污水管道工程（第一标段）实施性施工组织设计

1、1.编制依据1.1编制依据（1）XX县城污水管道工程施工图纸及中红丝沟泵施工图纸;（2）XX县城污水管道工程及中红丝沟泵站近区域的岩土工程勘察报告；（3）设计文件要求的施工及验收规范和国家现行的相关施工及验规范；给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008);混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）;给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）;市政工程质量检验评定标准（CJJ9-85）;混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）;砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）;混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-2009）;埋地塑

2、料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）;给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）;地下工程防水技术规程（GB50108-2001）;城镇道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）（4）现场踏勘、调查获取的各种资料；（5）本企业现行质量、环境、职业健康安全管理体系文件。1.2编制原则(1)严格市政建设工程施工合同、本工程施工合同协议条款内容。认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）树立系统工程的理念，合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以顶管工程为关键线路中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。（3）坚持专

3、业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。（4）严格执行本企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件。（5）以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、配合公共交通的原则指导施工，切实维护建设单位及地方群众的利益。2.工程概况2.1工程简介本工程主要包括de500聚乙烯HDPE管、de400聚乙烯HDPE管、de300聚乙烯HDPE管、D1000机械顶管、D800机械顶管及配套检查井、2.5万吨污水提升泵站一座。污水管网总长度约5.1km；其中D1000机械顶管2438m，D800机械顶管20

4、47m，顶管工作井21座，接收井18座。合同造价2709万，工期205天。建设单位：XX县污水处理厂设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司监理单位：天津港保税区中天建设咨询管理有限公司施工单位：中铁四局集团有限公司2.2工程地质场地宏观地貌为黄淮冲积平原，微地貌单元属黄泛淤积；地面标在26.527.0米间，平均26.8米，最大高差约0.5米。场地内由第四纪冲积物堆积而成，主要由素填土、粘性土、粉砂构成。土层为素填土（4ml+pl），层粉质粘土、层粉土、层粉砂，土层为第四纪上更新世地层（3al+pl）。 素填土层：全场地分布。最薄处为0.40米。最厚处为0.80米。平均厚度为0.56

5、米。表层夹砖渣及石子，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状态，高-中压缩性土。粉质粘土层：全场地分布。最薄处为3.60米，最厚处为7.20米，平均厚度为5.90米。灰黄色，湿，可塑状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，夹砂礓。粉土层：全场地分布。最薄处为1.00米，最厚处为3.60米，平均厚度为2.30米。棕黄-褐黄色，湿，中密状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，局部夹粉质粘土薄层。粉砂层：全场地分布。最薄处为2.50米，最厚处为4.50米，平均厚度为3.24米。褐黄色，湿，中密-密实状态，中-低压缩性土，夹粉土。土层为新大部分为近期填土，土质强度不均匀，中高压缩性，力学强度低，工程性质差；土层属中等压缩性土

6、，土质强度高，工程性质好，土层厚度与土质强度较为均匀。2.3水文地质根据资料，该场地五年内的最低与最高水位标高在2226米间。、层土体含水主要为潜水，以大气降水补给，以大气蒸发为主要排泄方式。含水为属微承压水，承压水头约0.5米左右，含水量较丰富，以层间渗流为主要排泄与补给方式。根据区域水质分析资料，地下水与土对钢筋混凝土构件以及对钢筋混凝土构件中的钢筋具有微腐蚀性。2.4气候、气象XX气候属暖温带半湿润季风气候。日照充足，气候温和，雨量适中，四季分明。常年主导风向为东南风，次之东北风，夏季主导风向东南风。年均气温14.8，无霜期215天，年均日照时数2223.4小时。年均太阳辐射总量124.

7、7千卡 /cm2，年均降水量823.9毫米。 XX河渠纵横，道路交织，水陆称便。县境内有骨干河道4条、大沟53条，总长750公里，通航106公里，兼收蓄泄渔航之利。3.管理目标3.1工期目标本工程工期205天，实际开工日期11月20号，具体开工日期以业主开工令为主。3.2质量目标施工过程中严格按照国家现行工程施工质量验收规范进行质量检验，确保分部分项工程一次验收合格率达到100%。3.3安全文明施工目标职工伤亡事故死亡率控制在0，重伤率控制在0；万元以上的直接经济损失控制在年产值的0.4以下。无等级火警事故；无行车责任交通事故；无爆破事故；无环境污染、破坏事故；无破坏供电、通讯线路事故。4.总

8、体施工部署4.1总体施工方案4.1.1污水管道总体施工方案根据本工程工期较紧、工程量大及各项目自身特点，两条路段污水管道同时施工，每个条路段以顶管工作井、接收井、顶管施工为主线，合理安排开槽埋管及检查施工。污水管道施工一般性流程为：顶管工作井、接收井施工顶管设备安装调试管道顶进检查井施工管道质量检测。4.1.2泵站总体施工方案泵站施工以泵房土建及设备安装施工为主线，合理安排变配电间、站内综合管线（沟）、道路施工。各建构筑物施工总体安排为：施工准备工作完成后，先施工泵房土建施工，泵房下部沉井下沉到位后，根据现场施工条件，安排变配电间、站内综合管线（沟）施工，站内道路工程施工。在泵房具备安装条件后

