号 数量 设备类别 常压口1 零件 名称 双头 螺柱 规格 MX 材质 材代 X45*F 厂/ 2X45* 0 1 1 领料 记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序 号 工序 控 制 占 八、 工 艺与 要求 施工 单 位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 1.所号圆钢的合格证号与领料记录相符，圆 钢化学成分符合标准。 2 下料为数个螺柱的长根料，并下二个长