13m后张法预应力混凝土简支空心板施工方案

1、预制空心板施工方案第1 节 编制依据编制依据一览表序号类别名称编号1文件施工招标文件2合同建设工程施工合同示范文本GF-1999-02013图纸施工图纸HJS2003-54建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995预应力混凝土用金属螺旋管GB/T3013-94预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001预拌混凝土GB14

2、902-94建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ95-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接及验收规程JGJl8-96普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-924规 范 规 程 标 准普通混凝土配合比设计规程JTJ-55-2002中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建筑安装工程安全技术规程建筑安装工程承包合同条例建设工程质量监督管理规定建设工程

3、施工现场管理规定6法 规中华人民共和国建筑法第 2 2 节 工程概况一、工程概述XX桥位于建设中的 XX大道 KX+XXX处，设计桥长 93m，桥宽 60.24m（含中央分隔 带 4m 宽度不设置桥梁），全桥共分四幅，外幅桥宽 10.86m，内幅桥宽 17.16m。外幅桥 与内幅桥之间设置 10 分隔缝，中央分隔带处镏空。上部构造主拱圈采用（ 324） m钢筋混凝土拱板，外幅桥板宽 10.64m，内幅桥板 宽 16.92m，拱板厚 60 。主拱圈与主拱圈之间各设置一附拱圈，宽度与主拱圈同宽， 板厚 50 。行车道板采用 13m后张法预应力混凝土简支空心板，桥台位置设置一道Z-60 伸缩缝，各跨

4、空心板间设置湿接缝连续。空心板预制定型后运至现场通过架桥机架设。本施工方案针对 XX桥预制空心板项目编制，施工内容包括：预场设置、底模台座 制作、钢筋制安、模具安装、波纹管道埋设、砼浇筑、预应力张拉、管道灌浆。二、空心板设计要求、全桥分左右两幅布置，连续 6跨共 52 块空心板，其中边板 48块中，中板 204 块，空心板长度为 13m，中板外型尺寸为 12470 ，边板外型尺寸为（ 124+40）70 ，顶部厚度为 14 ，底部厚度为 14 ，腹板厚度为 25 ，边板悬臂长 40 ，端部 为 12 ，悬臂根部为 19 。、空心采用后张拉预应力， 预应力钢绞线采用符合预应力混凝土用钢绞线（GB

5、/T 5224-2003）标准公称直径为 s15.2 （ 1 7）高强度低松弛钢绞线 , 钢绞线抗拉强度 5fpk=1860MPa,弹性模量 Ep=1.95105MPa,抗拉强度 f pd=1260MP。a中板 N1预应力钢束为 4根， N2预应力钢束为 3 根；边板 N1预应力钢束为 5 根， N2预应力钢束为 4根。、锚具采用M15-3/4/5 锚具，预埋内=50/55 高密度聚乙烯波纹管 。、预应力钢束张拉应力与引申量双控，以引申量校核，钢束锚下控制con =0.75 f pk=1395MP。a、孔道灌浆采用真空压浆工艺， 灰浆使用 PO52.5 普通硅酸盐水泥 , 水灰比 0.45，

6、并掺入 0.25% 木质素磺酸钙，灰浆强度不小于 C50。、设计要求预应力钢铰线张拉必须待混凝土强度达到90%后方可进行。 预应力 钢束张拉后用大于 C50微膨胀水泥浆封锚三、主要材料清单序号材料名称规格型号单位数量143.612211钢筋10t2212砼C503 m16923铸铁泄水管套2164预应力钢绞线ss15.2t57.6内 =50 15005塑料波纹管内 =55 m27006喇叭型垫板OVM个20167螺旋筋14个2016M15-3816M15-410088锚具M15-5套1929水泥P 52.5Rt9010膨胀剂UEAt7.211内 外模套3第 3 节 施工计划、工期计划按XX 桥

7、工期施工计划，预制空心板工期为 90天，具体安排如下：1、预制场及底模台座设置：计划 20天，从 2009年5月1日至2009年5月20日完成2、空心板制备：计划 70天，从 2009年5月21日至2009年7月30日完成。、施工机械设备计划序号设备名称数量型号产地1灰浆搅拌机1UJ325南宁2穿心千斤顶2YCT150B柳州3顶压器2YCW250A-10柳州4高压油泵2Z822/49上海5油压表4Y150-60柳州6压浆泵1UB-3郑州7砂轮锯1郑州8手动葫芦2南宁9手提式切割机1南宁10对讲机4NEC-150广州三、 劳动力计划序号岗位人数分工1分项工程负责人1全面负责预应力工程的施工2技术