9、进行设备安装施工。4.2总体施工安排4.2.1车辙沟顶管施工安排车辙沟管道管道位于车辙沟东侧，长春路至纬三路之间，沿途经过文州路、前进路、向阳路、纬一支路、新建路、纬三支路，接入新港路污水管道，全线d1000干管2337m，d500支管131m，d400管道23m。根据车辙沟污水管道工程特点及工程量，结合工期要求，本路段9座顶管工作井及8座接收井分五组（具体分组见7.1.3）组织流水施工，先同时施工第一组工作井、接收井钢筋砼主体，第一组工作井、接收井下沉时，施工第二组工作井、接收井钢筋砼主体；第一组工作井顶管施工时，依次施工第二组工作井、接收井下沉及第三组工作井、接收井；并根据顶管施工进度情况

10、，施工过路支管及检查井，一般性施工程序为：测量放线施工区域封闭、临时交通组织破除路面顶管工作井施工顶管施工质量检测顶管工作井封顶及回填道路恢复。4.2.2复兴路顶管施工安排复兴路污水管道位于复兴路南侧，分两段，一段在淝河路至中沟之间，沿途经过泰鑫路、规划路、丹凤路、青年路、港口路、富强路、人民路、建设路，至民安路；另一段在车辙沟至淝西路之间，沿途经过双桥路，至淝河路，与上游管道相连，此段道路施工时已经施工200m，业主已经通知本标段取消施工。干管总长2500m，支管及上游小直径干管总长1033m。其中顶管长1958m。根据复兴污水管道工程特点及工程量，结合工期要求，本路段8座顶管工作井及9座接

11、收井分四组（具体分组见6.2.3）组织流水施工，先同时施工第一组工作井、接收井钢筋砼主体，第一组工作井、接收井下沉时，施工第二组工作井、接收井钢筋砼主体；第一组工作井顶管施工时，依次施工第二组工作井、接收井下沉及第三组工作井、接收井；并根据顶管施工进度情况，组织拉管施工段、过路支管及检查井的施工，一般性施工程序为：测量放线施工区域封闭顶管工作井施工顶管施工质量检测顶管工作井封顶及回填道路恢复。4.2.3中红丝沟泵站特点及施工安排中红丝沟2.5万吨污水泵站位于中红丝沟，淝河路西侧，主要工程范围包括泵房、变配电间和值班室、相应的设备以及站内道路、污水、雨水、给水管道、电缆沟等。泵房下部为钢筋混凝土

12、结构，结构尺寸为：L*B*H=14.3*6.0*13.2m（包含刃脚及封底高度），采用沉井法施工；上部为框架结构起重车间。首先施工泵房沉井，沉井施工完成后，集中组织队伍进行地上结构的施工。变配电间及值班室为框架结构，面积约130m2，总高度4.8m。采用独立式基础，共设10个独立式基础。站内道路采用沥青混凝土路面结构。电缆沟底板为现浇钢筋混凝土结构，沟壁为现浇素混凝土结构，盖板为预制钢筋混凝土结构。4.2.4附属工程施工安排本工程开槽埋管工程量较小，主要为过路支管、支管等。开槽埋管施工根据顶管施工进度及现场具体情况灵活安排。区段内顶管完成后，即可内检查井一段组织施工。检查井待顶段完成后即开始施

13、工。顶管工作井、接收井处检查井待顶管施工完，吊出顶管设备后施工。先施工完工作井/接收井内钢筋混凝土检查井，再安装工作井/接收井内管道。4.3施工任务划分项目部组建4个土建施工队、2个顶管施工队、1个设备安装施工队、1个沉井下沉施工队和1个拉管施工队，根据主要工程任务划分作业内容。具体施工部署如下表所示。 表4.3 施工任务划分表序号施工队施工任务备注1土建施工一队车辙沟路、复兴路顶管工作井、接收井、检查井施工2土建施工二队车辙沟路、复兴路顶管工作井、接收井、检查井施工3土建施工三队复兴路顶管工作井、接收井施工前期沉井制作4土建施工四队中红丝沟泵站、房屋施工及泵站内设备安装施工5土建施工五队中红

14、丝沟泵站、房屋施工及泵站内设备安装施工6管道施工一队车辙沟路、复兴路、中红丝沟泵站沉井下沉及封底施工7管道施工二队复兴路及泵站进水管顶管施工及该路段的开槽埋管施工8拉管施工队复兴路段的富强路中沟段拉管施工及相应附属工程9设备安装施工队泵站设备、电气安装调试施工由于本工程工期紧，车辙沟污水管道、复兴路污水管道、中红丝沟污水泵站工程三个项目各自独立，拟三个项目同时开工，分别组织流水作业。污水管道施工流水作业阶段：沉井施工、顶管施工、检查井等附属构筑物施工、现场恢复。泵站施工流水作业阶段：沉井制作、沉井下沉、泵房及管理房施工、设备安装及站内综合管线施工、站内道路施工。拉管施工流水作业阶段：工作坑开挖

