靠山大桥改建工程施工施工组织设计方案

1、目录 第一章 总体施工组织布置及规划 第二章 主要工程工程地施工方案 .方法 . 技术措施 及质量通病整治方案 . 第三章 工程质量管理体系及保证措施 第四章 工期保证体系及保证措施 第五章 安全生产施工方案及应急预案 第六章 环境保护 . 水土保持保证体系及保证措施 第七章 文明施工 , 文物保护体系及保证措施 第八章 工程风险预测与防范 . 事故应急预案 第九章 雨季施工安排 第十章 其它应说明地事项 第一章 总体施工组织布置及规划 为圆满完成沈平线靠山大桥改建工程工程地施工, 根据施工招标文件 , 在 认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查地基础上 , 并结合我公 司地施工经验

2、 ,以信守合同 . 确保工期和质量 . 合理控制工程造价 . 优质高效文 明施工为指导思想 , 编制本工程施工组织设计 . 一. 编制依据和说明 1. 编制依据： 1.1. 沈平线靠山大桥改建工程施工招标文件 1.2. 沈平线靠山大桥桥梁工程 施工图设计 1.3. 公路桥涵施工技术规范 . 1.4. 公路工程质量检验评定标准 . 1.5. 现场考察情况 . 1.6. 人员. 设备情况及施工经验 . 2. 编制说明： 编制 本施工组织设计 时,我公司进行了深入地现场调查和详细地图纸会审,认 真分析确定了工程施工方案 ,考虑雨季施工和现场条件等不利因素地影响 ,按施 工作业日合理安排了各分项工程地

3、施工顺序 ,配备了强有力地工程技术人员 ,并 建立了相应地组织机构 ,合理地配置了施工机械 ,特别加强了质量保证措施 ,从管 理层到施工作业层系统地配备了专职质检人员 ,并配备了先进地施工设备 ,强化 了工程地科学管理 ,建立建全质量保证体系 ,质量控制小组 ,安全保证体系 ,对工 程进行全面质量管理 ,制定管理目标 ,实行动态控制 ,随时调整生产要素 ,进行优 化配置和预防纠正可能产生地质量问题 ,确保进度和质量 . 二. 工程简况 1. 自然简况： 1. 1该工程位于 开原市靠山镇西场村北，中心桩号 K114+240,桥梁全长 212.82M/座. 1.2 主要技术标准： 汽车荷载：公路一

4、I级 上 部：10孔 20M 预应力空心板 下 部：扩大基础，柱式桥墩,U型桥台. 桥面净宽：9M+2 X 0.5M防撞墙 1.3 地形.地貌： 该桥位于开原市靠山镇 西场村北 ,地势两边高.中间低,场地在地貌单元属冲 积平原. 1.4 地层特征 . 地震： （一）地层由上至下主要划分为三层：杂填土 .圆砾.花岗岩强风化层. （二）该区域地震基本烈度为度，标准冻层深度为1.40M. 1.5 水 文： 本桥址区属中温带亚湿润季风大陆性气候,日照充足 ,四季鲜明 ,雨热同季 .地 下水对各类混凝土无腐蚀性 ,对钢结构具弱腐蚀性 . 2. 设计概述： 该桥由铁岭市交通规划设计院设计 . 3. 工程简

5、况： 3.1工程简况：该桥中心桩号 K114+240采用10孔20M先张法预应力空心 板,扩大基础 ,柱式桥墩 ,U 型桥台 ,桥头两侧设有锥形护坡 ,桥面净宽 9M+2X 0.5M 防撞墙,汽车荷载为公路一 I 级. 3.2 工程质量：达到优良品 . 3.3 开竣工日期： 开工日期： 2013年6月22日竣工日期： 2013年10月15日 4. 施工条件： 当地劳动力供应充足 ,水源充足,水质较好,电力供应充足 ,交通状况良好 ,当地 地材料可集中采用 ,运距适中 ,加之施工单位技术力量雄厚 ,施工经验丰富 ,管理 水平较高 ,总之 ,施工条件优越 . 三. 设备 .人员动员周期和设备 .人

6、员.材料运到施工现场方法 1.设 备 1.1. 动员周期 根据本工程施工任务和有效施工工期为依据 ,坚持以高标准配足 .配齐与本 工程特点相适应地设备品种 .规格型号 .数量 .所需设备地来源（自有 .购买 .租 赁） ,对于自有设备 ,统一维修；购买设备 ,派人员到厂家接洽 ,确定价格；租赁 设备确定来源 .能力 .台班单价签订租赁协议 .及时对机械设备操作手进行培训 , 使机械设备操作手熟悉本机地构造 .性能及保养规程 ,做到懂原理 ,懂性能 ,懂用 途,会操作,会保养 ,会检查 ,会排除常见故障 .同时建立机械设备操作手地岗位责 任制. 机械设备动员工作从 2013年 6月 1日开始到

7、2013年 6月 18日结束,为期 18天. 1.2. 机械设备及实验检测仪器配备 （ 详见表 投入本合同工程地主要施工机械 表） 机械设备及实验检测仪器配备 序 号 设备名称 型号 规格 国别 产地 规格.功 率及容 量 生产 能力 数量 （台） 预计进场时间 1 强制式砼 拌合机 国产 2 6月19日 2 挖掘机 1m3 国产 2 6月19日 3 预应力张 拉设备 套 国产 1 6月19日 4 发电机组 75千瓦 国产 1 6月19日 5 切断机 国产 1 6月19日 6 弯曲机 国产 1 6月19日 7 电焊机 30千伏 国产 2 6月19日 8 装载机 ZL50 夏工 3n3 1 6月

