二炼焦车间技术操作规程

1、Q/ 通钢股份公司焦化厂 发布20140610实施20140605发布焦化厂二炼焦车间技术操作规程Q/TGGF J0501.72014代替Q/TGGF J0401.72007Q/TGGF通钢股份公司企业标准1Q/TGGF J0501.72014前 言本标准名称为“焦化厂二炼焦车间技术操作规程”本标准由通钢股份公司焦化厂提出；本标准由通钢股份公司技术中心归口；本标准由通钢股份公司焦化厂生产技术科起草；本标准起草人：刘洋、李昌龙、王铁、赵万才；本标准评审人： 蔡庆伟本标准批准人： 刘旭明替代原焦化厂二炼焦车间技术操作规程Q/TGGF.J04-01.7-2007,自新标准实施之日起原标准废止。I焦化

2、厂二炼焦车间技术操作规程1 范围本标准规定了通钢焦化厂二炼焦车间的工艺流程、控制指标、设备概况、注意事项、安全规程等。本标准适用于通钢焦化厂二炼焦车间。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 工艺概况3.1 工艺流程简述:3.1.1 炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成。从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定结焦时间隔绝空气加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经干熄

3、焦冷却或湿熄焦后，过筛分级，送往高炉和其他用户。在焦炉中产生的荒煤气，经过循环氨水一次冷却后，进入化工车间。炼焦车间的生产必须严格保证推焦计划的执行，装煤要满、实、匀、平；焦炉要保持合理的温度、压力和燃烧制度，以保证焦炉的正常加热和荒煤气的顺利导出；维护好炉体及附属设备，以取得机械、物理性能优良和化学组成均匀的冶金焦炭以及化产率高的化工产品和煤气。3.2 产品技术条件3.2.1 炼焦原料煤由气、肥、焦、瘦四种煤配合而成，各种煤的配比由单种煤的性质而定。3.2.2 炼焦对配合煤的技术要求有以下几方面：3.2.2.1 配合煤有良好的结焦性能。3.2.2.2 灰份、硫份、G值、细度等指标符合供煤标准

4、要求。3.2.2.3 各种煤工业分析质量指标应均匀稳定。3.2.2.4 班次之间配合煤挥发份1%，变更配比期间除外。3.2.2.5 严禁配用过期煤或自燃着火煤。3.3 主要设备技术性能3.3.1 焦炉技术性能: 4# 5#焦炉为JN60-6型55孔焦炉，4#焦炉于2006年11月投产，5#焦炉于2007年7月投产正建设。4#、5#焦炉的特点：均为双联火道，废气循环，复热式焦炉，设计结焦时间19小时，设计生产能力110万吨/年。3.3.2 外型尺寸：炭化室有效容积：38.5立方米日产荒煤气：252万立方米加热水平：1005mm炭化室长度：15980mm炭化室有效长度：15140mm炭化室高度：6

5、000mm 炭化室有效高度：5650mm 炉顶空间高度：350mm炭化室平均宽：450mm锥度：60mm炭化室中心距：1300mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道个数：32个蓄热室主墙宽：290mm蓄热室单墙宽：230mm3.4 技术规定：3.4.1 硅砖焦炉燃烧室任何火道温度测量点在换向后20秒内的温度最高不超过1450，最低不低于1100。3.4.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320，不得低于900。3.4.3 小烟道温度不得高于450，不得低于200。3.4.4 分烟道温度不得高于400。3.4.5 焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为9501050，上下两点温差不应超过100。

6、3.4.6 炉顶空间温度（三分之二结焦时间时）测量，推焦前三小时结束，温度应为80030，最高不大于850。3.4.7 高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在9001100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在1200Pa左右，煤气来源的总管压力不得低于5000Pa。3.4.8 用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3%5%，最大不超过7%。3.5 名词术语3.5.1 “5-2”串序：指一套机械操作的炉孔分为5个笺号，每个笺号内相邻推焦炉号相差数为5，相邻笺号的对应孔号相差2，推焦串序为：1 6 11 16

7、21 26 31 36 41 46 51 3 8 13 18 23 28 33 38 43 48 535 10 15 20 25 30 35 40 45 50 552 7 12 17 22 27 32 37 42 47 524 9 14 19 24 29 34 39 44 49 544 出炉系统4.1 大盖工岗位操作规程4.1.1 设备概况：4.1.1.1 炉顶区有加煤口盖、看火孔盖，高压氨水三通阀等设备。4.1.2 设备维护：4.1.2.1 及时更换破裂炉盖，坏炉盖及时运离工作现场。4.1.2.2 扫炉顶时，不得把看火孔盖扫掉，禁止铁器、煤粉等杂物掉入立火道内，若掉入铁器应及时报告段长设法处

8、理。4.1.2.3 保持炉顶各部卫生清洁。4.1.2.4 下暴雨时，盖上所有炉盖，及时将炉顶积水扫掉。4.1.2.5 严禁不出炉时,打开上升管高压氨水。4.1.3 技术规定：4.1.3.1 处理装煤口和上升管石墨时，打开炉盖和上升管盖不准超过三炉。4.1.3.2 禁止装煤孔堵眼。4.1.3.3 禁止放散时装煤和装煤后不关高压氨水。4.1.3.4 禁止将炉顶余煤等卫生或焦油扫入焦饼上部或空炉内。4.1.3.5 禁止将泥土、废砖、铁器等杂物及清扫残留的煤灰装入炉内。4.1.3.6 严禁装煤不满、未平煤及装煤半小时后再补煤、平煤。4.1.4 一般操作：4.1.4.1 推焦前5-10分钟打开推焦炭化室

