灌注桩施工方案培训资料

1、灌注桩桩基础施工方案编制单位（章）2017-04-02目录第一章概述一、工程概况二、编制依据与内容三、设计参数及工作量四、场地工程地质条件第二章施工总体方案与部署一、总体目标二、施工总体布局三、施工进度计划及施工工期四、施工工序及施工顺序五、施工准备及场地布置第三章施工劳动组织管理与保证体系一、施工劳动组织管理二、保证体系第四章机械设备、器具及材料的配备一、主要机械设备、器具的配备二、主要材料供应计划、第五章钻孔灌注桩施工工艺一、施工准备二、施工工艺三、施工方法1、护筒埋设2、钻机就位3、钻进成孔4、护壁泥浆的配制和回收5、钻孔验收6、钢筋笼制作与安装7、混凝土的质量控制8、混凝土的水下灌注第

2、六章质量保证项目和质量控制措施一、质量保证项目二、质量控制措施三、技术措施四、对钻孔灌注桩薄弱环节的预防及控制措施第七章检验、试验计划第八章工期保证措施一、工期管理措施二、关键工序进度保证措施三、工期的奖罚办法第九章安全生产一、安全管理目标二、安全管理结构三、安全管理制度四、安全教育五、安全生产管理六、保证安全施工措施七、安全奖罚办法第十章文明施工措施一、文明施工目标二、文明施工管理组织机构三、文明施工措施四、文明施工奖罚办法五、施工中的环保措施灌注桩施工方案第一章概述一、工程概况根据勘察设计，该工程项目基础为灌注桩桩基基础形式，桩基础类型为钻孔灌注桩。高程引测有建设单位提供0.000 高程为

3、 2.14m。二、编制内容和依据1、编制内容本施工方案编制内容为：桩基工程专项施工组织方案，主要包括：挖砌浆沟槽、安放护筒、钻孔就位、成孔、钢筋笼制作安放、浇注砼等工作内容。2、编制依据a、桩基工程施工图纸；b、对施工现场进行踏勘了解的有关情况；c、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；d、砼结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）；e、钢筋焊接及验收规程 （ JGJ18-2003）；f 、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）；g、混凝土质量控制标准及条文说明（GB50164-92）；h、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；i 、我

4、公司 IS09001 质量体系文件和在类似基础工程的施工经验及有关规定。三、设计参数及工作量桩径： A900、A1100、A1400、A1500、A1700、A1800、A2200，直径、桩长约 15、17、18、22 米混凝土灌注桩，桩基总共65 基，保护层厚度为 60mm。四、场地工程地质条件1、场地条件根据设计基础深度，及现场条件为水准，拟将现场基础平台修筑高出路面 200mm后进行桩基工程施工。2、地层岩性特征详见岩土工程勘察报告。第二章施工总体方案与部署一、总体目标1、工程质量：合格2、工期目标： 20 个日历天3、安全文明生产： 安全生产，无重大伤亡事故， 争创安全文明工地。二、施

5、工总体布局本工程拟投入钻机2 台套，施工前，先安排进行试桩施工，待试桩施工结束并经过检测满足设计承载力要求后再进行工程桩施工。施工计划的顺序安排必须遵循相邻桩施工距离不小于3 米或其间隔时间不小于24 小时的原则。三、施工进度计划及施工工期1、施工生产效率分析根据在同地区施工进行的情况，其生产效率分析如下表：工序耗时钻机搬迁、就位及开钻准备1.0成孔4-6第一次清孔1.0安装钢筋笼、下导管1.5第二次清孔1.0砼灌注1.5从上表看出，完成一根桩需时间为10-11 小时。2、施工进度计划及工期据上表施工生产效率分析，另外考虑施工中所存在的不可忽视的因素和设备故障的影响，每台钻机作业时间的实际利用

6、系数为0.95.四、施工工序安排及施工流程安排施工顺序遵循三个原则，一是确保工程质量，二是后续施工作业方便，三是合理安排钻机作业流向，拟将每幢楼两台桩机，东、中部各一台，往西方向依次施工。具体顺序如下：钻孔灌注桩施工：埋护筒制作钢筋笼成孔安装钢筋笼浇砼养护。五、施工准备及场地布置根据现场具体情况，作以下布置：1、施工用水、用电：施工用水、电由甲方负责接至施工区域，然后从总水源和总电源处接水、接电至施工机械和钢筋加工处。22、钢材堆放设置于场地内临时道路边，在其附近搭建50m左右的钢筋笼加工棚。3、泥浆池及废浆池：3设置一个废浆池， 容积约 120m。每台钻机在每个施工区域配备一个3泥浆池，泥浆

