2016年一建机电实务重点整理

1、1H410000机电工程技术伯411000常用材料及工程设备P1 3-4 分1H411010常用材料1H411011常用金属材料：黑色金属、有色金属。一、 黑色金属（一）碳素结构钢，屈服强度W Q275 ;良好塑性，韧性，易成型，焊接。热轧态，使用极广泛。各种型钢、钢筋、钢丝，优质的碳素钢制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。武汉长江大桥是使用碳素结构钢Q235制造的。（二）低合金结构钢，屈服强度.Q345 ;较好的综合力学性能。如电站锅炉汽包 -Q460型钢；起重机- Q345型钢。用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。| “鸟巢”钢结构是Q

2、460。（三）铸钢和铸铁1铸钢-分碳素铸钢、合金铸钢等，有一定强度、塑性和韧性的零件。轧钢机机架要求有较好的强度和较好的塑性，以及较好的铸造性能、焊接性能和加工性能，选择碳素铸钢制造加工的。吊车所用的齿轮 一般均采用 合金铸钢件。2铸铁-是碳质量分数大于2. 11 %的铁碳合金，含有较多的si、Mn、S、P等元素。常用铸铁有灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特殊性能铸铁等。例如，普通罩壳、阀壳等强度要求不高，可采用灰铸铁制造；液压泵壳体强度有较高要求，可采用 孕育铸铁（经孕育处理后的灰铸铁）汽车发动机凸轮轴常用球墨铸铁制造。（四）特殊性能低合金高强度钢：耐候钢。（五）钢材类型及应用：1.

3、型钢：电站锅炉钢架立柱 -H型钢；炉墙刚性梁-工字钢。2.板材：冷轧板只有薄板；中、低压锅炉汽包-专用锅炉碳素钢；|高压锅炉汽包-低合金钢。按材质分：普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板3.管材：锅炉水冷壁和省煤器无缝钢管-优质碳素钢或低合金钢管， 过热器和再热器无缝钢管 -15CrMo或12CrlMoV钢材。4.钢制品：焊件、管件、阀门。二、 有色金属类型及应用：重金属（Cu、Zn、Ni）:强度好；鎳：导热性差；轻金属（Al、Mg Ti）:强度低；纯镁：室温塑性差； 钛：纯度越低，强度越高，塑性大大降低。1H411012常用非金属材料：硅酸盐材料、高分子材料。一、 硅酸盐材料：

4、水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷。玻璃棉用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。结构陶瓷：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，高强度、高硬度； 功能陶瓷：电，磁,热,光等物理化学性能。陶瓷制品：用于防腐蚀工程。普通传统非金属 材料：以硅酸盐为主要成分。特种新型无机非金属 材料：用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物经特殊工艺制成的材料。二、 高分子材料：塑料，橡胶，纤维，油漆及涂料，高分子粘胶剂。（一）塑料：热塑性塑料、热固性塑料：不能反复成型。低密度聚 乙烯塑料管：无“氯”无毒，用于输送生活用水。中高密度聚 乙烯塑料管：用于输送 煤气。聚氯乙烯塑料管：水管。硬聚氯乙烯 塑料管：用于

5、 建筑工程排水， 也可用于工业废气、排污排毒 系统。 ABS 工程塑料管：耐腐蚀、耐温、耐冲击。分为 B C D三级。聚丙烯管（PP管）：用于流体输送。（三）纤维，合成纤维：用石油、煤炭、天然气 制成的。（四）环氧树脂涂塑钢管：用于给水、排水、温水、海水、油、气体。n四、非金属风管材料 （2011已考，可放弃）玻璃纤维 复合风管：用于中压以下系统，对相对湿度90%勺系统,洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；酚醛复合风管：用于 低，中压系统及潮湿环境，对高压及洁净空调,酸碱性环境和防排烟系统不适用；电线：1.BLX型、BLV型:型、BV型：2.BX连接线；3.RV |固定，多移动。4.BVV