8、19日 9 砼 运输车 国产 3 6月19日 10 全站仪 国产 1 6月19日 11 水准仪 国产 2 6月19日 2人员 2.1动员周期 根据本工程地工程量和工程特点，要求我们选拔强干地工程经理，选聘懂技 术懂业务懂管理地各类业务技术人员，选择精干地施工队伍，建立有效地施工 组织机构，保质保量地完成好本工程地施工任务. 工程经理具有较强地现代管理意识和法制观念，有决策能力和事业心，懂经营 会管理 ,具有一定地施工生产实践经验和经营管理能力和较强地对外交往.业务 洽谈能力 ,对工程施工地技术要求及操作规范 .规程熟悉 ,并已取得工程经理资质 证书地人员 . 业务管理人员地选配本着业务系统化管

9、理地原则和程序 ,优先选配懂技术 ,懂 业务 .懂管理地技术人员 . 施工力量地选择根据本工程地质量和进度要求 ,结合施工队伍地技术装备情 况 .技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍 . 施工队伍地培训 ,对于专业技术人员（技术 .测量 .实验.物资 .设备 .等）主 要弄懂 .弄通并熟练掌握本专业规定地条款 .规范；对和本专业相关地条款 .规范 也做到基本了解 ,以提高管理水平 . 对于技术工人 ,主要是提高施工操作水平 . 要通过学习技术规范地有关规 定,使操作人员懂得本工种地生产技术原理 .技术标准. “应知” . “应会”事 项和技术操作 .安全操作规程等 . 要特别注意及早培训缺少或

10、数量不足地技术 工种和难以掌握地工种 . 公路施工机械化程度比较高 ,抓好大型机械操作人员 地培训是技术培训工作地一个重要方面 . 一定要先培训 , 使之熟练掌握本机地 安全操作 .使用性能 .机构原理 ,并做到会操作 .保养.检查.排除故障 ,而后才能 上机. 人员动员周期从 2013年6月5日至6月15日结束,周期为 10天. 2.2 人员配备 工程经理： 1 人 工程总工程师： 1 人 工程技术部： 3 人 质量检测部：（实验室） 2 人 材料设备部：2人 混凝土组技工：2人 钢筋组技工：2人 木工组技工：2人 3. 主要施工材料用量 序号 名称 单位 数量 1 钢筋 T 205 2 钢

11、绞线 T 24 3 水泥 T 922 4 碎石 3 m 1701 5 中粗砂 3 m 1232 4运到施工现场地方法 施工机械设备除运输车辆外地施工设备如拌和站.推土机.挖掘机等均采 用平板车运输；施工人员主要是客车运送；施工材料：水泥 钢材碎石木材等 材料采用汽车运输地方法运到现场. 四. 总体施工组织布置及规划 1.分项.分部.单位工程划分（见附表） 2实验检测计划 2.1 拟配置地实验设备表 由于所有实验检测均委托铁岭市交通工程质量与安全监督处实验检测中 心完成,故现场仅将各类试块制作和材料见证取样送检作为工程部实验工作地 重点,配备相应设备.工具以便实验.取样工作顺利进行即可.具体见下

12、表： 拟配置地实验设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 用途 10 11 养护池 混凝土试模 砂浆试模 钢卷尺 台称 架盘天平 振动台 配套工具 标准筛 标准筛 坍落度筒 3mriX 2mriX 0.9m 150X 150X 150 70.7 X 70.7 X 70.7 5M 50KG 20组 10组 2把 2台 试块养护 混凝土试块 制作模具 砂浆试块 制作模具 钢筋取样 砂石取样 水泥取样 试块制作 试块制作 筛分碎石 筛分中砂 测砼坍落度 2.2主要实验工程检测计划 本工程主要进行地实验工程：钢筋复试实验 .水泥复试实验.钢筋接头 实验.砂浆.混凝土抗压抗折实验.预应力钢绞线.锚夹

13、具材料复试实验.砂.石 实验等.主要原材料及实验计划见下表 主要实验检测计划表 序号 检测工程名称 数量（T） 检测频度 检测组数 备注 1 钢筋力学性能检测 205 1次/批 6组 2 钢筋连接接头性能检测 1组 3 混凝土抗压强度 检测 3组/每构 件 107组 4 水泥 2组 5 预应力钢绞线强度检测 23.75 1组 6 锚夹具复试实验 1组 7 砌筑砂浆强度检测 16组 3.施工总体目标 3.1. 工程质量目标：标段工程交工验收质量综合评分90分（含）以上，标 段竣工验收质量评分90分（含）以上. 32安全生产目标：在整个工程建设过程中建立 .健全安全生产管理制度， 杜绝死亡和重伤事

14、故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，创建安全文 明样本工地. 3.3. 工期目标：计划开工时间2013年6月22日,于2013年10月15日竣工. 34工地标准化建设目标：按国家建设部.交通部和辽宁省有关建设工程施 工现场标准化管理规定组织施工，确保工程达到安全文明标化工地. 3.5.廉政建设目标：廉政.廉洁，无违法违纪行为. 4. 施工总体组织部署 4.1组织机构设置及人员配备 为确保该工程保质保量按期竣工，根据本合同段地工程特点和工程数量， 建立一个高效率地施工组织机构来组织施工和管理.工程经理部下设工程指挥 部,全面负责组织指挥本标段工程地施工，并与业主.监理工程师.设计单位密

15、切配合，搞好组织协调.组织保障等工作.具体负责施工管理，组织各作业队对 标段内地单位（分部分项）工程进行施工附 施工组织框图 施工组织机构框图 4.2 .施工任务计划及所分担地工程 第一作业队（砼组）：全桥砼作业.养生 第二作业队（木工组）： 全桥模板加工 .安装. 拆除 第三作业队（钢筋组）： 全桥钢筋地加工 .安装 . 绑扎 第四作业队（机械组）： 机械地养护 .维修. 作业 4.3. 各分项工程计划进度安排 施工准备： 2013年6月18日开始,6 月22日完成 扩大基础： 2013年6月22日开始,7 月20日完成 柱： 2013 年 6月 28日开始,8 月10日完成 盖 梁： 20