9、装煤口盖，检查装煤口有无挂焦、堵塞现象发生，推焦时盖上。如发现焦炭过生，要立即与煤气班长或段长联系，采取措施后，再决定推焦。4.1.4.2 推焦过程要注意观察全过程，发现问题及时发信号。4.1.4.3 当装煤车自动打开炉盖，落下套筒后，要迅速打开阀体翻板，打开高压氨水三通阀，关闭上升管盖，通知煤车加煤。4.1.4.4 装煤时应站在上风侧，协助煤车司机操作，用风吹扫，以加速下煤。4.1.4.5 加煤时要严格按顺序，当煤至时，再打开小炉门平煤。4.1.4.6 装煤后，站在上风侧将余煤及时扫入炉内。4.1.4.7 炉盖盖好后立即用泥浆将炉盖封严，然后恢复三通阀处于低压氨水位置。4.1.4.8 装煤完

10、毕，应清扫炉顶余煤，并将工具、泥桶、扫帚等放指定位置。4.1.5 特殊操作4.1.5.1 煤着火时，协助煤车司机将煤车离开火区，把炉盖盖好，必要时打开上升管盖。4.1.5.2 装煤过程中停电时，待煤罐内煤下完后，协助煤车司机将煤车移离装煤口，把煤通透，盖上炉盖。4.1.5.3 鼓风机停转时，协助上升管工打开放散管或新装煤号的上升管（如附近有火应扑灭，然后再打开）鼓风机启动后，协助上升管工关闭上升管盖或放散管。4.1.5.4 停送氨水时，协助上升管工，关闭熟炉的阀体翻板，打开上升管盖，送氨水时，关闭上升管盖，打开翻板。4.1.6 岗位安全：4.1.6.1 炉盖冒火，严禁用水浇。4.1.6.2 在

11、炉上作业或通行时，严禁踩炉盖。4.1.6.3 加煤车行进时，炉上人员应站在两炉盖之间或焦侧端部，严禁加煤车行进时上、下车。4.1.6.4 在清扫装煤孔石墨、捅煤或向炉内清扫余煤时，应站在上风侧。4.1.6.5 工具严禁乱扔，禁止往炉下扔东西。4.1.6.6 严禁站在要打开炉门的装煤孔旁边或端部，避免烧伤。4.1.6.7 禁止坐卧在加煤车轨道上。4.1.6.8 禁止由炉顶上推焦车、拦焦车或由推焦车、拦焦车上炉顶。4.1.6.9 操作时应穿戴好劳动保护用品。4.2 出炉工岗位操作规程4.2.1 技术规定4.2.1.1 推焦顺序串序。4.2.1.2 炉门打开（从摘门到对门）的时间不应超过分钟，补炉不

12、宜超过10分钟。4.2.1.3 当尾焦回收装置运转时，将炉门下压砍和淌焦板的尾焦人工清理到刮板机内尾焦吹扫到刮板机内。如装置停止运转，则将炉头尾焦尽量往炉里扔，推进量以不垫炉门为原则，一般不应小于400mm。4.2.1.4 严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。4.2.2 一般操作4.2.2.1 协助司机看准炉号，对准炉门后，推焦车司机取门，检查炉门刀边及炉框有无损坏，如发现问题报告段长处理。4.2.2.2 彻底清扫炉框及炉门刀边积存的焦油、石墨。4.2.2.3 焦炭推出后，将炉框下部的焦炭扒净，并检查炉墙是否有损坏，协助司机对好炉门，通知司机退回取门机。如横铁不下靠，炉门对不进去，要配合司机

13、取出炉门，查明原因进行处理。4.2.2.4 彻底消灭炉门冒烟冒火现象，并彻底清扫操作走台卫生。4.2.2.5 定期清理淌焦板上部焦油等杂物。4.2.2.64.2.3 特殊操作4.2.3.1 摘开炉门，因故不能推焦时，要协助司机重新对上炉门。4.2.3.2 发生焦饼难推时，在段长指挥下进行处理。4.2.3.3 推焦平煤过程中，突然停电时，机侧应配合司机启动备用的柴油发动机将推焦杆从炉内退回或用手摇装置摇出炉内的推焦杆，用手摇装置摇出炉内的平煤杆，关上小炉门。焦侧应协助司机用手摇装置退回导焦槽，扒净导焦槽附近的焦炭，然后将焦侧炉门对上。4.2.4 设备维护规定：4.2.4.1 当严禁小往炉头泼水、

14、小炉门、炉门、炉框、钢柱着火时，严禁用水灭火。4.2.4.2 摘对炉门要稳准，清扫炉门时不要碰坏刀边。4.2.4.3 定期检查炉门、炉框、炉门刀边、弹簧等，发现问题及时处理，不能及时处理时要报告段长，联系解决。4.2.4.4 保持炉门、炉框、炉台钢柱及炉号牌清洁。4.2.4.5 禁止用重物敲打炉门刀边与炉门框。4.2.5 岗位安全：4.2.5.1 严禁从准备推焦的推焦杆头前及准备对门的移门机前穿过。4.2.5.2 禁止将硅砖，铁件等东西扔入炉内或消火车内。4.2.5.3 车辆开动时禁止上、下车，禁止踩雨搭板上熄焦车。4.2.5.4 禁止从炉台往下扔东西，或用铁钩向下钩东西。4.2.5.5 操作

