XXX老旧小区综合整治工程第二标段施工组织设计

1、施工组织设计目录一、工程概况及编制依据 二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优划；四、施工总进度计划及保施；五、施工安全措施计划； 六、文明施工措施计划； 七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划； 九、冬季和雨季施工方案； 十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳 动力计划； 十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施； 十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案； 十五、与发包人、监理及设计人的配合。 一、工程概况及编制依据（一）工程

2、概况本工程为赛罕区巧报镇人民政府老旧小区综合整治工程第二标段， 建设地点位于呼和浩特市赛罕区巧报镇人民政府所属辖区。1、招标范围：包括蔬菜局宿舍、半导体厂宿舍 6#、半导体厂宿舍 7#、半 导体厂宿舍 8#老旧小区节能改造、外网亮化及硬化等综合整治工程，建筑面积16674 平方米工程量清单及图纸所包含的全部工程施工内容。2、工程内容：招标文件中工程量清单及图纸所包含的全部工程施工内容。3、工程质量要求：符合国家验评标准。4、工程安全要求：符合国家安全标准。5、计划工期：本工程计划于 2016 年 04 月 15 日，2016 年 10 月 15 日竣工， 计划工期共计 184 日历天。实际工期

3、以签订合同为准。（二）编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生 产、文明施工、降低噪声、保护环境及节能设计标准等一系列的具体化要求， 依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工 程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、赛罕区巧报镇 人民政府 2016 年老旧小区综合整治工程第二标段施工招标文件、施工招标评 定标办法，民用建筑节能设计标准以及根据政府建设行政主管部门制定的 现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程 施工组织设计，是按照呼和浩

4、特市公共资源交易中心及招标文件通知的精神和 内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按 照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具 体规定进行施工。（三）施工规范、标准、规程、法律法规依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。1、工程测量规范 GBJ50026932、屋面工程质量验收规范GB5020720023、建筑地面工程质量验收规范GB5020920024、砌体工程质量验收规范GB5020320025、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300

5、20016、混凝土质量控制标准GB50164927、混凝土强度检验评定标准GBJ107878、电气安装工程电气设备交接试验标准GBJ150919、建筑装饰工程质量验收规范JGJ50210200110、建筑施工安全检查标准JGJ599911、建筑机械使用安全技术规范JGJ33200112、施工现场临时用电安全技术规范JGJ468813、公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF30-201414、公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF30-201415、固化类路面基层和底基层技术规程CJJTJ/80-9816、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008其他相关的各种规范和标准。二、施工

6、方案及技术措施（一）施工顺序1、施工总顺序在进行施工准备工作的同时，对小区住宅楼单元口搭设双层防护棚安全通道；外墙保温和外墙涂料工程按先上部后下部的顺序进行施工。本工程分为拆 除工程、安装防盗门、塑钢窗，外墙保温、贴砖及涂料，抹砌台阶散水，屋面 卷材防水、管网改造、院面硬化、路灯工程等综合改造等施工阶段。在施工过程中，牢牢抓住外墙保温节能改造工程这根主线，合理安排施工时间。本工程为老旧小区改造项目工程，施工顺序按拆除施工、安装门窗、屋面 施工、外墙施工、抹砌台阶散水等工程顺序进行。2、具体安排 节能改造工程施工顺序：屋面防水更换塑钢窗外墙抹灰外墙保温外墙涂料抹砌台阶散水管网改造院面硬化路灯工程

7、。 拆除施工顺序：拆除屋面防水、基层拆除门窗拆除台阶、散水拆除路面路基。外墙保温施工顺序：搭设脚手架更换塑钢窗墙面附着物的拆装外墙面抹灰外墙保温外墙涂料完工清理。（二）屋面拆除工程1、施工内容【1】楼屋面围护栏杆搭设、单元入口搭设双层脚手板硬防护安全措施。【1】配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板预粘板边 网格布条钻孔及安装固定件EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板打磨找平刷界面剂 一道配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏。【2】配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收。4、施工操作要点 【1】基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰

8、、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。【2】为增加 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板与基层几面层的粘结力，应在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板两面各刷界面剂一道。 【3】配置专用粘结剂（1）将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入 1 份净水，应边 加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。（2）将配置的粘结剂静置 5 分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1 小时内用完。（3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。【4】安装 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板（1）标准板规格尺寸为 1200600 ，对角线误差小于 2 ，EPS