6、二、电缆1.VV 型、YJV 型：浦东隧道YJV。型:型。线，重量轻,用于架空线路，长输线路。铝芯铜芯 线。家庭和办公室照明-用BV型或BX型线为电源铜芯软线，用在需柔性连接的可动部位。焊机至焊钳连线-RV，电焊位不家用电器的固定接线-用RVV护套线电力电缆，不能受机械外力;用于室内，隧道内，管道内。2.VV22型、YJV22型：内钢带铠装电力 电缆，能受一定机械外力，不能受大拉力;3.ZR- YJFE型、HN-YJFE型：阻燃耐火阻火，最高长期工作温度达125C;场用于地下。用于吊顶内，高层电缆竖井所VV19能受大拉力。伯411021通用机械设备的分类和性能：泵，风机，压缩机一、泵的分类和性

7、能泵的工作原理和结构形式可分 流量、扬程、功率、效率、转速和必需汽蚀裕量 程风机1.风机按气体流向分：离心式、轴流式、混流式；2.风机的性能参数：压缩机性能参数：12泵的工作参数: 扬叶轮式泵压压缩机的数、流量（又称风量）、风压、缩机的分压缩气体方式分130m类和性功率、 效率、 转速、噪声和振动。容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系七、聚氨酯复合风管：用于 低，中,高压、洁净系统 及潮湿环境，对酸碱性环境和防排烟系统不适用；硬聚氯乙烯 风管：用于 洁净室含酸碱的排风系 统。总结：除了硬聚氯乙烯 都对酸碱性 环境和防排烟系统不适合。1H411013常用电气材料类

8、型及应用P9潮4. YJV32型、WD-ZAYJFE型：内钢丝铠装，低烟无卤阻燃耐火电力电缆；宁波海底电缆5. LGJ型、LGHJ型：架空钢芯铝绞线、架空钢芯铝合金导线。在大档距的高压架空输电线路中。1000kV晋东南？南阳？荆门特高压交流试验示范 输电线，云南至广东特高压直流输电工程是世界上第一个土 800kV特高压直流输电工程，LGJ型6.KVV 型控制电缆：用于室内控制电路。 家用的220V电线，一般工业用380V线缆，输配电线路用的500kV、220kV、IIOkV超高压和高压线缆等伯411020常用工程设备P12 1 分常用工程设备：机械设备、电气设备、静置设备、非标准设备。机械设备

9、：通用机械设备、专用机械设备、起重设备、电梯、锅炉设备。通用机械设备-切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、压缩机、泵。启动电流、 运转电流、额定电压、频率、噪声等。四、 输送设备：非挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机；挠性牵引件的输送设 备：P8五、 金属切削机床的性能：由加工精度、生产效率加以评价。加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、精度保持性。取决于机床 静态特性：静态几何精度、刚度； 动态特性：运动精度、 动刚度、热变形、噪声。 铸造设备的分类： 按造型方法分类，可分为：普通砂型 和特种铸造设备。普通砂型： 湿砂型、干砂型、化学硬化砂 型铸造

10、设备三类。特种铸造：1以天然矿产沙石 为原料：熔模、负压、壳型、泥型、实型、陶瓷型铸造。2以金属为原料：金属型 铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。1H411022专用设备的分类和性能火力发电设备包括：汽轮发电机组本体、汽轮发电机组 辅助设备、汽轮发电机 附属设备、化学专用设备、脱硫设备、燃气一蒸汽联合循环机组设备、空冷机组和其他设备等锅炉的基本特性：锅炉由锅和炉组成，盛水部件为锅，加热部分为炉1 ）蒸发量，2 ）压力和温度3）受热面蒸发率和受热面发热率4 ）锅炉热效率水力发电设备:水力发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。和O台匕 冃匕O台匕 冃匕类容积型性动 力型容积式泵

11、。30层（98m高）的高层建筑，消防水泵性能参数有：容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备的强度、刚度和稳定性等。1H411024电一、 电动机2.(1)(2)P22机。能气直流电 用于拖动恒速运转电动机、交流同步电动机、交流异步机 的大，中型低速机械。特点：缺点：结构复杂，价格贵，启动麻烦。 异步电动机：使用最广泛。优点：结构简单、制造容易、价格低、运行可靠、维护方便、坚固耐用； 缺点：与直流电动机比，启动性和调速性差；比同步电动机:(3)直流电动机：范围内平F滑调速;电动机用于拖动调速要求高 的生产机械。特点：较大的启动转矩和良好启动功率因数不高O,制动性能，在宽结构复杂 的性