16、13年 8月 15日开始,8 月 30日完成 板： 2013 年 6月 25日开始,7 月30日完成 桥 面： 2013年 9月 10日开始,9 月 25日完成 附属工程： 2013年 9月 25日开始,10 月15日完成 5. 临时工程及临时设施方案 5.1. 办公及驻地布置：各施工队根据所负担地施工工区位置布置, 充分利用 附近空闲房屋和空地 . 5.2. 工地实验室：工地实验室紧邻工程经理部布置 , 配备经过培训并获得上 岗资格地专业实验人员 , 以满足施工需要 . 5.3. 工程用电：进场后与当地部门协商 , 通过设置地供电室经临时供电线路 向各施工.办公生活区供电 .另配发电机.变压

17、器备用 . 5.4. 临时通讯：工程经理部 . 工程指挥部和各作业队分别安装程控电话机 , 保证外界与工地地联络畅通 . 5.5. 施工便道与便桥：主要利用老路进场并结合施工形成施工通道 , 在无法 利用老路地地段将修建临时施工便道 . 第二章 主要工程工程地施工方案 . 方法. 技术措施 及质量通病整治方案 一. 施工方案 该桥为预应力钢筋砼空心板桥，基础米用扩大基础；柱式墩身.U型桥台； 上部为预应力钢筋砼空心板.外设预制场.梁板安装采用吊车. 二. 施工方法 1.施工准备： 1.1. 开工后，人员设备材料将及时到场，技术人员先期进场后，开始技术准备工作 包括现场勘察，施工调查，图纸会审，

18、编制详细地施工组织设计，制定具体工程技 术管理办法，认真学习有关规范，质量标准等，进行桥位测量，将测量结 果并同设计单位.甲方监理工程师共同会审，合格后，进行正式测量放样，同时其 他人员做好临建准备工作. 12将进场地原材料按规定抽取试样送铁岭市交通工程质量与安全监督处实验 检测中心进行砼配合比设计实验及原材料等实验，合格后方可使用，同时将实验 和调查结果以书面形式报告监理工程师，如所调查和实验结果与设计图纸不符 时，提出解决地方案，报告监理工程师审批. 13调查施工范围内地质水文.障碍物.电缆.光缆等情况，必要时进行规范处理. 14规化作业程序.机械.人工作业方法. 2施工方法 2.1. 基

19、础施工 (1) 施工方法：扩大基础采用挖掘机开挖，人工清理基底. (2) 施工工艺：基础工程采用流水作业施工，即：施工放样一一开挖一一检 测监理工程师审批下好预埋件浇筑砼养生. 附钢筋砼墩台扩大基础施工工艺框图 (3) 施工要点：在有水处开挖基坑，先设围堰,再开挖在干处开挖，采用机 械开挖，配合人工进行清理，整平和垫层施工，挖基时地边坡，因情况而异，但均应 留出适宜工作面，对于地下水采用水泵排水方法抽出基坑积水，必须保证基底地 质情况与设计相符，其强度应大于或等于设计规定基底强度，同时必须保证基底 标高与设计相符，浇筑基础砼前，应将基底进行处理，使之符合设计要求，当基底 为干燥地基时，应将地基

20、润湿，如遇岩石地基，在湿润后，先铺一层厚20毫M水泥 砂浆,并在其凝结前浇筑砼，一般情况下，砼应在整个平截面范围内水平分层进行 浇筑,平截面过大时，不能在前层砼初凝前浇筑完成层时，可分块进行浇筑.浇筑 基础砼时,必须准确地将墩台柱钢筋预埋件埋好，同时加强基础砼养生工作，派 专人负责按规定留好砼实验试块到期去市检测中心进行压力实验现场填好施 工内业. 钢筋砼墩台扩大基础施工工艺框图 测量放样 测地基承载力 基坑开挖 22墩柱.台身施工方法 (1) .施工方法 该桥设计基础扩大基础，柱式桥墩,U型桥台,墩台身直接与基础相连接 （2）. 墩柱施工工艺及施工要点 墩柱采取分部进行流水作业施工 , 即：

21、清理基础顶面墩柱钢筋定位 墩柱放样定位绑扎立柱钢筋立墩柱模板脚手架墩柱砼浇 筑养生 . 附钢筋砼墩台身施工工艺框图 施工要点 清理基础顶面将预埋钢筋头弯成倒喇叭口 ,并与墩柱钢筋焊接好 , 测量放 样立模板, 经监理工程师检查后再进行砼浇筑 . 立墩柱模板之前应用全站仪进行精确地定位并弹出十字线 . 墩柱钢筋绑扎搭接头应按设计要求进行 , 模板和钢筋笼之间要垫好垫块 , 保证钢筋笼地保护层厚度 . 立模板采用吊车和人力配合将整个模板安装就位 , 外加脚手架固定模板 , （以后用作盖梁模板支撑） , 经监理工程师检查合格后开始浇筑砼 , 直到达到 设计标高为准 . 当砼强度达到 70%拆除模板,

22、进行下一墩柱浇筑 ,砼浇筑完后 12 小时内及 时进行湿润养护 , 养护时间不少于 7 天. 墩台身施工工艺框架 (3) 台身施工工艺及要点 桥台身采用M10浆砌片石砌筑.30cm厚M10浆砌块石镶面. 石料选用石质均匀.不易风化.无裂纹石料.片石厚度不小于15cm, 强度在40Mpa以上地洁净片石.块石厚度不小于30cm,强度在40 Mpa以上地洁净块石.砂浆中所用砂采用中砂，水泥采用32.5级铁 岭新创复合硅酸盐水泥，水为可供饮用地生活用水. 砌筑基础地第一层砌块时，先将基底表面清洗.湿润,再坐浆 砌筑.各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里 层砌块交错连成一体 . 砌体里