9、 聚苯乙 烯泡沫塑料板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5，EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板厚度 60mm，容重 20kg/m3。（2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板 上预粘网格布，总宽度约 200 ，翻包部分宽度为 80 ，具体做法如下：网格 布裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专用粘 结剂，然后压入 80 长的网格布，余下的甩出备用。（3）将配置好的专用粘结剂涂抹在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板的背后，粘结 剂压实厚度约为 3 ，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。（4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水

10、平方向均匀的抹在 EPS 聚苯乙烯 泡沫塑料板上，条宽 10 ，厚度 10 ，中距 50 。（5）条点法：用抹子在每块 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板周边及中间抹宽 50，厚度为 10 的专用粘结剂，再在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板分隔区内抹直径 为 100 ，厚度为 10 的灰饼。（6）将抹好专用粘结剂的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板侧面涂抹专用 粘结剂。（7）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用 EPS 聚苯乙烯泡

11、沫塑料板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（8）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100 。【5】安装固定件（1）固定件在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴 8 小时后开始安装，并在其后24 小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10 ，钻入基层墙体深 度约为 60 ，固定件锚入基层墙体的深度约为 50 ，以确保牢固可靠。（2）固定件个数按设计说明要求设置。（3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板表 面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分

12、锚固。【6】打磨（1）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后及时将 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 【7】作装饰线角（1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。（2）凹线角使用开槽器将 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板切成凹口，EPS 聚苯乙 烯泡沫塑料板凹口最薄处不小于 15 。（3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。【8】抹底层聚合物砂浆（1）聚合物砂浆的配置同

13、专用粘结剂。（2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板上，厚度为 2mm。【9】压入网格布（1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。（2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。（3）在洞口及网格布翻包部位的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布

14、抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于 100 ，垂直方向搭接长度不小于 80 ，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度 80 。（6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200 。【10】抹面层聚合物砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5 3.0 。（2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚

15、度约为 3.5 4.0 。【11】变形缝、界格缝处施工（1）墙身变形缝的金属盖缝板应在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。（2）在金属盖缝板与 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相接处及界格缝处填塞发炮 聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的 1.3 倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的 5070%（3）密封膏的施工应注意不要污染两边 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板面层。【12】饰面层的施工（1）饰面层采用防水涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行防水涂料施工。（2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。【13】修补孔洞（1）当吊篮拆除后，应

16、及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用 1：3 水泥砂浆抹平。（2）根据孔洞尺寸切割 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板两面刷界面剂一道。（3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板背面涂 10 厚的 专用粘结剂，将 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。（4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接 80。（5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。（6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平

17、，并将孔洞边缘刷平。5、质量检验标准【1】保证项目（1）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。（2）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。（3）聚合物砂浆与 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。【2】基本项目（1）每块 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板与基层面的总粘贴面积为 3050%。（2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50 。（3）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板碰头缝不抹粘接剂。（4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于 100

18、，垂直方向搭接宽度不小于 80 。（5）聚合物砂浆厚度不宜大于 4 ，首层不大于 5 。（七）外墙涂料饰面工程1、工艺流程基层修补、清扫处理腻子打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工打磨修补第二遍涂料施工第三遍涂料施工检查验收涂料清理。2、施工操作【1】修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于 10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净， 重新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可

19、将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞：基层表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。【2】清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。【3】腻子打底找平主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的

20、要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：（1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。（2）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。（3）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。【4】打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止

21、。（1）不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。（2）砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。（3）手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。（4）打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。（5）对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进

22、行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。（6）打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。【5】封底漆在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。【6】第一遍涂料的涂刷大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂。【7】修补第二遍涂料的涂刷 同第一遍。 【8】第三遍涂料的涂刷第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使 用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接

23、。一般从不显眼的 一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷 纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。【9】检查验收 对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。【10】涂料清理 将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。3、质量标准 【1】主控项目（1）涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（

24、4）涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。【2】一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查4、施工注意事项【1】选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。【2】配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应

25、保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。【3】在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。【4】施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。【5】在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。【6】要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。【7】施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。 【8】涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不