15、时应穿戴好劳动保护用品。4.2.5.6 起落横铁时，注意横铁挤手。4.2.5.7 灭烟时应注意车的移动方向，发现横铁没挂靠时，及时向段长汇报处理。4.2.5.8 站在梯子上进行调节或堵烟时，应注意安全，在车上进行堵烟时，要等车站稳后再操作，工作中严禁碰触各车滑线。4.2.5.9 炉门工如在拦焦车后工作时炉门工如在拦焦车轨道工作时，应事先与司机取得联系。4.3 炉门修理岗位操作规程4.3.1 技术规定4.3.1.1 炉门刀边应平、直、不准有豁口、刀宽保持23毫米。4.3.1.2 炉门刀边与炉框加工面应互相配合，保证上炉门时不冒烟。4.3.1.3 机侧小炉门刀边与炉门加工面配合间隙应小于0.05毫

16、米。4.3.1.4 炉门框断裂或扭曲，上中下三点变形不应超过15毫米。4.3.2 一般操作4.3.2.1 换取炉门4.3.2.1.1 取炉门时，与推焦车（拦焦车）司机联系好，将要修的炉门在出炉时，取换到炉门修理站，对在旋转架上，横铁挂靠牢固，修理好后由推焦车（拦焦车）将炉门取回，对在该炉号上。4.3.2.1.2 非出炉时倒换炉门应在装煤后三小时以后进行，以免炭化室内煤料塌落。4.3.2.1.3 修理后的炉门用于生产时，由出炉人员清扫炉框，然后对门，再由炉门修理工进行调节使其装煤后不冒烟。4.3.2.1.4 新炉门经调节后，应由生产岗位人员检查，根据质量情况验收。4.3.2.2 炉门修理4.3.

17、2.2.1 对上卷扬机的离合器，拔开旋转架顶的安全插销，然后启动卷扬机，将炉门慢慢落下。4.3.2.2.2 对已放倒的炉门，进行全面检查，清扫焦油和石墨，加油紧固，有损坏的部位进行更换。4.3.2.2.3 机侧炉门，要进行小炉门的修理，刀边调平，使其达到标准要求。4.3.2.2.4 炉门外面修好后，上好横铁，然后启动卷扬机，将炉门立起。4.3.2.2.5 拔开旋转架底座两边插销，将炉门旋转180度，再插好底座两边插销，待炉门小车推至规定位置后，启动卷扬机，将炉门翻个落下。4.3.2.2.6 打开横铁，启动卷扬机，将旋转架框立起，插好顶部的安全插销。4.3.2.2.7 将炉门里面进行清扫和修理，

18、先清除刀边及衬砖上的石墨，再精修刀边。刀边有裂缝，豁口处要焊好、焊平。有弯处要调直，有凹处用手锤垫起，高处用平锤找平，调整并紧固弹簧，然后再经研磨，用锉刀锉平，使其达到规定标准。4.3.2.2.8 刀边需拆下修理更换时，应先拆下砖槽，再拆下腹板和刀边，更换新刀边，上好砖槽，调好弹簧。4.3.2.2.9 炉门衬砖损坏时，要拆除重砌。热修拆除旧砖后，炉门对铸铁砖槽要清洗干净并校正，再由热修工砌好新衬砖。4.3.2.2.10 炉门修完后落下旋转架，将炉门立起，旋转180，固定好，以备生产使用。4.3.2.3 检查炉框检查更换淌焦板、挡尘板4.3.2.3.1 每年检查每日检查淌焦板、挡尘板，如有损坏及

19、时更换处理。4.3.2.3.2 测量炉框两次，如有断裂或变形超过规定的炉框，不能保证炉门严密时，应进行更换。4.3.2.3.3 每周检查炉框钩子，保证与横铁配合好，如有断裂，偏斜或不起作用时，应进行修理或更换。4.3.2.3.4 更换炉框4.3.2.3.5 换炉框前作好准备工作，与有关单位人员联系好，准备好起重设备、必要的工具、材料和备件。当推焦车（拦焦车）的吊门装置起重能力不足时，应事先准备好一个无衬砖的备品炉门，以便吊炉框时使用。4.3.2.3.6 将新炉框吊运到炉台上并立起在要求的位置，粘好石棉绳，有磨板的应上好磨板。4.3.2.3.7 将要更换的旧炉框的丁字螺丝松开，对上推焦车（拦焦车

20、）的取门装置，吊好炉门，卸下丁字螺丝帽，然后由取门装置连门和旧炉框一起吊出（为减少取门负荷，事先可对好无衬砖的炉门）。4.3.2.3.8 更换炉框应在装煤三小时后进行，取下炉框前应打开上升管盖，取下炉框后，应清除炉头焦炭和炉头墙及保护板上的石墨。4.3.2.3.9 推焦车（拦焦车）开到指定地点，用起重设备卸下旧炉门框.再由取门装置吊好新炉框,然后对在炉肩及保护板的规定位置,找正后上好丁字螺帽,进行加压,焦侧要注意炉框磨板,是否比炉底高,如高应重新安装或更换磨板。4.3.2.3.10 加压后,摘下炉门,检查炉框和炉肩是否符合,加压是否良好,石棉绳是否良好,合格后由热修工抹好肩缝，然后对上炉门。4

21、.3.2.4 检查更换磨板4.3.2.5每半年检查一次炉门框磨板，检查在出炉时进行，检查前通知出炉工不要把焦炭扔入炉内，并把磨板磨损严重的，订出计划报工段，经批准后，进行更换。4.3.2.5.1 更换时提前打开上升管盖和炉门，把焦炭扒去一部分，砌上封墙（或用临时防热板）把磨板的接缝露在外面，然后将旧有的磨板和固定磨板的螺栓取出，换上新的，热修把缝抹严，扒净封墙，关上炉门和上升管盖。4.3.2.5.2 检查更换横铁、小炉门、挂钩4.3.2.5.3 每日检查炉门横铁、小炉门、框挂钩机构，如有损坏及时更换处理。4.3.2.5.4 在线处理小炉门时提前打开高压氨水进行处理。4.3.2.5.5 在线更换