8、负责人1负责方案编制、施工过程的技术工作3质检员1施工质量检验、填写并收集质量记录4安全员2负责施工过程中的安全管理5实验员1负责原材料复试、制作试块6机械管理员1负责检查机械运转是否正常7模工8负责模具安装和拆除8钢筋工10负责钢筋加工和安装9圬工8负责砼浇筑和养护10穿束工6负责制预应力管道安装、钢铰线穿束11张拉工4负责锚具、顶压器、千斤顶的安拆12灌浆工4负责灌水泥浆13油泵操作工2负责油泵的操作、记录油压14机修工1负责施工机械的维修、保养15机械工2负责机械设备安装、排除故障16电工1负责为用电设备接电源17力工4负责穿钢绞线、搬运设备等第 4 节 施工准备一、 预制场设置及底模台

9、座制作1、在 XX大道 KX+X00KX+X00处设置空心板预制场，预制场地要求平整，电水到 位，全长约为 200m，宽度为 60m，预制场要硬底化，分为制梁区和存梁区。2、垂直长度方向跨台座纵向两端铺设轨道，平行台座安设1 台 50t 龙门吊机，龙门吊机可行走整个预制和贮梁区。 吊机上除重型吊钩外， 设置电动葫芦， 作安装模板和 浇砼之用，预制场外侧，从存梁区一直铺设轨道到 Z线和 Y线吊梁位置， 运梁用轨道平板车运梁安装3、按构件宽度设计每个台座基础面积。基础横向间距由构件控制，保证相邻两边 安装模板后中间有 100 cm过人和拆模活动范围。基础上设置 20 cm 厚的砼台座。按构 件的长

10、度，纵向布置砼台座，同时注意两块中间的端头间距，最少要有2 m的张拉操作范围。砼台座四周棱角， 采用 3cm等边角钢包角， 焊锚筋埋于砼内，确保台座宽度顺直 且稳固。4、底板台座基础两端不允许下沉，核验后，应扩大钢筋砼基础，以防止预应力张 拉造成基础下沉，两端有条件可适当增加钢筋加强。5、空心板在预应力张拉过程中会起拱，两端受力最大，端头砼容易破碎及松散， 底板在空心板端头应放 3 厚木压板，木板可以起到压缩变形，不至于端头破碎。6、预制场右侧布置钢筋加工棚、水泥棚、现场办公室、机具区等设施。二、预制模具本桥根据工期计划， 需要投入 3 套成型模具才能满足工期要求， 预制空心板侧模和 内模均使

11、用成型钢模，由生产模具厂家定制。三、 材料准备1、钢绞线：选用湖南 XX 金属制品股份有限公司生产的钢绞线， 公称直径 s15.2， 标准强度 1860N/mm2，技术参数详见下表直径（mm）面积 （ 2）f pk（ N/ 2）f py（ N/ 2）Ep（ N/ 2）15.2140186013951.95 1052、SBG塑料波纹管：选用内径 70 （接头套管 75 ）规格，每根长 6m。3、钢绞线使用前须分批抽样进行检验，包括外观检查（表面质量、直径和捻距检 查）、力学性能检验，钢绞线检验报告须提交给监理工程师审核。锚具、夹具进场前需 进行外观检查、尺寸检查、硬度检验、锚固能力试验，并向监理

12、工程师报验，符合要求 后才可以使用。四、机具、设备准备1、 锚具：选用群锚体系 M15-3/4/5 型，包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成 品）和螺旋筋，配套夹片为 2片式直开缝夹片， 如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞 线的捻向（一般为左向）相反。由柳州欧维姆（ OVM）预应力有限责任公司供应。2、千斤顶：选用 YCT150B 型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加一钢套环，配套使用，技术参数详见千斤顶技术参数额定油压60MPa张拉缸活塞面积290cm2张拉行程225mm理论张拉力4500kN回程油压20MPa穿心孔直径128mm外形尺寸315mm 489mm自重