7、池每个容积约20m。4、施工人员生活用房：现场临时住房。第三章施工劳动组织管理与保证体系一、施工劳动组织管理对本工程项目，我公司予以高度重视， 在公司总经理的直接领导下，施工组织按“项目管理法”实施，按 ISO-9001 标准建立质量保证体系，项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人、具体管理工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。设六个管理岗位，配备主要管理人员和行政、技术人员 12 人。直接参与施工的总人数约 69 人（具体施工人员配备见表 2）。安全员及特殊工种全部持证上岗，由施工员、专职安全员认真填写施工日记、安全台帐。施工组织机构及主要工作人员名

8、单见附页。表 2人数序号工种备注钻孔桩1项目管理人员4项目经理部2质管、技术13安全员14施工员15材料员16吊车工17钢筋电焊工8包括钢筋笼制作8修理工、电工2各 1 人9炊事员、卫生人员110钻机操作人员8包括砼灌注合 计28二、保证体系（网络图）项目组织管理机构项目经理：项目总工：项目技术负责人：安全员：质检员：施工员：钻泥钢机吊砼焊后孔浆筋修车工工勤第四章机械设备、器具配备及材料供应计划一、主要机械设备、器具的配备钻孔灌注桩施工拟配备的主要机械设备、器具见表3。表 3序号名称型号单位数量功能1钻机GW-300C台1成孔2钻机XW型台1成孔3泥浆泵3PNL台2抽排泥浆4导管10 寸套8水

9、下砼灌注5电焊机BXI8-300F台5钢筋笼焊接6泥浆测试仪器套1测试泥浆性能7电子经纬仪J3架1测量8GPSV90台1测量二、主要材料供应计划1、钢筋按实际需要分次进场。2、混凝土按实际需要，保证二十四小时供应。第五章钻孔灌注桩施工工艺方法一、施工准备测量、放线、定桩位开工前，由业主将水准点、坐标控制点及红线以书面形式交验我公司项目经理部，项目经理部交现场测量员进行。1、设置平面控制网：依据业主提供的“总平面图”、“桩位平面布置图”等资料，先对提供的平面控制点、水准点进行复测，其结果经业主与监理认可，再设置本工程的平面控制网，采用方格网，二级精度，首级控制采用轴线法，在现场设置控制若干个控制

10、网点，控制网点选择在通视良好，利于长期保存的地方，主要控制网点设混凝土固定标。平面控制设置完成后，经监理复核，设计单位，业主现场工程师签字认可，方可进行施工的定位放线工序。2、设置高程控制网依据提供的水准点用 S3 型水准仪， 设置本工程的高程控制网络， 以闭合线路的方式进行施测，闭合误差 20mm以内，高程控制点可设在平面控制混凝土固定标处。桩位标高在现场设置统一的高程原点，并会同监理共同确定。3、测量定位使用全站仪，采用坐标法进行放样，在基坑周边设控制点上设立测站，使用事先计算好的桩位坐标进行测量定位，桩位放样误差不大于20mm；利用 S3 型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。二

11、、施工工艺钻孔桩施工工艺流程详见下图。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求，为此：1、本工程我公司将全部投入功率大、性能稳定的钻孔钻进成孔。2、成孔以自然造浆作为护壁的泥浆工艺。每部钻机配备一个泥浆池，3泥浆池体积大于成孔实际体积的2 倍（即泥浆池每个20m），便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，使泥浆悬浮及护壁性能好，在成孔中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。钢材检验制钢筋笼钢筋笼检验检查导管各项准备工作测量定位埋设护筒就位、居中成孔测量孔深下置钢筋笼下灌浆导管二次清孔挖泥浆池架设泥浆泵泥浆循环排废弃浆测量沉渣试块制作砼灌注成桩桩检测拔