22、框挂钩时，应在焦炭成熟后，热修作好挡墙，打开上升管盖后进行处理。4.3.3 特殊操作4.3.3.1 炉门旋转架在起落过程中因设备故障或停电,不能继续运行时,要立即拉下电源开关派专人看管,下面不准有人工作或通行,并及时报告段长进行处理。4.3.3.2 发生横铁或炉框挂钩损坏断裂时,应立即用车的取门装置或横挡等措施将炉门挡住,防止炉门落下,打开上升管盖后,再进行修理或更换。 4.3.4 设备维护规定4.3.4.1 了解炉门、炉框及炉门修理站设备的构造、规格性能、正确维护和使用所属机电设备。4.3.4.2 经常检查炉门旋转架的轴及轴承、应定期拆开检查，保证运转正常，发现问题及时解决。4.3.4.3

23、按加油周期对加油点进行加油，保证润滑良好。4.3.4.4 做好设备小修工作，保证所有备件、工具齐全，完整无缺陷。4.3.4.5 搞好所属设备及地区的清扫，保持机械光，马达亮，地区清洁无杂物。4.3.5 岗位安全4.3.5.1 使用水电焊时，必须遵守水电焊操作规程与安全规程。4.3.5.2 使用砂轮时，必须遵守砂轮操作规程与安全规程。4.3.5.3 使用卷扬机时，先将卷扬机安全拴取下，离合器对到要倒炉门的一头，使用完毕，离合器放回零位，插上安全栓。4.3.5.4 炉门旋转立起后，必须把顶部安全销插上。4.3.5.5 起落炉门时，禁止在炉门下通过。4.3.5.6 推焦车在摘门或推焦时，严禁从前面抢

24、过。4.3.5.7 推焦车在行走时，严禁上下车。4.3.5.8 在梯上或车上调节炉门时要注意安全。4.3.5.9 操作时应穿戴好劳动保护用品。4.4 上升管工岗位操作规程4.4.1 技术规定4.4.1.1 确保集气管压力，以保证吸气管下方炭化室底部压力，在结焦末期5Pa内为原则，严禁负压操作，集气管压力力求稳定，当超过250Pa时，应进行放散。4.4.1.2 蒸汽压力为0.40.6MPa。4.4.1.3 集气管温度应保持在80100。4.4.1.4 喷洒氨水压力为0.3MPa以上。4.4.1.5 无烟装煤使用的高压氨水的压力，在装煤时管道末端的压力不得小于1.8MPa。4.4.1.6 出炉时，

25、允许同时打开两个上升管盖，不允许超过三个。清扫集气管应在检修不出炉时进行。4.4.2 操作细则4.4.2.1 一般操作4.4.2.1.1 按计划提前3个炉号打开上升管盖，打盖时需先关闭阀体翻板，然后将上升管盖打开。4.4.2.1.2 清扫上升管时，按规定打开一个加煤口盖。4.4.2.1.3 必须认真清扫出炉号上升管及桥管弯头处沉积的石墨必须认真清扫专责段上升管及桥管弯头处沉积的石墨。如当班遇其它段炉号有问题，本班有责任临时处理。4.4.2.1.4 必须认真及时清扫专责段上升管根部、上升管槽和连接槽内焦粉、上升管走台和小走台等卫生。4.4.2.1.5 阀体翻板清渣及氨水喷头日常检查氨水喷头并喷头

26、喷散，要认真检查并保持状态良好。4.4.2.1.6 发现氨水压力、温度不符合要求时，应立即与初冷泵房联系，确保集气管温度符合要求：喷洒氨水温度：8083。低压氨水压力(支管)0.22MPa。高压氨水压力(支管)2.02.8 MPa。4.4.2.1.7 集气管压力的规定，原则是保持结焦末期炉室正压，保持在120180Pa。4.4.2.1.8 当集气管压力用自动调节时，随时检查调节机的灵敏度，如发现问题，及时通知仪表人员检查处理。4.4.2.1.9 集气管的温度保持在80100。当温度超过规定范围时：温度高时，增加氨水量；温度低时，减少氨水量。4.4.2.1.10 如发现集气管温度突然升高时，应做

27、以下检查：氨水温度与压力是否正常；氨水喷洒是否正常；氨水是否带焦油。4.4.2.1.11 清扫桥管弯头后应活动翻板，以防灰渣堵塞而引起氨水倒流入炭化室内。4.4.2.1.12 上升管盖打开后必须在全开位置，以防自动盖上，盖上升管时要缓慢，以防将水溅出烫伤人。4.4.2.1.13 检修时间把本段清扫集气管蒸汽打开，清扫集气管，到出炉前关闭。4.4.2.1.14 清扫集气管时，清扫孔盖要随时盖严，严禁空气吸入集气管内。4.4.2.2 特殊操作4.4.2.2.1 鼓风机停转4.4.2.2.1.1 打开放散管，保证集气管压力比正常时高20Pa-40Pa。4.4.2.2.1.2 打开放散管后，如压力25

28、0Pa,可将新装煤炉室的上升管盖打开。4.4.2.2.1.3 如发现个别上升管着火时，应立即盖死，将火灭掉，然后根据情况再打开。4.4.2.2.1.4 将压力调节机全开、固定。自动调节机全开、固定。4.4.2.2.2 鼓风机开机4.4.2.2.2.1 接到开机信号后，应立即组织人进行开机准备工作。4.4.2.2.2.2 开机前视压力情况，可适当关小或关死一个或两个放散管。4.4.2.2.2.3 上述准备工作做好后，通知鼓风机开机。4.4.2.2.2.4 开机后，短时间内集气管压力波动较大，可暂时用手动调节。4.4.2.2.2.5 开机后注意观察集气管压力变化情况，及时关闭放散管及上升管盖。4.

