C650普通车床说明书

1、虞耘梓时翔宇技师核心技术专题研修设备大修报告课题名称C650 普通车床大修报告专业班级07电气工程（四）学生学生学生学生指导教师王柏华指导教师吴银富技师学院电气技术系二零壹零年肆月摘要C650 型普通车床模拟实训设备是技师学院电气系为了进行教学需求而进行研发设 计制造的一型模拟机床排故设备。该设备具有体积小、仿真度高、容易操作、标准化程 度高、安全系数好等一系列特点，这些年来一直作为电气系中级段模拟排故练习设备和 中级工考评设备，发挥着不可替代的作用。我们对这批 C650 普通机床进行大修，首先是因为本批机床使用时间较久，导致模 拟机床损坏较为严重；其次，通过对模拟机床进行大修和制作大修报告，

2、可以锻炼本届 技师班的理论能力和实际水平。通过对 C650 普通车床大修，模拟机床焕然一新，本届 技师班的能力和水平也有了进一步的提高，达到理论和实践相融合的教学目的。关键词：C650普通车床； 模拟；排故；大修目录1引言 . . 12 C650 普通车床介绍 . 22.1 C650普通车床运行说明 . . 22.1.1主运动 . . 22.1.2进给运动 . . 22.1.3冷却系统 . . 22.2 C650 普通车床电气控制线路的特点 . . 23工作原理分析 . . 43.1电气控制线路分析 . 43.1.1主电路分析 . . 43.1.2控制电路分析 . . 53.1.3辅助电路分析

3、 . . 73.2机械部分工作简介 . 74元器件选择 . . 94.1隔离开关 . 94.2空气开关 . 94.3熔断器 . 94.3.1熔断器 . . 94.3.2熔体 . . 95 C650 模拟机床操作使用说明 . 105.1面板操作说明： . 105.2使用注意事项： . 105.3维护注意事项 . 116大修报告 . . 126.1检修前的设备使用记录 . 126.1.1常见故障 . . 146.1.2维修配件清单 . . 156.1.3维修后的技术参数 . 156.2大修总结 . 15致 . . 16参考文献 . . 17附录一系统实物图 . . 18附录二C650 普通车床原理

4、图 . 错误! 未定义书签。附录三装接位置图 . . 21附录四大修工艺卡片 . . 22附录五机床元件清单 . . 231引言在金属切削机床中，车床所占的比例最大，应用也最广泛，在实际生产中有 着不可替代的作用。技师学院电气系为此设计了 C650普通车床模拟设备，方便 广大学生进行机床的线路的了解和模拟排故练习。普通车床的主要可以进行车削外圆、圆、端面、螺纹和螺杆，能够车削定型 表面，并可用钻头、铰刀等刀具进行钻孔、镗孔、倒角、割槽及切断等加工工作， 为此，本机床本着接近实际的原则，为该机床模拟设备设置了三台电动机， 包括 一台主轴电机（带速度继电器），一台冷却泵电机和一台进给电机。控制回路

5、方 面则按照实际机床进行测绘后予以制图装接。 尽可能的接近实际设备，以保证练 习的真实性。1.主轴变速箱 2.溜板与刀架 3.尾座 4. 床身 5. 丝杠6.光杠 7. 溜板箱 8. 进给箱 9.挂轮箱2 C650普通车床介绍C650普通车床由床身、主轴变速器箱、尾座、进给箱、丝杠、光杠、刀架 和溜板箱等组成。C650车床的型号定义：C 6 50类代号（车床类）主参数折算值组代号（落地及卧式车床组） -2.1 C650普通车床运行说明2.1.1主运动：在实际设备中为工件的旋转运动，由主轴电机带动工件进行旋转和刀具 的进给，模拟机床通过主轴电机的正反转来提现实际设备的主运动。2.1.2进给运动：

