供应商质量手册

1、供应商质量手册目录快速开始 . 错误!未定义书签第节目的 .错误!未定义书签。第 节供应商质量政策 .错误!未定义书签。第节范围 .错误!未定义书签。第节质量指南 .错误!未定义书签。第节期望 .错误!未定义书签。第节同供应商的关系 .错误!未定义书签。第节沟通 .错误!未定义书签。第节供应商的选择 . 错误!未定义书签第节 总体要求 . 错误!未定义书签Q+认证程序 . 错误!未定义书签部件设计 . 错误!未定义书签工艺设计 . 错误!未定义书签产品部件的批准程序 . 错误!未定义书签第节具体要求. 错误!未定义书签控制计划 . 错误!未定义书签工艺能力要求 . 错误!未定义书签工艺标准 .

2、 错误!未定义书签工艺能力特性检验 . 错误！未定义书签非一致性/纠正措施要求 . 错误!未定义书签供应商偏差需求. 错误!未定义书签产品偏差需求 . 错误！未定义书签工艺偏差需求 . 错误！未定义书签故障模式影响分析. 错误!未定义书签可靠性和可维护性检测结果 . 错误!未定义书签次级供应商材料单. 错误!未定义书签测量与检测分析. 错误!未定义书签第节结构控制. 错误!未定义书签第节保修要求. 错误!未定义书签第节持续改进. 错误!未定义书签第节供应商表现评价标准 . 错误!未定义书签附录A: 定义与缩略语 . 错误!未定义书签附录B:参考资料. 错误!未定义书签附录C:附件 . 错误!未

3、定义书签快速开始新产品生产：奥的斯将提供一份部件认证审核单（第节），审查单对每一种制造的部件提出详细的具体标准。现行的生产：现行生产的详细标准在第节到第节及合同中提供。质保问题：在第 节 和12 .0节中提供。第节目的本手册规范了奥的斯供应商必须遵守的一般规范 及初始和现行的要求，目的是降低为奥的斯公司提 供的零件与服务的总成本，推动公司的持续改进。第节 供应商质量政策奥的斯公司在世界电梯 /扶梯工业领域采取的政策 是通过改进全球供应商提供产品的整体质量、可靠性、部件总成本和服务，使其在这些领域中保持领 导地位。第节范围本供应商质量手册适用于为奥的斯公司供货的所 有供应商。已经建立某种行业标准

4、（例如，QS9000）的供应商可以使用自己的表格和格式，也可以根据与奥的斯公司签署的书面协议与本供应商手册有 所偏差。每个奥的斯工厂 可能会在当地制订额外的规则，每个工厂或采购地将建立自己的具体程序执行这些 规则。若本手册提供的要求与单独执行的奥的斯计划标准相冲突，奥的斯公司将按二者之中较为严格 的标准执行。第节质量指南奥的斯电梯公司成立于十九世纪五十年代。其工业领域地位确立的关键特征是向客户提供世界级质 量的产品和服务。 作为供应商，您从某种角度扮演 着帮助我们不断完善世界级质量的角色。当今市场产品的开发和制造需要有效可行的文件化的质量系统来明确、协调和控制生产优质产品所 必需的关键活动。该

5、系统应以合作及持续改进的理 念为基础，强调在供应链中预防错误及减少供应环 节中的偏差和浪费。为了达到客户对成本、质量及发运等方面越来越高 的期望，当务之急是使应用于产品生产过程中的机 器设备和工艺在正确维护和控制的状态下能够满 足公差和规格的要求。 通过使用统计方法和预防错 误方法进行控制的机器和工艺是我们达到低成本、 高质量及最佳发运目标的关键。务请注意，千万不可将已知的缺陷传递到生产过程中的下一个阶段。 缺陷是指任何不能满足规格要求的现象。因此，奥的斯的供应商在产品和工艺上的持续改进对保持其世界市场的领先地位至关重要。通过检 验、筛选、淘汰和返工而获得的产品一致性既不能 有效地节约成本，也

6、不能达到最佳的质量标准。我们期望我们的供应商向奥的斯公司提供产品和服 务的水平能够得到不断的改进和提高。这也可以使我们能够不断减少对供应商产品进行控制和检验 的成本。为评估我们供应商的能力，使其符合要求，我们将实施Q+认证程序。该程序的总体目标是改进向奥的斯公司提供的产品和服务的整体质量、可靠性及总成本。第节期望建立任何积极的供应商一客户关系的基础都必须要对客户期望有明确的沟通和了解。因此，奥的斯公司希望供应商能做到以下方面：1.采购的产品和服务须符合下列已建立的规范：适用于产品或服务的技术规格适用于产品或服务的材料规格适用于特定产品或服务的图纸要求规格中没有明确指岀的工业标准产品和服务必须