12、能参数：变压器线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件。（二、 变压器三、 高压电器及成套装置的分类和性能，高压电器：高压四、低压电器及成套装置的分类和性能，低压电器:交流电压1200V、器性能：通断、交流电压v 1200V、O2013 多）直流电压1500V的电器。保护、控制和调节。直流电压v 1500V的电器。五、电工测量仪器仪表的分类：（1）低压电器性能：通断、保护、控制和调节。 指示仪表：能直接读出被测对象的 按工作原理分：磁电系、大小和单位的仪表。电磁系、电动系、感应系、静电按使用方式分：安装式便携式通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。3 .基础开挖与基础底层放

13、线。4 .基石油化工设备的性能：有容积、压力、温度、流量、换热面积、制冷量、反应时间、物料纯净度等。1H411023静置设备的分类和性能 20静置设备可分类：为反应、塔、换热、分离、储存设备，许多属于特种设备按作用原理分类： 容器、反应器、塔、换热器、储罐等。换热器按使用目的可分成：冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器。静置设备的性能：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。系、整流系。（2） 比较仪器。1 .工程测量的原则：“由整体到局部，先控制后细部 ”的原则，先在施工现场建立统一的 施工控制网。 测定待测点高程的方法有 高差法和仪高法两种。仪高法方便。五、工程测量的程序建立

14、测量 控制网一设置纵横中心线 一设置标高基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制 一实测记录 等。 机电工程测量竣工图的绘制内容：包括安装测量控制网 的绘制，安装过程及结果的测量图 的绘制。七、机电工程中常见的工程测量（一）设备基础施工的测量设备基础的测量步骤：1测量设置大型设备内控制网 。2 .基础定位，绘制大型设备中心线测设图 础上层放线。（二）连续生产设备安装的测量1.安装基准线测量：设备安装平面基准线 2条纵,横中心线。放线：根据施工图，建筑物定位轴线测定设备纵，横中心线，并标注在中心标板上，作为安装基 准线。中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。2.标高基

15、准点测设：标高基准点：埋设在基础边缘便于观测的位置。不许埋设在设备底板下面的基础表面。简单标高基准点：用于独立设备的基准点；预埋标高基准点：用于连续生产线设备 的基准点。（三）管线工程测量内容与方法1.管线中心定位方法， 定位根据：根据已有建筑物、控制点进行管线定位管道主点：管线的起点、终点、转折点 。其位置在设计时 已确定，2.管线高程测量方法：敷设 临时水准点，临时水准点 选在旧建筑物墙角、台阶、基岩 处。1H412000机电工程专用技术P27 6-7分1H412010测量技1H412011测量方三、工程测量的原则和要求电工测量仪器仪表的性能：由被测对象决定。和性备的分类设动性转速恒定、功

16、率因数可调3.地下管线测量：（四）长输线路钢铁塔基础测量:回填前,测量起,止点,窨井坐标，管顶标高。绘竣工平面图和纵断面图架空送电线路，其 测量视距长度W400m。4.大跨越档距测量:电磁波测距测量：三角，导线，三边测量法。其坐标系统在测区内投影长度变形值2加密控制网:可用查网、线形网、查点 等形三边测量法:导线测量法： 高程测量：水准测量：最常用;三、施工过程控制测量: 案。1.中心桩测定后，用十字线法 或平行基线法 控制。2.用钢尺量距时，20m长度w 80mo3、架空送电线路钢塔 之间的弧垂综合误差 不应超过 确定的裕度值，一段法、解析法。伯412012测量要求一、 工程测量组成：控制网

17、测量、施工过程控制测量。二、 控制网测设： （一） 计算载荷。即允许载荷 计算载荷3.最大 幅度： 最大吊装回转半径，即额定起重量下吊装回转半径（幅度）。4.最大起升高度：起重高度：H h1+h2+h3+h4。H起重高度；h1设备高度；h2索具高度（含钢丝绳，平衡梁,卸扣）；h3设备到位后 底部高出地脚螺栓 的高度 h4基础和地脚 螺栓高（m）。二、 流动式起重机选用（一）特 点：汽车吊：机动，行走速度快，要做沉降预压，不能360度。肯定翻。履带吊（特种设备）：大吨位，行走速度慢，地基要求低，移场时要拆卸、运输、安装。（二） 特性曲线：起重能力最大起升高度随臂长、幅度变化规律的曲线。是选用流动