15、制作、拉管施工、检查井等附属构筑物施工、现场恢复。4.4总体平面布置 施工总平面布置原则：坚持环保及职业健康安全原则；因地制宜、节约用地、经济适用、有利环保原则，根据需要合理设置临时设施，尽量减少用地；办公、生活区与生产区域分开布置，以便于管理；材料堆场的布置按方便使用和运输的原则；施工场地有组织排水。施工总平面布置图见附图-1。中红丝沟污水泵站施工总平面布置图见图-2。5项目组织机构项目经理部设项目经理1人，项目技术负责人1人，项目部设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室六个职能部门，下设6个专业施工队分别负责相应的工程施工。 图5.1 现场组织机构框图本工程试验检测项

16、目相对较少，所有试验、检测项目委托地方有资质的单位进行试验检定。项目部设专人做好取样、送检及试验配合等工作。6施工准备6.1临时设计总体安排本工程车辙沟污水管道、复兴路污水管道相接，复兴路污水管道终点接车辙沟污水管道起点，车辙沟污水提升泵站位于复兴路与淝河路交叉口北侧，工程地点较为靠近。在复兴路与淝河路交叉口西侧的仁康医院内租用两层楼房作为项目驻地，包括项目经理部、监理及业主现场办公和项目经理部管理人员、监理人员住房。泵站处空地较多，在泵站设置泵站施工加工场。另在车辙沟南段租用民房作为车辙沟管道施工队现场管理人员及工人的住处。在复兴路与淝河路交叉口南侧中部附近租用民房作为复兴路管道施工队现场管

17、理人员及工人的住处。在泵站施工现场设加工场及机械设备、主要材料堆场，材料加工场地等。另在工作井和接收井施工区域内设置钢筋和木工加工棚，满足工作井和接收井施工要求。管材及地方料根据现场需要小量分批运至各施工点。混凝土采用商品混凝土，现场不设搅拌设备。6.2施工用水施工用水从市政供水管引入，我方将与市政供水部门联系施工用水引接问题，并负责接管和供水设施的安装。按自来水公司规定的用水收费标准支付用水费。遵守当地市政供水部门的要求和相关的现行法律、法规。每座顶管工作井用DN50管道从市政供水管网接入。现场主要为施工用水，根据用水量需求，铺设适当管径的给水支管路。6.3施工用电施工用电由发包方提供，架设

18、变压器，并从变压器出线、引线到各负载端（包括动力和照明），并按当地规定的用电收费标准支付用电费。本工程拟在车辙沟路、复兴路各设2台200Kw的变压器，中红丝沟泵站设一座160Kw的正临结合变压器。项目部根据业主提供的变压器位置，自行架线至施工用点处，并负责维修和保养变压器及内部供电设施，并采取必要的保护措施，遵守国家和当地有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。监测用电负载使其不超过电表的额定负载。6.4施工道路本工程位于XX县城新开发区，新城区道路多数均已自建好。施工路段已建好的道路较多，交通运输较为方便。车辙沟路现有道路约7m宽，该路段顶管施工时，施工占用半幅道路，另

19、外一半可满足通行。长春路为早先修建好的砼道路，宽约30m（含慢车道及绿化带）。本次施工顶管主要位于南侧慢车道外绿化带内。与该路交叉的其它道路比较多，交通畅通。过完青年路既进入市区，车流量增多。中红丝沟泵站位于淝河路西侧，处在长春路与永兴路之间。淝河路为新城区主干道，目前车流量不大，交通极为方便。泵站施工时，可破除部分绿化带，直接从淝河路上接入场内临时道路。7.主要工程项目施工方案7.1沉井（顶管工作井、接收井、泵房下部结构）施工7.1.1沉井施工场地根据设计、施工需要及现场情况，每座工作井、接收井施工封闭区域长度为3040m、宽度为1520m。场内布置值班室、小型加工场。7.1.2沉井施工程序

20、根据沉井结构特点及地质条件，沉井分一次制作、一次下沉，两次制作、一次下沉，两次制作、两次下沉（泵房下部结构），下沉采用不排水下沉法，水下封底。一般性施工程序为：一次制作、一次下沉施工程序基坑开挖垫层处理井身制作（一次）下沉封底底板施工井口处理。两次制作、一次下沉施工程序基坑开挖垫层处理井身制作（两次）下沉封底底板施工井口处理。7.1.3基坑开挖为便于沉井制作，先开挖深约1.5m左右的基坑，坑底平面尺寸比沉井平面尺寸大1.0m，边坡为1：1。基坑开挖采用机械施工，自卸车外运土方至指定地点。每个基坑安排一台EX220反铲挖掘机开挖，配6台810吨自卸车外运土方。基坑开挖到位后，在四周设排水沟及集水

