烧结厂设备维护培训资料

1、烧结厂设备培训资料132m2烧结机维护规程一、 设备的主要特性：1、烧结机：抽风面积：132m2 风箱：17个 台车： 130.7 123块 设备重量：983.306吨主传动电机： ytsp200l-8 215kw 台车运行速度： 0.82.4m/min 有效烧结长度44m，头尾轮中心距56.745m 2、圆辊给料机： 12823046 电机： ytsp160l-6； 减速机：ksd545-160il i=157.055 圆辊速度： 2.16.2r/min3、六辊布料器： 电动机： xwd2.2-5-1/71 22.2kw ；布料辊转数：21.13r/min 二、 开车前的准备及注意事项1、按

2、设备“点检内容和标准”进行检查，确认设备状况良好，计器仪表无缺陷。2、尾部水平移动架平衡重量，一半置于重锤箱内，重锤多少以台车间相贴紧为准。3、提前15分钟通知干油泵，进行烧结机开机前510分钟供油作业。三、 设备运行中检查维护及注意事项1、根据设备点巡检、记录本中巡检内容和点检标准书中规定的量化参数点检。2、按点检标准书要求明确运行状态和隐患部位。3、煤气阀门及煤气管道不许有泄漏，如有泄漏应及时通知调度。四、 停车注意事项1、严格按操作规程的操作顺序进行操作。2、通知机尾电除尘关风门。3、通知抽风机房关风门。五、 设备的定期检查、润滑和清扫1、 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h

3、）负责人1电动机温度运行低于60，平稳无杂音手试手摸、耳听22立式减速机蜗轮减速机动静密封处油位线、轴承外壳、温度、运行不漏油、中线、低于60运行平稳、无跳动观察观察手试手试48443多齿点啮合齿轮箱体齿轮运行无严重磨损无折断现象运行良好，无异常响声观察耳听手试停机后检查844扭力杆轴承座地脚螺钉紧固小锤敲击85布料圆筒电动机、接手减速机、接手不锈钢衬板温度低于60，接手、销子无磨损，运转平稳，无跳动、动静密封处无漏油、运转平稳无杂音， 衬板无松动、无严重磨损观察手试观察观察4486台车墙板篦条插销车轮弹簧滑板台车本体墙板联接螺栓紧固、无严重烧裂变形篦条无严重烧损、断裂、开口销齐全转动灵活、车

4、轮滑板无严重磨损、零件齐全，润滑良好，有弹性；台车无严重烧裂，无塌腰，无严重变形观察观察观察开车观察开车观察开车观察2随时随时随时487尾部平移装置托轮移动架弯道配重铁滑轮组铁轨接头行程开关大星轮轴承座链条及接头 干油润滑良好,转动灵活，无严重磨损，联接螺栓无松动，轨面无严重磨损，焊逢无裂纹、拉杆转动灵活，平移自如、无积灰开关开闭灵活。啮合紧密、运转平稳联接螺栓无松动，齿面无严重磨损，地脚紧固零件齐全无严重锈蚀无裂纹观察观察观察观察观察、手动观察观察小锤敲击观察8848488488散料漏斗密封装置头部旋转灰斗尾部裤叉漏斗头部密封板尾部密封板无堵塞，衬板无破损，无脱焊无严重磨损，密封紧密，不漏风

5、无积灰，连杆移动自如，联接紧固，无严重磨损观察观察运转观察观察运转观察223449点火器炉墙点火烧嘴煤气管道及阀门耐火材料和烧嘴无裂缝，无严重磨损，无重油杂物，接头密闭不漏气，管道畅通无裂缝观察观察观察、手试8410风管及阀门联接紧固、阀门开启自如风管无裂缝观察82、定期润滑序号润 滑 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1齿轮箱联轴器减速机台车车轮滑板托轮轴承座28#轧机油润滑脂n68齿轮油mos2mos2mos2zgn2油浸人工油浸人工压力供油人工压力供油半年半年半年3月每班半年每班3、定期紧固： 电动机地脚螺钉； 减速机地脚螺钉； 减速机上下盖螺钉 联轴器连接螺钉； 轴承座螺钉 ；