12、出护筒移至下桩灌注桩工艺流程图三、施工方法1、护筒埋设为保证桩位准确，避免孔口坍塌，施工前需埋设下置钢护筒，护筒埋置深度粘性土不小于 1m，砂类土不小于 2m；护筒埋设须做到垂直、稳固、周正。护筒口应高出地面 100-200mm，以防止杂物跌落孔中，护筒直径比桩径大 200mm，用粘土将护筒周围回填夯实。2、钻机就位（ 1）钻机采用走管行走移位或吊车移位，其走管应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。（ 2）钻机就位机身调平后，确保中心对准桩位中心。（ 3）钻头底部中心与桩位中心重合。合格后下发开孔通知单方可开钻。3、成孔开始钻进时，进尺应适应控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥

13、皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、 漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定， 按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进 2m或地层变化处， 应在泥浆槽中捞取钻渣样品， 查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞

14、取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4 、护壁泥浆的配制钻孔采用泥浆护壁， 钻进过程中， 孔内泥浆始终高出护筒底脚 0.5m 上或地下水位 1.5-2.0m ，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。以护壁泥浆以自然造浆为主，必要时采用优质膨润土人工泥浆。泥浆的性能应控制在：粘度为 22s 左右，比重 1.2-1.35 。5 、清孔验收清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第 1 次清孔，直到用相对密度计

15、（ 510min 测一次且 3 次）测得孔口泥浆相对密度持续处于 1.10 0.05 、距孔底 0.5m 处泥浆相对密度持续处于 1.15 1.20 ，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于 150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。钻孔达到孔深后，用测绳测量孔深。现场备50M钢卷尺，定

16、期校核测绳，以保证孔深准确性。6 、钢筋笼制作及安装（ 1）钢筋材料质量保证钢材入场须附带厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并悬挂标识牌，（ 2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（ 3）成型后的钢筋笼应水平堆放在平整干净的地面上， 其堆放不宜超过 2 层，质检员配合监理单位在现场检测后挂上标识牌。（ 4）钢筋笼下置前， 由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方可吊装入孔。（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300 个焊接件做一组焊接试验，检验焊接质量是否符合要求。（6）钢筋笼允许偏差a、钢筋笼直径 10

17、mmb、钢筋笼长度 100mmc、主筋间距 10mmd、箍筋及螺旋筋间距20mm（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%；两相邻接头间距不小于45d，纵向筋与箍筋采用扎丝绑扎，与定位加劲筋全部焊接。（8）钢筋笼的安装a、成型钢筋笼吊放、运输、安装应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。b、钢筋笼安装入孔时， 应保持垂直状态， 若中途遇阻不得强行墩放，可适当转向起下，如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。c、每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼每隔 3 米焊一组导正块，每组四块，以保证砼保护层均匀。d、钢筋笼吊放采用2 根 14 吊筋，一端

18、固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。7、混凝土质量控制本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，在使用过程中对其质量必须严加控制。砼材料将严格通过检验，并报请监理认可，混凝土注放前均应做塌落度试验，塌落度要求为180-220mm，并应有良好流动度及和易性。8 、混凝土水下灌注（ 1）导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p 的 1.3 倍， p=rchc-rwHw式中： p 为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc

19、 为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc 为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw 为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3)；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。（2）安装导管导管采用 25 钢管，每节 2 3m，配 12 节 11.5m 的短管。钢导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5% 并不大于 10cm，试压力为孔底静水压力的 1.5 倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接

20、头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。（3）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，不大于 5cm；如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。（4）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出， 并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。（5）首批灌注砼的数量公式（以桩径D=0.7， L=1.5 ，H=31 为例）：22V /4*D *L+ /4*d *

21、(H-L)/2; D为桩径， d 为导管径， L 为首灌砼面高， H 为孔深。V=3.14/4*0.72*1.5+3.14/4*0.252*(31-1.5)/2=1.3M3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批砼。（6）箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。（7）水下混凝土浇灌桩基混凝土采用商品砼泵送配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而

22、变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在 2-4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管 4 8 次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管

23、，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m以下和 1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c、当孔口混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混

24、凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增

25、加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。（8）灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系

26、锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下 10-20 厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校队以防误测。（9）泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。第六章质量保证项目和质量控制措施工程质量目标：确保工程质量符合设计和规范要求