6、M3为进给电机，由接触器KM5进行控制，行程开关SQ为KM5提供开关 量。当SQ闭合时，接触器KM5得电吸合，M3进给电机运动，来模拟机床设 备的进给2.1.3冷却系统：M2为冷却泵电机，控制该电机的KM4具有得电自锁功能，模拟实际机床 中的机床刀具的冷却降温。因为冷却需长时间运行，所以KM4可以自锁，SB5 SB6控制该电动机的运行。2.2 C650普通车床电气控制线路的特点1、主轴的正反转通过电机正反装形式予以实现，未采用传统的机械齿轮箱 进行正反转，这样大大缩小了设备体积和质量， 同时也降低了机械部分的故障率， 但同时也对电气回路提出了更高的要求。2、主电动机的制动采用了电气反接制动形式

7、，速度继电器为该功能提供必 要的速度信号。3、接触器之间有连锁保护，确保KM1 KM2接触器不会同时闭合，弓I发短路 故障。4、 控制回路与主回路之间用控制变压器进行电气隔离，提高设备安全性。5、 模拟设备的电动机功率均按照比例进行减小，不易产生过载，提高了安 全性，同时也保证了设备可以长期稳定运行，但因此会缩减排故中的过载故障， 也造成电动机过载后热继电器难以动作。可调整切削用量，使电流表PA的电流接近主电动3工作原理分析3.1电气控制线路分析图2-2是C65C车床的 电气原理图，它可以分为 主电路、控制回路及照明 电路三部分。3.1.1主电路分析图2-3是C65C车床的主电路原理图。图2-

8、3中组合开关QS 为电源引入开关，空气开 关QF为电源总短路保护。 FUI为主电动机M1的短路 保护用熔断器，FRI为其过 载保护用热继电器。R为限 流电阻，在主轴点动时， 限制起动电流，在停车反 接制动时，又起限制过大 的反向制动电流的作用。 电流表PA用来监视主电动 机M1的绕组电流，由于M1 功率很大，故PA接入电流 互感器TA回路。机床工作时, 机M1额定电流的对应值（经TA后减小了的电流值），以便提高生产效率和充分利图2-3 C650 车床的主电路原理图用电动机的潜力。KM、KM2为正反转接触器，KM3用于短接电阻R接触器，由它们的主触点控制主电动机 M1图2-3中KM4为接通冷却泵

9、电动机M2的接触器，FR2为M2过载保护用热继 电器。KM5为接通快速电动机M3的接触器，由于M3点动短时运转，故不设置热 继电器。3.1.2控制电路分析1、主电动机的控 制电路分析主电动机控制电 路如图2-4所示。（1）主电动机的 点动调整控制当按下点动按钮 SB2不松手时，接触 器KMl线圈通电，KMl 主触点闭合，电网电 压经过限流电阻R通 入主电动机M1,从而 减少了起动电流。由 于中间继电器KA未 通电，故虽然KMl的 辅助常开触点（7-8）已闭合，但不自锁。因而，当松开 SB2后，KMl线圈随即断 电，主电动机M1停转。（2）主电动机的正反转控制主电动机M1的额定功率为180W功率

10、较小，并且为轻载启动，因而起动电 流小，所以，在非频繁点动的一般工作时，仍然采用了全压直接起动。当按下正向起动按钮SB3时，SB3闭合，KM3通电，其主触点闭合，短接限图2-4主电动机控制电路图2-5刀架及冷却泵控制电路流电阻R,另有一个常开辅助触点闭合，使得KA通电，其常开触点闭合，使得KM3在 SB3松手后也保持通电，进而 KA也保持通电。另一方面，当 SB3尚未松 开时，SB3闭合，由于KA的另一常开触点已闭合，故使得 KMI通电，其主触点 闭合，主电动机M1全压起动运行。KMI的辅助常开触点也闭合。这样，当松开 SB3后，由于KA的二个常开触点保持闭合，故可形成自锁通路，从而KMI保持