7、100%符合要求2.供应商须学习并知晓奥的斯公司在接受供应 商供货时所采用的有关产品或服务的所有相 关标准。当供应商对某一要求不了解或不清楚 其产品在奥的斯公司产品组装过程中的用途 时，希望供应商同奥的斯联系。3.供应商须能够证明其：符合设计规范符合工艺控制和性能要求完全符合经论证后规定成文的所有标准4.供应商须符合Q+认证要求，并以此为基础开发 改进计划。5.供应商必须对为其供应原材料和零件的下级供应商保持足够控制，以确保提供产品或服务 的一致性。希望供应商在其供应链中实施与此 处给岀的内容相类似的期望和控制，并能证明已实施了控制。6.供应商须具有一个适当的涵盖设计、图纸控 制、资格认定、预

8、生产活动和现行生产过程的 质量系统。7.供应商须保存工艺和产品 /服务的文件资料。 变更控制系统时，供应商须以即时、准确的方 式反映岀所有变更之处。8.供应商应协助奥的斯公司共同解决与其产品 和服务相关的问题。要求包括帮助奥的斯正确 使用其产品和服务，调查相关问题，也包括在 奥的斯的系统内部对其它部件产生的相互作用。供应商应运用技术专家和资源进行有效的 根源分析。9.供应商在其产品和工艺方面的任何变更应遵从前述的程序。任何情况下，一切变更实施之 前均须得到奥的斯公司的 书面批准。10.供应商应向奥的斯公司通报在下列方面可能 造成的负面影响：所提供产品质量、可靠性和安全性；奥的斯的设计和 /或生

9、产；本手册中 描述的其它事项。第节同供应商的关系奥的斯对所有设备、供应商和服务的采购政策是以 择优为基础的，它要求对待供应商一视同仁、公正、不含歧视。为此，任何组织中同供应商或潜在供应 商有联系的员工均应以最高的职业道德标准要求 自己。联合技术公司（UTC）有关控制利益冲突的政 策可作为员工处理同供应商或潜在供应商关系的 指南。我们理解赠送业务礼品是情理之中的事，它仅仅代表着建立良好关系的愿望。 奥的斯公司有严格的政 策控制那些直接担任采购工作的员工收受业务礼 品。采购决策绝对不可以受利益冲突的影响，甚至不应因利益冲突的岀现而使决策蒙上污点。直接从事采购工作的员工，包括在采购部门工作、 担任供

10、应商质量审查职能及其他担任选择和评价 供应商职能的员工，只允许在参加由供应商组织的 业务会议时接受：（a）饮料、方便小吃和业务进餐； （b）在旅行期间的业务餐；（c）没有实际价值的促 销品或广告品；（d）其它经奥的斯公司业务实践 / 规定行政官书面批准的业务礼品。我们要求供应商能够了解该政策，从而不使奥的斯公司的员工处于违反该政策的境地。参考：UTC道德理念手册 96年10月文章“来自 供应商的业务礼品” ；UTC道德理念手册 96年10 月文章“给予和接受业务礼品”。第节沟通本手册中的这些程序目的在于减少供应商必须与 之打交道的公司数量，能够直接沟通，高效、迅速地找到解决方案。有些情况下，需

11、要使用供应商联 系单。一般来说，应使用下列联系方式。初次联系:供应商的合同经理/买方负责有关奥的 斯采购的初次联系。产品部件质量：有关部件认证审核单（PQCS方面的问题，直接与 PQCS上提供的联系人取得联系。保修/现场返工：直接与现场进行返工的单位联 系。供应商质量与开发调查员 :解决奥的斯供应商质 量和开发方面问题的“终点站”是奥的斯质量与开 发调查员。第节供应商的选择技术能力、生产能力、忠诚性、财务状况、地理位 置、业绩、可靠性、产品质量、发运及全面的客户供应商关系等因素是在权衡供应商报价和执行采购合同前对所有资源进行评估时必须考虑的关 键因素。我们必须确保新供应商有能力生产改进的 产品

12、，降低成本或提供其它具有竞争力的优势。第节总体要求下文明确阐述并解释对奥的斯供应商初始和现行 的质量要求。奥的斯将利用采购某一给定部件的具 体情况决定适用何种具体要求。应考虑的具体情况 包括，但并不仅限于：新部件或设计新供应商现有供应商的新工厂或制造场地变更方法，形式或功能标准部件和非标准部件的要求不同。标准部件是指一年生产量达到或超过 200件的部件。一种特定部件的具体要求应通过使用部件合格审 核单与供应商沟通。奥的斯准备的部件合格审核单应在采购过程的早 期提供给供应商。供应商应检查审核单，保证了解 全部具体要求，然后签字并将审核单返还给奥的斯 公司。此审核单将明确手册中的哪一部分适用于哪