13、190kg3、高压油泵： 选用 ZB2 2/49 型双油路电动高压油泵 2 台，额定油压 60MPa， 与千斤顶油压相匹配。4、油压表：选用精度 1.5 级 60MPa 量程表。5、压浆泵：选用 UB 3 型灰浆泵一台，水平输送距离 50m，电动机功率 4kW ， 工作压力 1.5MPa，满足要求。五、 技术准备1、本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织全体施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。序 号标准编号条款 编号内容简介1GB50204-20026.2.1预应力钢束进场时，应按 GB/T 5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质 量必须符合有关标准的规

14、定2GB50204-20026.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求3GB50204-20026.4.4后张法预应力结构件，预应力筋断裂 或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋 总根数的 3，且每束钢丝不得超过一根4GB50204-20027.2.2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-20023.0.2预应力筋 -锚具组装件的静载锚固性能 试验结果，应同时满足锚具效率系数等于 或大于 0.95 和预应力筋总应变等于或大 于 2.0%两项要求6JGJ85-20023.0.3锚具的静载锚固性能，应由预应力钢 束-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系 数和

15、达到实测极限拉力时组装件受力长度 的总应变确定2、张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油 压（油表读数）的关系，作为张拉依据。3、钢绞线下料长度，设计图纸明细标明：空心板预应力钢束表项目钢束 编号规格单束长度 张拉方式工作长度 下料长度 钢束左端 伸长量钢束右端 伸长量N1s5 15.21400两端张拉280156043.5 43.5 边板N2s4 15.21395两端张拉280155544.5 44.5 N1s4 15.21400两端张拉280156043.5 43.5 中板N23s15.21395两端张拉280155544.5 44.5 4、张拉控制应力、理论

16、计算计算公式： P=conAgn1/1000 b式中： P预应力的张拉力， KN； con预应力钢束的张拉控制应力， Mpa；2Ag 每根预应力筋的截面积， mm； n 同时张拉预应力筋的根数； b 超张拉系数，不超张拉的为 1.0 。、参数取值钢束编号： N1，N2， Ag=140mm2；b=1.0 ，N1N2con0.75fpk=1395MPa， 、计算张拉力 P边板 N1束张拉力取： P=1395MPa140mm251/1000=976.5KN； 边板 N2 束张拉力取： P=1395MPa140mm241/1000=781.2KN； 中板 N1束张拉力取： P=1395MPa140mm

17、241/1000=781.2KN； 中板 N2 束张拉力取： P=1395MPa140mm231/1000=585.9KN。弹性模量 E=1.95105 Mpa；公称面积 Ag=140 mm2 的钢绞线。锚具为夹片式自锚式 锚具，所以不需要超张拉。张拉过程为： P0 P0.1 P0.2 P0.5 P 持荷 5min 锚固5 5、张拉油表读数计算张拉油表读数按性线回归方程计算， 线性回归方程由广西预应力机具产品质量监督检验中心开出检验报告 Y11-WT号、 Y11-WT号提供。空心板各束预应力特性表左端钢束右端钢束总项 目束 号 conP值P10%P20%P50%P100%伸长量伸长量伸长量N1

18、976.5KN97.7KN195.3KN488.3 KN976.5KN43.5 43.5 87 边 跨N21395MPa781.2K N78.2KN156.3KN390.6 KN781.2KN44.5 44.5 89 N1781.2KN78.2KN156.3KN390.6 KN781.2KN43.5 43.5 87 中 跨N21395 MPa585.9KN58.6KN117.2KN293 KN585.9KN44.5 44.5 89 张拉应力与油压（油表读数）关系表初张 10%20%50%100%项 目束 号顶号应力油表 读数应力油表 读数应力油表 读数应力油表 读数1#顶97.7195.348

19、8.3976.5边N12#顶KNKNKNKN板1#顶78.2156.3390.6781.2N22#顶KNKNKNKN1#顶78.2156.3390.6781.2中N12#顶KNKNKNKN板1#顶58.6117.2293585.9N22#顶KNKNKNKN1#顶 YCT150B- 配压力表 Y150-60/ 线性回归方程 :F= P；2#顶 YCT150B- 配压力表 Y150-60/ 线性回归方程 :F= P。第 5 节 施工方案预制空心板施工流程图一、 底模台座施工1、XX 桥空心板预制场设置在 XX大道 KX+X00KX+X00处，利用已填筑路基， 用 20t 压路机碾压，压道无明显轮迹