6、 台车墙板； 弯道 ； 圆筒不锈钢衬板； 扭力杆轴承座及地脚螺钉 4、定期清扫擦试： 周围卫生 ； 电机； 减速机 ； 平台 ； 其它设备表面 170m2环式冷却机维护规程一、设备的主要特性有效冷却面积 ： 170m2 额定处理量 ： 340t/h 料层厚度 ： 1.4m；有效冷却时间 ：5070分钟 ；台车数量： 48个电机型号 ytsp160l-6 n=211kw 970r/min；减速机 型式：平行轴斜齿五级 i=1986 二、 开车前的准备及注意事项1、按设备点检内容和标准进行检查，确认设备处于良好状态。2、确认鼓风机进口阀门处于关闭状态。3、进行环冷机润滑。三、 设备运行中检查维护及

7、注意事项1、 等烧结矿料临近风道时，根据烧结矿到达位置,逐台打开风机风量调节阀，并调整好，使各风机风量分配均匀，符合微正压操作要求。2、各电机发热正常，电流正常，设备运行平稳。四、 停机注意事项1、正常停机应将烧结矿卸空后，才能停环冷机。2、因突发事故，由岗位人员切断事故开关或其它原因的突然停机，环冷机台车上还有热烧结矿时，鼓风系统中的所有风机都不得停止运行，待烧结矿冷却到100以下后方可停止鼓风机运行。五、 设备的定期检查、润滑和清扫1、 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60无杂音，平稳无跳动手试手试242减速机轴承温度、动静密封点油位线运行低于60

8、不漏油标尺中线平稳、无跳动、无杂音手试观察抽出油标观察手试耳听44843齿式联轴器对位运行偏差不超过要求平稳，无杂音观察观察884台车球铰轴承车轮墙扇板篦板无严重磨损、卡死润滑良好、零件齐全、转动灵活无脱焊，无变形无严重漏料观察25台车橡胶密封运行无严重烧损，无腐化，无破损平稳，不跑偏观察观察446传动部分磨擦轮轴承座无严重磨损,无破损，无裂纹压力适宜，地脚螺栓紧固，温度低于60，运行平稳观察观察、手试观察8887回转框架内外框架运行无裂纹无脱焊、无严重磨损平稳,不跑边观察观察448托辊侧辊托辊侧辊面轴承运行无严重磨损无卡死，运转灵活，润滑良好观察观察观察4449装料漏斗壳体衬板无脱焊无破损，

9、接头处无漏料，畅通无积料无脱落，无磨穿观察观察4410散料灰斗壳体衬板无脱焊，无破损畅通无积料不脱落，无磨穿观察观察2211风箱及密封装置箱体橡胶密封板无脱焊，无破损，接头处不漏风畅通，无积料，无烧损无腐化，紧固观察小锤敲击观察2212稀油润滑站电机油箱油泵过滤器油管弯头接头油压表温度低于60，运行平稳，油位适中无杂物，无阻塞畅通无严重漏油油路畅通指针灵活观察观察2213三轨行走轨侧轨曲轨联接紧固无变形无严重磨损无啃道现象观察观察观察2222、定期润滑序号润 滑 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1减速机齿式联轴器轴承座托辊尾部调节杆鼓风机轴承n68机械油zgn-2zgn2zgn2zg

10、n2zgn2油浸人工润滑压力供油人工润滑人工人工半年半年每班半年半年半年3、定期紧固 电动机地脚螺钉； 减速机地脚螺钉 ； 台车连接螺钉 ； 联轴器螺钉 减速机上下盖螺钉； 轴承座螺钉4、定期调整：摩擦轮压力5、定期清扫： 各处平台； 密封罩表面； 电机、减速机表面 ； 周围卫生 单辊破碎机维护规程一、设备的主要特性型号： 18003230的主轴水冷 7.07r/min 处理能力： 500t/h 破碎后粒度：150mm ；电机： y315m2-8 n=90kw ； 减速机 ： nzs111035.5il i=35.5二、 开车前的准备及注意事项1、 检查各部联接螺钉、地脚螺钉是否紧固，有无脱落

