印后加工技术(2)

1、主讲 周小军第三章 上光的分类 上光是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料的工艺过程。上光有三种形式：涂布、压光、UV上光 经过上光的印刷晶表面光亮、美观，增强了印刷品的防潮性能、耐晒性能、抗水性能、耐磨性能、防污性能等。上光适用于书籍封面、插页、年历、画册、商品包装等方面。第三章 上光的分类 涂布是以氯乙烯树脂等上光涂料为主，用溶剂稀释后，利用涂布机将涂料涂布在印刷品上，并进行干燥。涂布后的印刷品表面光亮，可以不经过其它工艺加工而直接使用，也可以再经过压光后使用。 压光是把上光涂料先涂布在印刷品表面，通过滚筒滚压而增加光泽的工艺过程，它比单纯涂布上光涂料的效果要好得多。 UV上光是在印刷晶表面涂

2、布UV上光涂料，在紫外线光照下固化后而形成固化膜。在固化过程中，UV预聚合物经过硬化形成耐磨损、有光泽的塑料体。第三章 涂布 涂布工艺流程为：送纸(自动、手动)涂布上光涂料(普通上光涂料或UV上光涂料)干燥(固化)。还有的上光工艺采用组合上光方法，工艺流程为：送纸涂布上光涂料干燥涂布UV上光涂料紫外线固化。 印刷品经过上光涂料槽均匀涂布上光涂料，再经过热风烘道干燥或红外线、紫外线干燥，在印刷品表面形成亮光油膜层，上光后的印刷品必须经冷风喷管使结膜表面冷却后才能堆积，以避免堆积时发生粘连现象。第三章 上光 上光涂布方式主要可以分为刮刀式涂布和辊式涂布。 1.三辊涂布 2.逆向辊涂布 3.网纹辊涂

3、布 4.气刀涂布 5.刮刀涂布 6.拖刀涂布 7.刮辊涂布第三章 上光第三章 上光第三章 上光第三章 上光第三章 上光第三章 上光第三章 上光的干燥方法 上光干燥主要采用热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥等方法，用热风与红外线加热相结合的干燥方法效果更佳。 影响干燥速度和效率的因素很多，其中主要有热风体积流量、气流喷出的速度、热风温度及相对湿度、排气率等，正确选择这些工艺参数对干燥过程甚为重要。第三章 上光的干燥方法 1热风干燥是利用热风吹向纸面涂层而使之干燥。根据热风干燥器的形式不同，有拱形热风干燥、气罩干燥。 2红外线干燥是用管状红外线辐射石英灯泡，作为辐射器，用玻璃护板、陶瓷或金属薄板作反

4、射器，将红外线照射到已涂布涂料的印刷晶上，使涂料干燥。 3电子束(EB)干燥是利用高能电子辐照使涂料发生化学和物理变化，形成光亮层。第三章 上光第三章 上光上光纸干燥特点 (1)上光纸采用热风干燥时，热风的速度和温度对于干燥速度影响很大。当热风温度一定时，热风速度越大，干燥速度越大，二者基本上是线性关系。风速一定时，热风温度越高，干燥速度也越大。但高温应防止过干燥，否则将降低涂层强度和光亮度。 (2)在热风干燥中，纸张是在无依托或轻依托状态下进行干燥的，容易产生卷曲。造成纸张卷曲的原因很多，如收缩不一致，纸页匀度不良，水分不均，横向气流性状不同等。改进措施是：选择水分变化时变形小的原纸及收缩较

5、小的涂料；减小纸页在干燥时所受的张力；保持横向干燥均匀；在涂层反面涂水，使两面水分趋于一致等。 (3)粘合剂的迁移是干燥过程中，随着深层表面水分的蒸发，粘合剂由涂层内部向外表面迁移的现象。适当的迁移，有利于提高表面强度和光泽度，但过度迁移会使涂层光亮度受影响。在高温快速干燥时，要注意水分剧烈蒸发造成的迁移过度现象。对于涂料本身，其保水度影响最大。 (4)涂料对于干燥速度的影响，主要是其保水性及水化程度。此二者越大，干燥速度越慢。第三章 上光 UV上光即紫外线上光，将紫外线干燥(固化)上光涂料(UV上光涂料、UV上光油)涂布于印刷品表面，在紫外线光照下，上光油固化后硬化，在印刷品表面形成一层薄膜

