建筑施工与管理专业毕业论文

1、成都广播电视大学 毕业论文 题目：单位工程施工组织设计 学生： 学号： 班级： 专 业 ：建 筑施工 与管理 指导教师： 目 录 -、工程概况 1 1、 工程概况1 2、 施工条件1 二、施工方案说明书2 1、 施工程序与施工流向2 2、 流水段划分2 3、 施工方法及机具选择 3 三、 各项技术组织措施28 1、保证工期措施28 2、质量保证措施29 3、技术保证措施34 4、经济保证措施35 5、合同保证措施36 6、保证安全措施36 7、消防保卫措施43 8、环境保护措施44 9、 现场文明施工管理措施48 四、经济技术指标50 五、 施工进度计划见后附图51 六、 施工现场平面见后附图

2、 51 学海无涯苦作舟！ 设计任务和要求： 一、工程概况 1、工程概况 单位工程建设概况 某公司综合办公楼位于市区内东临滨河路，南临金昌路，处于繁华地带。 工程质量标准：合格。 工期：开工日期2010年3月15日，竣工日期2010年10月15日，总工 期215日历天。 建筑设计概况： 本工程平面形状呈一字形，建筑物宽 12.5m,长为43.2m,建筑面积为 2916m2。建筑层高：首层为4.2m，其余各层高为3m，房屋总高度为16.8m。 室内外高差0.6m。 建筑装饰：建筑物外墙面为贴砖墙面；内墙面为普通抹灰，板底勾缝； 室内墙面及顶棚为刮腻子喷大白二道；地面为水泥砂浆地面。 结构设计概况：

3、 本工程底层为框架结构，上部四层为砖混结构。 基础为钢筋混凝土独立基础，基础底标咼为-2.5m。基础设地梁，地梁截 面为500mm*600mm ,地梁顶标高为-0.16m ,进身梁截面尺寸为 850mm*400mm。 首层顶板为现浇钢筋混凝土板，板厚 150mm，上部每层设有钢筋混凝土 圈梁和抗震构造柱，板为预制空心板，楼梯为现浇楼梯。 2、施工条件 本工程位于市区，交通运输方便，水电均由原有建筑引出，现场不设变 学海无涯苦作舟！ 压器，现场已平整。 各种预制构件均可在预制厂制作，然后用汽车运往工地，也可组织随吊 随运。现场可不加工厂，材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。 施工日期从2010

4、年3月15日10月15日，共计7个月。施工期间平 均气温5C -25C，土为二类土，地下水位-4.0m，本地区7、8月份为雨季。 二、施工方案说明书 1、施工程序与施工流向 (1)施工程序与各部分工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为： 基础-主体-屋面-内装饰-外墙 装饰及室外 基础工程的施工顺序：挖土方 -垫层-砌基础-混凝土基础-回填土 主体工程的施工顺序：脚手架 -扎构造柱钢筋-砌砖墙-柱、梁、板、 楼梯支模-浇柱混凝土 -扎梁、板、楼梯钢筋-浇梁、板、楼梯混凝土 -吊 装楼板(含楼板灌缝)拆模 屋面工程的施工顺序：找平层-隔气层-保温层-找平层-防水层-保 护层 内装饰工程

5、的施工顺序：天棚、内墙抹灰 -安装门窗-玻璃油漆-墙面 喷白-楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰 -台阶散水 2、流水段划分 本工程流水段划分： 基础与主体结构按办公楼中轴线划分为两个流水段； 装修施工时按层划分流水段； 屋面施工不分流水段整体一次性施工； 外墙装饰及室外工程不分段，自上而下整体一次施工; 机电安装按系统划分流水段。 3、施工方法及机具选择 （1）基础工程 土方开挖 采用一台挖掘机，8辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进 行人工修坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1： 0.33， 人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖

6、土区域 及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行 走及施工配合作业。 地下水处理 地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面 排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设 30公分高阻水带，再修200X 300水渠 排水，以防地表水流入坑内。 坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 土方回填 回填工艺 土方回填应分层进行，每层厚度不超过 250mm并逐层夯实。回填的填 料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应 做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指 标。 回填时加强对天气的监测，了解