13、一种具体部件。本手册包括一份部件认证审核单样 本（PQCS。处于标准化和简化程序的考虑， 本供应商质量手册 的编写得到了汽车工业集团的支持， 并将其手册作 为本供应商质量手册的参考资料。 若无法获得这些 参考资料，请与奥的斯公司代表联系。图1是整个过程的流程图。图2是为完成所需文件安排日程的指南。9.1Q+认证程序目的:联合技术公司（UTC的Q+认证程序工具旨在帮助供应商通过不断地改进工艺而达到世界 一流的质量目标。自我评估和检测标准都是为了对 供应商质量系统和工艺控制能力进行评估，而并不能确切地描述岀如何确保产品和服务的高质量。自我评估和检测帮助供应商明确自身的优势和缺 陷以及有待改进的领域

14、。 供应商根据自我评估检测 的结果制订改进计划，从而全面提高产品质量、可 靠性和在为奥的斯公司提供零件时节约的总成本。 通过评估自身质量系统和开发改进计划，供应商不仅可以为奥的斯公司，而且可以在为其它重要客户 提供产品时显著地提高质量。Q+自我评估程序：自我评估包含十二个项目，需要供应商指出在检测中发现每一个需要对质量系 统和工艺控制进行规范的领域。自我评估由供应商独立完成， 并经奥的斯公司评估，用以测定供应商现场检验的能力。这些标准一般遵循IS09000标准，并在此基础上增加了特殊的规范， 以确保有 效的工艺控制和质量目标。Q+检测：Q+检测是由十二个质量系统和工艺控 制类别中的二十四个标准

15、项目组成的。奥的斯需要不时地对检测进行修正，以使其符合最新的质量系 统要求。奥的斯公司检测小组将对供应商进行现场 评估，并通过有效的观察和论证，针对二十四个项目中的每一项所包含的四个等级对供应商达到一 致性要求的情况进行评估。 其目的是在检测时对供 应商的质量体系、工艺控制和对质量的承诺进行公 正评估。Q+认证资格：获得奥的斯公司认证的供应商将被视为经Q+认证合格的供应商。 这表明他们以最 低的总成本提供最可信赖的产品和服务。获得认证的供应商具备不需进货检验就能直接从其工厂或 配送中心向奥的斯公司生产线发货的能力。 但这要 求完好部件必须 100%按时交付。获得认证的供应 商也将优先得到奥的斯

16、公司的新设计和资源的更 新。这里所说的优先并不意味着供应商一定会获得 奥的斯承诺给予的优先商业机会。要成为Q+认证的成员，供应商必须达到第三 级的要求，或在二十四个检测项目中达到更高 标准。参考资料:UTC Q+认证程序工具9.2部件设计IPD小组：有时，供应商被召集到一起，通过参与 综合产品开发小组（IPD ）的活动协助奥的斯进行 新产品的设计。在这种情况下，奥的斯将向他们提 供有关开发小组成员职责的更详尽的信息。DFMEA:设计潜在故障模式与影响分析（DFMEA）是奥的斯综合产品开发过程中必须完成的一项内容。见第10节设计审查：新产品设计需要由奥的斯批准后进行 设计审查。参考资料:FMEA

17、勺 AIAG手册9.2工艺设计PFMEA:工艺潜在故障模式与影响分析（DFMEA ）是奥的斯综合产品开发过程中必须完成的一项内容。见第10节。参考资料:FMEA勺 AIAG手册9.3产品部件的批准程序部件批准程序的目的是确保供应商正确理解奥的 斯公司的要求，确保供应商在实际生产时的制造工 艺中具备生产符合这些要求的产品的能力。产品部件的批准程序必须来自于经过反复论证的实际程 序。部件批准程序对进行生产的具体工具、设备、 生产线、工厂和生产的子程序进行认证。提交的材料必须反映上述内容。何时提交。除非有书面文件特别申明不作要求，否则如遇以下情况，供应商需在部件首次投产之前向奥的斯公司 提交部件认证