20、后进行台座开挖施工。预制场整体面层铺垫 30 级配碎 石，钢筋加工场用 C15砼硬化，四周设置临时排沟。2、台座采用 C25混凝土浇筑，台面镶入厚度为 5 钢板，边缘埋设 6#槽钢，以确 保台座边角不受损坏，距离台面 10 处预留 5 侧模拉杆洞孔，用钢管预设。施工时 应设置反拱。3、因空心板张拉后出现起拱， 台座由均布受力变为两端受力， 因此台座的两端还需 加强。具体结构为在台座的两端部 3m 范围内横向将各个台座的下层部分连成整体， 并 加厚 0.1m，底部双向配制 16钢筋。加厚部分与正常部分采用 60 度斜坡过渡，防止 应力集中。4、空心板横移道台结构用 C25 砼浇筑，单条宽度为 0

21、.8m，道距为标准 14.35m 二 、钢筋绑扎1、钢筋按图纸底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号。2、绑扎：支座肋部钢筋。、腹部肋钢筋骨架，底板底部钢筋绑扎。、支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定。、底板上部钢肋及分布筋。三、预应力材料安装1、非预应力钢筋骨架绑扎后， 穿螺旋管 （波纹管）。保证螺旋管的位置符合设计坐 标的要求， 用 8 钢筋焊成井形支架，每 500 一支，绑在箱梁腹板或箍筋上，用来 托架螺旋管， 要求误差不大于 5 ， 螺旋管固定在支架或钢筋上。2、波纹管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见设计图。3、波纹管用大一号管连接， 接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗入管内， 组塞

22、孔道。4、喇叭型垫板与空心板端面必须在一个平面， 垂直于孔道轴线， 并固定于板端模 板和板端主筋上， 不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严， 防止掉进杂物。 设计安放的螺 旋筋，如果空心板端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改为8 钢筋网片，网孔 50 50 ，距梁端 500 以内为间距 50 ，距梁端 5001500 范围内 为间距 100 。5、予应力钢筋下料长度，应该对设计图纸，进行复核及计算，计算时应考虑构件 全长锚具长度， 所选用千斤顶长度， 及端部外露长度， 断料时用砂轮锯锯断， 严禁使 用电弧切割。6、碳素钢丝编束： 编束时采用园盘梳丝板理顺钢丝， 并在距钢丝端部 510c

23、m 处 用铁丝绑扎一道，使张拉分丝时不致造成紊乱，钢丝束中间部分，每隔100Qmm 用 20号铁丝绑扎，二端用胶布绑扎以免切割后松散；7、压浆波纹管留孔采用带嘴角的弧形薄铁皮压板，用塑料管 （直径 20mm）与嘴口 吻合，将此塑料管伸到梁外 50mm，在压板与波纹管之间， 填以海绵垫片用铁丝扎牢。8、定位架，钢绞线定位架拉截面波纹管不同而采用多种形式，定位架采用12 园钢制作，按波纹管位置设立支架。9、 钢绞线穿管：钢纹纹穿入波纹管在砼浇筑前进行。、将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部 50 处用钢丝绑扎以防端部松、每 6/7 根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿 入

24、后来回拉拨几次使其通顺， 防止钢绞线互相缠绕。 每根钢绞线两端应作对应编号标记， 同一根钢绞线在锚板上的位置相同。、穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污 物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。四、 模板支设1、梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在 确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板。2、 预应力混凝土箱梁的支撑系统应与次梁、 板分开，于张拉前拆除除预应力混凝 土箱梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土箱梁底模板和箱梁的支撑系统。3、 预应力混凝土箱梁的反拱高度按 1.5，取 2 。五、混凝土浇筑1

25、、砼材料准备混凝土采用商品混凝土， 因此要求混凝土供应商根据设计砼等级要求， 提前做好混 凝土试配， 混凝土配合比应由试配确定。 配合比按照国家现行 混凝土结构工程施工及 验收规范、普通混凝土配合比设计规程 及粉煤灰混凝土应用技术规范 中的有关 技术要求进行设计。、水泥： 采用 P.052.5 #普通硅酸盐水泥， 进场前按规定进行检查。产品采购执行 Q/DQS02-S206-1-2000采购控制程序，进场后的产品严格按 Q/DQ02-S208-1-2000产 品标识和可追溯性控制程序 。、细骨料：采用中砂，其细度没模数为 3.0 2.3 ，平均粒径 0.5 0.35 级配 良好，杂质含量不超过