29、4.2.2.2.6 集气管压力稳定后，可开启调节机。4.4.2.2.2.7 因故大停炉，吸气管内不能充满煤气时，开机前通以蒸汽赶出空气。4.4.2.2.3 停氨水4.4.2.2.3.1 接到停氨水通知后，视其压力下降情况，逐步关死氨水阀门。4.4.2.2.3.2 根据集气管温度上升情况及停止氨水时间，做如下安排：停止氨水时间超过10分钟以上，可通过工业水降温；集气管温度超过200，如温度继续上升时，关闭新装煤号的阀体翻板，打开上升管盖，进行放散，及时通知段长和分厂调度，组织人员补充消防水，必要时通知消防队用消防水冷却；焦油盒水位低，有大量煤气溢出时，可从集气管清扫孔补充冷水，以维持焦油盒水位；

30、打开工业水阀门后，一定检查冷水喷洒情况，以防工业水压力不足，降温效果不好；接到开泵通知后，可慢慢开启氨水阀门，逐渐关死工业水阀门。4.4.2.2.4 放散管着火时4.4.2.2.4.1 放散管放出的煤气着火时，应立即关闭放散管翻板，打开放散管上的氨水开闭器，待火熄灭后，再关闭氨水，再关闭氨水，打开放散管翻板。4.4.2.2.5 自动放散规程：该系统每座焦炉分别设置两套放散点火单元，由该系统柜和执行柜共同进行自动及手动控制。4.4.3 主要设备：4.4.3.1 系统柜一台，安装在控制室，柜内主要由断路器、信号灯、可编程序控制器(PLC),信号隔离器、逆变电源、蓄电池等组成。4.4.3.2 执行柜

31、一台，安装在集气管小房内，柜内主要由断路器、信号灯、中间继电器、转换开关、点火激发器、智能数显仪等组成。4.4.3.3 室外主要控制设备包括：净煤气点火电动阀、荒煤气放散电动阀、蒸汽电动阀等。4.4.4 放散指标：4.4.4.1 集气管压力250Pa发出声光预警。4.4.4.2 当集气管压力300Pa且持续8秒仍不下降，则1#系统开始点火放散。4.4.4.3 当1#系统点火放散开始后，持续8秒仍310Pa，则启动2#点火放散系统。4.4.4.4 集气管压力100Pa时，2#系统关闭放散。4.4.4.5 当集气管压力80帕时，1#系统关闭放散。4.4.5 系统送电前应进行以下检查： 4.4.5.

32、1 系统柜与手动柜之间，系统柜及手动柜与外部设备之间的连接线是否正确无误；4.4.5.2 系统柜、手动柜内各元器件间连接线有无松动脱落；4.4.5.3 系统柜、手动柜内开关、接触器、信号灯、各种仪表是否均处在正常位置；4.4.5.4 系统柜的信号灯有无指示；4.4.5.5 系统柜内PLC上绿色指示灯亮，开关电源的红色指示灯亮；4.4.5.6 系统柜内后备式UPS电源充电接触器吸合；4.4.5.7 合UPS电源开关，绿色指示灯亮。4.4.6 系统手动操作4.4.6.1 在执行柜上将选择开关打在手动位置。4.4.6.2 按1#(2#)开点火阀，同时按下点火按钮，此时应能听到电火花激发声，此时点火管

33、应着火，当点火完成后应及时松开点火按钮。4.4.6.3 在点火正常完成后，按1#(2#)开放散阀，此时，荒煤气应被点火燃烧。4.4.6.4 按1#(2#)开蒸汽阀，此时蒸汽打开，起到消烟除尘作用。4.4.6.5 按1#(2#)关点火阀，此时完成荒煤气正常放散，当需要停止放散时应，按1#(2#)关放散阀，此时放散管火焰应逐渐减小，直至熄灭。按1#(2#)关蒸汽阀，至此，整个完整的放散过程完成。4.4.7 自动放散检查：4.4.7.1 在执行柜上，将选择开关打到自动位置。4.4.7.2 系统柜上的系统工作绿色指示灯亮。4.4.7.3 按系统柜门上的实验按钮，柜门上的7个指示灯同时亮。4.4.7.4

34、 当炉压超限(250Pa)时，蜂鸣器声光报警。4.4.7.5 按系统柜门上的复位按钮，柜门上7个指示灯同时灭，蜂鸣器声光报警解除。4.4.8 自动放散：4.4.8.1 当集气管压力超过上限(250Pa)时，系统柜和手动柜上的预警器发出声光预警。4.4.8.2 当集气管压力超过上上限(300Pa)时，系统柜和手动柜上的报警器发出声光报警，经8秒后集气管压力仍在上上值以上，1#自动放散点火系统按系统内定程序，自动点火放散。4.4.8.3 自动放散开始，先自动打开1#放散阀。4.4.8.4 自动打开1#点火阀并同时点火。4.4.8.5 自动打开1#蒸汽阀。4.4.8.6 自动关1#点火阀。4.4.8