18、式起重机依据。（三） 选用步骤：据被吊设备位，现场情况定站车位（幅度）；据被吊设备、吊索高和站车位（幅度），定臂长；据已定幅度，臂长，查特性曲线定承载能力；如承载能力 被吊设备重量，考虑Ki合 格，否则重选。O三角测量法:平面控制网1首级控制网的三角形内角300，地形限制的（四） 地基处理：吊装前对地基试验和验收，进行沉降预压试验。复杂地基专门设计，验收时沉降预压试 验。1H412022吊具选用原则一、1钢丝绳：高碳钢丝 制，缆风绳，滑轮组跑绳，吊索。选用考虑：钢丝绳强度极限 ，规格,直径，安全系数，许用拉力。2安全系数：缆风绳安全系数 3.5 ;滑轮组跑绳安全系数5 ;吊索的安全系数8;载人

19、安全系数 1214。3许用拉力：T=断拉力P/安全系数K故安全系数K=P/T二、滑轮组：常用 H滑轮组。穿绕方法：顺，花，双跑头顺穿；小于 3门用顺穿，4-6门用花穿，7门以上用 双跑头顺穿。拉 力最小最小在 固 定端， 最大在拉出 端。三、卷扬机：常用电动慢速卷扬机。 卷扬机参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。四、平衡梁（又称铁扁担）1.作用保持被吊平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索高度，减小动滑轮起吊 高度。减少设备水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡 各吊点荷载。2.型式构造：管、钢板、槽钢型、桁架式平衡梁3.选用：据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境选型式，经设计计

20、算定具体尺寸。IH412023吊装方案选用原则一 吊装方法：塔式，桥式，汽车吊，履带吊，直升飞机，桅杆系统，缆索，液压提升，利用构筑物，坡道提升。 P45-46二、 吊装方法 选用：1原则：安全可靠，经济可行。2步骤：技术可行性论证；安全性，进度，成本分析；综合选择。三、吊装方案内容及管理（一） 编制依据及内容：1.依据：法规、施工标准、规程，规范；施工组织总设计或吊装规划；工程技术资料；现场条件；机具情况及技术装备能力、设备到货计划。2.内容：概况;编制依据；吊装工艺设计；1 ）设备吊装 工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。2 ）吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总

21、重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及 标高等。分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。3 ）起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。4 ）设备支、吊点位置 及结构设计图，设备局部或整体加固图。 吊装组织体系安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。质量保证体系及措施。吊装应急预案。吊装计算书。（二）吊装方案的管理：1. 危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案 由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量 等部门的专业技术人员进行审 核。审核合格，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，由总承包单位技 术负责人及相关专业承包单位技术

22、负责人签字。2.属于危险性较大的分部分项工程非常规设备单件10kN（1T）起重吊装工程、采用起重机械进行安装的工程，吊装方案由 企业技术负责人审 报项目总监理工程师审核签字。（桅杆吊）3.超过一定规模的危险性较大的分部分项工程非常规设备单件100kN（10T）起重吊装工程总重 300kN（30T）起重设备安装工程；施工（总包）请专家论证,企业技术负责人审。总监批。4 .专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，提出明确的意见。施工单位修改完善， 并经施工单位技术负责人、总监、建设单位项目负责人 签字后，方可组织实施。施工总承包的，应当 由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。1H41

23、2024起重吊装作业稳定性桅杆截面 核算时钢结构和起重机规范不能混用。P49一、吊装稳定性内容：起重机械(单机)、吊装系统、吊装设备的稳定性二、吊装失稳1.机械失稳原因：超载、支腿不稳、吊臂(扒杆)偏心大、故障。预防措施：检查；严禁超载；打好支腿用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。2.吊装系统失稳原因：多机不同步；不同能力多机荷载分配不均；多动作，岗位指挥 失误；桅杆缆风 绳,地锚失稳。预防措施：用同机型，能力吊车计算机控制多吊点同步 主，副指挥同步演练计算缆风 绳，地锚设置。3.被吊物失稳原因：设计与吊装时受力不同，设备刚度小。支点，捆绑。预防措施：多点吊装；薄壁设备加固加强；薄弱部位加固或