26、规范 JTJ041-89 中表 10.2.9 的规定。、粗骨料：粗骨料采用坚硬碎石，粒径 525 ，连续级配，其杂质含量不得超 过规范 JTJ041-89 中的 10.2.15 的规定。、砼的砂率和塌落度应满足泵送要求，砂率控制在 4050%，塌落度为 16 。 、砼的初凝时间不得小于 5 小时。、砼的最大水灰比和最小水泥量应符合 JTJ041-89 规范中表 10.3.4 。 、砼配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、 和易性、 耐久性等指标符合 有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。2、由于现浇空心板端部安放喇叭口、 波纹管，使板端钢筋过于密集，浇筑困难， 而板端部在张

27、拉过程中承受较大的局部压力， 为保证混凝土质量， 避免端部裂缝或喇叭 型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用 12和 1 3 两种石子粒径的配 合比，同时配备 2.5 直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂 浆，保证混凝土施工缝处的质量。3、混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰波纹管， 特别应该与波纹管接头保持一定 距离。4、每块空心板的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑的同时还必须及时清理波纹 管预留孔道。清除管道内可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇叭口。5、浇筑完成的混凝土应加强养护， 并准备预应力张拉， 按照设计要求待混凝土强 度达到设计强度的 95 以上才能

28、开始进行张拉。6、混凝土浇筑注意事项： 、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。钢模应 保持其表面清洁无浮浆， 检查模板和脚手架， 钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距， 不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振 捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的 1/2 ；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋 管等，振捣器应插入下层混凝土 5cm.。、对于预埋波纹管的部位， 应使用手提便携插式振捣器， 且棒径不宜大于 20 ， 以防振捣时，碰伤波纹管，出现漏浆。、浇筑混凝土应连续进行。7、砼的拌制与运输 、采用高效优质减水剂，延长砼的初凝时间，改善

29、和提高砼的和易性。 、砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料，配料机的计量系统应在校核合格期内。 、砼的搅拌时间应符合规范 JTJ041-89 中表 10.4.2 规定。、砼运输采用泵送直接进入模板内， 砼从搅拌机倒出后， 用砼泵将砼输送到施工 部位，时间不超过 30 分钟。8、砼浇筑完所需注意事项、 温控措施 为了有效地控制现浇空心板砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现， 项目部技术人员对预制空心板砼施工进行温度检测， 以了解砼的温度场分布情况， 从而能够及时的调整保温养护措施、保温措施：根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括： 、 浇筑时间尽量安排在低温时段进行； 、

30、要求砼供应商在粗骨料堆场洒水降温； 、要求砼供应商经常用水浇洒搅拌车； 、混凝土入模温度控制在 25； 、为避免环境温差变化造成结构温度应力， 在空心板两侧护盖麻袋作散温保湿养 护，交接处包裹， 形成良好的保湿层， 使混凝土表面保持较好的湿度。 在板面盖几层麻 袋保湿降温，可使混凝土外表与气温差缩小到 10以内，同时可加快吸收混凝土内部 热量，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。 、为避免天气影响， 防止晴天晒干麻袋而使草袋失去保湿降温能力， 必须作好不 间断补水措施，安排专人负责养护。9、拆模：拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意： 侧模板应在砼强度能保证其表

31、面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；10、留置混凝土试块，每块空心板留置三组强度试块，其中一组同条件养护，两 组标准养护。六、预应力钢绞线张拉1、 张拉工艺流程： 穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿 工具锚塞工具锚夹片。2、千斤顶安装：首先搭设千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在地面上，接通电 源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。3、钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和 锚孔壁内涂石蜡， 使其润滑便于退下； 夹片 2 个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在 一起，不能混乱，塞夹片时 2 片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用 DN25钢管套在钢 绞线上用力敲紧夹

32、片，注意务使其结合严密。4、张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除 模板。5、预应力空心板采用两端张拉工艺，按设计要求对称张拉。张拉指挥长指挥两端 台油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、 千斤顶和油管等无异常现象， 然后将钢束先拉伸至 0.1P ，接着拉至 0.2P ，至 0.5P， 再拉至 1P，持荷 5min ，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹 片，完成张拉。在初始应力 0.1P、0.2P 和 1P 时分别测量钢绞线的伸长值。6、张拉顺序为： N2 N1。7、实际伸长值 L 按下式计算： L =?L1