26、能进行喷涂施工。5、成品保护 【1】施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。【2】施工 12h 内避免雨淋，下雨天不得施工。 【3】施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 【4】最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。 【5】在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。【6】工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油桶碰 翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。【7】涂料饰面施涂完毕后，随时用木

27、板或小方木将口、角处保护好，防止 碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、 乱摸，造成污染或损坏。【8】室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。6、外墙饰面砖工程施工【1】施工工艺基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。【2】施工方法（1）基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层砼墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷 107胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正

28、，根据厚度贴饼冲筋。（2）铺贴粘结层厚度以 3-4mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。（3）选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利（4）粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。（5）擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥

29、浆在瓷砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色瓷砖使用白水泥。【3】质量标准（1）主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水

30、线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正 确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范中的规定。（八）楼梯间刮腻子1、施工准备【1】施工材料及机具准备（1）材料准备腻子粉，配制腻子粉：水=1：0.5，用手提搅拌机搅拌均匀。配置好的腻子应两小时内使用完毕，已凝固硬化的腻子不准再使用（2）机具准备：腻子粉、脚手凳、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、大桶等。【2】作业条件（1）顶棚上的螺栓孔洞提前封堵完毕。（2）现场所使用的腻子材料等出厂材质报告应齐全有效，并全部为合格产品。（3）样板间通过监理、甲方的验收认可，

31、达到合格标准。（4）楼内卫生打扫完毕，办理工序交接单并各单位签字确认。（5）施工温度应大于 5。2、施工程序 【1】工艺流程：基层处理修补面弹线找平直方正刮腻子复补腻子，磨平打磨验收。【2】基层处理：砼板面用角磨机修整，墙、顶面附着物，灰尘、油漆、抹灰基层，抹纹磨光，清理干净。【3】技术要求：基层腻子要平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝、空鼓等，色泽一致，表面光洁，无刮痕，天棚砼面刮腻子前应修整。箱、盒、洞口四周应平整，该预留的箱体四周应满足要求。墙面腻子应光滑、平整、色泽一致，不得有起碱的，迫锈打磨印痕，脱皮现象。3、施工工艺 【1】修补面：清理好基层后，用拌好的石膏修补找平。【2】刮腻子

32、，磨平：刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻 子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 【3】复补腻子，磨平：待第一遍腻子刮好后，在不平整部位应进行复补腻子，等干燥后用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。4、成品保护 【1】刮腻子时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗、线盒及玻璃等已完成的分部分项工程【2】腻子未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面腻子。 【3】刮腻子墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5、施工应注意事项 【1】基层含水率不大于 10%，以防止皮。【2】腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 【3】基层处理要认

33、真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净；大白粉细度要符合要求。 【4】刮腻子时，一次不要刮厚，以防止腻子收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。【5】应注意刷浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。 同时为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前先刷一道胶水。【6】为避免反碱、咬色现象出现，必须在墙体干透后再进行刷浆，同时也 要防止室内跑水、漏水后浸湿墙面形成水痕。另外刷浆遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工工序。 【7】刷浆前将砼表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，以防止出现透底和浆层颜色不均匀的缺陷。 【8】为防止皱折、开裂、刷浆作业应在好的天气条件

34、下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。6、质量标准 【1】保证项目（1）选用品种、质量等级、颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。【2】基本项目室内刷浆工程基本项目，见表：项次项目中级标准1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过一处2刷点、刷纹1.5m 正视刷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过一处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于 2 （拉 5m 小线检查，不足 5m 拉通线检查）6门窗灯具等洁净7、安全管理【1】进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。【2】

35、施工作业中严禁吸烟喝酒。【3】施工时严禁嬉闹，严禁带病及酒后作业。【4】现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。【5】在脚手架上施工，小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。【6】施工时不得出现立体交叉作业。 【7】基础处理打磨时要带遮目镜和口罩，并意自我保护。（九）脚手架工程1、外架搭设总体部署 外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径 48mm 壁厚 3.5mm 的 A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有 出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚

36、手扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩 松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小 距离不小于 5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。2、落地式外架搭设要点【1】落地式外架的基础应平整夯实，及有 C15 混凝土硬化，基础外侧设置250300 的排水沟。 【2】外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。【3】外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔 6 步加固一次，屋面上应每隔 10 步加固一次。【4】外架