11、松动。2、检查漏斗是否畅通，单辊内有无钢铁杂物卡塞，如有应及时清理排除。3、确认主轴篦条有水冷却，管路畅通。三、 设备运行中检查维护及注意事项1、 发现有窜轴现象应立即停机检查。2、经常检查冷却水是否畅通。3、保证所需的篦条和尾部刮料刀等，有足够的备品。四、 停机注意事项必须在上道工序烧结机停后，方可停机。五、设备的定期检查、润滑和清扫1. 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60，平稳无异响手试观察、耳听222减速机轴承温度动静密封点油位线运行低于60不漏油标尺中线平稳、无跳动、无杂音手试观察抽出油标尺观察手试、耳听44883限矩液力偶合器轴承温度动静密

12、封点油位线运行平稳、无跳动、无杂音观察444齿式传动啮合安装润滑表面运行啮合良好，齿顶间隙适合平行度偏差不超过要求，良好无破损，无损伤，运行平稳，无异常响声观察、用塞尺测量观察观察观察观察、耳听88445轴承座温度连接润滑低于60，紧固，不松动，有油润滑手试小锤敲击观察4446齿辊部齿辊连接无缺损、断裂磨损量不超过要求，紧固观察小锤敲击847水冷却装置旋转接头阀门接头转动自如无滴漏无缺陷无漏水无裂纹无漏水观察观察观察8888衬板不松动，沉头螺栓不脱落磨损量不超过要求观察89篦板 无严重磨损，无断裂观察810尾部刮料刀连接磨损牢固，不松动磨损量不超过要求小锤敲击观察4811移动架及转扬滑轮滑轮无

13、破损钢丝绳不跳槽观察42、定期润滑序号润 滑 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1减速机n68齿轮油油浸半年2轴承座sgn2压力供油每班3大小齿轮90#齿轮油人工每班3、定期紧固： 架体连接螺钉 减速机电机地脚螺钉 压铁螺钉 刮料刀螺钉 轴承座螺钉 4、定期清扫：各处平台 ； 电机、减速机表面 罩表面 ；周围卫生 卷扬、滑轮sj13500-11t抽风机维护规程一、 要技术特性1、离心式抽风机型号：sj13500-11t，风量：13500m3/分，进口压力：1600pa，出口压力：500 pa，转速：n=1000r/min，废气温度：150，风机总重：65.8t，转子总重：15.68t。

14、2、 电机：型号t5000-6/1730 ， n=5000kw，n=1000转/分，额定电压10kv，w=28.5t3、润滑油站(n46汽轮机油)型号：xyz-125（gf）：公称流量 125l/mim，供油压力0.2mpa，供油温度45，油箱容量2.75m3, 进口水温25，出口水温28。二、 开车前的准备及注意事项1、 接到开机指令后，检查风机进口调节阀是否关严，询问烧结机是否已关好全部风箱阀门，关闭风机调节阀。2、 确认抽风系统检修人员全部撤出，人孔关严。3、启动辅助油泵,主管油压达到要求，检查油管透视窗，保持油路畅通。4、检查油压，打开润滑系统和高压同步电机的冷却用水。三、 设备运行中

15、检查维护及注意事项-1、 经常检查电机的负荷情况，正常情况下电流不超过330a；2、经常检查风机排出废气的负压和温升是否正常。各项指标按专门的表格要求，每小时记录一次。3、油箱中的油量、油质是否正常，油泵压力是否符合要求。四、停车注意事项1、确认烧结机停机约15分钟后，关严进口调节阀。2、停转高压电机时，辅助油泵自动投入运行或手动启动辅助油泵。3、 风机停稳约30分钟后，手动停止辅助油泵。五、 设备的定期检查、润滑和清扫1、 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1高压电机温度运行低于60，碳刷滑环齐全紧凑不打火，滑环表面清洁无毛刺；平稳，无杂音手试观察142轴承油温度低于60

16、观察温度计13叶轮轴向位移径向跳动小于0.5mm振幅小于0.08mm观察轴向位移表、和测振仪114机壳左右轴颈处密封环机壳口无漏风密封环无磨损,无磨穿观察观察845风量调节阀操纵机构蝶 阀传动灵活控制灵敏，调节量合格手试观察、手试886生油泵壳体温度运 行低于40油压正常无杂音出口处无漏油手试观察227电动油泵电动机接手油泵运行平稳、无跳动、无杂音对位准确、无磨损油压正常无杂音出口处无漏油观察、手试观察观察手试4888油箱过滤网油位线箱体 无破损、无杂质堵塞低于顶部50100mm无脱焊，接头法兰无漏油观察开盖观察观察724889阀类能正常卸荷工作灵敏可靠无漏油210管类畅通无破裂、无漏油，不漏