33、+ ? L2abc 式中 L1从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初始应力时的推算伸长值； a锚具楔紧引起的预应力筋内缩值； b工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值； c混凝土梁的弹性压缩值。其中 b 和 c 两项由于很小可略去不计， L2 根据实测数据和弹性范围内张拉力 与伸长值成正比的关系间接推算。8、钢绞线锚固后的回缩值的测量： 在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆” ， 顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离 （或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记） 。 千斤顶回程后，钢绞线开始回缩， 再次测量标记与标杆之间的距离， 两者之差即为回缩 值，规范要求不超过 5mm。若回缩值超出正常值，应

34、对单根进行补张拉。9、实际伸长值和理论伸长值比较误差在 6以内即为合格，否则必须停止张拉 分析原因，必要时重新张拉。10、由于施加预应力的作用， 预应力混凝土空心板会出现反拱现象，根据经验反 拱高度不大于 12 。11、该工程用 2 台油泵， 2 台为 1 组。12、油泵操作程序：（1）、启动油泵， 向 A 路供油，开始张拉， 回油管接至油箱， 张拉至初始拉力 0.1P 停车，测量千斤顶活塞伸长值；（2）、启动油泵张拉至 0.2P 停车，侧伸长值； 再启动油泵张拉至 0.5P停车观察；（3）、启动油泵张拉至 1P 停车，侧伸长值；（4）、持荷 5min，启动油泵，向 B 路供油，千斤顶回程后，

35、钢绞线开始回缩，再 次测量回缩值。（5）、供油、千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶和顶压器，完成一次张拉13、记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片 处做出标记，观察有无异常， 如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙， 便可灌浆，张拉结束 到灌浆不得超过 24h。七、管道灌浆、封锚1、预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔， 用水泥浆密封锚板、 夹片的缝隙， 密封后 12h 即可进行灌浆。2、在喇叭型垫板边有 M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出 浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶， 以便回收多余的水泥浆； 灌浆孔与注浆机连接， 灰 浆机出浆管接入

36、注浆机料斗， 连接注浆机的回浆管、 闸阀等。管路接好后， 先用清水冲 洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。3、水泥浆用 P.O52.5 级普通硅酸盐水泥， 使用前应过细筛， 水灰比 0.45，加 UEA 型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用 1.2 滤网过滤。 压浆应缓慢均匀进行， 从一端开始 压浆，每孔应一次压满不得中断，灰浆稠度控制在1.02.0s，灌浆压力控制在 0.50.6MPa。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆 流入灰桶收集。 当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后， 封闭出浆口，调节进 浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在 0.5MPa

37、左右保持 2min，然后立即堵塞灌浆孔和 出浆孔， 完成一个孔道的灌浆最后关闭进浆阀， 打开回浆阀， 浆液在压浆机内循环， 拆 除压浆管继续下一个孔道灌浆。4、灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割）切除多余的 钢绞线，预留长度 3050mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮 浆清除用水冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用 C40 以上微膨胀混凝 土将锚具封闭在混凝土内。5、压浆时每空心板留取不少于 1 组试块，标准养护 28天，试块抗压强度。6、当水泥浆强度达 C45 以上时， 即可移走空心板。八、预制空心板施工管理人员名单序号姓名岗位电话1项目经理

38、2项目副经理3项目总工4安全员5施工员6质检员7测量员8试验员9电工第 6 节施工技术交底一、钢筋制安技术交底熟悉图纸，工人入场教育，技术交底（主筋接头形式）钢筋下料料单审核 报材料计划材料进场抽检确定材料加工计划检查现场加工状态（原材料堆放、 加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理）按料单组织半成品进场绑扎 及时反馈钢筋绑扎情况确定是否补料下补料加工单经审核开始加工钢筋绑扎三 检报验浇砼成品保护。1、 钢筋的进场验收：钢筋原材料的进场，钢筋原材料统一按材料计划组织进场， 进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成

39、，重量不大于60 吨。、外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤 和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度 和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m弯曲度应小于 4mm。、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样分别进行拉伸 试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采 用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30 分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中 另取双倍的试样作各项试验。如仍有一组试样不全格，则该批钢

