600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案

1、600mw级超临界直流锅炉总体水压试验方案600mw级超临界直流锅炉整体水压试验方案1 范围本方案适用于安装完毕的锅炉的总体水压试验，包括高压部分（再热器除外）的水压试验和中压部分（即再热器系统）的水压试验。2 引用标准2.1 原劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发（1996）276号）；2.2 原电力工业部颁发的电力工业锅炉压力容器监察规程（dl6121996）2.3 引进的alstom公司相关标准。3 水压试验总体要求3.1 试验压力锅炉本体（包括省煤器、水冷循环系统、过热器系统）为过热器出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口设计压力的1.1倍。再热器以再热器进口设计压力的1

2、.5倍单独进行水压试验。3.2 水温3.2.1 水压试验应在周围气温高于5时进行，低于5时须有防冻措施。3.2.2 水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2170。3.2.3 为防止合金钢受压组件（如sa335p91材料制成的集箱、管道等）在水压试验时发生脆性断裂，应控制该类材料的水压试验水温，并确保其壁温不低于21。3.2.4 对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进行监控，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、过热器出口管道。3.3 水质锅炉水压试验应用用除盐水或冷凝水，或经10ppm氨和200

3、ppm联氨处理过的水，其ph值为910。4 试验设备4.1 水压试验进锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于200。试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准。试验所采用的指示式压力表的表盘刻度范围最好应为预期最高试验压力的两倍左右，但在任何情况下不应小于该压力的1.5倍。4.2 水容积：一、 二次汽系统的水容积参照产品设计说明书。5 水压试验范围5.1 锅炉一次汽系统试验范围5.1.1 启动系统启动分离器、贮水箱等高压侧全部设备；5.1.2 水冷循环系统水冷壁受热面、联箱和管道及水循环系统其它部件；5.1.3 过热蒸汽系统各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管

4、道、疏放水和放气管道、减温器、末级过热器出口联箱；5.1.4 省煤器系统各级省煤器管束、联箱及，连接管道；即从省煤器进口联箱（管道）进口端至末级过热器出口联箱（管道）出口端之间的所有受压组件。5.2 锅炉二次汽系统试验范围再热蒸汽系统：各级再热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道、减温器，即从再热器进口箱（管道）进口端至末级再热器出口联箱（管道）出口端之间的所有受压组件。6 水压试验前必须完成的工作6.1 水压试验范围内的所有受压件焊接工作全部结束，并已完成无损检测和热处理工作。6.2 水压试验时，受压件的人孔、手孔等不得使用临时性密封装置，管接头的封板，管座的法兰盖和角焊缝，应有

5、足够强度。6.3 受压件的内部装置或节流圈等可不参加水压试验。6.4 水压试验前，受压件内部应清除干净，充水时，必须将试件内部的空气排尽。6.5 锅炉范围内的各放气、疏水、加药、取样、仪表等管路安装完毕。6.6 所有炉本体密封生根件、保温抓钉等非受压件与受压件间焊接工作均完成。6.7 所有炉外管壁温度测点热电偶已装妥当。6.8 锅炉承重钢结构安装结束，高强度螺栓全部冷紧完毕。6.9 炉顶吊杆及水压试验范围内的各吊架按要求调整完毕，一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态。6.10 所有安全阀均已装上水压堵头。6.11 在后烟井包覆下集箱等处设置膨胀指示器，调整到零位，以便监视水

6、压试验期间炉体膨胀情况。6.12 水压试验用的压力表须经校验合格，所需的电源、照明、脚手架、通讯设备和检查、维修工具等准备工作全部结束。以上工作经验收合格后方能进行水压试验。7 水压试验7.1 水压试验前应用水冲洗后上水。7.2 一次汽系统水压试验和二次汽系统水压试验由于压力等级不同各自单独进行。7.3 一次汽系统水压试验a. 一次系统完成上水后，开始升压，在0设计压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.5mpa/min；当达到设计压力时，停升压泵对一次系统作初步检查；b. 然后继续升至试验压力，在设计压力试验压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.2mpa/min；（注：在此阶段，不需要

7、仔细进行泄漏目视检查），保持试验压力20分钟；c. 当试验压力确认后降至设计压力再进行全面检查，检查期间压力应保持设计压力不变。7.4 二次汽系统水压试验a. 当确认一次汽系统水压试验合格后，开始对二次汽系统升压，在0至设计压力范围内，水压试验压力升降速度不大于0.5mpa/min，当达到设计压力时，停升压泵对二次系统作初步检查；b. 继续升至试验压力（注：在此阶段，不需要仔细进行泄漏目视检查），在设计压力至试验压力范围内，水压试验压力升降速度不应大于0.2mpa/min，保持试验压力20分钟；c. 当试验压力确认后降至设计压力进行全面检查，检查期间压力应保持设计压力不变，并且不得用水泵保持压

8、力。7.5 全面检查各制造和安装焊口、受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露、水压试验后无可见的残余变形、各支吊件的受力情况，并认真记录。7.6 在确认一次系统和二次系统水压试验合格后开始泄压，其速率为0.5mpa/min。7.7 检查时金属温度不应大于49。水压试验完毕，应将水放尽，并根据材料和结构特点采取必要措施除去水渍，以防止腐蚀、冻裂或应力腐蚀断裂。8 水压试验合格标准8.1 锅炉水压试验的合格要求为：a) 受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露；b) 水压试验后无可见的残余变形。8.2 水压试验如不合格，允许修补，重新试验。9 水压试验后保养锅炉水压试验合格后应办理签证并根据现场实际作出是否及时放水的判断。如果锅炉在水压试验后距化学清洗时间间隔在30天内，在这段时间里，锅炉可维持充满水的状态，以不致使空气进入；若水压试验距化学清洗霎时间大于30天时，应及时放水并按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇的规定，采取防腐措施，如：通过锅炉充氮口对锅炉充入氮气，充气压力为2