17、水观察211表类工作灵敏可靠，无破损观察112冷却器油水管接头密 封壳 体无破裂密封严实螺栓紧固，无漏油观察413高位油箱箱体无变形，无脱焊，不漏油观察42、定期润滑序号润 滑 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1高压电机轴承n46汽轮机油油泵供油连续2接手钙基脂人工一年3轴承座轴承n46汽轮机油油泵供油连续3、定期紧固： 高压电机地脚螺栓 轴承座螺栓 机壳螺栓 接手螺栓 人孔盖 主油泵螺栓4、定期清扫擦试： 周围卫生 高压电机表面 机壳表面 油箱表面 各种管类，阀类，表类 圆盘给料机维护规程一、设备的主要性能1、型号pz25 2500 2、转速 1.24.6r/min 3、电机型号

18、ypf200l2-6 变频调速三相异步电机4、减速机型号 zs-95 i=95二、 开车前的准备及注意事项1、检查各部联接螺钉，地脚螺钉紧固，有无松动现象。2、检查传动部位和旋转部位周围有无障碍物等。3、检查刮料板是否完好。三、 设备运行中检查维护及注意事项1、发现电机有异响，温升超过60时，检查是否有杂物卡住圆盘，应立即处理。2、及时清除闸门的各种杂物。四、停机状况的设备维护各润滑点油量是否充足，应早班检查加油。五、设备的定期检查、润滑和清扫1. 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1操作箱开关、按钮事故开关工作灵敏可靠无破损观察42电动机地脚螺钉温度运行紧固齐全低于60平

19、稳、无跳动、无杂音小锤敲击手试观察4223减速机地脚螺栓上下盖轴承温度运行油位齐全，紧固低于60平稳、无杂音标尺中线小锤敲击手试耳听观察、耳听观察油标44484联轴器联接螺钉柱销运行齐全，紧固无严重磨损、断裂平稳、无杂音小锤敲击观察耳听4445齿轮箱运行润滑平稳、不跳动、无异响润滑油充足观察观察观察2226盘面衬板无翘头、无破损、无严重磨损观察22、定期润滑序号润 滑 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1减速机n68机械油油浸半年2齿轮箱n68机械油油浸半年3、定期紧固： 电机、减速机机座地脚螺钉； 联轴器螺钉； 衬板螺钉 4、定期清扫： 电机、减速机、齿轮箱表面 ； 周围卫生 圆筒混

20、合机维护规程一、主要设备性能1、筒体规格（直径长）： 300012000 2、筒体理论转速： 6.94转/分 3、筒体倾角： 2.54、生产能力： 420t/h5、电机型号： yjs450-6 n=220kw 6、减速机型号： nzs-995-22vibl i=25 7、混合时间： 143.5s二、开车前的准备及注意事项按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干、稀油润滑，满足生产要求。三、备运行中检查维护及注意事项1、发现筒体歪斜，应立即停机，进行检查，处理。2、发现筒体内壁粘料时，应停机铲除，不得用重锤敲击。四、 停机注意事项如果检修前停机或长时间停机，应放空混合料

21、大矿槽，根据料流大小逐步关闭混合用水。五、 设备的定期检查、润滑和清扫1. 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60平稳无跳动，无杂音手试22减速机地脚上下盖螺栓轴承密封油位运行齐全，紧固无杂音，低于60动静密封处无严重漏油中线平稳、无异常响声小锤敲击手试耳听观察观察油标观察耳听444823齿式联轴器联接螺栓运行齐全，紧固不错位，平稳无杂音停机时小锤敲击观察耳听4444轴承座地脚螺栓润滑齐全、紧固，无位移有干油润滑小锤敲击观察445档轮组轮子拉杆地脚螺栓润滑运转平稳，轴承无摇动，紧固齐全，无断裂，无位移轮面无严重磨损观察小锤敲击观察观察446筒体组筒体滚圈

