高大模板施工方案

1、目 a 1编制依据 L1 “崇外3号地东南角商业金融项LT设计图纸 1.2 上要规范、规程 序号 规范、规程称 编号 1 混凝上结构工程施工质虽验收规范 GB50204-2002 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 5 北京市建筑工程施工安全技术规程 DBJ01-62-2002 6 建筑安装分项工程施工工艺工程规程 DBJ/T01-26-2003 7 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 8 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2

2、003 9 建筑工程项目施工技术质量管理规程 Q/BCEG101-2004 10 建筑工程施工质量评楚统一标准 Q/BCEG300-2004 11 混凝土结构工程施工质量评定标准 Q/BCEG303-2004 1.3 其它参考资料、文件 序号 资料名称 备注 1 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社 2 建筑工程施工手册 中国建筑工业出版社 1.4崇外3号地东南角商业金融项U工程施工组织设计。 2工程概况 建筑设计概况 总建筑面积33068m2 （苴中地上：17238m2,地卞：15830m2） 建筑规模 建筑基底而积4595m2。 项目 内容 层数 地下3层，地上4层 建筑层高 地上J 层5

3、X)m,二四层43m： 地下J夹层33m,地下一层59rTb地下二、三层39m。 结构形式 地下车库及夹层：框架剪力墙结构： 地上：框架结构。 标高 000相当于绝对标高3930m： 建筑高度：18.0m： 室内外高差aiom 结构设计概况 项目 内容 结构 基础类型 钢筋混凝上筏型基础 类型 结构形式 结构体系：钢筋混凝土框架结构： 楼盖结构：现浇钢筋混凝上板。 地基基础 建筑场地类别m类，采用天然地基。 垫层厚度 100 主要构 件尺寸 底板厚度 800 墙体厚度 400、 350、 300 (mm) 矩形混凝上柱：1050X900 (800)、950X600. 800X900 (800)

4、、600X600 框架柱尺寸 梯形混凝上柱：(1012+1185) X1050.(1053+1085) X800、(1053+1135) X800、(800+1232) X600、(800+933) X800 项目 内容 框架梁 600*600 （700、 800、 900、 950、 1250、 1250、 1300） 、 400*500. 700X800. 350*500. 300*500 楼板板厚 现浇板：130. 140、150、160. 180. 220、250 3工程技术难点及重点 该工程设讣层数少（地下3层，地上四层），单层面积大（约5000nr）,结构梁截面尺 寸较大且截面尺寸

5、较多，梁板支撑高度差异较大，因此模板及其支架的投入量大且周转次 数较少，部分梁山于截面尺寸较大（截面尺寸超过60（r700mm）,综合各种施工荷载组合, 该部分梁集中线荷载已达到或超过15KN/m,属于高大模板支撑范畴。如何保证该部分模板 工程施工质量，将是该工程模板施丄的重点及难点。 4施工部署 4,1施工工期要求 主要控制点 控制时间 工程开工时间 20M年03月25日 基础工程施工完成时间 20M年05月26日 地下结构出0.00时间 2011年9月15日 结构封顶时间 2011年11月15日 4,2劳动组织及职责分工 422管理层（工氏）负贵人 总包单位模板施工负责人：赵铁军 422劳

6、务层负责人 劳务分包队伍现场模板施工负责人：张治国、青城。 目 a 5施工准备 5.1技术准备 5.1.1111技术部门组织工长、质量、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工 图纸，做好相关技术准备工作。 5丄2做好模板的翻样工作，并对安装模板所需零件、螺栓等材料预先提出加工计划。 5.13按流水段组织好梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次 数，减少模板的浪费。 5.1.4木工工长作好技术交底，并根据图纸及方案认真地组织模板加丄和组装，并进行试拼, 确保无误，达到设计要求。 5.2机具准备 根据实际悄况配备模板加丄所需施丄机具，主要机具如下表所示。 序号 机具

7、需称 使用数量 1 压刨 2 2 平刨 2 3 电锯 2 4 电钻 2 5.3材料准备 木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为1220mm X2440mmo木模板主次龙骨釆用100 X 100mm木方，50X 100mm木方，木方使用前，要刨平，并尽量保证截面尺寸，截面刨去 的用度不应大于3mm,螺栓采用直径为16mrn的穿墙螺栓。支撑体系釆用TLC插卡型支撑体 系，配套材料主要包括钢管，可调托，可调座，螺栓等。 模板脱模剂的选用水质脱模剂。 6主要施工方法及措施 6.1流水段的划分 6.2模板设计 6.2.1模板设计的原则 6.2.1.1确保质量 确保混凝上成型后结构的形状、尺寸和相对位置