18、审核单上所要求的有关其部件生产 及控制计划的文件：制造新的产品部件需要多次提交新部件或产 品的相关文件（例如：试验项目、投产前、投 产中）。在这些情况下，所提供的文件应符合 部件认证审核单的要求。对先前发运不合格的部件进行修正。为改进产品，对已经批准的产品变更授权中涉 及的有关设计数据、规格或材料进行技术上的 变更。（PCA）对先前经认证部件改用其它的可选制造工艺或材料。采用新的或改进的工具（易损工具除外），模具、铸模、形式生产，包括增加或更换的工具。对现有工具或设备进行整修或重新布置。生产过程或工艺方法中的任何变更。工具和设备需转到其它工厂所在地，或从 另外的工厂所在地点转入。关键外包部件、

19、材料或服务的资源变更（例 女口：热处理和喷涂工艺）。工具经过十二个月或更长时间闲置后重新 用于批量生产。出于对供应商质量的考虑而遵从客户的要 求暂停发运。当生产环境发生变化或上述的情况之一开始 使用时，供应商应负责通知奥的斯公司。提交何种材料当上文提到的任何一种情况发生时，必须完成下列每个部件涉及的文件和事项并提交奥的斯公司。提交的具体要求将在部件认证审核单 中涉及。制订样品提交时间及成品发运日期 时，供应商应考虑到可能会因修订或变更延长 时间的情况。奥的斯公司将审核提交的样品， 正常情况下，应在两周之内及时地对供应商提 供处理意见（批准或不批准），调查差异的原因并采取适当的改进行动， 根据差

20、异的范围要奥的斯公司将向供应商明确指岀需要针对哪些特求重新提交样品。初始样品提交：初始样品提交表将用于 传递这些文件或信息。样品：特定样品的尺寸会因为一些因素， 如部件尺寸、复杂程度、生产成本和目标 生产批量的变化而不尽相同。在这一点， 奥的斯公司会同供应商进行沟通。在使用 多组生产模具、胎具或机器的地方都需要 有样品符合继续生产过程的每一个独立的 生产工艺。除非经书面批准，否则样品必 须由实际生产的工具和/或工艺制造而成。样品提交一尺寸分析：必须提供提交样 品的尺寸并参考部件图纸的尺寸要求。实 际变化的数据必须是测量数据而不是估算 数据(例如：不能简单地说“好”或“坏”)。规定材料、性能及寿

21、命试验结果：供应商 或合格的独立第三方需提供材料、性能和 寿命试验结果。实际结果须与共同认可的 规格比较。对某些关键部件，奥的斯可能 会要求由第三方进行试验。不符合要求的 产品将拒收。鼓励供应商与奥的斯公司共 同讨论试验结果。控制计划：如奥的斯公司已经对新部件 的共性进行了检查和认可，控制计划可按 AIAG参考资料完成，除非已获奥的斯公司 批准。其它按规定提供的文件：如需要，奥的斯 公司可能会提出其它要求，如 工艺能力分 析，量具的重交性及复验分析 (GR&R)，故 障模式和影响分析(FMEA)。奥的斯公司会 在生产部件认证过程的前期通过使用部件 认证审核单提岀这些附加要求。参考资料：部件认证

22、审核单初始样品提交表样品提交-尺寸分析表APQP中的AIAG手册*注-奥的斯不使用AIAG提供的参考手册(PPAP)注意事项 一些涉及安全的关键或主要零件比标准零件需要 更高的精确度。产品认证审核单提出了额外要求, 但仅供参考，典型清单中的关键部件包括：钢丝绳 安全钳 终端 制动装置 门检测装置第节具体要求部件认证审核单中提出了具体要求。针对每种订货的部件，供应商将分别获得不同的审核单。审核单由奥的斯制订。供应商只需证明符合审核单(PQCS)中提出的要求。10.1控制计划控制计划详细地、有步骤地描述对零部件和零部件 的关键特性是如何进行制造、检修和测试的。该计划描述生产制造过程中的每一阶段需要

23、采取的措 施，以确保所有工艺的输岀过程由始至终地处于严 格的控制之下，这些过程包括接收、产品加工、最 后组装和测试等其它相关的处理过程。在生产过程中，控制计划提供过程监控和控制方法，这些方法将用于控制产品的关键特征。控制计划保持并应用于整个产品生命周期的始终。 如果制造的产品和工艺发生变化或修改，必须将控制计划进行更新和再次批准。在产品生命周期的开始，控制计划的作用是为过程控制的初始计划提供 文件资料及传达信息。 此后，它将引导有关控制的 生产、决策与实践并确保产品质量。控制计划是活的文件，它反映岀当前工艺控制的方法，而且它应当在控制方法、接受评估和得到改进的同时也进行 相应的更新。控制计划由