37、的立杆纵向间距为 18m，横向间距为 lm，步高为 18m。【5】架子转角处立杆间距应符合搭设要求。 【6】脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过 9m 设置一组剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为 45 度至 60 度角。自下而上连续设置。 设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。【7】杆件搭接：钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于 40cm，且不少于二只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过 50。【8】小横杆两端各伸出立杆净长度不少于 10cm，并应保持一致。【9】架体拉接

38、点：脚手架与建筑物按水平方向不大于 7m，垂直方向不大于4m 设一拉接点。拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角 lm 以内范围按垂直方 向不大于 4m 设一拉接点，顶部 80cm 以内范围按水平方向不大于 7m 设一拉接点。 在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的 临时拉接点，以确保外架安全可靠。【10】钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形， 且尽量设置在外架大、小横杆接点处。【11】外架层层满铺脚手片，脚手片用 18 号铅丝绑扎牢固，交接处平整， 无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（阻燃型）封闭， 安全网固定在脚手架外立

39、杆的内侧。【12】脚手架外侧自第二步起设 12m 高的防护栏杆和 30cm 高的踢脚杆， 顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为 09m 和 1.3m。【13】外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格 并挂合格牌后方可使用。【14】脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。对检查出的 问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。3、外架的拆除 脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除顺序为：安全网护栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑。4、搭拆架的安全措施【1】搭拆架的工人必须带安全带。【2】搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标

40、志，禁止行人进入。【3】没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。【4】拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。【5】拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。钢管及扣件严禁高处抛掷。（十）管网改造工程1、管网改造 【1】工艺流程（1）直埋：放线定位挖管沟管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实。（2）管沟：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温回填土。（3）架设：放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温。2、直埋管道安装 【1】根据设计图纸的位置，

41、进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。【2】为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边 应与沟边保持 0.61m 的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。【3】管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应 检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标 记，便于统一修理。【4】管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在 2535m 范围内。放管时， 应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟 边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲， 拉绳不得少于两条，沟内不得站人。【5】沟

42、内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。【6】阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿 线，并在试压前安装完毕。【7】管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水 泄净。【8】管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防 腐在试压完后再处理。【9】回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素土，用人工分 层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于 800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝 土盖板，沟内填砂处理。3、地沟管道安装 【1】在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安

43、装。 【2】土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 【3】管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。【4】通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见下表。管道的坡度应按设计规定确定。支架最大间距管径（mm）1520253240507080100125150200不保温（mm）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0保温（mm）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5【5】支架

44、安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。【6】遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。【7】管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。【8】冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 【9】管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。（十一）院面硬化1、 拆除工程：采用人工拆除旧路面，人工拆除旧路缘石，汽车弃运废方。2、 施工准备工作 【1】对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对

45、和施工调查。 【2】根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。 【3】开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界 桩、边沟、护坡道等位置。【4】做好施工临时排水设施，并结合永久性排水设施进行。 【5】作业方法（1）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用人工挖、平地机配合作业。（2）根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留 30cm 后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。（3）碾压采用 15t 光

46、轮压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4M，相邻区段纵向重叠 1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。3、路槽施工：首先进行测量放样，利用人工挖槽，人工找平、整型，压路机压实，摊铺采用自卸汽车定点运输，推土机初平，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验站给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置 3%横坡，每层碾压前应检查松铺结构厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。4、天然砂砾石基层施工【1】施工方案（1）上料、摊铺砂砾用自卸车运至摊铺现场。根据高程测量资料计算出每个控制网格应倒的车数，同时用小型装载机、

47、推土机紧跟着摊平，在推土机摊平时，由人工在钢丝桩处用料堆起高程控制台，洒上白灰，指挥平地机按标高摊料（此处高程要考虑松铺厚度）。摊铺时部分缺料可由小吨位自卸车补倒或装载机端料填补。（2）整型砂砾摊料后即可由人工配合平地机进行整平。整平过程中，人工主要负责堆起、挖坑控制高程，然后在量测点洒上白灰，指导平地机操作人员按高度刮平，一般要来回刮上几遍，在确保标高和平整度合格后，平地机转入下一工作段。并由人工对平地机刮平过程中产生的粗细集料地带进行处理，对小的不平处整平。（3）碾压平地机整平后，采用振动压路机碾压，先静压后振动压，先慢后快，速度为 3-6 h，碾压由低到高，由外到里进行。横向接头重叠不得