24、加大截面。三、 桅杆稳定性：1缆风绳拉力：缆风绳拉力：工作拉力，初拉力。T=Tg+Tc ； Tc=(0.15或0.2) X T g； T=(1.15或1.2) X Tg2地锚:全埋:受力大，适合重型吊。活动：受力不大，移动方便，重复利用，适合改、扩建。用已有建筑物作为地锚，须建筑设计单位书面认可。缆风绳的设置要求(1 )直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为 6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设 后背主缆风绳，设置数量 不应少于2根。(2 )缆风绳与地面的夹角宜为 30, 500kV,设全线双避雷线，线愈高，保护角愈小（有时小于20 ）。高雷区，可用负2. 220kVw线路w 330kV,3.线路=11

25、0kV,设全线双避雷线，保护角为20 设全线避雷线，30 。雷电强用 双避雷线。少雷区可不沿线设避雷线重合闸。4.二、 接地极：降阻剂。质检：可。线路w 35kV，不设沿线避雷线，金属接地极，非金属接地极（接地模块），离子接地极杆塔应逐级接地。接地极无统一验收标准，用厂家制造标准，有合格证外包装型号 、数量符合订货或设计三、 接地装置安装 （二）接地线敷设： 用焊接。接地装置：接地极（ 0.6M）、1选用：可用绝缘铜芯，铝芯导线，扁钢,接地线：接地干线、接地支线。圆钢。2室外在沟内，室内明装；连接都沥青漆。4设备与支线可焊接，螺纹连接，移动的用螺纹 连接。5接地螺钉涂防锈漆；焊缝表面涂6接地电

26、阻测量：电流表，电压表法，接地电阻测量仪。（一）管道检验：1.组成、支承件检验：（1）有质量证明书。（2） 材质、规格、型号、质量符合设计，外观检查（3）合金钢、不锈钢 用光谱分析 对材质复查，标记。不锈钢、有色金属不 与碳素钢接2传动装置：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动。（二）电动机:设过流和短路保护装置，单相接地保护、差动保护、低电压保四）启动方式：绕线式感应电动机： 用转子串接电阻 或频敏变阻器，以减小定子电流 来启鼠笼式感应电动机：直接启动（全压启动），降压启动1H413024 输配电线路施工一、 程序：施工测量-基础施工-杆塔组立- 放线施工-导线连接-竣工验收检查。二、 施工：（一

27、）施工测量：重要转角杆 位置,杆距,杆型。（二）基础施工：高压线路基础：现浇混凝土 ，装配式，桩式,岩石基础。（三）杆塔组立：1整体立杆。2铁塔组立：整体,分解组立。多用分解 组塔：内,外拉线抱杆分解，倒装。螺栓连接。（五）导线连接：1每线每档只有一个接头|，跨公路，河流,铁路，重要建筑物，电力线，通信线不得接头。不同材料，截面，捻回方向导线只能在杆上跳线连接。3接头强度自身 90%接头电阻w同长导线1.2倍。求。8绝缘测定；保护角。伯413030管道安装P992-3分1H413031工业管道安装程序：（又称电解离子，中空式接地系统）,即二、 管道安装前检验和现场条件:固定夹板、裙式管座。一、

28、 管道组成：1组成件：管子、管件、法兰、垫片、阀门。2支承件：安装件：垫板、滚柱；附着件(二)施工前的开工条件:(4).低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。(5)GC1级管道在使用前采用 外表面磁粉 或渗透无损检测抽样检验 ，要求检验批 应是同炉批号、同型号规格、同时到货 。2.阀门检验：1 .阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.阀门应进行 壳体压力试验 和密封试验(1 )阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门 试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。(2 )阀门的壳体试验压力为 阀门在20

29、 C时最大允许工作压力的1 .5倍，密封试验为阀门在 20 C时最大允许 工作压力的1. 1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5? 40 C,低于5 C时，应采取升温措施。(3 )安全阀的校验应按照 国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件 的规定进行 整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成 ，应做好记录、铅封，出具校验报告。(二)现场条件(P287案例：)1 .土建合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等满足安装施工2 .与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。3 .管道组成件及支承件 等已检验合格。4

30、 .管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。5 .在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里 等已进行完毕。1.设计图及技术文件齐全，已经按规定 图纸会审和工程交底，。2.施工组织设计和施工方案已批准，技术和安全交底。3.施工人员考核合格。4.已办理工程开工文件。5 .施工机械、工器具安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内。6 .已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。三、工业管道施工程序 P103备件支管敷连表清温试交。1H413032工业管道安装技术水-艳绿；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；可燃气体-棕色；氧气-淡蓝色。 工业管道的识别符号由物质名