24、供应商制订，并经奥的斯公司批准。一 贯使用其它格式的供应商须经奥的斯认可后才能 使用其惯用的格式。控制计划应用于一组或一族产品。这些产品是以相同的来源，在相同的生产线上， 经过相通的生产工 艺进行生产的。供应商必须严格地监控零部件的实 际生产过程，在各个方面将生产过程同控制计划进 行对比，并将任何同控制计划相比发生的变化/偏差向奥的斯公司报告。奥的斯保留对供应商生产设施和实际工艺操作的 审查权利，以确保生产过程同控制计划保持一致。该审查过程将成为Q+认证评估或其自身标准的一部分。该审查的实施及结果仍要求供应商继续履行 生产无缺陷零部件的职责。参考资料：APQP中的 AIAG手册10.2工艺能力

25、要求10.2.1工艺标准为了验证某一项工艺的稳定性，应该对这一项工艺或一组工艺生产过程的产量进行测量和跟踪。供应商应配合奥的斯选择最恰当的标准。这些标准可以是对工艺能力(Cp, Cpk, Ppk)的检测或其它生产标 准。性提供短期能力数据。奥的斯公司还需对工程图纸 和规格中严格定义的产品特性之外的关键产品和 工艺特性做出规范和要求。这些附加的要求是基于已知的生产工艺问题、产品问题或现场问题而制订 的。= o|o|子级供应商BOM10.7PP-1,3O O更新风险”66阶段会议9.1PP-10 0时间表_PP-1,2,3,4O O00原型草案最终生丿流程图9.4PP-1,2,4O OOOaDFM

26、EA10.5PP-1,2QQ设计检查9.2PP-1,2,4Qrimrim JimariJimarinrHnrHC C标准討既念:标准设批准重交和复验计量/工具检查PP-2,4O O严”-O OPFMEA10.5PP-1,2,3,4原 泉型b bJ J0最终 生OJ J0生产前的控制计划9.4PP-2Q生产控制计划9.4PP-3, PP-4O OA生产部件的批准程序9.4PP-4授权报告12.0-o o=O=O图2:产品计划周期和供应商质量支持的计划时间表填报部件认证审核单须知1.概述部件认证审核单是奥的斯公司用来确定和建立特定质量标准的工具，供应商在为奥的斯生产部件时必须满 足这些标准。该审核

27、单由奥的斯公司在其供应商获得工艺许可的早期提供给供应商。供应商应认真阅读并 填报部件认证审核单，在明确了解该审核单中规定的所有特定标准之后签署审核单，并将审核单发回奥的 斯公司。详细情况请参阅奥的斯公司供应商质量手册，第节。2.说明A.供应商信息-此处填入供应商的名称、地点和联系人，由奥的斯公司填写。B.部件信息-此处填入特定的部件编号、部件描述和预经认证部件的图纸修改等级；由奥的斯公司填写。C.关键特性 -指岀该部件的所有关键特性。同时应给岀与部件设计图纸/规格相对应的参考号；由奥的斯公司填写。D.认证要求 -审核所有需进行认证的项目，给岀所有需要的详细情况（如数量）；由奥的斯公司填写。E.

28、奥的斯公司授权-奥的斯公司授权的代表应在审核单上签字并注明日期；由奥的斯公司填写。F.供应商最终签字确认-该审核单最终应由供应商授权的代表签字并注明日期，以表明供应商已经认真阅读并完全了解了该审核单上规定的所有标准；由供应商填写。部件认证审核单A.供应商信息B.部件信息名称:部件编号:地点:部件描述:联系人:修改等级:C.关键特性4,口 a参考号#规格G口f/参考号#规格D.认证要求样品设计故障模式和影响分析FMEA送样数量：尺寸分析口工乙故障模式和影响分析FMEA100%尺寸分析数量：外观分析报告流程图编号部件100%析：材料测试结果控制计划（按照图纸和规格的要求）运行测试结果量具重交性及复

29、验研究（按照图纸和规格的要求）允许的最大规格误差：可靠性测试结果 Q+认证（按照图纸和规格的要求）需要的最低认证等级：工艺能力分析其他:说明E.奥的斯公司授权签发人：日期：奥的斯公司授权代表的签名签发人：日期：授权设计工程代表的签名F.供应商最终签名确认我已经认真阅读并了解上述要求。供应商授权代表的签名PART QUALIFICATION CHECK SHEETA. SUPPLIER INFORMATIONB. PART INFORMATIONName:Locati on:Con tact:Part Number:Part Descripti on:Revisi on Level:C. KEY

30、 CHARACTERISTICSRefere nee #Specificati onRefere nee #Specificati onD. QUALIFICATION REQUIREMENTSample Pieces Desig n FMEANumber required :Dime nsio nal A nalysis Report Process FMEANumber parts 100% dime nsionalAppeara nee An alysis Report匚| Process Flow DiagramNumber parts 100% an alyzed :Material