40、筋为不合格。对于不 合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求 方可使用。2、钢筋堆放：钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放, 并用标牌标识清楚，标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆 码时必须要下垫枋木，枋木的间距不得大于 2m。3 、钢筋下料长度的计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行 放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下 料长度。各种钢筋下料长度计算如下：、直钢筋下料长度 =构件长度 - 保护层厚度 +弯钩增加长度；、弯起筋下料长度 =直段长度

41、 +斜段长度 - 弯曲调整值 +弯钩增加长度； 、箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值。、弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长 度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢 筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d、弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最 常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图 （弯心直径为 2

42、.5d 、平直部分为 10d）， 其计算值为：对半圆弯钩为 13.25d 、对直弯钩为 10.5d 、对，斜弯钩 11.9d 。在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不 同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩 短）。在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（ mm）6810121820283236一个弯钩长度（ mm）406d5.5d5d4.5d、弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长系数表 （h 0为弯起高度 ）弯起角度=30=45=60斜边长度 s2h01.41h 0

43、1.15h 0底边长度 l1.732h 0h00.575h 0增加长度 s-l0.269h 00.41h 00.575h 0、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或 内包尺寸而定箍筋调整值箍筋直径箍筋量度方法45681012量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150170、钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢 筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括 钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批 方可交给工人进行钢筋加工。4、钢筋的加工、钢筋加

44、工工序为：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型、在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转， 并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不 得有弯曲、死弯、小波浪形。、加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按 规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放， 严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的 应注意事项如下： 、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁 锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电

45、动 除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落 现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除 不用或降级使用。 、钢筋调直：利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对 I 级钢筋控制 在 4 以内。 、钢筋切断：A、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料 ; 一般应先断长料，后断短料，减 少短头，减低损耗。B、断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切 断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口 要密合（间隙不

46、大于 0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径 20mm的钢筋 宜重叠 1 2mm；对直径大于 20mm的钢筋宜留 5mm左右。D、在切断过程中如发现断口有劈裂、 缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。 钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切 断长度力求准确，其允许偏差为 10mm。 、钢筋弯曲成型A、弯钩弯折的有关规定1）、级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（ D）不应小于钢筋直径（ d） 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。2）、级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯曲直径（ D）不宜小于钢筋直径的 4倍；平直部分应

47、按设计要求确定。3）、弯起钢筋中间部位弯曲直径（ D），不应小于钢筋直径的 5 倍。B、钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲， 手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。 本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。C、弯曲成型工艺1）、划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时， 该段长度划线时增加 0.5d ；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行， 如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2）、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上面型时， 心轴直径应是钢筋直径的 2 .5

48、倍，成型轴宜加偏心轴套， 以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平 直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 （加铁板调整）。弯曲时应控制力度， 一步到位， 不允许二次反弯或重复弯曲。3）、钢筋加工的质量要求 钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径 不小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再 弯回来；允许偏差： 全长 10mm，起弯点位移 20mm，弯起高度 5mm，箍筋边长 5mm。5、钢筋的焊接，预制空心板采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋） 、墩粗 直螺纹套筒连接（ 22mm竖向钢筋）等。

49、、 闪光对焊， 闪光对焊可以分为连续闪光焊、 预热闪光焊和闪光预热闪光 焊等三种工艺。 、连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时， 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的 金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当兴 光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先 带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺 过程包括：预热闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接 触和分

50、开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到 预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋 端面烧化平衡，使预热均匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过 程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后 同预热闪光焊光。 、对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪 光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有 预热留量与预热频率等参数。、调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选 择与钢筋品

51、种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调 节器伸长度取值：钢筋为 0.75 1.25d, 级钢筋为 1.0 1.5d ；直径小的钢筋取大 值。、闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋 长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温 度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加 8mm；预热闪光焊为 8mm 10mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之 和，二次闪兴为 810mm（直径 大的钢筋 取大值）。闪光速度由慢到快，开始时接近 于零，而后约 1mm/s，终止时达到 1.5