31、称、流向和主要工艺参数等组成。二、工业管道安装技术：(一)一般规定：2 .大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影响。应在储罐液压(充水)试验合格后 安装。4.伴热管及夹套管安装应符合规定(1 )伴热管与主管 平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的 距离应固定。(2 )不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管 间应有隔离垫或用伴环支撑；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。5 .防腐蚀衬里管道安装应采用 软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打 例如，橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的

32、管道组成件，应存放在温度为5? 40 C的室内，并应避免 阳光和热源的辐射。例如，电熔连接和热熔连接时，连接机具的工作环境温度应为一10? 40 C,缠绕连接时，环境温度不宜低于5 C,密圭寸圈承插连接时不得使用冻硬的橡胶圈。7.阀门安装应符合规定(1 )安装前，按 设计文件 核对型号，按 介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。(2 )当阀门与金属管道以 法兰或螺纹方式 连接时，阀门应在 关闭状态 下安装；以 焊接方式 连接时，阀门 不得关闭，焊缝底层宜采用 氮弧焊。当非金属管道采用 电熔连接或热熔 连接时，接头附近的 阀门应处于开启状 态O（3 ）安全阀安装应满足

33、垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点 、在进出管道上设置截止阀 时应加铅 封，且应锁定在全开启状态的规定。4阀门、仪表进行强度和密封试验，调试合格。有合格证。9填“施工检查记录”（二）热力管道安装：1、架空或地沟敷设，室内坡度 0.002，室外坡度0.003。坡度与流向同，避免噪声。最低点排水，最高点放气。疏水器装在最低点（结冷凝水）或流量孔板前侧。2、补偿器竖装，热水：最高点装放气阀，最低装放水阀；蒸汽：最低点装疏水器或放水阀。3、两补偿器间、每个补偿器两侧应设固定支架。（三）高压管安装：高压管道：机械强度好，耐高温，耐腐蚀，高度严密性，防止泄露。1.管子、管件、阀门、紧固件有材料证明，

34、焊接登记表，焊接试样、焊缝透视结果、合格证2011 考了）2.垫圈:用木垫、软金属垫、橡胶石棉垫等，不能用橡胶垫、塑料垫。3.水压试验后必须吹洗。4.减少和避免固定焊口。6.无应力配管。伯413033工业管道吹洗与试压一、吹洗介质：管道直径 600MM人工清洗；非热力管道不得用蒸汽吹洗。二、 吹洗规定：1.试压合格后，建设单位组织吹洗，编吹洗方案。3. 阀门、仪表 不参加吹洗，拆下或隔离；要参加试压。4.吹洗顺序：主管、支管、疏排管。7.管道复位，施工单位会同建设单位检查，填吹洗和隐蔽记录。三、 耐压试验：管道热处理 ，无损检验后，耐压试验。设计同意，可气压,液压-气压试验代替液压试验，脆性材

35、料严禁气压。（一）液压试验：1.用洁净水，不锈钢、鎳合金或者联有不锈钢、鎳合金的设备或者管道水中氯离子w25PPM2试验前注入液体时应排净气体。3，液体温度5C。低于5度防冻措施。4.钢、有色金属管道试验压力为设计压力1.5倍，埋地钢管试验压力也为设计压力的 1.5倍，且0.4MPa；5、管道、设备一起， 试验压力就低不就高，按设备试验压力 进行时的条件：设备试验压力管道设计压力1.15倍，建设方同意。6.缓慢升压，达试验压力后，稳压10min，降至设计压力，保持 30min，压力不降、无渗漏合格。（二）气压试验：空气或惰性气体作试验介质。1.试验压力为设计压力1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。2 .试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1. 1倍。3 .试验前，用空气进行预试验0.2MPa。4 .试验时，应逐步 缓慢增加压 力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验 压力下稳压lOmin，再将压力降至设计压力，以发泡 剂检验不泄漏为合格。（三）泄漏试验：1、输送极危、高危、可燃介质管道进行泄漏试验 。耐压、泄漏试验合格，方可防腐、绝热、标记、竣工。2 .泄漏试验在耐压试验后