31、 Test Results: Con trol Pla n(per draw ings or specificati ons)Performa nee Test Results: Gauge R&R Studies(per draw ings or specificati ons)Maximum allowable gauge error :Reliability Test Results: Q+ Survey(per draw ings or specificati ons)Mini mum required survey level:Process Capability Studies:

32、Other:COMMENTSE. OTIS AUTHORIZATIONSIssued by:Date:Signature of Authorizing Otis Representative(print name)Issued by:Date:Signature of Authorizing Design Engineering Representative(print name)F. SUPPLIER SIGN-OFFnd un dersta nd the above requireme nts.I have reviewed aSignature of Authorized Supplie

33、r Representative(print name)详细情况请参阅奥的斯填报初始样品提交表须知1.概述初始样品提交表 (ISS) 应该在部件认证过程中需提供样品时填制并上报奥的斯公司 公司供应商质量手册第 节。2.说明? 控制编号 -奥的斯电梯公司的跟踪编号；由奥的斯公司填写。A.供应商信息 -填入当前日期、供应商名称(和地点)、联系人、电话和传真号；由供应商填写。B.部件信息-填入特定部件的编号、部件描述、图纸修改等级、PO编号，以及提岀偏差需求的部件数量; 由供应商填写。C.提交理由-审核对特定部件提交认证的所有理由；由供应商填写。D.所需的文件 -检查提交认证的所有项目，如需要，还应

34、提供额外的说明；由奥的斯公司填写。E.采取的措施-奥的斯公司实施具体认证的情况，附带说明文字；由奥的斯公司填写。F.签署意见-每个相关的负责人为履行其职能都需要在此处签署他们的意见，而后签名并注明日期；由 奥的斯公司填写。控制编号 初始样品提交表部件件号： 部件名称： 修改等级: 订单编号: 数量：需要日期:新部件新供应商 新地址 其它：新次级供应商匚1材料变更 过程变更规格变更新/修改工具和模具重新提交oE不批准说明：搁置，等待供应商提供信息 说明：（由奥的斯填写）A. 供应商信息（由供应商填写）B.部件信息（由供应商填写）日期：名称：地点：联系人：电话：传真：C. 提交原因（由供应商检查下

35、列所有被选项后填写）D. 所需文件（由供应商填写）是否需要?样件尺寸分析 外观分析 材料测试结果 性能测试结果 可靠性测试结果 工艺能力研究 失效模式分析 流程图 控制计划 量具的重复性及再现性分析 其它：E. SUPPLIER APPLICATION REVIEW （由供应商填写）我已经检查了上面样件提交表中的样件及其涉及的各项要求。我可以确定样件的制造使用的是清单指定材料和正常生产工 具，未使用任何正常过程以外的操作。我也可以保证这些提交的文件都被存档且为有效版本。结果满足清单中的所有要求：是否 （ 如果不满足 -说明原因） 说明： 签发人：日期：供应商授权代表签名（打印的姓名及职务）F.

36、采取行动（由奥的斯公司填写）批准说明：G.处理意见（由奥的斯填写）确认日期：采购 供应商质量 技术签字:日期：批准/不批准:说明:制造其它是否包括?备注:Con trol NumberSUBMISSION(Completed by Otis)INITIAL SAMPLEA. SUPPLIER INFORMATION Supplier)B. PART INFORMATIONS Supplier)Date:Part Number:Name:Locati on:Descripti on: Revisi on Level:Con tact:PO Number:Phone #:Fax #:Qua nti

37、ty:Required Date:| New PartNew SupplierNew Locati on Other:| New Sub-Tier SupplierMaterial Cha ngeProcess Change| Specificati on ChangeNew/Modified ToolsResubmittedC. REASON FOR SUBMITTAL(Check All That Apply and Completed by Supplier)Comments:D. REQUIRED DOCUMENTATIObmpleted by Supplier)Required?Sa

38、mple Pieces Dime nsional An alysis Appeara nee An alysis Material Test Results Performa nee Test Results Reliability Test Results Process Capability Studies FMEAProcess Flow Diagram Control PlanGauge R&R Studies Other:Included?E. SUPPLIER APPLICATION REVIEW(Completed by Supplier)I have reviewed our

39、Sample Submission for the above part, the requirements set forth for the part, and have determ ined that they are made from the specified materials on regular product ion tooli ng with no operati ons other tha n the regular producti on process. I also certify that the docume nted evide nee of such c