8、符合设计要求，表面光洁平整，达到 混凝止质量验评标准。 621.2技术先进 积极推广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计。 6.2.13经济合理 尽量选用质优价廉的模板材料。模板设讣通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周 转性及后续工程再利用可能性。 加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆 便捷高效，模板及支撑体系安全可鼎、合理适用。 622框架梁模板设计 6.2.2.1梁模板采用多层板模板，5000mni、100*100mni木方，梁侧模、底模面板采用15mm 厚多层板，梁底及梁侧模板采用50X 100mm木方做龙骨，间距200mm,侧边下口

9、设置一道 锁口木方。梁底模板支架立杆顶部设置可调托，可调托内放置100X 100mm木方，间距600 mm,垂直与梁截面方向布置，梁高度大于600小于800时，沿梁高设一道 16的螺栓，螺栓 间距eOOmni,距离梁底位置250mni；当梁高度大于800伽时沿梁高设两道4）16的螺栓，螺栓沿 梁跨度方向600mnb沿梁i岳度方向间距400mm,下排螺栓距离梁底位置250mnu 6.3.2模板支撑体系选用“TLC”插卡型模板早拆体系，所用钢管规格要求448壁疗3.25mm, 梁下支撑立杆沿梁跨方向间距600mm,横杆步距为1200mm,立杆上端可调托伸至模板支撑 点（托梁下端）的长度控制在300

10、mrn以内，支撑架下部设置扫地杆，立杆底部铺设垫木, 保证荷载均匀传递。 目 a 6.3对模板加工的管理与验收的具体要求: 6.3.1用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧 及贴龙骨一侧上压刨刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。 63.2支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔, 防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足 够的支承面积。 6.33使用自然风干的方木，含水率不得大于18%,木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、 平整，平直度控制在1/1000以内。 6.3

11、.4模板螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使 用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。 63.5模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的儿何形状, 使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木丄活的 的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变 形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。 6.3.6板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止 金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模 板表面，刷好脱模剂，以

12、利周转使用，并放于干燥处保存。 6.3.7多层板下料尺寸要准确，下料后及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在 2mm以内。 63.8龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控 6.3.9模板面板拼缝采用硬拼，两块模板间缝不得大于Imm。拼缝处的背面必须备有木方, 两块模板连接釆用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。 6.4模板的安装与拆除 6,4.1模板安装的一般要求 64丄1板与板之间采用硬拼缝连接，模板与混凝土缝隙过大或不平处压入海绵条，板底根 部加10X 10cm的贴边龙骨，木方表面先要用刨刨平。 64丄2模板安装前弹出模板就位线

13、和检査线，以保证模板安装的准确性。 641.3梁柱交接处先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正。 6.4.1.4安装完模板后，拉通线调整模板，检査模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确 认合格后方可进行下道工序。 6.4.15为保证混凝土面平整洁净、减少漏浆，在阴阳角模、模板根部.顶板与墙面接茬不 平处等均需贴海绵条（IcmXlcm）,预防缝隙漏浆，海绵条要贴在模板上，不能贴在混凝 土表面上。 6.4.1.7模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。 64丄8梁（板）模板的起拱高度应符合规范要求。现浇钢筋混凝土梁、板跨度$4m时，模 板应起拱，起拱高度为全长度的1%。3%。，本工程梁底模板起拱高度

14、按梁净长的2%0考虑。 6.4.1.9混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土要分层浇筑，浇筑速度应小 f1.0米/小时。 6.4.1.10拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠 从底部轻撬动拆模。 6AM1模板拆除时，混凝土强度和临时支撑应符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。 结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置。 642模板的安装 642.1梁模板安装 （1）工艺流程：弹平面位置线f调整标高f安装梁板支撑脚手架f 梁底模板起拱 梁钢筋安装f 梁侧模安装一支撑加固f自检f 报监理单位，办理模板预检 （2）柱子拆模后在面层上

15、弹出轴线和水平控制线。 （3）梁底模支架立杆下垫木方，搭设支架时先在架体底部安装扫地杆，双向布置，支架立 目 a 杆顶部安装可调托，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）的长度控制在300mm以内，可 调托插入管口深度不小于丝杠长度的1/3. （4）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。 （5）梁底模板应起拱，依据规范，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板 应起拱9起拱高度宜为全长度的1%。3%。本工程结构跨度大，梁底模板都需起拱，起拱 尚度按梁净长的2%0计算施工。 （6）安装梁侧模板询，梁钢筋安装要先安装完成，并进行自检，自检合格后清除梁底杂物。 （7）梁模板安装完