23、层应砌筑整齐 , 分层与外圈一致 . 各砌 层地砌块应安放稳固 ,砌块间砂浆饱满 ,粘结牢固 ,不得直接帖靠或 脱空.砌筑时,底浆应铺满 ,竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分 , 然后于石块放好后填满捣实 . 浆砌片石应分层砌筑 , 以 23 层砌块组成一工作层 , 每一工作层 地水平缝应大致找平 .各工作层竖缝相互错开 , 不得贯通.较大地砌 块使用于下层 ,安砌时选取形状及尺寸较为合适地砌块 , 尖锐突出部 分应敲除.竖缝较宽时 ,应在砂浆中塞以小石块 ,不得在石块下面用 高于砂浆砌缝地小石片支垫 . 浆砌块石应平砌 ,每层石料高度应大致一致 . 应丁顺相同或两顺 一丁排列，砌缝宽度不大于

24、30mm上下层竖缝错开距离不小于80cm. 采用M10砂浆进行勾缝.砌筑完成在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714 天. 2.3. 盖梁施工方法 （ 1 ）. 施工方法 该桥施工设计为墩台身顶设计盖梁 , 即盖梁与墩台身直接连接 . （ 2）. 施工工艺 盖梁按施工工艺采取流水作业施工 , 即：清理墩柱顶支撑安装盖梁 底模测量放样绑盖梁钢筋支模板监理工程师检验浇筑 盖梁砼养生拆模养生 . 附盖梁施工工艺框图 （3）. 施工要点 支立盖梁底模时注意其承载力是否足够 , 立模时采用机械与人员配合进行 安装就位 , 钢筋绑扎要按设计要求进行 , 模板和钢筋之间要垫好垫块 , 以保证保护层厚度，当砼强度达到

25、75%寸才可拆除底模.同时留好砼试块，做好内业,作 好养生工作. 盖梁施工工艺框图 24预应力砼空心板梁预制 (1) .预制场施工概述 预制场布置 8条张拉台座,并配备吊车 ,进行模板地拼装 .砼地浇筑和移梁等 工作 ,并设相应地存梁区 . 施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材地运输和储 存.张拉台座为槽式台座 ,采用半埋入式 .纵梁为 C40 级钢筋砼 ,纵梁两端各镶嵌 一块 2cm 厚钢板 ,防止纵梁部被破坏；固定横梁均由工字钢和加固肋板焊接而 成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两 侧面镶嵌角钢 ,并贴以橡胶用以止浆 ,砼表面

26、铺盖钢板 ,用以减小梁底摩擦 .与制 梁台座相对地位置设存梁场 ,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅 ,根据梁长度和 梁板支撑点地位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25x 25cm,且需 注意存梁台座不得产生不均匀沉降 . (2) .劳动力安排 预制施工安排 60 人负责预制场施工 ,分成三个工班 .第一工班负责钢筋加 工及绑扎；第二工班负责模板加工及按装 .第三工班负责砼浇注及养生 . (3) .先张法预应力砼空心板梁地预制 先张法预应力砼空心板地外模采用定型钢模 .张拉方法采用一端固定 ,一端 整体张拉地方法 ,砼由强制式混凝土拌和机拌合 ,插入式振捣器振捣 . 施工准备工作 平整

27、压实场地 ,修筑张拉台座 ,张拉设备检查标定 ,作钢绞线检测 ,制作钢模 板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉施工方案等 . 模板地制作 .安装与拆除： a. 模板地制作安装与拆除 梁片外模采用定型组合钢模 ,内模采用定型组装芯模 .模板各部位尺寸准确 , 表面光滑 ,无凸凹不平现象 .为防止芯模在浇注砼时整体上浮 ,采用顶部压重法予 以固定 ,严格控制芯模及钢筋骨架地位置 ,使其偏差符合设计要求 .钢筋保护层采 用垫块来保证 . 模板地安装与钢筋地绑扎结合进行 ,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后 ,支边模 和端模 .模板要支承牢固 ,误差在允许范围内 .立模完毕经监理工程师检查合格并 签字同意

28、后进行下工序施工 .芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行 ,在对芯模 组装地同时进行顶模钢筋地绑扎 . 模板地拆除对砼工程地外观及质量有很大地影响,在砼灌注前 ,模板上必须 涂脱模剂辅助拆模 ,当砼强度 2.5Mpa 时 ,拆除不承重侧模 ,当砼强度大于 10Mpa 时,将芯模拆出 . b. 先张法预应力砼空心板梁施工，模板地制作还有如下要求： 先张台座地钢板作为预制构件地底模 ,要求地基不产生非均匀沉陷 ,底板制 作必须平整光滑 .排水畅通 ,为防止预应力筋放松梁体中段拱起 ,两端压力增大 , 梁位端部地底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用地要求. 端模预应力筋孔地位置要准确 ,安

29、装后与定位板上对应地钢筋孔要在一条 直线上 .由于施工中实际上在此偏差 ,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径 增大 2mm. 先张法预应力砼板梁 ,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%.为保证梁体外 型尺寸侧模制作要增长1%。. 钢筋及预应力地制作 a.钢筋骨架地加工制作 钢筋地规格 .型号必须符合设计要求 ,并且有出厂合格证和质量验收单 ,同时 须经现场复检合格后方可使用 . 钢筋加工前进行调查 .除锈 ,钢筋地长度 .弯折角准确 ,主筋接头用搭接双面 焊 ,焊接接头在构件中地位置符合设计要求及规范规定 . 钢筋先将主筋点焊形成骨架 ,然后再细部绑扎 . 钢筋骨架有足够地刚度 ,不易变形 ,且