21、坑。基坑开挖到位后，用全站仪测放出沉井井壁的轴线位置，在轴线两侧各1.5m范围内用小型夯填机械夯实，铺筑厚100mm的级配砂砾垫层，在砂砾垫层上铺设20cm厚的枕木，间距为0.5m。7.1.4井身制作井身在垫层上制作，分两次制作、一次下沉的沉井，第一次施工至出洞口上约0.5m，第二次施工至顶；分三次制作、一次下沉的沉井，第一次施工至出洞口上约1.0m，下沉后，第二次施工高底约3.5m。第三次施工至井顶；分三次制作、两次下沉的沉井，第一次施工至刃脚上约1.0m，第二次施工高度约5m，第三次施工至泵房顶板下约0.5m，剩余井壁待顶板施工时一起施工。模板采用高强度复合竹胶板，脚手架采用扣件式钢管脚本

22、手架，混凝土采用商品砼，用汽车泵输送入模。钢筋、模板、脚手架、混凝土等工序施工方法参见7.27.5。井身制作注意事项：刃脚部位施工时应严格按设计预埋底板钢筋，严格控制刃脚结构尺寸。出洞口预埋套管应严格按设计要求施工，控制其标高，混凝土浇筑时应加强振捣，保证此处混凝土密实。施工缝采用-400*3钢板止水带，严格按设计及规范要求施工，施工上层混凝土时，应对止水带进行凿毛并冲洗干净。制作过程中，必须对垫层沉降及井身垂直度进行动态监测，防止垫层产生不均匀沉降，保证井身垂直度。对出洞口等预留洞口中，在拆模后，用机制砖砌筑临时封堵。7.1.5挖土下沉沉井下沉采用不排水下沉法施工。采用高压水枪配合长臂挖掘机

23、电动抓斗及泥浆泵施工，分层逐层开挖下沉，每层深度约1.0m。每层施工顺序为：抓斗掏挖井底土，从中心向四周进行，使井底呈锅底形用高压水枪对称冲刷刃脚下土层井身下沉下一循环。每座沉井施工配备一台长臂挖掘机、四台高压水抢。施工注意事项：必须待首节井身混凝土达到设计强度的100%方可开始下沉。开始下沉前，应对称掏挖刃脚下砂砾垫、抽出枕木，防止井身倾斜。采用刃脚挤土法下沉，禁止井外壁超挖。下沉过程中，应加强对井身垂直度的监测，发现倾斜应及时纠偏。纠偏的原则是：勤测勤纠，少量多次。沉井下沉过程中，应加强周围地面及附近建构筑物沉降监测，防止地面沉降。水枪冲切刃脚底土层时，必须严格对称进行。泵房为平面为长方形

24、，下沉时应加强长边均匀下沉控制，防止井壁开裂。抓斗抓出的土即时用自卸车外运，运土车辆必须有防漏滴措施。7.1.6沉井封底沉井下沉到位，经测量复核井底高程无误，潜水员潜水清除井底泥浆后，即可进行封底施工。施工采用水下灌注混凝土的施工方案。施工要点如下：（1）安装导管。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度23m，最下端一节长5m，做好编号；连接后导管的轴线偏斜不得超过其长度的0.1%，管底偏距不得超过20mm。导管在使用前须试拼，并进行水密承压试验和接头抗拉试验。导管安装应从下向上标好尺寸，以便掌握灌注混凝土的深度和导管的埋深，导管距孔井底约40cm。每座顶管工作井、接收井安设

25、34根导管同时施工，泵房封底安设46根导管同时施工。每根导管配一料斗，料斗固定在井边的钢管架上。（2）灌注混凝土前，应对各类设备进行检查，如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。（3）水下混凝土粗骨料优先选用卵石，如果采用碎石需增加含砂率，碎石粗集料采用连续级配尺寸一般为1.54.0cm，其最大粒径尺寸不超过导管的1/6或钢筋最小净距的1/4；细骨料采用级配良好的中粗砂；水泥选用硅酸盐水泥，水灰比采用0.50.6，最小水泥用量为360kg/m3；坍落度为1620cm，初凝时间不小于2.5h。采用砼输送车运输混凝土至现场，倒入漏斗内进行灌注。（4）认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行

26、灌注。漏斗颈部悬吊一木塞球，开始时往漏斗中先储存一盘砂浆然后再倒入混凝土，灌注首批混凝土保证导管埋入深度不少于1.0m，漏斗装满混凝土后砍断球塞吊绳，混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中，封底之后换下储料斗，装上2.0m3的漏斗继续灌注。灌注混凝土应一气呵成，中途不宜停止，灌注过程中经常用测深锤探测混凝土面位置，保证封底厚度及标高符合设计要求。 7.1.7底板施工封底混凝土达到设计强度后，抽出井内积水，并清洗干净，绑扎钢筋，浇筑底板混凝土。底板钢筋绑扎时，应严格按设计要求与刃脚预留钢筋相连接。7.1.8沉井下沉测量及地面沉降观测沉井下沉及顶管施工过程中应加强沉井四周地面的沉降观测，