16、成后校正梁中线、标高.截面尺寸，将梁内杂物清理干净，梁端设置清 扫口，混凝土浇筑前暂不封堵。 643梁模板TLC早拆支撑体系安装 6.43.1施丄准备 1）施丄询，组织对工人进行早拆模板施工安全技术交底。熟悉早拆模板施丄方案，掌握支、 拆模板支架的操作技巧，保证模板支架支承格构的方正及施工中的安全。 2）操作人员配齐施工用的工具。 3）对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能使用。 6.43.2支模安装要点 1）拆除墙、柱模板并吊运走后，杂物清除，在墙或柱上弹控制楼板标高的水平线。 2）按支承格构图及结构梁位置在楼板上弹梁中心线。 3）支立杆、安水平拉杆，用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧（

17、不要猛敲一头），梁 下支架及板下支架同时支搭，板下支架支搭时，按放线支一个互相垂直的标准四边形支承 格构，并用脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。 4）沿已完成的标准支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承立杆格构，用立杆 及顶杆将竖向立杆接高到所需标高。 5）按横杆步距要求安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。梁、板立杆接高同 步进行，并用脚手管及扣件拉接形成空间支架。安放早拆柱头（托架就位）、早拆托架或U 形顶托。 6）安放100*100mm托梁木方并调平到所需标高，从一侧铺设模板，当模板与早拆柱头板接 触（柱头板直接接触模板底面）时，将柱头板调到需要标高（与模

18、板底面平），然后继续 向前铺设模板。 7）模板承重架要利用剪力墙或框架柱作为连墙件进行可靠拉结。 6.4.33支模施工操作注意事项 1）支模板支架时，立杆位置要正确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正。 2）快拆装置的可调丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于丝杠长度的3。 3）主龙骨要平稳放在支撑上，两根龙骨悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底 将悬臂端给予支顶。 4）铺设模板前要将龙骨调平到设计标高，并放实。 5）铺设模板时应从一边开始到另一边，或从中间向两侧铺设模板。早拆装置顶板标高应随 铺设随调平，不能模板铺设完成后再调标高。 644模板的拆除 6.441拆模前主管工长应提前向技术部门提

19、出拆模申请，同意签认后方可拆除。 644.2结构水平构件拆模时，混凝上强度须符合下表要求。 结构类型 结构跨度（m） 达到设il强度的百分率（） 楼板 W2 50 2, W8 75 8 100 梁、拱、壳 W8 75 8 100 悬臂构件 / 100 644.3梁板混凝土施工时置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养 护，拆模前试压以便检验达到设计强度的百分比，板模板拆除均需自一头开始，严禁从多 个方向同时进行。 7质量保证措施 7.1质量标准 7.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形，其支 架的支承部分必须有足够的支承面积。以脚手架做支撑加

20、固的模板，必须釆取稳定措施。 7,1.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于15mmo 检査数量：梁抽査20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检査。 7.13模板表面要清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 7.2早拆模板拆除的检査与验收 7.2.1模板支撑第一次拆除其栓强度必须达到lOMpa,拆模时间不早于3天，要经项U技术负 责人批准后方可拆除。 722第一次拆除模架后，要确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。 723第一次拆模工艺流程: 满足拆模条件f降下升降托架 拆除主、次龙骨f 保留梁底模板及竖向梁底 支撑。 724模架的第二次拆除应按混凝土结构丄程施工质量验收规范（GB502

21、04）等相关规 定执行。 8安全注意事项 84模板加工及摆放过程的安全注意:事项 8.1.1模板划出专门加工及堆放区（现场东南角），场区内的模板按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入不得在模板下休息、乘凉。 8,1.2木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机 械操作人员要经过培训持证上岗。 8丄3木工棚及堆放场地设置足够的消防器材及消防水桶，并经常检査，发现失效及时更换。 8丄4施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运消 纳。 8.2模板安装过程的安全注意事项 &2.1现场操作人员要戴安全帽，扣好帽带,

22、 高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内, 防止坠落伤人。 822塔吊司机及指挥信号工必须经过培训, 持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信 号，禁止违章指挥和操作。 823模板起吊前，将吊车的位置调整适当, 并检査吊装用绳索、卡具是否牢固可靠，然后 将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊。 8.3混凝土浇筑过程安全注意事项 83.1混凝土浇筑前进行相应的1浇筑方案设计，确保模板支架在混凝土浇筑过程中均衡受 载，优先采用从中部向两边扩展的浇筑方武。 83.2严格控制实际施工荷载不超过设讣荷载，对可能出现的超过最大荷载因素要有相应的 控制措施，钢筋等不能集中堆放在该部分梁支架上。 833混凝土浇筑过程中要派人检査支架和