30、在浇砼时不得松散移位 .同时 ,在钢筋 与模板之间布置垫块以确保保护层厚度 . b.预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度工作长度和原材料实验 数据确定 ,在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预 应力损失工作长度 . 穿钢绞线 .将下好料地钢绞线运到台座地固定端 ,采用向前推地方法穿束 .钢 绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具 ,以利于钢绞线沿直线前进 .引 导工具为一个钢管 ,前头做成固锥形状 .穿束前各孔眼统一编号 ,对号入座 ,防止 穿错孔眼 . C.预应力筋张拉程序与操作 预拉前地准备工作 先张法梁地预应力筋在底模上整理好后,利用两端地纵梁对已加工好地

31、预 应力筋进行张拉 .本工程中先张法梁采用一端固定 ,另一端整体张拉地方法进行 施工是为了确保张拉预应力值满足设计要求 ,采用油表读数和伸长值双控制法 . 张拉前 ,先安装定位板 ,检查定位板地力筋孔位置和孔径大小是否符合设计 要求,然后将定位板固定在横梁上 .在检查预应力筋数量 .位置 .张拉设备和锚具 无误后,进行张拉. 张拉工艺 先张法预应力筋程序如下： 钢绞线0*初应力*(T cm (持荷5m?n锚固) (T c o m张拉控制预应力 调整预应力筋长度：安装好定位板后 ,将固定端地工具锚环安装好 ,在张拉 端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉 ,在预拉时使预应力筋均匀受力 ,且使 其保

32、持拉直但不伸长地状态 . 初始张拉： 一般施加 10%地张拉力 ,将应力筋拉直 ,锚固端和连接器处拉紧 ,在预应力 筋上选定适当地位置刻画标记 ,作为测量延伸地基点 . 正式张拉： 张拉时分级加载 ,每级荷载值为 20%控制应力 . 持荷： 按预应力筋地类型选定持荷载时间为 5m?n使预应力筋完成部分徐舒，完成 量约为全部量地 20%25%,以减少钢丝锚固后地应力损失 . 锚固： 补足或放松预应力筋地拉力至控制应力 .测量 .记录预应力筋地实际延伸量 , 并与理论计算值进行核对 ,其误差要求在 6%范围内,符合规定要求后 ,立即锚固 , 随后即可进行砼地浇注 . D.张拉注意事项： 千斤顶必须

33、同步顶进 ,使横梁保持平行移动 ,预应力筋均匀受力 .当千斤顶地 行程不能满足力筋伸长量要求时 ,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载 ,即当 预应力筋地伸长量达到千斤顶行程地 2/3 左右时 ,将顶铁放入移动横梁与固定 横梁之间 ,打开回油阀 ,使千斤顶回油 ,然后在千斤顶前端加入一定厚度地钢板做 为顶块,继续分级加载拉至控制应力 ,顶块地厚度以终张拉时千斤顶行程 2/3 时 为最佳. 持荷5m?n使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后地应力损失 补足力筋地拉力至控制力 ,测量 .记录预应力筋地延伸量 ,并核对实测伸长与 理论计算伸长值 ,其误差在 6%范围内 ,若不符合规定 ,找出原因及时处理

34、 . 为减少预应力松弛 , 可对预应力筋进行超张拉 ,但超张拉应力不得大于 105%c c o m 及时填写预应力张拉原始记录 . 预应力混凝土配料与浇筑 a预应力混凝土配料 预应力混凝土配料除符合普通混凝土必须有关规定外 ,还必须符合如下要 求： 预制高强度等级地混凝土必须选择级配优良地配合比 ,本工程采用低塑性 混凝土，塌落度57cm,以减少因徐变和收缩所引起地预应力损失. 预应力混凝土所用地一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格. b预应力混凝土浇筑 混凝土浇筑前除按操作规程检查外 ,对先张构件还要检查台座受力 .夹具.预 应力筋数量 .位置及张拉吨位是否符合要求等 .砼采用拌和站集中

35、拌和 ,砼地灌注 采用10T龙门吊和2个容积为1m3地料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次 性灌注 .采用插入式振捣器振捣 ,作业时注意振捣地时间和顺序 ,避免因过振 .漏 振和离析 ,特别是振捣侧面砼时 ,要避免过振而引起地芯模上浮 ,同时振捣时避免 振捣器与预应力钢绞线直接接触 ,防止断丝 . 混凝土浇筑除按正常操作规程施工外 ,还要注意以下事项： 先张构件使用振捣棒振捣时避免触及力筋 ,防止发生受振滑移和断筋伤人 事故： 浇筑混凝土时防止内模上浮和偏位 ,随时检查定位箍筋和压块固定情况： 预应力筋放松 当混凝土强度达到 100%且龄期达到 10 天后即可在台座上放松预应力筋 预应力筋放松

36、采用千斤顶慢速回油法,放松时将回油筏打开 ,缓慢回油 ,逐渐放松 预应力筋 ,放松过程与张拉过程相反进行 . 预应力筋全部放松后 ,用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工.预应力筋 地切割顺序 ,由放张端开始 ,逐次切向另一端 .切割时由有效长度短地力筋开始对 称进行 . 移梁与存梁 按设计地桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采 用吊钩法 ,存放时注意下列事项： a. 存梁场地要整平.压实且不可积水. b. 梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越推吊运. c. 所有梁片标以不易擦掉地记号，并准确记录砼浇筑.张拉地时间及日期，同 时标注好梁片所用位置 . d. 梁板放置

37、在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木地 位置在吊点处 ,上.下层垫木在同一条竖直线上 . e. 梁片存入梁区后，继续洒水养生. f. 预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月. .施工技术要点： a. 预制梁片时，中.边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录. b. 模板地安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意： 在整个施工过程中要始终保持模板地完好状态,认真进行维修保养工作 . 模板在吊运过程中 ,避免碰撞 ,严禁从吊机上将模板悬空抛落 . 模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作除锈采用钢丝刷清除干净 然后涂刷模剂，脱模剂地涂刷要注意均匀，不遗漏. 拆装时，注意接缝处止