27、以便发现问题时及时处理。（1）监测项目1）沉井四周10m左右范围内地面沉降；2）沉井井身沉降；3）沉井附近建筑物位移及沉降；4）沉井附近地下管线位移及沉降；（2）监测点布设1）沉井周围地面沉降监测在沉井周围地面上打设钢钉，并用红油漆标识并编号。2）邻近建构筑物沉降监测在邻近建构筑物拐角、边中点、伸缩缝等处设置监测点，用红油漆明显标识并编号。3）沉井井身沉降观测在沉井井壁顶“十”字轴线方向用红油漆标识4个观测点。（3）监测仪器全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等。（4）监测方法1）位移及坑壁变形监测用全站仪测量。2）沉降监测用水准仪测量。（5）监测程序1）监测职责。监测工作由工程部测量队负责。2）监测流

28、程：初始数据测量日常测量数据分析结果处理项目经理、总工签字确认。3）测量必须做好记录，每次测量结束后进行数据分析，并报项目经理或项目总工签字确认。发现问题及时采取措施。（6）监测频率1）沉井开挖下沉期间，每半天测量一次。2）顶管施工期间，每3天测量一次。3）发现数据异常时，加大测量频率。7.2钢筋工程钢筋主要采用在钢筋棚中集中制作，运至现场绑扎。7.2.1钢筋加工(1）钢筋弯曲钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，直径小于10的钢筋可以人工弯曲。HPB235级钢筋制作180弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；HRB335级钢筋制作90弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处

29、弯曲直径不小于5d；梁、柱箍筋制作135弯钩，弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm。(2）受力钢筋最小锚固长度表7.2.1-1 结构最小锚固长度（mm）混凝土强度等级C20C25C30钢筋直径（mm）252525252525钢筋种类HRB33544d49d38d42d34d38d(3）受力筋最小搭接长度表7.2.1-2 纵向受力筋（HRB335）绑扎搭接长度（mm）纵向钢筋搭接（较大者）直径（mm）纵向受力筋搭接接头面积百分率（%）2550壁板底部施工缝处50%混凝土强度等级C25d2246d 42d54d 49d 60d 55dC30d2241d 37d48d 43d54d 48d(4）

30、钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。焊条规格型号必须与母材材质相符合。(5）钢筋接头的设置墙、梁中14的钢筋均采用单面焊接头，焊接长度10d，同一截面（钢筋直径的40D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头。焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。7.2.2钢筋绑扎与安装按施工图及工艺操作规程的要求进行，采用绑扎搭接时，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用墨线弹出标记，井壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，井壁水平筋每3m设立

31、一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.51.5m间距设置的18马凳铁上（马凳铁如下图所示）。井壁双层筋1.51.5m设8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度应满足设计要求，底板保护层采用比结构混凝土高一强度等级的预制砼垫块，垫块的平面尺寸为5050mm，垫块中须埋入20#铅丝；井壁保护层垫块采用塑料垫块控制。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。7.3模板工程 本工程模板主要采用高强度复合竹胶模板和木模板。7.3.1底板模板支设根据设计及规范要求，所有构筑物井壁水平缝均设置在底板面以上500mm处，底板面以上500mm

32、井壁砼与底板砼同时浇筑。为保持砼浇筑整体性，尽量少设施工缝。此处模板架设在池壁立筋焊出的短钢筋头上。首先在井壁立筋上找出底板水平线，每隔1m在立筋水平线处焊出12钢筋头，模板架设在钢筋头上，用对拉螺栓固定，具体见图7.3.1-2。对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，具体见图7.3.1-1。图7.3.1-1止水对拉螺栓示意图 7.3.1-2底模支护示意图7.3.2井壁模板支设（1）井壁配模采用复膜胶合模板，内（竖）楞483.5钢管间距250mm，外（横）楞2483.5钢管间距600mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。双面型

33、扣件（小号）呈610610mm分布。对于圆弧形井壁模板，则将外（横）楞2483.5钢管采用弯弧机按设计弧度弯成弧形，其余支撑方式与直线型模板相同。见图7.3.2。1砼池壁 2模板 340钢管内（竖）楞2504模板水平加肋，外（横）钢管40600两根 5模板水平钢管 6钢管水平桁架 7-垂直桁架 8对拉螺栓600600 9桁架斜撑杆1000mm图7.3.2 池壁模板支护示意图（2）井壁模板安装要点1）圆台形塑料顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种井壁立模支撑件，模板拆除后取出顶帽，用水泥砂浆封堵帽孔即可，为保证符合规范规定，顶帽厚度应为30mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。2）模板与砼接触