11、通电。在KM3得电同时，通电延时继电器 KT通电，其作用是使电流表避免起动 电流的冲击。正转时的主要元器件动作情况如下：3#线SB3 常开KM3, KT 线圈6# FR1 常闭 0#线，KM3得电吸合，主触点短接制动电阻 R,、KT得电吸合。3#线 -KM3常开 -KA线圈 -0#线，KA得电吸合。3#线 SB3常开 KA常开 KM2常闭 KM1线圈 6# FR1常闭 0#线，KM1得电吸合，主触点闭合，主电机正向起动。图2-4中SB4为反向起动按钮，反向起动过程同正向时类似。(3)主电动机的反接制动控制C650车床采用反接制动方式，用速度继电器 SR进行检测和控制。假设原来主电动机 M1正转

12、运行着，则3SR的正向常开触点SR-1闭合，而反向常开SB5触点SR-2依然断开着。当按下反向总停按孑SQ钮SBI后，原来通电的 KM、KM3 KT和KA就随即断电，它们的所有触点均被释放而复 位。然而，当SBI松开后，反转接触器KM2 立即通电，电流通路是：2#线 -SBI常闭触点一 KA常闭触点 -SR正向常开触点SR-1 - KMI常闭触点 -KM2线圈-FRI常闭触点-0#线这样，主电动机M1就被串电阻反接制 动，正向转速很快降下来，当降到* 120r/min, SR的正向常开触点SR-1断开复位， 从而切断了上述电流通路。至此，正向反接制动就结束了。反向反接制动过程同正抽时的反接制动

13、过程类似，可自行分析。7 74 42、刀架的快速移动和冷却泵控制刀架及冷却泵控制电路如图 2-5 所示。转动刀架手柄，限位开关SQ被压动而闭合，使得快速移动接触器KM5通电， 快速移动电动机M3就起动运转，而当刀架手柄复位时， M3随即停转。冷却泵电动机M2的起停按钮分别为SB6和SB53.1.3辅助电路分析1、 照明电路和控制电源图2-2图中，TC为控制变压器，二次侧有二路，一路为 220V,提供给控制 电路；另一路为24V（安全电压），提供给照明电路。SA为照明灯控制开关，SA （21-22）于1位时，SA就闭合，照明灯EL点亮；置SA于0位时，EL就熄灭。2、 电流表PA保护电路（此模拟

14、机床中未安装）虽然电流表PA接在电流互感器TA回路里，但主电动机 M1起动时对它的冲 击仍然很大。为此，在线路中设置了时间继电器 KT进行保护。当主电动机正向 或反向起动以后，KT通电，延时时间尚未到时，FA就被KT延时常闭触点短路， 延时到后，才有电流指示。3.2 机械部分工作简介本设备机械部分设备较少，仅做简要介绍。本模拟机床设备主要有联轴器、 速度继电器轴轴套等部件。 主轴电机旋转后 通过带动联轴器从而带动速度继电器偏心轮触碰速度继电器弹片进行电气接触。 速度继电器的工作原理是当主轴电机旋转到一定转速时， 速度继电器的常开触头 闭合，当速度降低到闭合转速以下时，常开触头断开，常开触头闭合

15、，从而达到 需要的电气功能，本机床设备的速度继电器的闭合转速为 120r/min 。电动机联轴器采用间隙配合， 孔的直径略大于轴的直径， 速度继电器轴和孔 之间打通孔并攻丝， 采用螺栓固定保证牢固， 电动机轴和速度继电器轴之间采用 圆形橡胶进行连接， 保证当两轴无法保证完全在同一空间平面时电机与速度继电 器之间仍然有可靠的机械连接电动机轴与联轴器孔固定相对简单， 直接在联轴器 上开通孔，攻丝后将长度为20mm勺螺丝旋入，并保证螺丝顶部嵌入电动机的键 槽，从而保证电动机启动后联轴器不会空转，确保速度继电器能长期正常运行。4 元器件选择4.1 隔离开关选择（隔离电源作用）选择PNV5.5KW的负载