35、.7 若1#放散管启动后仍不能使炉压降到报警限以下且炉压超过310 Pa时经延时8秒即打开2#放散系统以补充放散，开启动作程序与1#系统相同。4.4.8.8 当集气管压力低于(120Pa)时，2#放散系统按程序自动关闭放散阀、蒸汽阀，停止放散。4.4.8.9 当集气管压力低于下限时(80Pa)时，1#系统按程序自动关闭放散阀、蒸汽阀、停止放散。4.4.9 注意事项4.4.9.1 UPS电源仅供停电后点火用，不可增接其他设备。4.4.9.2 不可长时间按下点火阀，以免烧毁点火激发器。4.4.9.3 不放散时蒸汽阀门不可打开，因有蒸汽时会影响点火成功率。4.4.9.4 要定期对系统柜、执行柜进行吹

36、扫。4.4.9.5 自动放散时上升管工要做好记录，并及时通知车间、厂调度，写明放散原因。4.4.9.6 自动放散关闭后，要检查放散阀、蒸汽阀、点火阀是否关到位，不到位用手动补关到位。4.4.9.7 为防止水封放散阀被焦油粘死，程序中设定了定期开放散阀，当定期内(10天)未放散点火时，自动活动放散阀一至三次，两放散阀活动时间是错开的。4.4.9.8 当炉压超过上限时发出声光预警信号，操作人员必须进行操作检查(集气管压力控制)。4.4.9.9 执行柜上设置有1#、2#放散阀阀位指示仪表，阀门开、关可通过仪表进行观察。4.4.9.10 净煤气管道安装了疏水阀门，必须定期排水。(每周两次)4.4.9.

37、11 当自动系统出现异常时，请及时与相关维护人员取得联系。4.4.10 设备维护规定：4.4.10.1 熟悉掌握所属设备的构造性能及维护使用方法。4.4.10.2 装煤后应及时消灭上升管及桥管各部位的冒烟现象。4.4.10.3 经常检查上升管盖水封水位，保持满流，杂物应及时清除。4.4.10.4 阀体与焦油盒堵塞，随时发现随时处理，每周定期彻底清扫一次，以保持畅通。4.4.10.5 活动翻板时，不要用力过猛，防止损坏翻板轴。4.4.10.6 各翻板轴、阀门，应定期活动加油，保持灵活好用。4.4.10.7 各部件要齐全完整，如有损坏及时更换。4.4.10.8 及时清除杂物和粉尘、保持设备光亮。4

38、.4.10.9 定期清扫氨水喷嘴、保证喷洒正常，氨水旋塞也要定期加油，保持润滑良好。4.4.11 严禁：集气管负压操作；装煤后不关高压氨水；氨水漏入炭化室；集气管及吸气管清扫孔盖丢失；生产过程中清扫集气管和吸气管。4.4.12 岗位安全：4.4.12.1 上岗前穿戴好劳动保护用品。4.4.12.2 禁止不关翻板，打开上升管盖。4.4.12.3 清扫上升管时，防止氨水烫伤，使用压缩空气灭火时应站在上风侧，防止烧伤。4.4.12.4 清扫氨水喷嘴时，必须先检查氨水考克是否关严，清扫时，禁止面部正对喷嘴。4.4.12.5 禁止长时间用风烧上升管内石墨，更不允许开小炉门烧上升管。4.4.12.6 调节

39、机失灵时，必须用手摇装置或手动翻板调节，严禁放散。4.4.12.7 非装煤时间禁止开高压氨水，禁止长时间开蒸汽清扫集气管。4.4.12.8 禁止通过关闭氨水等手段烧桥管内的石墨。4.4.12.9 严禁往炉台、炉顶、炉下扔东西，以免打伤人。4.5 推焦车岗位操作规程4.5.1 设备概况：采用五炉距一次对位操作，设有头尾焦处理、炉门、炉门框清扫、吹扫上升管根部石墨以及推焦电流自动显示和记录等装置，司机室设空调,电气室设空调及空气清洁装置。推焦、平煤、取闭炉门及炉门框清扫、头尾焦处理等操作，均由PLC控制。推焦机主要技术性能如下：走行速度 约60m/min轨距 12000mm总功率 450kW设备自

40、重 413t4.5.2 设备维护4.5.2.1 掌握推焦车、炉门、炉框的结构、性能和维护方法。4.5.2.2 严格要求一次对门，对门时，防止碰坏刀边，启动车要缓慢，停车时给闸不能过急。4.5.2.3 运转时注意设备情况，不准超负荷运转。4.5.2.4 注意检查各部位螺丝的紧固情况，各部位限位，制动闸，电流压力表，安全阀等安全保护装置是否灵敏好用，结构是否良好，有无裂纹、开焊及松动。如有问题及时处理，若不能处理及时通知检修人员处理。4.5.2.5 推焦杆变形超过30mm时，禁止使用；轨道变形过大、威胁行车安全时，应停止行车并报告车间解决。4.5.2.6 冬季停止推焦40分钟以上时，推焦车每40分

41、钟应运转一次。4.5.2.7 空压机要定期放水，操作压力不应超过0.65MPa。4.5.2.8 推焦杆、平煤杆、取门机构等移动设备未退回原位禁止动车。4.5.2.9 各部位不得堆积煤粉、焦粉、油垢等杂物，每次检修应全面清扫一次，保证设备整洁。4.5.3 技术规定：4.5.3.1 推焦顺序5-2串序。4.5.3.2 推焦时间：推焦时推焦杆接触焦饼的时间，实际推焦时间不应超过5分钟。4.5.3.3 推焦应严格按照规定的推焦计划执行，执行情况用推焦执行系数K2评定：K2=（N-A2）/M，式中：N-实际推焦炉数; M-班计划推焦炉数; A2-超过计划推焦时间5分钟以上炉数。4.5.3.4 焦炉推焦电

42、流不应大于200A，极限推焦电流为300A。4.5.3.5 炉门打开（从摘门到对门）时间不应超过7分钟，补炉时不宜超过10分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过8分钟，烧空炉时不应超过15分钟。4.5.3.6 平煤时间规定为平煤杆伸入小炉门的开始时间，平煤后做到煤线均匀，炉顶空间不大于350mm、不堵眼、不缺角。4.5.3.7 采用5-2顺序，不准带炉门平煤放煤，因故延长推焦时间10分钟以上时，应将已打开的炉门对上。4.5.3.8 装煤途中发生集气管放散时，应停止推下一炉焦。4.5.3.9 因故延迟推焦，当故障排除后，允许加速推出熟炉，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。4.5.3.