34、面应刷脱模剂，以便保证拆模。3）水平施工缝顶部及模板接缝应用聚氨脂泡沫胶条镶嵌平整以防漏浆、麻面。4）为加强模板的刚度，防止“3”型扣件受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3”型扣件及双螺帽并点焊。5）井壁顶部配模时，应从上往下控制尺寸，模板顶面与井壁顶部设计标高一致，砼浇筑时与模板顶面平齐。严禁模板高出井壁顶，进行模内找平，影响井壁顶部外观。6）模板安装应与钢筋绑扎、工艺、水电安装等专业配合，确保预埋件、套管、预留孔、槽位置准确、牢固，不错漏。7.3.3柱、梁、板模板支设（1）柱模板矩形砼柱面板采用胶合板，面板用40mm80mm方木带固定，每根柱由四块面板拼装而成，加固采用脚手架钢管按5

35、00mm间距用扣件紧锁加固。模板支设前，将柱基底部凿毛洗预先将每片模板按设计尺寸准确加工，经检查对角线和外形尺寸符合要求。板面平整光洁，无透光拼缝。按设计编号摆放就位，核对尺寸数量准备安装就位。同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的浇筑整体，防止相邻柱位偏移。（2）梁模板梁模板采用胶合板，外加方木楞，底模板下每隔500mm间距设支柱，作梁模支撑，木制顶撑的立柱用200mm100mm方木或120以上圆木，上口设置40mm40mm方木拉条。梁起拱应在侧模内，外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模外木楞及斜撑。梁底支撑柱之间应设拉杆，互相拉结成一整体，离地500mm高设一道，以上每

36、2.0m设一道。支柱下均垫楔子和通长加固垫板。（3）屋面砼模板设计为梁板整体结构现浇屋面，统一采用大面积胶合模板，便于安装。模板支撑采用满撑钢管支架，模板安装首先安装主梁模板然后按设计屋面板的高度、坡度在支撑架上找出屋面底平线，铺设纵横木楞（100mm60mm），纵横间距应按板块尺寸以板接缝为基础均匀分布设置。7.3.4模板的拆除现浇结构的侧模在砼强度能够保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合表7.3.4要求后方可拆模，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的楞角表面。表7.3.4 结构拆模强度要求表结构类型结构跨度设计

37、砼强度的百分比（）板2502，8758100梁8758100悬壁构件_100注：砼的拆模时间不少于3天。在拆除模板的过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。7.4支架（脚手架）工程本工程脚手架分支架和操作脚手架，支架又分简易支架和满堂支架。脚手架视具体情况采用48*3.5扣件式脚手架搭设，低于两层的建筑物可以采用工具式脚手架。建筑物内、外墙和构筑物池壁内、外侧采用48*3.5扣件式钢管搭设两排或三排操作脚手架。操作脚手架排距离1.01.5m，内排距墙或井壁模板0.40.5m，立杆间距1.5m，大横杆步距1.8，小横杆步距不大于1.2m。梁、板根据高度、荷

38、载等具体情况选用48*3.5碗扣式脚手架或扣件式脚手架搭设简易支架或满堂脚手架，支架顶部设可调支托。支架立杆、横杆间距必须经过荷载计算确定。7.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运至施工现场，沉井制作及泵房施工采用混凝土输送泵送入模板，管道基础施工采用蹓槽蹓入入模。7.5.1底（顶）板混凝土浇筑底（顶）板混凝土与井壁液角以上（下）500mm整浇，浇筑时要保证混凝土连续浇筑。混凝土浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支设情况，核对预埋管、预埋件、预留孔洞位置，支设牢固，尤其对大预留洞口要加强支撑，防止移位。 （1）混凝土浇筑施工顺序底板混凝土浇筑采用连续浇灌，确保不出现施工冷缝。由于使

39、用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。（2）混凝土振捣混凝土振捣是影响混凝土成型后质量的关键，混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣。振捣应采用排列式行棒，快插慢拨，以混凝土表面泛出气泡，不再明显下降为准，严禁漏振。500mm井壁处浇筑应在底板混凝土接近初凝后(约2小时)灌注，防止混凝土从交接处冒出，造成蜂窝麻面现象。 （3）高程、平整度控制在混凝土振捣以后，由瓦工用2m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证混凝土面高出设计高程23，最后在混凝土初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对混凝土面进行检

40、查调整、抹平、压光。（4）养护混凝土浇筑完成，抹平压光后，立即用塑料薄膜加以覆盖保湿，防止混凝土凝固过程中生裂缝。混凝土终凝后洒水养护。7.5.2井壁混凝土浇筑（1）井壁混凝土浇筑采用分层连续浇筑方法，每层最大浇筑深度控制在500mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。振捣应分二次进行，一台振动棒跟随浇筑点移动，将混凝土摊平，另一台振动棒相隔68m沿浇筑方向做行列式振捣。（2）井壁混凝土浇筑前应对施工缝进行认真凿毛、清洗，并对模板进行湿润，施工缝处不得积水。（3）注意事项a.井壁混凝土浇筑前必须检查各种预埋套管、预埋件、预留洞口的位置是否符合设计要求。b.新旧混凝土界面应先铺51