22、无严重磨损变形，无裂纹无严重磨损，齐全联接紧固观察观察观察8846筒体组粘料运行筒体内粘料不超过100mm平稳，无跳动观察观察427托轮组轮子轴承座无严重磨损变形，无缺陷润滑良好观察观察448齿轮传动啮合润滑表面运行齿顶间隙达要求齿面接触良好润滑充分运行平稳无缺陷、无疲劳损伤、无异响观察观察观察观察22229进料漏斗联接处漏斗体粘料 齐全，稳固无严重磨损、不漏料不允许有粘料，漏斗壁光滑观察观察观察88210下料漏斗联接处漏斗体稳固齐全、无严重磨损，焊缝无裂纹，畅通、无严重粘料观察观察小锤敲击88211给水喷头阀门弯头齐全，无堵塞不漏水，灵活畅通观察观察82、定期润滑序号润 滑 部 位油 种 类

23、润 滑 方 式周 期负责人1轴承座zgn2压力半年2减速机n100#工业齿轮油油浸半年3档轮座sgne压力半年4齿式联轴器hj30人工半年3、定期紧固： 电机，减速机座螺钉； 联轴器 ； 档轮底座螺钉、轴承座螺钉 4、定期清扫： 电机、减速机表面 周围卫生 筒体表面 进出口漏斗表面 圆筒制粒机维护规程一、主要设备性能：1、筒体规格（直径长）： 400018000 2、筒体理论转速： 8.5转/分 3、筒体倾角： 1.14、生产能力： 452t/h5、主电机： yjs560-6 n=710kw 微动电机； xwd22-10-1/29 n=22kw i=296、减速机： 二级圆柱斜齿轮a=1845

24、mm i=22.713 7、液力偶合器： 型号ydtgc875 8、干油加油泵： 型号 djb-f200b n=1.1kw 9、电动润滑泵： 型号 drb-l60z-z-z n=0.37kw 10、wbz-63齿轮油泵装置： 油泵型号： cb2-63 ；电动机： y112m-4-b3二、 开车前的准备及注意事项：按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干稀油润滑良好，满足生产要求。三、 设备运行中检查维护及注意事项：1、 发现润滑故障应即时排除，问题严重应通知班长、调度解决。2、发现筒体歪斜，应立即停机，检查，处理。3、发现筒体内壁粘料时，应在停机时及时铲除，不得用重锤

25、敲击。四、 停机注意事项：如果检修前停机或长时间停机，应放空制粒机筒体内原料，根据料流大小逐步关闭外滚燃五、 设备的定期检查、润滑和清扫1. 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60平稳无跳动，无杂音手试观察222减速机地脚上下盖螺栓轴承密封油位运行齐全，紧固无杂音，低于60动静密封处无严重漏油中线平稳、无异常响声小锤敲击手试、耳听观察观察油标观察、耳听444823联轴器联接螺栓运行齐全，紧固不错位，平稳无杂音小锤敲击观察耳听4444轴承座地脚螺栓润滑齐全、紧固，无位移干油润滑良好小锤敲击观察445稀油站电机温度、运行油泵压力低于60平稳无异响0.150.

26、20mpa手试观察观察2226开式齿轮联接螺钉齿轮齐全、紧固，无严重磨损，无缺陷；啮合良好，无异常响声观察观察447档轮组轮子拉杆地脚螺栓润滑运转平稳，轴承无摇动，紧固齐全，无断裂，无位移轮面无严重磨损观察小锤敲击观察观察448滚圈组筒体滚圈无严重磨损，无裂纹观察89筒体组粘料运行筒体内粘料不超过100mm平稳，无跳动观察观察4210进料漏斗联接处漏斗体粘料 齐全、稳固无严重磨损不漏料不允许有粘料，漏斗壁光滑观察观察观察88211下料漏斗联接处漏斗体稳固齐全无严重磨损焊缝无裂纹畅通、无严重粘料观察观察小锤敲击88212给水喷头阀门弯头齐全，无堵塞不漏水，灵活畅通观察观察82、定期润滑序号润 滑

27、 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1轴承座zgn2压力半年2减速机n68机械油油浸半年3档轮座zgn2压力半年4联轴器zgn2人工半年3、定期紧固： 电机、减速机座螺钉； 联轴器、托辊底座螺钉、小齿轮底座螺钉 档轮底座螺钉 4、定期清扫： 电机、减速机表面 周围卫生 筒体表面 进出口漏斗表面 四辊、双光辊破碎机维护规程一、 设备的主要特性1、 四辊破碎机型号：4pg900700 生产能力22t/h上辊：电机型号yd250m-12/6 n=15/24kw；上主动辊减速机：型号zl50-4- i=10下辊：电机型号y225m-6 n=30kw ；下主动辊减速机型号 zd30-9- i=5