43、10 严禁：4.5.3.10.1 严禁相邻一侧炭化室空炉推焦。4.5.3.10.2 严禁用变形的推焦杆或推焦杆头推焦。4.5.3.10.3 严禁炉框下部焦炭未清净就对炉门。4.5.3.10.4 严禁平煤杆在空炉内运行。4.5.3.10.5 严禁装煤后不平煤。4.5.3.10.6 严禁强制推焦。4.5.3.10.7 严禁打开炉门烧空炉。4.5.4 操作细则4.5.4.1 必须记录：4.5.4.1.1 推焦时间、推焦电流、平煤时间。4.5.4.1.2 装煤情况：只记不正常的炉号（如装煤不满、堵眼等）。4.5.4.1.3 炉墙颜色：只记不正常的炉号（记明暗红色的位置，面积大小等）。4.5.4.1.4

44、 炉顶石墨增长情况：只记不正常炉号石墨增长厚度。4.5.4.1.5 炉墙损坏情况：只记不正常炉号的破损情况，如位置、高度及形状等。4.5.4.2 一般操作：按推焦计划准点推焦。按推焦计划提前1-2分钟打开炉门。注意看准炉号。检查炉头墙、炉顶石墨和空间高度及焦饼成熟情况。发现问题，立即报告段长，待处理后方可推焦。准确进行推焦联系。推焦时，推焦杆对准炭化室中心，严禁推焦杆撞击焦饼，推焦杆推焦时，推焦杆头与焦饼接触后逐渐加速，进入导焦槽时应减速，焦饼全部推出时停止，然后迅速退回推焦杆，到机侧炉框减速。4.5.4.3 推焦时注意推焦电流，如达到极限电流或听到制止推焦信号时，应立即停止推焦，难推焦故障排

45、除后，经段长同意，方可进行二次推焦，当连续三次难推时，应汇报车间领导和分厂调度，经检查处理后才可推焦。焦炭推出后，应检查炉墙情况，待出炉工将炉框下部焦炭扒净，炉台尾焦处理完毕，对上炉门，上下横铁下靠，然后退回取门机，发出平煤信号。听到平煤信号后，打开小炉门，平煤杆进入小炉门，按规定长短进行平煤，听到停止平煤信号，将平煤杆进到焦侧末端，再从小炉门退出，将小炉门盖压紧，禁止冒烟冒火。发现平煤杆不带煤时，应及时与哨长联系。余煤斗装满后，将余煤卸入单斗提升机。4.5.5 操作准备4.5.5.1 交接班4.5.5.1.1 仔细查阅上一班的操作记录，并询问机械设备有无异常。4.5.5.1.2 根据交接班情

46、况对机车进行检查。4.5.5.2 试运转4.5.5.2.1 按“控制系统启动“按钮（确认灯亮）。4.5.5.2.2 进入辅机画面，触摸“1#（2#）油泵电机”按钮。4.5.5.2.3 触摸“空压机”按钮。4.5.5.2.4 走行试运转，确认“走行允许”“灯亮，操作走行控制器。4.5.5.2.5 注意事项4.5.5.2.6 行车时不允许打倒车，容易损坏走行减速机及联轴器。4.5.5.2.7 走行中，通过工业电视观察大车道，要注意操作人员安全和障碍物。走行前控制器要放“0”档位置。4.5.5.2.8 推焦控制系统分为点动、手动、自动三种工作模式。操作者可以通过左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关

47、进行工作模式的选择。4.5.5.2.9 点动模式下，触摸屏左上角显示“点动模式”。点动模式供调试及机械调整时使用。按下画面中相应的控制按键，对应的控制动作执行，停止按键动作执行停止。点动模式下不受限位保护及逻辑联锁控制，请操作人员慎重使用。4.5.5.2.10 手动模式下，触摸屏左上角显示“手动模式”。手动模式供正常工作时使用。手动模式下集成了限位保护及逻辑联锁控制功能。手动模式下，点击画面中相应的控制按键，对应的控制动作执行，当关联的限位信号到达时，动作执行自动停止，操作者也可以通过点击画面中的“停止”按键终止动作的执行。当进行工作模式切换时，手动执行的动作自动停止。4.5.5.2.11 手

48、动模式下的逻辑联锁：4.5.5.2.11.1 取门台车前进的联锁清门台车后限位，才允许取门台车前进。当挂钩限位到达时，压门闩进限位和提门限位1必须全部到达，才允许提门。4.5.5.2.11.2 取门台车后退的联锁清门台车后限位，才允许取门台车后退。当挂钩限位到达时，压门闩进限位和提门限位1必须全部到达，才允许取门台车后退。4.5.5.2.11.3 小炉门开的联锁平煤后限、溜槽后限、小炉门压紧后限、小炉门开闭台车前限全部到达时，才允许小炉门开。4.5.5.2.11.4 平煤前进的联锁溜槽前限位、小炉门开闭机前限位、小炉门开限位全部到达时，才允许平煤前进。4.5.5.2.11.5 清框台车后退的联