48、小于 0.5m，纵向接头重叠不得小于 1.01.5m。碾压遍数的确定：使用压路机先静压 1 遍，再振压 4 遍，然后观察压路机轮迹及表面情况：如果表面无明显轮迹且平整，说明压实已初见效果，再进行振压 1 遍，仍然没有明显轮迹说明填料厚度及碾压满足设计和规范要求：如果表面顶面有明显轮迹、隆起说面填料厚度不足或软土层较厚以及压实不够。这样就需要增加填料厚度或压实遍数，直到压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度路拱。然后记录好压实的总遍数同时挖验土方厚度。最终确定填筑路基土所采用的压路机规格型号、数量、碾压遍数及路基土压实厚度。（4）注意事项填筑压实段，做成单向横坡，便于路表排水；在

49、整个填筑过程中，严格控制填料性质，粒径大小，含泥量松铺厚度，压实厚度。填料要及时摊铺碾压，防止雨水影响，以确保垫层质量。砂砾必须经监理工程师检验，在没有得到监理工程师批准前，不得进行下道工序施工。如出现凹陷的表面采取挖松、添加、移去或换填重铺的方法予以处理，并重新压实保证表面平整。如在检测时没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因再重新处理，压实至规定的压度。【2】垫层施工顺序初步设定：路基处理测量放样砂砾备料运输小型装载机、推土机摊平人工配合平地机刮平压路机压实平整度、压实度等检测垫层检修沉降差检测。【3】各种数据统计及检测结果分析及试验段施工总结整个施工过程包括队伍组织、配合方式、材料消耗、

50、松铺厚度、松铺系数、压实厚度、压实机械规格型号、压实遍数、过程控制方法、质量评定及转序办法、对施工图修改建议等，均要详实做以记录和统计分析，并做全面总结。【4】施工控制现场施工按填土路基施工方法控制，采用标高控制结合轮迹观测方法进行施工。（1）测点布置：在填筑宽度范围内按每 10 米一个断面布置测点，用特殊记号来标识。松铺完成后，记录松铺层的标高，静碾压 1 遍振动 2 遍后对各预埋点进行 高程测量，记录每次碾压完成后个测点的高程。比较前后两次测量的高程差并 观测压路机轮迹变化情况，直至各预检测点前后两次测量的无明显的高程差异， 停止碾压，做压实度试验。砂砾垫层压实度检测采用固体体积率法进行检

51、测， 灌砂法检测填料的最大干密度与其表观密度的比值大于 80%为合格，碾压至固体 体积率大于 80%方可进行下一工序。5、砼硬化施工 【1】施工测量中线放样：每 20m 设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变 坡点加密设桩；高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施 工过程中跟踪测量。【2】基层质量检验 在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面 层施工。【3】混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格；模板安设完毕，检验合格；混凝土

52、摊铺、养护、成型等机具试运转合格；运输与现场浇注通道满足施工要求；按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。【4】砼运输：砼必须采用商品砼。施工中根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。砼到达现场后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。【5】砼摊铺与振捣（1）砼摊铺砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、 湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面

53、的检查；砼运送至摊铺点后， 可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用 铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性； 砼面板厚不大于 22cm 时，可一次摊铺；大于 22cm 时，可分二次摊铺，下部厚 度宜为总厚度的 3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成；摊铺厚度应考虑振 实预留高度，松铺系数宜控制在 1.10-1.25；一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干 涩而加水。（2）砼振捣摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应 先用插入式振动器振捣，后采用板式

54、振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次， 同一位置不宜少于 20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的 1.5 倍， 并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于 22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器 全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入 下层砼混合料 5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠 10-20cm。同 一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于 30s，当水灰比大于0.45 时，振捣时间不宜少于 15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂

55、浆为准；砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉 2-3 遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调整或更换；最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。【6】接缝施工（1）胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定

56、，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线；砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要求选用；浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水；填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。（2）缩缝施工：缩缝采用切缝法施工：当砼强度达到设计强度 25-30%时，采用切割机进行切缝；切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作 时应使切缝