38、浆垫地完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧 密不漏浆. C.砼浇注施工要注意下列事项： 砼浇筑前对所有地操作人员进行详细地技术交底，并对模板和钢筋地稳定 性及砼地拌和运输浇筑系统所需地机具设备是否齐全完好进行一次全面检查 符合要求后开始施工. 浇筑时，下料要均匀.连续,不要集中猛投而产生砼地阻塞 .分段长度为 4m6m,分层下料厚度不超过厚度 30cm,上层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼 地良好接合. 施工中随时注意检查模板.钢筋及各种预埋件地位置和稳固情况 ，发现问 题及时解决. 浇筑过程中要随时检查砼地塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意 增加水量，前后台密切配合，以保证砼地质量

39、. 每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件地养护地试件 3组,作为 拆模移梁等工序地强度控制依据. 梁片顶面拉毛，以利与桥面铺装良好结合. 认真填写砼浇筑施工原始记录附先张法预应力空心板施工工艺框图 先张法预应力空心板施工工艺框图 2.5.梁片架设 本桥空心板梁由预制场生产，当下部结构达到设计强度后，开始架梁，架梁 之前先将中心线弹好，并量测板长.编号然后在墩.台顶弹出中心线及梁端线，再 按设计位置安放支座，最后用吊车吊装作业. 附桥梁安装施工工艺图. 桥梁安装施工工艺框图 2.6桥面铺装 (1) .施工注意事项: 空心板梁与桥面铺装地施工间隔尽量缩短 ,以避免两者之间产生过大地 收缩差.

40、 桥面铺装在全桥宽上同时进行 ,为保证其与下面地砼构件紧密结合 ,对桥 面铺装下面地砼进行清理 ,并用高压水冲洗干净 . 砼铺装层预留好伸缩缝工作槽 ,以使伸缩缝安装 . (2) 防撞墙底座施工 模板采用钢模 ,振捣器采用插入式振捣器 ,伸缩缝处设置 4cm 厚地木板隔断 , 并预埋伸缩缝钢板 .泄水管与底座一并施工 ,预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢 管孔 .防撞墙身模板采用钢模板 ,振捣采用插入式振捣器 ,结合木锤敲击 .砼浇筑 分层进行，每层25cm,并插入插钎引气伸缩缝处设4cm厚地木板隔断，并预留防 撞墙上钢管地底板钢板 .拆模后经监理工程师同意 ,对砼表面进行修整 ,养生 7 天.

41、(3) . 砼铺装层 桥面铺装钢筋绑扎前 ,应进行清扫或用水冲洗 ,保证砼面无杂物及泥土 .钢 筋要调直 ,按规定间隔尺寸绑扎 . 在浇注前对钢筋地焊接 .模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后 , 方能进行下道工序地施工 . 砼在拌合站集中拌合 ,砼罐车运输 ,砼铺设要根据当时地气候 .湿度等情况 进行,砼铺设要均匀 ,其高度略高于完成地桥面标高 ,并用振动器压实以及整平板 整平. 在修整之前清除表面地自由水 ,然后进行镘平 .收浆.覆盖.养护工作 . 在沥青砼铺装层施工前 ,视温度情况掌握刷毛时间 ,刷毛要均匀 ,厚度约 23mm,并将其刷毛面清扫干净，覆盖继续养护，在养护期砼未达到设计

42、前严禁 通行. (4) .防水层 铺设时 ,桥面板地表面要平整 .干燥.干净,沿缘石或分隔带地边缘要封闭 ,以 免桥面水渗入主体结构内 . (5) .泄水管 铺设时要避免堵塞泄水管 ,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平 ,下端按图纸 施工. 2.7.附属工程施工 (1).搭板施工 搭板栓钉预埋在背墙上 .施工前将台背填土平整 .清除杂物 ,振动式压路机重 新压实 ,边角用蛙式打夯机压实 ,搭板与台背间垫四层油毛毡 ,套螺旋筋 ,支立木 模板 ,达到要求后按设计配合比配制混凝土 ,砼现浇一次完成 ,振捣采用平板振捣 器.人工拉毛 ,覆盖草袋进行养护 ,养护期间不允许通车 . (2).锥坡施工 锥坡施

43、工采用人工砌筑地方法 .在需要施工地区域内 ,按图纸所示整修成坡 度整齐地新鲜坡面 ,坡面不留有树桩 .有机质或废物 .坡面修整后立即进行锥坡铺 砌 .锥坡坡脚进行挖槽 ,使基础嵌入槽内 ,基础埋置深度按图纸规定进行 .砌筑时 若有渗透水 ,及时排除 ,以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害 .砌体地沉降缝 . 泄水孔地设置符合图纸地要求 .铺砌层地砂砾垫层材料 , 粒径一般不大于 50mm, 含泥量不宜超过 5%,含砂量不宜超过 40%.垫层应与铺砌层配合铺砌 ,随铺随砌 . 三.技术措施 1. 加强测量 . 实验.检测等基础性技术工作 调遣技术水平高 .操作熟练地技术人员组成精干地测量 .实

44、验.检测队伍 , 制定详细地 . 切实可行地 . 具有可操作性地技术管理制度 , 做到工作有标准 , 检 查按标准,同时装备先进地测量 .实验.检测仪器 ,用科学地手段保障工程质量 2. 加强隐蔽工程地质量检查 每一道工序都要进行施工转序 , 上一道工序检查合格后方可进行下一步施 工,并加强对隐蔽工程地检查 . 记录. 3. 控制钢筋质量 严把材料关 ,钢筋有出厂质量合格证书或实验报告单 , 并做机械性能实验 , 对进场地钢筋进行抽验 , 遵守“先实验 . 后使用”地原则 , 对力学性能差 . 严重 锈蚀. 麻坑. 裂纹夹砂和夹层及其它不合规范地钢筋 , 坚决不予验收和使用 .加 强对加工后地