52、 2mm/S。、预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的 选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为 2 7mm（直径大的钢筋取大值） 。预热频率取值：对 I 级钢筋宜高些；对级钢筋宜适中（ 12次/s ），以扩大接头 处的加热范围，减少温度梯度。、 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻 压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密 合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取 46.5mm，直径大的钢筋取大值。其中有电 顶锻约占 1/3 ，无电顶锻约占 2/3 ，焊接时必须控制

53、得当。顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的 0.1s 应将钢筋压缩 2 3mm，使焊口迅 速闭合不致氧化，而后为断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约 10mm）的金属产生适当的塑性变形。、变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次 就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，提高变压器级次 1 级。、质量检验、取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，并不得少于 10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的 200 个同 类型的

54、接头作为一批，取 6个试样， 3个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。一周内连续焊 接时，可以累积计算，一周内不足 200 个时，也按一批计算。、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于、 级钢筋不得有明显 的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4 度；接头处的轴线偏移，不得 大于钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm；、拉伸和弯曲试验：按国家有关规范由有资质的试验室进行试验、电弧焊：、电弧焊焊条的选择：见下表项次焊接形式级钢级钢1搭接焊、绑条焊结 380，结 420结 5002坡口焊结 420结 550、绑条焊与搭接焊工艺、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊

55、时，两主筋端面之 间的间隙应为 2 5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一直 线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑 条或搭接端部 20mm以上。、施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋 端 头，弧坑应填满。. 钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高 度 h 0.3d, 并不得小于 4mm；焊缝宽度 h 0.7d, 并不得小于 10mm；钢筋与钢板采用 搭接焊时，焊缝高度 h 0.35d, 并不得小于 6mm；焊缝宽度 h 0.5d, 并不得小于 8mm；、质量检查 、取样数量：外

56、观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以 300 个 同类型接头作为一批，足 300 个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。、外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。 其他缺陷，不得超过上表的规定。、力学检验按有关规定进行。、 直螺纹套筒连接 螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产； 螺纹套丝成套设备的使用 方法详见设备使用说明书。 、施工工艺 、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高 质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。、端头墩粗：墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入

57、、顶紧，开始 给油泵上压，压力应随着钢筋规格与批号而先做几根试验后决定，详见使用说明书。 注意：钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若镦粗 基圆没达要求，不许二次镦粗。、钢筋套丝：普通工人一般经过一小时左右技术培训能掌握操作技术。每台套 丝机一台班可套制 300500 个左右丝头。为了确保加工质量，操作人员持证上岗。对 加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并每加工10 个用环规、牙形规和光面检查一次包括检查牙型、中径（大径）和长度，并做检验记录。检查合格的丝头，立刻 用塑料帽套上保护。、拉力试验：钢筋连接之前，用施工现场的套丝机、梳刀、钢筋、环规，按每 种钢筋规格

58、的 3%做钢筋接头试件，做静力拉伸试验，并出据试验报告。当钢筋接头试 件达到断母材或极限强度大于 1.1 倍钢筋标准强度时即为合格接头， 便可进行钢筋连接 施工。、如果有试件达不到以上规定值，应再取双倍试件试验，直到全部试件合格后， 方可以进行钢筋连接施工。 、钢筋连接： 、钢筋连接之前，先回收丝头上的兼保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢 筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈迹 要用铁刷清洗干净。、把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头， 钢筋便连接好，随后立即用油漆画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。接头连接完成后，由

59、质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露螺纹 长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外） 。 、质量检查 、在模板安装前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，要求接头两 端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外） 。、抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头；板、墙、基础底板，每 500 个接头为 一批，每批抽检 3 个接头。要求钢筋连接 100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 、主要设备及其布置 、墩粗直螺纹连接所需设备包括切断机、镦粗机、套丝机等三大部分。 、由于墩粗直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋线头的 加工均在钢筋加工厂完成，这就要求设备

60、摆放相对固定，加工班组成员及岗位相对稳 定。设备安装位置要求有防雨设施。、安装时镦粗机夹具中主心线应与套丝机主轴中心线水平并保持同一高度，应 与放置在架上的待加工钢筋中心线保持一致。、人员配置情况：正常情况下每台、班应配操作工作人 8 人，其中操作油泵 1 人，钢筋镦粗 1 人，套丝机操作人、丝头质检盖保持帽 1 人，钢筋搬运 4 人。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（ mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（ N.m ）1002002502803203506、钢筋的绑扎与安装、绑扎前准备工作 、核对空心板使用钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相 符，如有错漏