40、omplia nee is on file and available.These results meet all specified requireme ntsRequired)Expla natio n/Comme nts:Issued by:Sign ature of Authoriz ing Supplier Represe ntativeYesI No(IfNOExpla nati on_ Date: _(print name & title)F. ACTION TAKEN (Completed by Otis)I ApprovedComme nts:I_ Not Approved

41、Comme nts:.I Hold, Awaiting Supplier InformationComme nts:G. DISPOSITION (Completed by Otis)Ackno wledgeme nt Date:Supply Man ageme ntDate： Approve/Disapprove : Comme nts:Sig nature:Supplier Quality/Developme ntEngin eeri ngManu facturi ngOther填报样品提交一尺寸分析表须知1. 概述在部件认证过程中需要对样品提供尺寸分析时应填写样品提交一尺寸分析表并上报奥

42、的斯公司。详细情况请参阅奥的斯公司供应商质量手册第节2. 说明?部件编号 -填入被提交部件的标号；由供应商填写。?部件描述-填入被提交部件的名称；由供应商填写。?修改等级-填入被提交部件图纸的修改等级；由供应商填写。?日期-填入完成尺寸分析的日期；由供应商填写。?供应商名称-提交尺寸分析的供应商名称；由供应商填写。?供应商所在地 -生产该部件的供应商所在地；由供应商填写。?检测设备的名称-填入进行尺寸分析检测的设备名称和所在地；由供应商填写。?所附的实验室报告-说明是否附有实验室报告；由供应商填写。?项目-为每一项被检测的特性编流水号；由供应商填写。?尺寸/规格-填入被检测项目的图纸 /规格标

43、准；由供应商填写。?供应商检测设备/技术-确定采用何种检测设备/检测技术；由供应商填写。?供应商检测结果-填入实际获得的检测结果；由供应商填写。?奥的斯公司的检测结果-填入实际获得的检测结果；由奥的斯公司填写。?良好/不佳-进行检测之后，指明被检测特性可以通过检测（良好）或未通过检测（不佳）；由奥的斯公司填写。?供应商签名 -该表格由供应商授权的代表签署，包括他们的职务、电话号码和日期；由供应商填写。?奥的斯公司签署意见-奥的斯公司授权的代表将提出意见，在表格上签署姓名和日期；由奥的斯公司填 写。样品提交一尺寸分析表Page of部件编号.部件描述：修改等级：日期：供应商名称：供应商所在地：检

44、验设备名称：是否附有实验室报告参考号是否项 目尺寸/规格 （额定直&公差）&材料规格供应商检测设备/技术供应商测量结果是否 合 格？Otis验证合格不 合格口口 UUUn nuLIuUmn n nmp 供应商签名电话：职位：日期：奥的斯处理意见： 批准 不批准 存在偏差重新提交奥的斯授权代表签名：日期：SAMPLE SUBMISSION - DIMENSIONAL ANALYSISPage ofPart Number:Part Descripti on:Revisi on Level:Date:Supplier Name:Supplier Locatio n:Name of In spect

45、ion Facility:Lab Report Attached? REF# Yes NoITEMDime nsion/ Specificati on(Nominal & Tolera nee) & MaterialSupplier Measureme nt Device/Tech niqueSupplier Measureme nt ResultsPass?OtisVerificati onOKNotOKSpecificati onsmTTnmmmp nn p UnuuUuTTSupplier Sign ature:Phone:Title:Date:Otis Dispositi on:口 A

46、pprove口 Fail口 Deviate| | ResubmitAuthorized Otis Represe ntative Sign ature:Date:（SDR） 。详细情况请参阅奥的斯公司填报供应商偏差需求单须知1.概述当供应商为其产品或工艺提出偏差需求时，需要填写供应商偏差需求单 供应商质量手册第 节。2.介绍?控制编号 -奥的斯电梯公司的跟踪编号；由奥的斯公司填写。A.供应商信息填入当前日期、供应商名称（和地点）、联系人、电话和传真号；由供应商填写。B.部件信息 - 由供应商填写。填入特定部件的编号、 部件描述、 图纸修改等级、PO编号，以及提岀偏差需求的部件数量;C.偏差需求

47、 -确定偏差属于下面哪一类（ 由供应商填写 ） :1.相关的产品或工艺2.属于第一次申报的偏差还是多次重复申报的偏差3.属于永久偏差还是临时偏差? 当前要求/工艺-完整地描述当前的标准/规格或工艺；由供应商填写。? 申报的偏差-完整地描述与当前的标准 /规格或工艺发生的偏差；由供应商填写。? 提岀偏差/纠正措施的理由 -完整地描述提岀偏差的理由。同时，在可行的条件下， 确定将来为了避免出现类似的偏差准备采取的纠正措施；由供应商填写。D.奥的斯公司批准/不批准-每个相关的负责人为履行其职能都需要在此处表明批准或不批准偏差需 求，而后签名并注明日期；由奥的斯公司填写。E.签署意见-确定该偏差是否需