16、时，电机IN=3IN （电机额定电流），选择380V或500V 的额定电压。4.2 空气开关（过载保护、短路保护）选择 I NI 线，热脱扣电流 =负载总电流，电磁脱扣电流。负荷峰值电流I N=2PMN电机额定功率）I Z=KIST（MAX+ 刀 I N4.3 熔断器4.3.1熔断器I RN（1.52.5）l N（MAX+I N4.3.2熔体最大电机的启动电流除以系数 （2.53） 加上剩余多台电机的额定电力之和KM1吸合，主轴电机M1作低速SB3主轴电机正向起动按钮，按下此按钮,KM1 KM3 KA KT吸合，主轴SB4主轴电机反向起动按钮，按下此按钮,KM2 KM3 KA KT吸合，主轴S

17、B5冷却泵电机停止按钮，按下此按钮,KM4释放，冷却泵电机M2停止运SB6冷却泵电机起动按钮，按下此按钮, 行。KM4吸合，冷却泵电机M2正向运KM5吸合，进给电机M3亭止运行。M3正向支照明灯熄5 C650 模拟机床操作使用说明5.1 面板操作说明：插入三相电源插头，合上QSB离开关及QF空气开关，引入电源，电源指示 灯 HL 亮。SB1:停止按钮，在主轴电机、进给电机及冷却泵电机运行的时候，按下此按钮，所有接触器、继电器释放， M1 M2 M3均停止运行。SB2主轴电机正向点动按钮，按下此按钮，正转。电机M1正向运行。电机M1反向运行。行。SQ进给电机起动控制，压合此行程开关,运行，松开此

18、行程开关，KM5释放，进给电机SA照明控制开关，合上 SA开关，EL照明灯亮，断开SA开关,灭。5.2 使用注意事项 ：1、电动机点动运行（SB2后，如点动结束后电动机仍然运行无法停止, 建议调整速度继电器弹簧，确保速度继电器簧片有足够弹力复位。2、电动机正转反转运行（SB3、SB4）时，按下SB1停止按钮后，如不能正常 断开控制回路，建议调整速度继电器弹簧， 保证速度继电器簧片有足够弹力复位。3、反接制动电阻过热时建议调整电阻阻值， 须注意调节时请勿损坏电阻丝。4、点动运行时如果主轴电机缺相，建议检查珐琅电阻。5、冷却泵电机和进给电机同为顺时针旋转运行，注意排故以后电动机的相 序6、热继电器

19、整定电流请勿随意更改，熔体请勿随意调换位置，注意新装熔 体的规格容量。7、设备长期闲置后，再次运行前建议打磨接触器接触片，以避免因接触不 良造成设备无常运行。8、更换照明灯和电源指示灯后应确认更换电灯的电压是否符合规格，以避 免元器件的损坏。5.3 维护注意事项1 、定期检查导线牢固程度， 尤其是接触器接线、 电动机至接线排的牢固 程度，电源引入线与接线排的牢固程度。如果发现线路有松动情况，请及时 予以加固。2、电阻的电阻丝为易损部位，维护时应重点检查珐琅电阻电阻丝情况， 如若损坏，应及时修复。3、定期检查绝缘电阻，保证设备电气设备良好，无漏电现象发生，确保人 员安全。4、长时间排故练习后应检

20、查线标与导线是否匹配，有错位、污损、字迹模 糊的线标及时整改。5、定期检查模拟机床设备支架和支架小轮的牢固程度。6、维修后的模拟机床排故设备应与出厂检验后的技术参数一致，不得有任 何技术参数发生变动。7、注意定时清扫电动机灰尘与接触器杂务，避免短路或者因接触器异物造 成的不能正常运行的状况。6 大修报告KM1吸合，主轴电机 M1作KM1、 KM3、 KA、 KT 吸合，KM2、 KM3、 KA、 KT 吸合，KM4释放，冷却泵电机 M2停KM4吸合，冷却泵电机 M2正6.1 检修前的设备使用记录C650 型普通车床电气技能培训考核实验装置是我系自主设计研发的模 拟机床排故设备，主要用于中职阶段