6、。这层膜光泽度高，耐磨损，防潮防湿。UV上光具有高亮度、不褪光、高耐磨性、干燥快速、无毒等特点。第三章 上光第三章 上光UV上光的优缺点 1优点 (1)UV上光涂料配方内无溶剂，故无溶剂散发带来的问题。 (2)LTV上光涂料室温下能快速固化。 (3)降低能耗，一般为溶剂型涂料能耗的15。 (4)UV上光涂料可涂装热敏基材。 (5)在流水线上进行UV上光，工艺过程容易实现自动化，而且可以在同一流水线上进行其它的作业。 (6)节省场地，紫外灯比热烘道占地少得多。 (7)UV上光成品可立即堆放，UV上光涂料的涂布和固化可在12s内完成。 (8)涂层性能优异。 2缺点 (1)UV上光涂料使用有危害的单

7、体，以便配制粘度低的涂料。 (2)UV上光涂料价格明显高于其它涂料。 (3)UV固化体系对皮肤有刺激性，使用时应严格按规程操作。 (4)UV上光涂料用于平面上光固化效率高，用于曲面上光效率较差。 (5)LTV固化可能产生臭氧，机器设计和工厂设计都应考虑这些因素。 (6)UV上光对金属基材装饰性较差，涂料对金属附着力低和涂层收缩影响质量。第三章 上光UV上光的优缺点第三章 上光压光 压光是在上光的基础上再经过一定的温度和压力使涂布材料在印刷品表面形成较强光泽的玻璃体，产生良好的艺术效果。第三章 上光常见质量故障 1光亮度不足 印刷品表面上光后，亮光油膜层光亮度不足，其原因主要是纸张平滑度较差，上

8、光涂料过稀或质量不好。 凡需上光的印刷品应选择表面压光，平滑度较好的纸张或者增加上光涂料的浓度和上光次数，选择质量好的上光涂料，增加膜层厚度，提高光亮度。 2涂膜表面不均 上光涂料的温度过低(低于10)或过稠，是造成上光膜层不匀的主要原因。 提高上光涂料的温度(一般为20左右)，并适当增加溶剂稀释，可以提高上光涂料均匀涂布的效果。第三章 上光常见质量故障 3涂层发花 若印刷品表面图文墨层发生晶化，会使上光涂料结膜的膜层发花，影响产品的光亮度。 一般情况下，印刷品放置时间不宜过久，印刷图文时油墨的干燥性不宜过强，如果上光时发现图文晶化，可以在上光涂料中加入5的乳酸，搅拌均匀后使用，以增强上光涂料

9、的固着能力。 4露底 若压光钢带(滚筒)表面粘有杂质或不平整则在热压时会造成压力不均匀而露底。 压光前，必须对压光钢带进行清洗，擦拭，平整，以使钢带保持平滑、干净，压光均匀。第三章 上光常见质量故障第三章 上光涂料 上光涂料主要由醇溶性合成树脂及有机溶剂混合而成，也有水性树脂上光油。 (一)上光涂料的特性 上光涂料应具有的基本性能有光泽性、稳定性、耐磨性、耐热性和柔弹性。 (1)光泽性。上光涂料在印刷品表面干燥后，应具有较好的光泽感，增强印刷物的光亮度。 (2)稳定性。上光涂料应具有较好的透明度，干燥后不发生泛黄、变色现象。 (3)耐磨性。上光涂料膜层结膜要结实，可以经受一定压力和多次摩擦仍不

10、损伤。 (4)柔弹性。上光涂料结膜表面应具有一定的柔弹性，即使印刷品在卷曲情况下，也不发生碎裂现象。 (5)耐热性。上光涂料结膜表面应具有较好的抗热性能，在一定的加热受压情况下不变质不变形。第三章 上光涂料第三章 上光涂料上光涂料的种类1氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂2氯乙烯偏氯乙烯共聚树脂3聚偏二氯乙烯4醇酸树脂5酚醛树脂6丙烯酸树脂7聚氨酯树脂第三章 UV上光 UV上光涂料即是紫外线干燥(固化)涂料。UV上光涂料所用树脂是预聚合树脂。预聚合树脂是光敏树脂及一些不饱和化合物的酯类(如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、苯二甲酸二丙烯酯、季戊四醇三丙烯酸酯等)。 光敏树脂有两类，一类是不饱和的聚酯，如以不饱和的二