27、并达到国家质量验收的合格等级。施工及验收合格按照“ JGJ94 2008”和国家及行业的有关规定执行。一、质量保证项目钻孔灌注桩施工质量允许偏差：1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差1/100 。2、成桩后桩位允许偏差顺轴线方向小于150mm及 d/4 、垂直轴线方向小于 100mm及 d/6 。3、孔底沉渣厚度10cm。4、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。5、灌注方量应大于设计体积，充盈系数：大于1.00 。6、钢筋笼制作允许误差：长度为100mm,直径为 10mm，主筋间距为 10mm，箍筋间距为 20mm。7、成桩砼连续完整，无断桩、缩径、夹泥，灌注砼密实度好，桩头砼

28、无松散现象。8、混凝土试块强度合格率100。低应变动测100：无 、类桩。二、质量控制措施1、组织措施本工程按 ISO-9001 质量体系标准建立质量保证体系，公司委任陈传龙同志 担任该项目的项目经理，该同志多次出任过大小型工程、特别是类似工程的项目经理，项目经理对项目进行计划、组织、指挥、协调和实行全面控制管理。项目技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当，配齐材料管理、设备管理、质量监督、取样、施工调度、工程测量以及工程资料等技术管理人员。各部门职责与岗位职责明确，部门之间接口清楚。2、管理措施（ 1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。（ 2）把质量责任目标的

29、考核放入其它责任考核的首位， 只有质量满足要求才能实现其它考核。（ 3）按项目的检验和试验的计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。（ 4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、施工组织设计编写，开工验收，进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文件与相关技术表格，进行控制与管理。（ 5）对工程质量较重要的， 容易发生差错的工序和环节设置管理点，对钻进成孔，二次清孔，钢筋笼制作与安装以及砼灌注作为生产的特殊过程，全过程实行三级验收制度， 即班组 100自检，施工员 100核检，质量检查员 100检验。对不合格品及时进行评审与处理、返工。并针

30、对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。（ 6）施工和质量发生矛盾时， 技术负责人及质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。（ 7）灌注桩的钢筋笼加工安装、成孔、清孔以及砼灌注， 以上各工序定为 本项目的隐蔽工程特殊过程，特殊过程均自检合格，并经监理验收合格后方可进入下一道工序。（ 8）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。三、技术措施根据我单位对该区场地条件的考察及参照我公司的施工经验，拟采用以下施工与质量控制措施：1、灌注桩（1）严谨的测量控制a、控制网测量控制网（点）建立后，利用控制点，坐标法，根据设计图上的尺寸

31、，定出轴线或桩位，并以不同控制点作为检核。点位误差控制在5mm以内。b、标高引测利用提供的水准点， 采用 S3 水准仪观测， 以闭合或符合的路线方式进行引测，闭合差在 2cm以内。（2）有针对性的泥浆工艺a、为保证灌注桩成孔的质量，拟采用自然造浆成孔。泥浆比重为1.15 1.20 ，粘度为 1822。b、 通过试成孔施工， 优化出适合本工程的合理的泥浆工艺参数（含钻进参数）。c、对泥浆性能进行调整与净化， 设专人根据试成孔情况提供的泥浆性能参数调整好泥浆，管理维护好泥浆，使泥浆有良好的护壁性能。对泥浆池要勤捞砂 、勤排砂。二清结束时，力求做到在粘度不小于 20的前提下努力使泥浆比重降到 1.1

32、5 1.20 。（ 3）选择合理的钻头结构，采取适当的措施，确保较大粒径的卵石全部携带上来。（ 4）除上述主要技术措施外，一般还采取以下措施：a、钻机定位安装水平、 周正稳固及泥浆循环系统符合要求的前提后，由质检员进行孔位垂直度校正后方可开孔。b、调整钻进参数和钻头的直径，保证桩身砼充盈系数符合设计要求。c、预防孔内事故，经常检测主要设备和辅助设备的工作状态。d、尽量减少一清和二清及灌砼三者相距时间，防止孔底沉渣增多。e、从二次清孔结束到灌注第一车砼时间控制在30 分钟以内，超过规范规定时间应重新清孔。首批灌入砼，必须保证初埋管1.30m。f 、灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制

33、在10 分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。g、灌注过程中经常用测锤擦探测砼面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在3-10m 之间。h、施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。i 、灌注作业结束，各作业工具清洗干净，保证现场文明整洁。j 、每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。k、严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。2、对施工中发生的有可能危及