28、2、 双光辊破碎机型号：750700 生产能力28t/h电机型号y225m-4 n=45kw ； 减速机型号 zl75-10- i=20 二、 开车前的准备及注意事项1、 检查各部联接螺钉，地脚螺钉紧固，有无脱落松动现象。2、检查漏斗是否畅通，破碎机内有无钢铁杂物，如有应及时清理。3、清除除铁器上的杂物。三、 设备运行中检查维护及注意事项1、 发现轴承破损、四辊辊皮磨损严重、辊轴窜动严重应立即停机检查、检修。2、经常检查传动皮带是否脱落并注意皮带甩出伤人，发现脱落应立即停机、处理。四、 停机状况的设备维护必须先停双光辊依次再停皮带机、四辊。并保证辊面拉沟车削平整。五、 设备的定期检查、润滑和清

29、扫1. 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60平稳、无跳动，无杂音手试观察422减速机轴承温度动静密封点油位线运行低于60无漏油标尺中线平稳、无杂音手试观察检查油标观察48823齿式联轴器联接螺钉润滑运行齐全，紧固有油润滑平稳、无杂音停机时小锤敲击观察耳听4484齿式转动齿轮、表面润滑运行无严重磨损、无缺陷无疲劳润滑充分无异响、运行平稳停机时小锤敲击观察耳听4445传动皮带表面调整运行无裂口、无撕边磨损不超过1/4无打滑现象观察观察观察4486轴承盒温度润滑低于60干油充足手试观察247辊皮表面无严重磨损无明显沟槽观察28压力弹簧无疲劳无断裂观察22、定

30、期润滑序号润 滑 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1减速机n68机械油油浸半年2齿式联轴器zgn-2人工三个月3轴承盒 zgn-2人工每天4连板齿轮传动zgn-2人工每天3、定期紧固： 电机、双光辊、四辊、减速机地脚螺钉 ； 机架联接螺栓、连板联接螺栓 刮料器螺钉 4、定期清扫： 电机、减速机、双光辊、四辊表面 ； 周围卫生 ； 罩表面梭式布料机维护规程一、 设备的主要特性皮带宽度：b=1200mm，带速v=1m/s，运输量q=580t/h，料温5070；皮带传动电动机： y160l-6 11kw；圆弧圆柱蜗杆减速机型号： cwl-250-31.5-f；行走传动电动机： yga200

31、l1-12 6.3kw；立式减速机： zsc（l）600-59-5行走速度： v=0.1m/s，行走往复次数 1.7次/min；电气换向装置、接近传感器xs1-m30fa264 限位开关xck-j10511。 二、 开车前的准备及注意事项1、设备运行中检按设备点检内容和标准进行检查，确认设备处于良好状态。2、设备行走范围确认无障碍无闲人。3、换向装置可靠。三、 检查维护及注意事项1、发现胶带跑偏应及时调整调节装置。2、发现故障、行走不正常，应停机处理。四、 停机状况的设备维护发现异常事故被迫停机时，必须将胶带上的原料清除后再行启动，以免烧坏电机。五、 设备的定期检查、润滑和清扫1. 定期检查序

32、号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1操作箱仪表、开关按钮、事故开关工作灵敏、可靠观察42电动机地脚螺钉温度运行紧固无松动低于60平稳、无跳动、无杂音小锤敲击手试观察4223减速机上下盖地脚螺钉轴承温度运行油位线紧固、无松动低于60平稳、无杂音标尺中线小锤敲击手试观察观察42884联轴器联接螺钉柱销运行齐全、紧固无严重磨损平稳、无杂音小锤敲击观察耳听4825头尾轮改向轮装置轴承座头尾轮螺钉紧固齐全轴承温度低于60润滑良好滚筒无严重磨损观察手试446槽形托辊平行托辊辊皮轴承无磨穿、无粘料转动灵活无卡死观察观察227胶带接头工作面跑偏无翘头、起层、开裂现象无严重磨损和撕裂距中心不超过60m