21、的模拟机床排故教学。该实验设备仿真 度高，操作性强，具有维修的典型性和实用性，非常适合进行机床电气线路 模拟排故。该设备仿真度高、 安全性能良好、标准化程度高， 但由于使用年限较长， 出现了设备旧，部分功能失效，元器件老化等一系列故障。为此，我系对这 批模拟机床进行了具有针对性的维护、保养和修理。在检修前，我开始先尝试了下机床的运行。首先，我们通过查阅技术手册了解了该机床的正常运行情况如下 插入电源插头，合上隔离开关和空气开关，引入电源，电源指示灯 HLSB1:停止按钮，在主轴电机、进给电机及冷却泵电机运行的时候，按下此按钮，所有接触器、继电器释放，电机就停止运行SB2主轴电机正向点动按钮，按

22、下此按钮, 低速正转。SB3主轴电机正向起动按钮，按下此按钮, 主轴电机M1正向运行。SB4主轴电机反向起动按钮，按下此按钮, 主轴电机M1反向运行。SB5 冷却泵电机停止按钮，按下此按钮， 止运行。SB6 冷却泵电机起动按钮，按下此按钮， 向运行。SQ进给电机起动控制，压合此行程开关，KM5吸合，进给电机M3正向支运行，松开此行程开关，KM5释放，进给电机M3停止运行。SA照明控制开关，合上 SA照明灯EL亮，断开SA EL灭。 随后对模拟机床的情况进行了了检查， 检查中发现模拟机床的问题主要 如下：1、 面板破损，导致面板正面行程开关固定不稳，面板的贴图破损2、KM2 KM5常开触点导通阻

23、滞过大，KA线圈无法完全吸合，有异响3、 合上SA开关后，EL照明灯闪烁4、 电动机和速度继电器之间联轴器橡皮老化，电机同支架之间绝缘情况较 差。经过检查，提出整改意见如下：1、 重新制作面板、固定元器件2、对各个接触器触点进行打磨，去除氧化层； KA中间继电器无法吸合因为 中间继电器弹簧弹力过强，导致线圈无法有效吸合，建议更换该中间继电器3、EL 照明灯与开关之间接线受长期震动和排故时不规操作影响接线不牢 固，对线路固定即可4、重新制作电动机联轴器，制作电动机与支架之间的绝缘木板不正常运行故障分析6.1.1 常见故障通电无反应、指示灯不亮：1、保险丝熔断2、熔断体熔体熔断电源指示灯亮，照明灯

24、不亮、控制回路无反应：1、变压器损坏2、FU3或FU4熔体熔断电动机缺相 :1、FU1或FU2有熔体熔断2、接触器的主触点氧化反接制动：1 、时间继电器线圈不能吸和2、速度继电器动作触头不灵敏冷却泵电机不运转：1、FR2热继电器损坏2、FU2中有容体已熔断主电机无运动：1 、按钮开关 SB1 的常闭触头被氧化2、 FR1 常闭触头损坏进给电动机击无运动 ：1、KM5接触器线圈不能吸和2、行程开关常开触头已氧化注：损耗元件为接触器接触片及线圈、 按钮、 熔体、保险丝，建议这些零件为仓库常备元件， 以备维修更换。6.1.2维修配件清单名称规格数量防火板1100X9951联轴器1中间继电器JZ7-4