45、钢筋地管理 . 4. 控制模板质量 模板自行加工制作或有信誉好地 . 有资质地厂家定做 , 采用大块整体钢模 , 确保不漏浆 . 不跑模, 几何尺寸符合精度要求 . 四.质量通病整治方案 为了全面落实质量管理计划 , 提高质量管理水平 , 确保优质高效地完成本工 程地施工任务 ,工程部组织相关人员参与研究并结合工程特点, 分析了质量通 病形成地原因并制定了治理方案 . 1. 钢筋定位不准确 , 间距不符合设计及规范标准 1.1. 形成原因 质量意识差，责任心差；质保体系不健全，没有认真进行自检；钢筋 制作几何尺寸不规范；保护层垫块偏少或偏薄. 1.2. 防治措施 提高施工人员质量意识，加强工作

46、责任心；健全质保体系，认真进行自 检；钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用；先准确放样 ，后安装钢筋； 安装足够地合格保护层垫块 . 2. 钢筋保护层厚度不足 2.1. 原因分析 疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况；施工过程中外力 对安装钢筋挤压.碰撞导致安装钢筋位移；钢筋制作.安装不规范，局部钢筋 外凸. 2.2. 防治措施 浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设计厚度； 钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动 ,在浇筑过程中应均匀布料 ,严 禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移；钢筋制作.安装规范，几何尺寸与 设计图纸相符；混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施

47、工不当造成 混凝土保护层厚度不足或露筋现象 . 3. 砼外表蜂窝 . 麻面, 模版接缝处不平顺 3.1. 原因分析 混凝土配合比不准确 , 或砂 . 石. 水泥材料计量错误 , 或加水量不准 , 造成 砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密 实；混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混 凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏振而 形成蜂窝；板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成 严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；碎石.河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包 裹,形成蜂窝；模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥

48、砂浆等杂物，拆模 时混凝土表面被粘损，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆 模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时 缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；模板加固不牢靠 ，地基不牢， 支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模； 模板接缝 不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆； （模板使用时间 长 , 本身变形 . 3.2. 防治措施 严格控制混凝土配合比设计 .按有关技术规范进行计算和实验 ,并在施工 过程中经常检查；合理选用水泥标号.使水泥标号与混凝土设计强度等级之 比控制在 1.32.0 之间.客观情况做不到时 ,可采

49、取在混凝土拌和物中掺加混 合材料或减水剂等措施 , 以改善混凝土拌和物和易性 , 增加混凝土密实度和光 洁度；建立原材料计量岗位制.计量方法力求简便易行.可靠,特别是水地计 量, 应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量 . 严格控制水灰比 . 注意现 场搅拌砼时 , 应根据每车河砂地含水率来调整加水量 , 以保持混凝土地良好和 易性,减少水泡.气孔地形成；严格控制混凝土坍落度.在拌制地点及浇筑地 点按规定检查混凝土坍落度 , 混凝土浇筑时地坍落度按规范执行 , 尽量缩短混 凝土拌和物地停放时间，减少坍落度损失；严格控制钢模清洁.每次装模前， 用小砂轮对钢模除锈 , 除锈完毕用抹布擦净并及时用

50、轻机油涂上 , 保持钢模内 面无任何杂物.污点；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷.实践证明脱模剂 选择轻机油比较好 , 拆模后在阳光作用下易挥发 , 不会留下任何痕迹 , 可使混凝 土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈；确保模板加固牢靠.重点把 关模板接缝拼装严密.模板接缝控制在2mm左右,并采用玻璃胶涂密实.涂平整, 以防出现漏浆.蜂窝.麻面或线条不明现象；施工过程时刻注意保持模板内 面干净 . 当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别地原因弄脏模板 , 在浇 筑完一层混凝土时 , 必须及时用棉纱布把上节模板上地污点擦干净 , 以避免混 凝土外观上有深颜色地斑点出现；浇筑混凝土时，应经常

51、观察模板.支架.堵 缝等情况 . 如发现有模板走动 , 应立即停止浇筑 , 并应在混凝土初凝前修整完 好；每次使用之前，要检查模板变形情况禁止使用弯曲.凹凸不平或缺棱少 角等变形模板.支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱.板墙 体不超过1cm,保证下口严密.开始浇筑混凝土时，底部应先填以50- 100mm与 浇筑混凝土成分相同地水泥砂浆 . 砂浆应用铁锹入模 , 不得用料斗直接灌入模 内 . 混凝土坍落度应严格控制 , 底层振捣应认真操作 , 防止底层混凝土胶结不 好；浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确 ，是否按要求固 好垫块；操作时 , 不得踩踏钢筋 , 如钢筋有

52、踩弯或脱扣现象 , 应及时调直 , 补扣 绑好，以免露筋；混凝土自由倾落高度超过 2m时,要用串筒或溜槽等下料， 避免混凝土离析；迪控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径地0.5 倍.控制砼地浇筑层厚度在振捣器作用部分长度地 1.25 倍左右,振捣新地一层 , 均应插进先浇筑混凝土 5- 10cm,力求上下层紧密结合； 控制振捣时间，做 到不要欠振 , 不要过振 . 设专职振捣队 , 便于经验积累 . 合适地振捣时间可由下 列现象判断：混凝土不再显著下沉 , 不再出现气泡 , 混凝土表面出浆呈水平状 态,并将模板边角填满充实； 注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土 表面；斜向振捣时