33、m 观察48行走装置车轮运行无严重磨损无啃道现象润滑良好观察观察442、定期润滑序号润 滑 部 位油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1减速机n68机械油油浸半年2轴承座zgn-2人工半年3车轮zgn-2人工三个月3、定期紧固： 电机、减速机螺钉 ； 轴承座镙钉 ； 支架螺钉 4、定期清扫： 电机、减速机表面 ； 机架表面 ； 周围卫生 冷矿振动筛维护规程一、设备的主要特性型号：wsl-3175-2 筛面规格：3.17.5m 筛孔尺寸：一筛5mm、二筛15mm 振动频率：730次/分振幅：79mm 筛面倾角：5 电机型号：y225m-8 22kw2 转速：750转/分 处理能力：365392t

34、/h 单台设备总重：33t二、 开车前的准备及注意事项1、 检查振动筛螺钉联接的松紧。2、检查设备各部的润滑情况。三、 设备运行中检查维护及注意事项 1、 设备在运行中必须注意振动筛的振动幅度及振动轨迹，若发现异常，必须停机检查。2、 发现螺钉松动必须立即停机、拧紧。3、设备运行时严禁加油和检修。四、 停机注意事项必须在上道工序停后，方可停机。五、设备的定期检查、润滑和清扫1. 定期检查序号检查部位内 容标 准方 式周期（h）负责人1电动机温度运行低于60，平稳无异响手试观察耳听222万向联轴器联接螺钉滚针轴承紧固齐全、无松动无严重磨损，灵活有干油润滑观察43振动器底座螺钉偏心块轴承齿轮传动齐

35、全紧固、无松动、运转灵活，无杂音，润滑良好，转动灵活，温度低于60，啮合良好，润滑良好，无异常响声停机后用小锤敲击观察88244筛箱筛板防松螺钉两侧衬板无严重磨擦，无松动无断裂齐全紧固无磨损开人孔盖观察观察4485筛箱箱体加强筋板上支承横梁筛体侧板筋板无裂纹无变形，焊缝无裂纹联接牢固无变形无磨损，各处铆接牢固观察观察观察8886减振机架上下弹簧组架体每组弹簧有良好的弹性，无断裂无积灰，螺钉铆钉联接牢固，无变形无脱焊观察观察447地脚螺钉齐全、紧固小锤敲击88漏斗进料漏斗下料漏斗畅通，无脱焊，无破损无漏料畅通，无脱焊，无破损无漏料观察89缓冲橡胶垫齐全、无破损观察82、定期润滑序号润 滑 部 位

36、油 种 类润 滑 方 式周 期负责人1振动器压力供油每班一周3、定期紧固： 架体连接螺钉 ； 电机地脚螺钉； 偏心块压铁螺钉； 振动器联接螺钉 ； 筛板、侧板螺钉 4、定期清扫： 周围卫生各处平台 电机表面 鼓风机维护规程一、 设备的主要性能环冷鼓风机： 型号 g47311 d22# 4台 风量：q=235890m3/h 压力：p=3885pa电动机： 型号 ykk500-8 n=355 kw机尾电除尘鼓风机： 型号 y47311 no：31、5# 1台 风量：q=530000 m3/h 压力：p=3320pa电动机： 型号 ykk630-10 n=900kw二、 开机前的准备工作1、 检查轴

37、承箱油质是否变质，油量是否充足。2、检查轴承冷却是否畅通。3、检查风机进风阀门是否关闭。三、 设备运行中检查维护及注意事项1、 运行中要注意观察轴承温度是否超过标准。2、注意观察电机、风机的振动及运转声音的变化情况。3、注意检查冷却水有无泄漏。四、 停机注意事项1、 根据工艺要求及调度指令停机，注意停机时的顺序。2、停机时间超过4小时应关严冷却水。五、 设备的定期检查、润滑和清扫1、定期检查序号检查部位内容标准方式周期负责人1操作箱仪表、开关、按钮工作灵敏可靠观察42电动机地脚螺钉温度运行紧固、齐全低于60平稳、无跳动小锤敲手摸观察8423风机轴承座地脚螺钉温度运行紧固、齐全低于60平稳、无跳