11、元酸(顺丁烯二酸、反丁烯二酸、依康酸等)与多元醇酯化而得；另一类将不饱和化合物引入到缩聚型树脂中去制得。 紫外线干燥涂料的干燥速度与光敏树脂的种类有关，如丙烯酸类固化较迅速，桐油类固化就很慢。 紫外线干燥涂料所用紫外线干燥装置的光线波长应控制在300nm以上，防止产生臭氧，干燥装置采用通风设施，防止臭氧对操作人员和机器产生影响。采用惰性气体封闭印刷品表面以消除氧对干燥的抑制作用。紫外线干燥涂料的一些单体刺激皮肤，操作时要注意安全。紫外线辐射部分有少量X射线，需装备可靠的防辐射屏蔽装置。第三章 UV上光第三章 压光 纸张压光 1、上光压光，是在纸张上涂布一层上光涂料，干燥后进行压光，压光的主要目

12、的是把纸上的涂料压光、压平成玻璃体，并经过光洁度非常高的压光板把涂层贴平，对纸的紧度和平滑度作用是次要的。 2、普通压光，是为原纸压光，主要是在造纸时对纸张进行压光，使纸张紧度和平滑度大大提高。 纸张通过压光辊压缝次数的增加，纸的紧度提高，吸墨性下降，印刷时油墨用量减少。纸张含水量较高时，纤维塑性增加，能够取得较高的压光效果，紧度、强度、光泽度、抗油性提高，白度和不透明度降低，含水量过高的纸不可压光过度，以免纸张变暗；含水量过低的纸，压光时易卷曲。第三章 压光影响超级压光的因素1)纸的水分2)辊间压力3)压光辊数4)压光速度5)压光辊温度6)纸的组成和纤维原料性质第三章 上光设备 上光机是专门

13、用来对印刷品表面上光的设备。上光机有普通上光机和W上光机，上光机主要包括涂布装置和干燥装置、输纸装置、收纸装置、传送装置和机体。第三章 上光设备第三章 上光设备第三章 上光设备 压光机是用来对涂布上光涂料的印刷品表面进行压光，使印刷品表面光亮度和平滑度得到极大提高，表面装饰效果极好。 压光机主要由压光辊装置、压光板装置、冷却装置和机体组成。1压光辊装置包括热压辊(也称压光辊)、压光胶辊、加热装置和压力调节装置。热压辊是中空钢辊，本身刚度较大，能承受较大的工作压力。热压辊内部安装加热装置，加热装置可用电热管加热，也有的机器采用燃气加热。第三章 上光设备 压光胶辊是在钢辊外层包胶，胶层硬度较高、耐

14、热，胶辊的主要作用是压光过程中使印刷品受力均匀。压力调节装置用来调节热压辊和压光胶辊之间的压力。工作时，两辊之间需要的压力较大，一般在100kNm左右。两辊的刚度和强度要求较高，加压装置的强度和可靠性要求也很高。压力调节装置一般采用机械加压、液压加压和气动加压。第三章 上光设备 2压光板装置由压光板和驱动辊组成。压光板是由不锈钢薄板制成的环形钢带，表面经过抛光处理，平整度、光滑度极高。压光板表面光滑度直接影响产品质量。上光后的印刷品经过压光辊加压表面形成很薄的玻璃体薄膜，再经过光洁度极高的压光板贴合，使印刷品表面获得非常高的平整度和光亮度。压光机的长度与压光机加热、保温、冷却时间有关。压光板的驱动辊是热压辊，从动辊是压光板辊，压光板套在两辊上运行，松紧度可调。第三章 上光设备 3冷却装置一般由二只风扇组成，安装在压光机出口下端。冷却是逐渐进行的，压光机前端为自然冷却，并使印刷品与压光板贴合保持一段时间，有利于印刷面的光亮度提高。 印刷品经过热压辊压光后，表面膜层软化变形，变得平滑光亮，紧贴在压光板