49、锁清框刮刀下限位到达时，才允许清框台车后退。4.5.5.2.11.6 推焦车走行的联锁平煤后限、溜槽后限、小炉门开闭台车后限、取门台车后限、清框台车后限、推焦杆后限全部到达时，才允许推焦车走行。4.5.5.2.12 自动模式下，触摸屏左上角显示“自动模式”。自动模式供连续自动运行时使用，在自动模式下，联锁条件满足时，点击自动运行按键，动作将按控制流程自动执行。自动运行的联锁条件显示在画面的上部，绿色代表满足条件，红色代表不满足条件，通过点击画面中的“解除联锁”按键可以进入解除联锁状态，在解除联锁状态下，自动运行忽略联锁条件，操作者需慎重解锁。当进行工作模式切换时，自动执行的动作将被终止。点击画

50、面中的“停止”按键，自动运行将被停止，解除联锁状态也将退出。点击画面中的“暂停”按键，自动运行将被暂停，“暂停”按键闪烁，再次按下“暂停”按键，自动运行将继续执行。在推焦和平煤的自动模式下，设有“终止推焦”、“终止平煤”按键。点击终止按键后，推焦、平煤动作终止，并自动返回至后限。4.5.6 取门、装门4.5.6.1 取门、装门操作事前准备4.5.6.1.1 确认操作台上“走行许允”、“推焦许允”灯亮，确认上升管盖已打开。4.5.6.1.2 走行，对炉号。4.5.6.2 手动取门、装门操作4.5.6.2.1 将左侧操作盘上的点动/手动/自动选择开关打到手动侧，触摸屏左上角显示“手动模式”。4.5

51、.6.2.2 触摸“2#刮板机电机”按钮，“1#刮板机电机”按钮，将刮板机运转起来。4.5.6.2.3 触摸“取装门”按钮，手动取门，依次触摸，“台车前进”、“挂钩”、“台车浮动/压门闩进”、“提门”、“台车后退”按钮。注意：按屏幕上指示，逐项进行下步操作，限位指示灯没亮，不允许进行下步操作。4.5.6.2.4 装门手动操作，依次触摸，“台车前进”、“落门”、“压门闩退”、“脱钩”、“台车后退”按钮。注意：按屏幕上指示，逐项进行下步操作，限位指示灯没亮，不允许进行下步操作。 4.5.6.3 自动取门、装门操作4.5.6.3.1 将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显

52、示“自动模式”。4.5.6.3.2 触摸“自动取门”按钮，动作将按控制流程自动执行。4.5.6.3.3 触摸“自动装门”按钮，动作将按控制流程自动执行。4.5.7 炉门清扫4.5.7.1 手动清门操作程序比较复杂，容易损害设备，一般不用手动操作。4.5.7.2 自动清门操作4.5.7.2.1 将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显示“自动模式”。 4.5.7.2.2 触摸“清门”按钮，触摸“自动清门“按钮，动作将按控制流程自动执行。“台车前进”，“高压水泵工作”，“高压泵加载，底洗、顶洗运行”，“底洗、顶洗完成，高压泵卸载”，“高压泵加载，侧洗运行”，“侧洗完成，高

53、压泵卸载”，“高压水泵关闭”，“台车后退”。注意高压水冬季停用。4.5.8 推焦4.5.8.1 手动推焦4.5.8.1.1 确认“允许推焦”灯亮。4.5.8.1.2 将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到手动侧，触摸屏左上角显示“手动模式”。 4.5.8.1.3 触摸“推焦”按钮，将推焦控制器推到前进低速档至炉门，推焦杆停在“炉前暂停位置”，将推焦控制器拉回“0”档，用通讯装置联络，接受允许推焦信号。4.5.8.1.4 用推焦控制器进行推焦作业，顺序为1.2.3.4档投入前进。4.5.8.1.5 到达“推焦前限”时，将推焦控制器返回“0”档。4.5.8.1.6 把推焦控制器扳向“后退”，

54、顺次投入1.2.3.4档。4.5.8.1.7 接近机侧炉框时减速。4.5.8.1.8 推焦完毕后，向拦焦车及消火车发出推焦完毕信号。4.5.8.2 自动推焦4.5.8.2.1 确认“允许推焦”灯亮。4.5.8.2.2 将左侧操作台上的点动/手动/自动选择开关打到自动侧，触摸屏左上角显示“自动模式”。4.5.8.2.3 触摸“推焦”按钮，触摸“自动推焦”按钮，动作将按控制流程自动执行。推焦杆“低速前进”，“炉前暂停”，接受到允许推焦信号后，触摸“电机车指令”三秒钟，“炉前低速”，“推焦高速”，“推焦低速”，“延时5秒”，“高速后退”“低速后退”，“推焦完成”。 注意：(1)推焦前，一定要与熄焦车联络，接受允许推焦信号后方可推焦。(2)推焦起动和推焦中，注意推焦电流表指示电流是否正常，并作好记录。4.5.8.3 排余焦4.5.8.3.1 触摸“余焦斗开”按钮，确认灯亮。触摸“余焦斗震动器“，确认灯亮， 4.5.8.3.2 触摸“余焦斗闭”按钮，确认灯亮。操作周期根据实际情况定，操作前确认排放斗下有空焦斗。4.5.9 平煤4.5.9.1 手动平煤4.5.9.1.1 事前准备4.5.9.1.1.1 确认“油泵电机”运行，平煤杆后退到指定位置。4.5.9.1.1.2 向加煤车发出可以装煤指令。4.5.9.1.2 手动开小炉门4.5.