34、工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。3、重点工序质量控制（ 1）护筒应埋入原状土。（ 2）开孔通知单要有技术负责人签字、监理签字，接受施工的机长签字，以保证该孔要做工序内容、要求、质量标准都已清楚明白。（ 3）钢筋笼制作与安装、成孔、清孔等隐蔽工程验收需得到监理、总包方签字后方可进入下道工序。（ 4）砼灌注过程中，质检员必须严格把关， 控制好初灌量及导管埋深。（ 5）所有表格式样应得到设计、监理单位认可后方可使用。若原始报表完成后，应有签名的地方均由本人签字，不得代签或空缺。第七章检验、试验计划按规范及设计要求，本工程应做以下各项检验、试验：一、钢筋原材料

35、复试、焊接试验；二、混凝土试块试验；三、成孔质量检测：主要项目有孔径、孔深、孔斜、沉渣厚度。四、其它试验按设计要求进行。第八章工期保证措施我们经过优化施工进度，确定工程的工期为120 日历天，为确保计划工期目标和质量目标的实现，特制定以下保证措施：一、工期管理措施1、抓好开工前准备工作首先从人员上做好准备，按照建设单位的要求，接到进场通知后即可做到人员到位， 开始生产、生活设施的规划。 确保工程尽早开工。为整个工程的顺利施工打下基础。2、实现项目经理负责制，行使行政、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。根据施工总进度计划，编制具体的月、周、日作业计划，搞好施工调度。3、及时调整施工方案和

36、编制进度实施计划进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，2 天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不拖一天。4、每周定期召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按周施工进度要求检查各专业完成情况，并布置下周施工生产进度。5、加强施工中每道环节的质量管理充分发挥我单位在基础桩基的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成功，一次成优，从而保证总工期的实现。6、制订奖罚措施充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以

37、奖励。二、关键工序进度保证措施为确保工期目标，我单位对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安排，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下：1 保证工程项目工期的关键工序是成桩施工，因此开工前必须确保设备状态良好，尽早安排施工，并通过试成孔摸索出适合本工程地质条件的施工工艺及技术措施，提高施工效率。2、保证在工期安排上尽量缩短，施工管理上由项目负责人直接负责，在人、财、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提前完成。3、施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排，并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。4、设备进场前要进行一次大的检修和保养，施工期加强设备

38、管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。5、搞好生产材料的管理，积极组织货源，保证按设计要求及时供应材料。各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工现象。三、工期的奖惩办法1、为了保证施工工期的顺利完成，制定保证工期完成的有关措施，并进行奖罚。2、在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，将施工任务按班划分落实到每个施工班组。对提前完成施工计划任务的班组进行物质和精神奖励，对每班超额完成计划的施工班组给予 100-500 元奖励，对每班未按时完成计划任务的班组罚款 200-500 元。第九章安全生产一、安全管理目标：确保无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率控

39、制在小于千分之五，创建安全文明施工示范工地。二、安全管理制度1、项目负责人为安全施工的第一责任人。2、分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。3、分管技术的技术负责人， 负责安全技术措施的编制和审核安全 技术资底 和安全技术教育。4、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，和工班设 兼职安全员，每个施工人员都有岗位安全责任。三、安全教育1、项目经理、施工员、安全员岗位安全培训， 考核合格后才能上岗。2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训。3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪

40、教育。4、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。四、安全生产管理1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止事故发生的重要手段。2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。6、安全设施须经过安全检查验收，合格后，方可投入使用。7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部

41、每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。五、保证安全施工措施安全就是效益，施工安全不仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、讲效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并拟采取以下措施：1、贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，以项目经理为第一安全负责人。现场设立专职安全员，负责全工地的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络，各负其责。做好安全教育，认真执行安全生产六大纪律，施工现场设

42、安全生产条例、安全标志、警告牌。2、人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、上班前 不准喝酒 ，上班时不准擅自离岗。4、电动机械及照明灯具，必须有很好的安全保护罩和接地装置。5、现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。6、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。7、电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。8、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。9、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片，防止人、物坠落孔内。10、工地料库、油库等重要场所必须有防火措施，对一切事故隐患均应按“三不放过”的原则严格处理。11、施工前布置好各监测点并作好观测，施工中定期观测，做到信息化施工，确保施工期间周围地下管线之安全。六、安全奖罚办法出现重任事故，扣除项目部 50%的奖金，出现死亡事故，扣