48、要在图纸上做永久性变更。如果需要，在此处填写PCA编号#。确定该偏差是否需要纠正措施。如果需要，在此处填写CA编号；由奥的斯公司填写。控 制 编 号 供应商偏差需求单（ 由 奥 的 斯 公司 填 写 ）A.供应商信息（由供应商填写）B.部件信息（由供应商填写）日期： 名称： 联系人：电话#: 传真#:部件编号 : 描述:修改等级：PO编号：数量：C.偏差信息（由供应商填写）提交的偏差需求是：相关产品第一次提交相关工艺重复提交永久偏差临时偏差/持续时间当前标准/工艺提交的偏差产生偏差的原因/纠正措施D.奥的斯公司 批准/不批准（由奥的斯公司填写） 注：采购部门有取终的审批权确认：签名：日期：批准

49、/ 不批准：说明：采购供应商质里技术制造其它E. 签署意见（由奥的斯公司填写）需要偏差部分的图纸吗？是 否如果需要，PCA编号#需要提出纠正措施需求吗 ？ 是 否如果需要,CA编号#最终签署的意见/说明：Con trol Number:REQUEST(Completed by Otis)SUPPLIER DEVIATIONA. SUPPLIER INFORMATION(Completed by Supplier)B. PART INFORMATION(Completed by Supplier)Date:Number:Name:Descriptio n:Con tact:Revisi on L

50、evel:Phone #:.Number:Fax #:Quan tity:C. DEVIATION INFORMATION (Completed by Supplier)Deviati on request is:| Product Related|1 st Time|Perma nent| Process Related|Repeat| Temporary/Durati onCurre ntRequireme nt/ProcessProposed Deviati onReas on for Deviati on/CorrectiveActio nD. OTIS APPROVAL/DISAPP

51、ROVAL (Completed by Otis)Note: Purchas ing has final approvalAck no wledgeme nt Date:Sig nature:Date:Approve/ Disapprove:Comme nts:Purchas ingSupplierQualityEngin eeri ng Manu facturi ng OtherE. DISPOSI(TomplNed by Otis)Drawi ng Cha nge Required?. I Yes I No If yes, PCA #Corrective Actio n Request R

52、equired?_| Yes| NoIf yes, CA #_Final Dispositi on/Co mme nts:填报纠正措施需求单须知1.概述纠正措施需求单（CAR）用来反映影响被采购产品质量的特性、根源问题分析、纠正措施及深入分析等方面 的主要或突出问题。在奥的斯工厂或安装工地现场发现缺陷部件之后，应该填报纠正措施需求单。详细情 况请参阅奥的斯公司供应商质量手册，第节。2.说明日期-签署纠正措施需求单的日期；由奥的斯公司填写。CAR需求单号# -是纠正措施需求单的唯一编号。每一个奥的斯工厂都有责任为纠正措施需求单创建 文件和编号系统；由奥的斯公司填写。地点-填报纠正措施需求单的奥的

53、斯工厂；由奥的斯公司填写。致-提出纠正措施的供应商，填入联系人姓名、供应商姓名和地址；由奥的斯公司填写。自-提出纠正措施需求的人员 （和部门），包括电话号码和传真号码；由奥的斯公司填写。发现/报告问题的地点 -发现问题的地点；由奥的斯公司填写。日期-纠正措施需求单返回奥的斯公司的日期，需求单上应填写纠正措施部分（B, C, D项）；由奥的斯公司填写。A.问题-描述（包括部件编号、描述、图纸修改等级、频率和成本等等）-纠正措施需求单的签发人应对问题和其产生的影响用清楚的、可量化的指标进行描述和定量分析。签发人也可以提岀有关纠正措施的意见和建议；由奥的斯公司填写。B.根本原因 -分析并确定根本原因；由奥的斯公司填写。C.纠正措施-填入修正（短期）措施、完成日期和实施每项措施花费的成本；由奥的斯公司填写。D.预防措施-填入预防（长期）措施、完成日期和实施每项措施花费的成本；由供应商填写。签字-按要求日期签发并将纠正措施需求单返还给签发人；由收到纠正措施需求单的责任人完 成；由供应商填写。E.奥的斯公司批准 -负责人将表明批准或不批准，并签上姓名与日期；由奥的斯公司填写。F.经认可的措施