38、动小锤敲手摸观察8424风机蜗壳壳体无摩擦、无变形蜗壳内无杂物观察观察445联轴器外观柱销弹性圈无严重磨损无缺陷、柱销齐全无严重磨损观察观察观察4446风门关闭自如手试87电动执行器动作可靠手试82、定期润滑序号润滑部位润滑油类方式周期负责人1轴承座n68机械油油浸一周3、定期紧固：电机地脚螺钉 轴承座地脚螺钉 机壳地脚螺钉4、定期清扫：电机、轴承座表面 蜗壳表面 周围卫生高压电机通用维护规范一、 主要技术特性烧结厂高压电机共九台，其中同步电机一台，其额定工作电压10000v，主要作为通风混合的动力设备。同步电机具有转速恒定的特性，与之配套的还有励磁装置。二、 开车前的检查准备及注意事项1、

39、仔细察看电机内部情况，不得有异物存在。2、 检查高低压电源开关是否在正确位置。3、如电机轴承采用油环式润滑，应检查油位是否正确，油色是否清亮，是否有渗漏现象。如电机轴承采用压力加油润滑，应检查油路系统有无阻塞现象，各部有无渗漏现象，油温应高于25。4、对带水冷却的电机，应检查冷却器进出水是否正常，有无渗漏现象。5、对同步电机应检查励磁装置是否完好，电刷架固定应牢固，电刷在刷盒内应能上下移动自如，滑环表面清洁、光滑。6、 对长期未运行的电机应检查其绝缘是否合适，当电机周围空气温度低于0时，必须对电机进行加热方可启动。7、盘车过程中应仔细观察电机内有无异常。三、运行中的检查维护及注意事项1、每隔2

40、小时应巡回检查一次，检查内容如下：电机运转无异常声响，对装有水冷却器的电机其进水温度不得超过33，电机进风温度不得超过环境温度5。电机定子铁芯温升不得超过70。电机电流、电压在正常范围。同步电机励磁电流、电压正常。同步电机励磁装置运转正常，励磁柜风机风向自下而上，柜内及灭磁电阻无过热现象，电刷无打火现象。对装有电刷通风机的电机应检查风量是否正常。当电机温度较通常运行温度明显升高时，应查明原因，并采取相应措施。2、对同步电机，当电刷磨损严重时，应更换同型号新电刷。更换时，先将新电刷前端用细砂纸研磨成与滑环表面相近的弧型再更换。滑环表面应保持光洁、干澡，电刷的极性应每年更换一次，使滑环磨损均匀。3

41、、对装有水冷却器的电机，每周应对冷却器检查一次，观察有无渗水现象。检查电缆接头处有无发热变色，烧焦及放电现象。4、当电机周围空气温度高于40时，应使用轴流风机给电机降温。5、在检查过程中，如发现异常，应及时采取措施，并向责任人报告，及时安排处理。四、停车注意事项1、电机的正常停车应由操作人员在机旁控制屏操作。当电动停车失灵时，应及时采取手动停车。2、电机停车后，应及时将开关断开。同步电机停车5分钟后，方可断开励磁柜电源。3、长时间停车或待检修的机组，应将电机高压隔离开关断开或将手车拉至试验位置。4、使用多台油开关降压起动的电机，应检查各开关是否处于跳闸位置。五、设备的定期检查1、 高压电机应每

42、月定期检查一次，内容如下：检查电机的振动应在正常范围内。检查电机的电缆接头温度。2、 高压电机应每年大修一次。对于同步电机还应用500v欧表检查绝缘电阻应大于10m。六、 设备的定期润滑1、 主抽5000kw电机采用稀油压力润滑，所用润滑油为n46汽轮机油，其它电机均采用钙钠基润滑脂。2、 润滑油应定期的取出试样，若油色变暗或油面上聚有水和污垢或轴承发热，均应调换新油。根据油的不清洁度和电机机使用时间规定换油间隔时间，大约每隔1000工作小时换油一次，但至少要每半年换油一次。七、 定期紧固、清扫1、 每年应对电机内外紧固零件重新紧固，检查定子线圈有无松动现象，端部绑扎是否牢固。如发现线圈松动或绑扎不紧，应消除后才能使用。2、 每年应对电机各电缆接头紧固一次。对同步电机还应紧固电刷架。3、 停机4小时以上应对控制屏及励磁装备进行清扫，清除油、灰等污物。4、 每月应对同步电机励磁柜内及扦件盒内进行彻底清扫。对装有碳刷通风机的电机还应对进风口过滤网进行清扫。胶带机维护规程一、主要设备性能：（略）二、开车前的准