25、4(220V/50HZ)1交流按触器CJ10-10( 220V/50HZ)26.1.3维修后的技术参数主轴电机电阻（单位：欧姆）U：44.3 V:45.3 W:50.7辅助电机电阻：U:94.8V:88.6 W:89.4电机转速：主轴电机：1400r/mi n辅助电机：1400r/mi n6.2大修总结通过对该模拟机床设备的大修，加深了对 C650普通机床线路的了解， 增强了对元器件部结构的深入认知，接触了一些全新的故障和问题。同时， 在大修过程中可以更加熟练地使用各种电工、木工、焊工常见工具，动手能 力有了很大的提高。设备大修过程中勇于发现新问题，探索新思路，为今后的设备维护和维 修提供了一

26、个全新的发展方向。系统化的大修，为今后这批设备的大修提供 了参考的例和榜样。这次大修的技术参数均为合格的标准参数，参数具有典 型性，做为今后设备调试检测的技术手册，有很强的代表性，方便今后的检 修。本次设备大修，机床设备均以达到合格要求予以顺利交付，得益于技师 学院电气系的广泛支持与技术帮助，预祝本批次C650普通机床能够在今后的实践教学中发挥更加重要的作用。致在此，特别感为本次机床大修提供技术支持和元器件保障的技师学院电 气技术系，特别感王柏华老师和吴银富老师提供技术指导和理论帮助。感在 本次机床大修过程中付出辛勤劳动的 07 电气工程（四）的学生们，他们的 辛勤劳动使得破损机床能够焕发新颜

27、。参考文献1 何焕山 .工厂电气设备高等教育2 邵群涛 .电机拖动及拖动基础机械工业3 维修电工实习资料（中级）技师学院电气系附录一系统实物图C65O型普通车床模拟板oK02.X4K5NDF 3333n1J_1J_2TLEu图理原、床车通选普O5D 二录附SS00003L3L 2L2L ILIL附录三装接位置图945muulmuulmQF75rnm “319mm0Q5mOS1 97-THFU27&rnn 11JDwfb-KMIKM2KM3KM4KM5p 7Qm_f耐*1U7mm KA102-5 甘 rm102mi8?nnFRI1 FR21I11 f -jOn：1+ 69mnKT1i T120m

28、nR1大修工艺卡片（附录四）设备名称：C650普通车床编制日期：2010-4-7设备 名称型 号蒯造厂名出厂 年月便用单位大修 编号复杂系数总 工时设备 进场 日期技术 人员主修 人员普通卧式车床C650电 气 系2008.07电 气 系10-03402010.3.4虞 耘 梓时翔宇 印 峰序 号工艺步骤、技术要求使用仪器仪表本工序定额备注1切断总电源，做好绝缘保护措施劳保用品2拆徐原先机床设备线路工具一套13测绘兀器件件坐标画图工具14绘制机床原理图、兀件安装位置图25拆除原先设备兀器件、固定板、电机支架工具一套16测量面板尺寸、剪裁面板和电动机支架木板电锯、尺、铅 笔17标定元器件固定位置

29、、标定安装孔中性点铅笔18通孔、沉孔作业，面板贴纸作业，面板铝皮包边手持电钻、钉 子、榔头59面板固定，电动机板固定扳手、老虎钳:110安装元器件、线槽和线槽盖板、安装电动机、联轴 器、速度继电器电工工具一 套，扳手511线路装接、线标制作和安装，电动机和速度继电器 与电气部分之间的连接、电源线的安装螺丝刀1012检查清扫面板以及各个电器元件、清理电动机外壳。检查电动机外壳是否接地，零部件、附属设备完好万用表113检查联轴器牢固、轴间配合，电动机安装情况，元 器件安装是否牢固，114电动机、控制变压器对地绝缘电阻兆欧表15接触器接触片与触头之间电阻、接触器线圈电阻万用表16试车前准备，安装保险丝、熔体，冷车测量控制回 路电阻，做通电前绝缘保护工作117通电试车，检查各个功能完好程度，检查电动机震 动，检查联轴器、速度继电器运行状况118联轴器调教，电气部分线路