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文档简介
1、中美表面粗糙度对照表中旧标(光洁度) 4 5 6 7 8中新标(粗糙度)Ra6.33.21.60.80.4美标(微米),Ra美国标准(微英寸),Ra3202502001601251008.002.502.00801.60631.25501.00400.80320.63250.50200.4016表1-3 26各国表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值的对照标能 代号中国GB J031-83国降 ISO美也ASAB 46MS82德国DJNd7G31972)日本J ISE O601-197G表征/G&或老标准等级/&等级R、/vciMM标记參数11I11代号niHitpni)(jtm)(”m)代号(p
2、m)Z)!t表0. 050- 0250.2V12N22(0. 05)0. 0400. 160. 2z0. 250. 05a010. 050. 4 11N30. 063面3(0 08)0. 400. 4zU4(0. 6)0. 100. 10a020- 10.8VJ0N45(0. 125)G. fi36(0.160)0. 160. &0. 8s槌8(0. 20)1.00. 20&0. -10. 21.6V9N510(0- 25)0- 2513(0. 32b 0b Gz1.6s度16(0. 40)20(0. 50 )0. 400. 40a0. 80.432 8N62. 5l25(0. 63)0. 6
3、33. 2z3. 2s光32(O 8u40- 80al1. 60.8 7N740( 1)ro洁500.25)6363鸽6- 3s68(1 60161. 60a度3-21. 612. 56.3V6N880H)100(2.5)125(3-2)2. 512- 5z12. 5n163. 2a、数633. Z255V5N9160(1)4. 0(18拜(18s1、2002525s”250(6. 3)6. 36. 3a25z值12.56. 35025V4N10320(8)40400(10)1035z35s)和500( 12. 5)6312. 5a50z50s2512.510050 3Nil600(16)16
4、代800(20)1000(25)U)070z(70s)2525a5025200100 2N12160lOOzIGOs号40U0i140s25010050400200 163(50a)200z200s400100280z280ss160630(100a)400z100s25010005602560s注,GB 1031-83便用中表面粮糙康的常用参数值范围内(&为0. 02563卩为S 1U025旳几推殍优先 选用R“ 一般旧标庭71S712推存用&、 1V3.VI3-V14推荐用在轴承、仪亵和木材制品中多 用参数尺八 一股机械借用第】种,但对表面质址要求较窩的场合,设计者可根掲零件的功能要求采用
5、较低的机糙度数 浪(如第种九 列出的老标准等级代号为GB 1031-68. GB 131-83 与 ISOI302-1978.GB 1031-83 与 ISO 468-1982 为等效釆用。Ra:轮廓算术平均偏差 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz :微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。在设计零件时,表面粗糙度数值的选择,是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是: 在保证满足技术要求的前提下,选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时,可以参考下述原则:(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
6、摩擦表面的摩擦速度愈高,所受的单位压力愈大,则应愈高;滚动 磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。(3)对间隙配合,配合间隙愈小,粗糙度数值应愈小;对过盈配合,为保证连接强度的牢固可靠, 载荷愈大,要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。(4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时,零件尺寸愈小,则应粗糙度数值愈小;同一精度等级,小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小,轴比孔要粗糙度数值小(特别是IT8IT5的精度)。(5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。一般零件只要标注 Ra (轮廓算术平均偏差)就可以了,对于有密封要求的
7、零件部位,通常须同时标注Ra (轮廓算术平均偏差)和 Rz (微观不平度十点高度)个人认为,通过切削加工的表面标注用Ra,通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近,可相互转化根据不同国家其使用情况不同 国内和北美目前采用 Ra,而欧洲国家一般采用 Rz.示意图如下表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表(1)轮廓算术平均偏差 艮。图1中,以中线为基准线,在取样长度I内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深 的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差R表示。 微观不平度十点高度R。图2取自文献3,基准线为算术平均中线。在取样长度I内,5个最 大的轮廓峰高YP的平均值和5
8、个最大的轮廓谷深Yu的平均值即为微观不平度十点高度值 R。表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:卩m)表面光洁度 1 2 3 4 5 6 7Ra502512.56.33.21.600.80Rz200100502512.56.36.3表面光洁度 8 9 10 11 12 13 14Ra0.400.200.1000.0500.0250.012Rz3.21.600.800.400.200.1000.050Ra、Rz、Ry等表面粗糙度(也称表面光洁度)主要参数及定义点击次数:586发布时间:2009-10-22 21:24:44Ra Rz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义:Ra值粗糙度表面粗糙
9、度也称表面光洁度,通过表面粗糙度仪测量得到数据,一般在国内通用的为 的单位为:微米(um具体请查看以下资料:7.3表面粗糙度参数及定义7.3.1轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。11 ni iRay n=工轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值一17.3.2轮廓均方根偏差Rq在取样长度内轮廓偏距的均方根值。211 nqiiRy n=工7.3.3微观不平度十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与 5个最大的轮廓谷深的平均值之和。55115piviiiyyRz=+=艺艺式中:piy是第I个最大的轮廓峰高; viy是第I个最大的轮廓谷深。7.3.4轮廓最
10、大高度Ry (ISO)在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.5 轮廓最大值Ry (DIN)Ry ( DIN)的计算方法为:先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值, 中的最大者,即为评定长度内的 Ry ( DIN)。7.3.6轮廓峰谷总高度Rt在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。然后取这些值7.3.7轮廓最大峰高Rp在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。7.3.8轮廓最大谷深Rm在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。7.3.9轮廓的单峰间距S在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。11n iiSS n=工式中:一第I个轮廓单峰间距;iSn在取样长度内轮廓单峰的个
11、数。7.3.10轮廓微观不平度的平均间距 Sm在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。11n miiSmS n=工式中:第I个轮廓微观不平度间距;miSn-在取样长度内轮廓微观不平度的个数。7.3.11轮廓支承长度率ptpbppbtl=在取样长度内,一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度I之比pt值是对应于不同水平截距c而给出的。7.3.12 第三峰谷高度平均值 3ZR3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。新旧国标Ra参数值转化表 Ra值与表面粗糙度中第2系列值同 Ra值为表面粗糙度第1系列值。此表取自机械设计手册第 3卷(徐灏
12、主编)表18.4-8,仅供如需要更详细粗糙度仪资料或其他帮助,欢迎与我公司联系马中美表面粗糙度对照表表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是:轮廓算数平均偏差 (Ra)-arithmetical mea n deviation oftheprofile;微观不平度十点高度 (Rz)-the poi nt heightofirregularities;轮廓最大高度 (Ry)-maximum height oftheprofile。Ra-在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz-在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry-在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz/Ry的情况下默认为 Ra。中美表面粗糙度(光洁度
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