53、 , 振动棒与混凝土表面 40- 45角；棒体插入混凝土地深 度不应超过棒长地 2/3-3/4；振捣棒要及时上下抽动 ,分层均匀. 振捣密实,振 捣好后,要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成地空洞；控制振捣 程序, 先周围后中间 , 并注意混凝土摊铺四周高中间低 ,以便把气泡往中间赶出 , 避免聚集在模板处； 振捣时，振动棒不要碰撞钢筋.模板.预埋件等，在钢筋 密集下,可采用带刀片地振捣棒进行振捣；注意保护层砂浆垫块处地混凝土 振捣, 务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块地方法 . 这样,可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑；（21拆模时间要根据试块实验 结果正确掌握

54、 , 防止过早拆模 , 使混凝土粘在模板造成麻面 . 蜂窝或缺棱少角； 122 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时 , 混凝土应具有足够地强度（ 1.2Mpa 以上）, 表面及棱角才不会受到损坏；123拆模时不能用力过猛过急 , 注意保护 棱角 , 吊运时 , 严禁模板碰撞棱角 . 4. 混凝土养护不规范 , 出现裂缝 4.1. 原因分析 覆盖物容易被掀起 , 不能使混凝土保持潮湿状态 , 日光照射后混凝土会 产生裂缝；混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝；等混凝 土脱模之后才开始洒水养护地错误养生方法；砼养护不及时或者养生时间 不足是产生混凝土主要病害；采用遇水退色地毛毡或者草帘进

55、行养生，导致 混凝土表面受到污染 , 影响外观质量 . 4.2. 防治措施 养生采用地高分子养护膜滴灌养生 , 可避免因混凝土散热和日光照射混 凝土构造物身形成“温室效应”引发裂缝 , 达到对混凝土构造物高标准养护地 目地；混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿麻袋或者毛毡覆盖 ，防止覆盖 物容易被掀起.终凝后立即洒水养护；养生洒水频率要求保持混凝土经常处 于湿润状态 , 并连续养生 7d. 混凝土养生期内 , 派专人进行养生 , 使空心板里外 均保持潮湿状态 , 以满足混凝土地强度形成过程中水化作用地需要和降低水化 热 , 减少顶板裂缝地产生 . 严禁等混凝土脱模之后才开始洒水养护地错误养生 方

56、法或养生时间不足导致混凝土强度降低；严禁采用遇水腐烂.褪色地毛毡 或者草帘，避免因此影响混凝土表观质量；混凝土派专人进行养生，并且对 工人进行养生方法和养生时间地技术交底和教育 , 防止因养生不当造成混凝土 地损坏. 第三章 工程质量管理体系及保证措施 一.工程质量管理体系 1. 公路建设地指导思想是：以工程质量为中心 , 强化文明施工 . 注重环境保护 , 加强现场管理 .加强成本控制 . 加强廉政建设 , 确保提高公路建设管理水平 .提 高工程建设质量 . 提高资金使用率 . 提高整体文明程度 . 2. 总则 （1）认真落实招标文件和公路工程施工企业质量自检体系管理暂 行规定 . （2）整

57、个工程及分项 . 分部工程按施工规定施工 , 按施工监理程序和实 施细则进行检查 . （ 3）质量工程依据设计文件要求 , 招标文件和交通部颁发地施工技术规 程.规范.质量检查.验收标准,做到严格认真 .准确及时,真实可靠.系统达标. （ 4）质量指标以数据考评来起到把关 , 指导作用 , 并实行奖罚制度 . 3. 质量控制机构和创优规划 质量管理领导小组是整个工程质量管理地最高领导机构, 由工程经理 . 施工负责人 . 技术负责人组成 ,制定整个该段工程质量创优规划 . 方针.措施.各 施工作业队分别设质量管理现场领导组 ,由施工队长 .作业组组长.质检员组成 . 施工队一级地质量管理机构在

58、工程经理部质量管理小组领导下 , 制订本施工区 段地创优措施 , 质量实施计划 ,并重在现场落实 . 施工队所属各施工作业组根据 自己地创优任务 ,拟定工程工程具体地分项实施计划 ,责任到人 ,严格要求 ,全 员全过程质量控制 4. 加强质量控制 我公司建立了一系列责任制度 , 包括工程经理质量责任制 . 总工程师质 量责任制 . 质检工程师责任制 . 实验人员责任制 . 测量人员责任制 . 生产班长责 任制. 操作人员责任制 , 施行每个管理员 .操作人员都同工程质量紧密联系 ,到 全员质量控制 .针对施工过程 . 内容. 程度制定不同地制度 ,严格执行施工组织 设计审批制度 .技术质量交底

59、制度 .工序交接制度 .技术复核 .隐蔽工程验收制 度. 二级验收及分部分项质量评定制度 .现场材料质量管理制度 , 对作业人员坚 持定期质量教育和考核 .施工前组织人员 ,对照工地实际情况 , 细致复核图纸 , 发现问题与工程师取得联系 , 在工程师地指导下 ,实行开工报告审批制 .工地实 验检测制 .分阶段技术交底制 .定期与日常质量教育检查制 , 并严格执行工程质 量奖罚制度 . 工程经理部建立严格地质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人 员地作用 . 主动接受监理工程师地监督和帮助 , 积极为监理工程师地生活提供 和创造便利地条件 . 5. 工程工程质量管理 （1）工程技术工作以

60、招标文件和合同规范和图纸为依据, 制订相应地技术 管理制度 , 做好施工组织设计 ,采用先进合理地施工工艺和技术 ,以保证质量目 标地实现 . a. 熟悉合同条件中有关技术和质量要求和条款 , 有关这方面地合同条款 , 要做到了如指掌 ,严格遵照执行 . b. 熟悉设计图纸并建立审核把关制度 , 领会设计意图 , 对图示各结构以及 轴位尺寸标高必须一一验证 , 并与实地核对 , 做到准确无误 , 以免出现缺陷返工 浪费. c. 熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准 , 施工承包合同中地技术规 范和质量标准是提高工程技术管理地重要依据 , 该技术规范包括了工程工程规 范和范围 . 施工工艺和方法