41、0同混凝土配合比的水泥砂浆c.混凝土必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝、预留孔同、防水套管处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。d.应加强预留口的振捣，保证洞口混凝土密实。e.振捣时避免触及模板、钢筋、预埋套管等，以防止移位变形。7.6钢筋混凝土顶管施工7.6.1顶管施工场地布置根据设计、施工需要及现场情况，每座工作井施工封闭区域长度为3040m、宽度为1520m。场内设一个值班室、泥浆沉淀池、小型材料堆场堆放少量管材。顶管施工期间采用桁吊起重，每座工作井安装1台10吨桁吊。具体见平面布置图。7

42、.6.2顶管机设备及施工方法的选定本工程采用的顶管掘进机必须是密闭型顶管掘进机，应有机械式土体平衡装置，为保证附近道路及各种建筑物在顶管过程中不产生沉降，及从安全和效率考虑，本工程d1000、d800顶管选用全封闭机械式泥水平衡顶管机，此种机型能满足本工程顶管要求。拟安排2套NPD1000和2套NPD800全封闭泥水平衡顶管机施工。图7.6.2 全封闭机械式泥水平衡顶管掘进机7.6.3顶管施工方法（1）管道顶进原理在工作井内的顶进轴线后方，对称设置4个主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的滚轮支架上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中，与顶进相配合，刀盘将切入泥仓中的土体，搅拌成泥水

43、，通过排泥管排出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，取出机头后管道敷设完成。（2）设备安装工艺流程顶进施工分设备安装和顶进作业两部分。设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、承力钢构件组成。安装分井内、井外两部分。设备安装工艺流程框图见图7.6.3-1。放样安装洞口止水圈安装导轨安装后靠背安装排泥阀旁通阀机头吊装到位安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵安装测量装置接通电路、油路选水源、砌泥浆池安装进泥泵安装进、排泥管、泵安装压浆泵、搅拌机、储浆池及管路试车图7.6.3-1顶管设备安装流程图（3）顶进施工工艺流程 顶管施工

44、准备掘进机出洞初始顶进吊下管节、接管顶进、测量、记录、纠偏顶完一节、下管最后一节竣工测量掘进机进洞、拆墙结束 图7.6.3-3 顶进工艺流程图7.6.4顶管主要施工技术措施（1）淤泥质土段顶管施工技术措施本工程若在顶进过程中遇淤泥质软土时，顶管需采取如下措施：1）在机头后续3根管需预埋钢板，将机头后部与管节用钢板进行牢固连接，使机头与管节成为一个整体，以防机头与管节脱节。2）顶管穿越此段时机头略微上抬，防止机头下栽。3）顶管机进洞或出洞时必须对沉井外洞口土体进行压密注浆。防止开洞时淤泥涌入顶坑。4）顶管完成后，需对此段淤泥质土进行注浆加固，加固范围在管外壁四周3m范围内土体进行注浆。（3）顶进

45、中和测量与纠偏1）测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的偏差均由激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。2）纠偏：玻璃钢定做的管节较短，有众多的具备一定柔性的承插接口，这样管节在顶进中容易纠偏。但纠偏技术必须重视勤测勤纠：这主要是责任心的问题，当顶进中发生小的偏差就进行纠正是

46、比较容易的，关键是要发现早。（2）穿越流砂层施工技术措施当地质条件为流砂地层时，地下水压力较大，土体颗粒料细，容易从细小的缝隙中注入，为此，当管道顶进位于流砂地层时，做好以下措施：降低进水压力，当流砂较严重时进水管采取自重力流，控制进水量，同时控制排泥量，要求管道进尺与所排出的土体体积相当，防止过度冲刷造成掘进机前方土体形成空洞造成土体沉降；将掘进机与后三节活动管及后钢管联成整体，并坚固螺栓，确保密封良好，防止掘进机在流砂层因承载力降低而下扎；顶进时保持轴线、高程正确，切忌不可大角度纠偏，最好保持直线前进，防止纠偏过大造成密封不严而使流砂进入管道内。7.7开槽埋管施工7.7.1沟槽开挖沟槽开挖

47、采用EX220型挖掘机施工，人工配合清底，每个工作面安排1台挖掘机作业。挖出的土方及时用自卸车外运。沟槽开挖注意事项：沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的办法进行。每个工作面配备1台挖掘机，人工配合，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.150.3m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。现场不得堆土，土方均用自卸汽车外运到指定地点堆放。本工程管道埋深较不大，但现场施工条件狭窄，无法按规范要求放坡，沟槽采用横列

48、板支护，边坡坡度为1：0.10.25。管沟开挖过程中如遇到岩层或淤泥质土层等特殊土质，应及时邀请甲方、监理、地质勘察部门、质检站共同再次勘察，确定施工方案，并及时办理相关的变更手续。当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔23m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高，最后拉通线检查基底标高，据此修整槽底，进行铲平。以防错挖或超挖。基底高程允许偏差20mm。沟槽开挖配合沟槽支护分段进行。分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力按设计必须大于设计标准以上，如不符合要求的松软土应做

