特殊环境焊接安全技术——水下焊接与切割安全

1、IIf编号：SM-ZD-86830特殊环境焊接安全技术水下焊接与切割安全Orga nize enterp rise safety man ageme nt planning, guida nee, inspection and decisi on-mak ing.en sure the safety status, and unify the overall plan objectives编制:审核:时间:本文档下载后可任意修改精编安全管理 I SAFETY MANAGEMENT特殊环境焊接安全技术水下焊第9页/总8页接与切割安全简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划

2、、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划百 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。水下焊接与切割的热源目前主要采用电弧的热量（如水F电弧焊接，电弧熔割， 电弧氧气切割等）。以及可燃气体与 氧气的燃烧热量（如水下氧氢焰气割）。使用可燃易爆气体和 电流本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大，需 要特别强调安全问题。1水下焊割作业工伤事故及其原因 在水下焊接与切割要比陆地上复杂得多，除了焊接技术本身外，还涉及到潜水作业等多种因素。这里把直接影响质 量及易发生工伤事故的问题介绍如下。（1）能见度低 由于水对光线

3、的吸收，反射及折射等作用，光线的传播距离显著缩短，水下焊接时的能见度非常低，加上电弧周围 产生的气泡影响，严重影响潜水焊工技术的正常发挥。(2) 急冷效应明显 海水的热传导系数比较高，受这种特性的影响，特别在湿法焊接时，水对焊缝的急冷效应最为明显，并容易出现高 硬度的淬硬组织。(3) 焊缝含氢量高 水下焊缝含氢量一般都较高，电弧气氛中氢的含量可达62 %82 %。由于焊条涂料层种类不同，水下焊接的焊缝含 氢量通常高于陆上焊缝数倍。(4) 水下焊接与切割易发生的工伤事故 a.爆炸。如被焊割构件存在有化学危险品，弹药，焊割未经安全处理的燃料容器与管道，或气割过程中形成爆炸性 混合气等原因就能引起爆

4、炸事故。b.灼烫。炽热金属溶滴或回火可能造成烧伤、烫伤，以及由于烧坏供气管，潜水服等潜水装具能造成潜水病或窒息。C.电击。由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体可引起触电，或因触电痉挛引起溺水的二次事故。d.物体打击。水下结构物件的倒塌坠落发生挤伤、 压伤，碰伤和砸伤等机械性伤亡事故。2.焊接工作前安全准备要求 应先查明作业区周围环境的情况，调查了解作业区的水深、水文、气象和被焊割的物件的结构特点等。在焊割作业 点的水面上，半径相当于水深的区域内，禁止同时进行其他 作业。焊割炬和电极应事先在水面上作绝缘、水密性和工艺性能的检查与试验。氧气胶管应以1.5倍工作压力的蒸气或水冲洗。供气胶管和电缆应

5、按每0.5m间距捆扎牢固，电 缆必须检验其绝缘性能。在被焊割的构件上若找不到安全的操作位置，应事先建造操作平台，禁止使潜水焊割工在悬浮状态下操作。潜水焊割工应备有话筒，不得在与水面支持人员没有任何通讯联系的情况下进行焊割作业。开始操作前，应仔细检查整理供气胶管，电缆、设备、工具和信号绳等，在任何情况下，都不可使这些装具和操作 者自身处于溶渣喷溅或流动的线路上。一切准备工作就绪后， 再向水面支持人员报告，取得同意方可开始操作。作业点的水流速度超过0.10.3m /s,水面风力超过6级时，禁止水下焊割作业。(1) 预防触电安全措施 人体在水下触电时，主要的危害作用是由流过人体的电流造成的，同时也与

6、触电电压，距带电体的距离及地线位置 等因素有关。安全电流：水下直接通过人体的安全电流值为：工频交流9mA，直流为36mA。安全电压：水下人体直接接触的安全电压值为：工频交流12V，直流为36V。地线位置：水下电源(如焊接电源)需接地线时，其接地位置对流经人体及潜水装具的金属部件的漏电电流都会产 生影响。例如在水下焊接时，潜水焊工若背向接地点，即将自己置于工作点与接地线之间时，不仅容易发生触电，而且容易使潜水装具的金属部件受到电解腐蚀。水下电弧焊接与切割必须采用直流电源，禁止使用交流电。电焊设备、工具和电源需具有良好的绝缘、防水、抗盐雾、大气腐蚀和海水腐蚀的性能土能。潜水焊割工正水下直接接触的电

7、焊机具，必须包敷可靠的绝缘护套，并应水密。应用1000VM Q计进行检测，测得绝缘电阻不得小于1M Q。所有触点及接头都应进行抗腐蚀性处理。水下湿法焊接与切割的电路中，应安装专用的自动开关箱。水下干法或局部干法焊接电路的控制系统中，应安装事 故报警系统和断电系统。号,更换电极时，必须先发出拉闸信号，确认电路已经切断， 方可去掉残余的电极(或焊条)。焊割操作时，电流一旦接通，潜水焊割工切勿背向工件的接地点，把自身置于工作点与接地点之间。避免潜水盔和 金属用具受到电解作用而损坏。(2) 预防爆炸安全措施 水下焊割前，必须清除构件的可燃易爆物品。这类物器即便在水下存在若干年，遇明火或熔融金属，还可能

8、发生爆 炸。气割过程中未完全燃烧的剩余气体，以及沉积水下的某些物质或油类，由于长期受海洋生物的分解作用，亦会滞存 有机化合物，它们可能具有燃爆性质，在上升水面过程中如遇障碍，则会聚集形成爆炸性混合物气穴。因此，气割部位 的选择，应先从离水面最近点开始，然后逐渐加大深度。舱室、燃料容器与管道的水下焊割施工，必须预先采取安全措施(包括取样、置换和化验等)，禁止在无安全保障的 情况下进行这类作业。密封器的焊割必须先开防爆孔。禁止利用油管，船体等作为焊机回路的导电体。(3) 预防灼烫的安全措施 潜水焊割工应避免由于自身的不稳，或一时的疏忽等原囚，而误触及炽热的电极端头、焊割炬的火焰，电弧等而造 成的伤

9、害。气割时，为防止回火引起胶管着火，应在割炬与胶管之间安装防爆阀。防爆阀包括逆止阀和火焰消除器。水下焊接切割时，飞溅的高温熔渣，熔滴以及处于高温状态下的焊缝等，除可能灼烧伤潜水焊工外，还可以烧毁潜 水装具及气管等，因此，潜水焊工操作时，禁止触摸高温的 焊缝焊条，并不应使潜水焊具及气管等处于高温物质喷落的 区域。割炬宜在水下点火。如特殊需要许可在水面点火时，应将点燃的割炬垂直携入水下，并随时注意喷嘴方向，不得指 向操作。潜水焊割工应尽可能避免仰焊和仰封操作。不得将胶管夹在腋下或两腿间。(4) 预防机械伤害措施。应先了解被焊割构件有无塌落危险，并在采取必要的措施，确认安全后方可开始焊割操作。水下构件之间的装配点焊，必须查实焊接点牢固可靠，无塌落危险后，方可通知水面人员松开安全吊索。临时焊接的吊耳和拉筋板等，应采用被焊割构件焊接性能相同