49、出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。7.7.2沟槽支护复兴路部分开槽埋管管道沟槽深度近5m，放坡影响较大，拟采用横列板支护沟槽。机械开挖一做段长约5m的沟槽后，人工跟随及时用横列板支护。横列板定尺长4m，由下往上密排，在横列板外侧竖向设18槽钢作为竖椤，每档横列板设两道竖椤，间距为2.5m，以利下管。在两侧18槽钢竖椤间设两道70无缝钢管支撑，上道支撑距槽顶约1.0m，下道支撑距槽底约0.5m，支撑两端设可调式螺杆支撑，以保证支撑紧密

50、。在管道安装时，应根据管道安装尺寸要求，更换下层支撑的位置。7.7.3施工排水根据管道所处地理位置，预计地下水埋深较深，且管道设计埋深不大，不考虑人工降低地下水位，但要加强施工排水。施工排水采用明沟排水的方法，在横列板支撑安装好后，安排人工清理槽底至设计标高，并在沟槽底两侧挖设断面为15*15cm的排水沟，每隔3040m设一500*500的集水坑，安装潜污泵抽排地下水及积水，保证槽底不被浸泡可采用沟槽底明沟排水法抽排。（注：如果补充勘探资料显示该处地下水位较高且丰富时，则需采用轻型井点人工降低地下水位）。现场准备足够的抽水设备，保证基坑内的积水、渗水不影响施工。7.7.4管道基础钢筋混凝土管和

51、HDPE管均采用砂石垫层基础。沟槽开挖到位后，用自卸车将砂石运至现场倒入沟槽内，人工摊平、拍实，按规定的沟槽宽度满铺；管道安装完后，再在管道四周用级配砂砾回填。其它注意事项在铺设管基前应清除沟槽内的积水。只有在项目监理已经检查沟槽后方可铺设管基。每次铺设管基长度应经项目监理同意，以便精确铺设管道。砂石垫层基础按设计规范要求厚度分层夯填，每层、每井段做灌砂试验不少于一组。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。7.7.5 HDPE管安装HDPE管采用承插接口，安装程序与钢筋混凝土管类似。（1）下管。PE管由人工用绳索蹓放就位。（2）

52、接口处理。PE管采用橡胶圈承插接口，安装前先将承口清洗干净，将胶圈安装在承口中，要注意胶圈的位置准确，并不得有扭曲、变形等不良现象。之后，在插口端15cm范围内涂抹润滑剂，用手拉葫芦将插口管插入承口中。安装完后，应检查胶圈的情况，确定胶圈正常。（3）轴线、标高调整。安装完两相检查井之间的管段后，人工调整管道轴线、标高使之符合设计要求，并在管道中部回填部分砂砾稳定管身。7.7.6管沟回填管道检测合格后进行回填，回填至道路基层以下。回填施工注意事项：（1）水压试验合格后，方可进行回填施工。（2）还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。（3）回填土料的要求：槽底至管顶以上50cm范围内

53、不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。砂石基础以上采用开挖出的粘性土回填。挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。（4）槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土。（5）蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度2025cm。井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。回填密实度达到设计要求。7.8小口径拉管施工7.8.1工艺原理及流程首先水平钻机要精确定位，先用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，利用小扭矩不易偏斜和钻具自身刚性导向的特点，钻成准确的定位导向孔。再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设

54、计孔径内的原状土搅碎。最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。7.8.1水平拉管工艺流程7.8.2 工作坑和接收坑工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。本段拉管坑深4.0m左右，深度较大，拉管钻进进可采取设计缓冲段，地下坑内定位进行水平拉管的施工方法。7.8.3安装水平定

55、向钻机钻孔中心定位依据设计管内底高程及扩孔钻头外径，管道外径及管道中线确定。引测钻孔中心时，应考虑扩孔钻具的富余尺寸，将孔中心稍稍上移，上移的距离应与扩孔钻具富余尺寸一致，以保证成孔后管内底高程符合要求。钻孔中心定位后，即可在经纬仪监控下将钻机下放入坑，先行对正管道中线之后，用机座两侧的锚固脚调正固定好钻机，确定钻机轴线位置。此时根据管道坡度，用测量仪器精确测设好机座的坡度和轴线。机座调整坡度时，座底可用薄铁片支垫调整，直至符合要求。钻机安装必须保证机座中心、钻具中心、钻孔中心三点一线，安装钻机的精度应达到设计。钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。7.8.4钻进导向孔导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳拉推进要持力均匀，匀速前进。并应根据给进阻力的大小，判定地层内是否有硬物或土层的变化，以确定注水机给水压力和给水量。钻进时，当地层含水较大地层为砂层或粉质砂粘土，应不注水钻进，当地层较硬或无地下水时，则应提高