7、当天的天气预报，做到雨天停止室外回 填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。 回填土质 回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、 耕植土和有机含量大于8%的土，不得 作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰 紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入 干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控 制回填土厚度、标高和平整度。 回填夯实 人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯 相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。 夯实机具采用HC-70立式打

8、夯机，夯击次数为140150次/min,夯实起落 高度为145mm，生产率为12.5M3/h。 填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打， 均匀分布，不留间隙。 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 基础垫层施工 浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理 公司人员旁边监督，送试验室养护。 混凝土浇筑采用XZQ5260THB-37昆凝土泵车，在垫层浇筑前要对土方进行修 整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准 尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行 总体标高测定。在砼具体施工时，测量

9、员应对全程进行控制施工。浇筑时由 远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2米范围类水平移动布料，且垂直 于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm左右，振捣时间一般 为1530S,并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密 实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。 砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 独立基础钢筋制作与安装： 学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋 构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋 锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30伽。 钢筋应出厂质量证明书和

10、试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复 试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉, 钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使 用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸 复查做到物尽其用。 所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑 扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂 浆灰，模板上弹好水平标高线。 绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转 角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉

11、点可间隔扎牢） 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密 区。 绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋 后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。 H级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d,弯后的 平直长度不小于10d,并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量 为8块/M2。 在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清 理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距：士

12、 10mm 钢筋弯起点位置：20mm 箍筋、横向钢筋的间距：士 20mm 保护层厚度：柱、梁士 5mm 独立基础模板施工 基础柱模板安装 基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的 杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱 模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 基础梁模板的安装 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间 距不大于1200 mm,梁底小横杆间距不大于 500 mm。 模板的拆除 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 梁小于8m的砼强

13、度要达到75%以上。 拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆 放整齐。 模板安装的允许偏差 5mm 6mm 2mm +4mm -5mm 轴线位置： 层高垂直度： 相邻两板高低差： 截面内部尺寸： 表面平整度（2m长度上）：5mm 基础梁、柱砼 浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气 变化情况 检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋 的规格数量安装位置是否与设计符合。 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋 与模板。浇筑时应以最少的转载次

14、数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点， 使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50m m,每 一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察 模板，防止胀模。 基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使 砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保 顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移 位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前 不得在上面踩踏及安装砌筑。 砼浇筑的允许偏差 轴线位置： 8mm 截

15、面尺寸： +8mm 5mm 表面平整度（2米长度上）： 8mm （2）主体结构钢筋混凝土工程 模板工程 柱模板安装 柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板, 就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧 粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱 模板安装完后，要检查并纠正位移和垂直度，再由下而上安装柱箍。 圈梁、梁模板安装 圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支 柱，间距为600 1000mm支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按 设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过

16、4m 的应按梁跨的1%。一3%。进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层， 经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线 校正侧模，并用48钢管加固。 顶板模安装 顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当 拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在 800 1200mm范围内。支柱及连 接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为 2025cm加固牢靠，拉通线找 平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补 齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后， 应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同

17、时在柱筋上 标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之 间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面 20 30cm处设一道，然后向上每1.5m 左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。 模板拆除 模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝 土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模 板待混凝土达到设计强度时，方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的 先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、 梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离 剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件

18、应及时收集，集中统一管理。 成品保护及施工注意事项 模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形 和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整， 连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。 钢筋工程 柱钢筋绑扎 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层 伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里， 便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的 箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋 交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪 斜。柱子钢筋保护

19、层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm以 确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及 间距正确，然后即可支模浇筑。 梁钢筋绑扎 绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固 定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应 交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次 梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块 控制，绑在梁外层钢筋上。 板钢筋绑扎 绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分 布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同

20、时 配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。 楼梯钢筋绑扎 楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上， 弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板 筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。 钢筋保护及施工注意事项 力口工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格 等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存 期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物 时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应 适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂

21、缝，梁底、柱侧露筋。 板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再 浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。 混凝土工程 施工工艺及要点 混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第 一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序 是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。 搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止， 搅拌时间应不少于1.5分钟。 构造柱混凝土浇筑 先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇 灌，每层浇灌厚度不得超过50cm先将振动棒插

22、入柱底部，使其振动，再灌 入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。 梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土 分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点 的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸， 梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料 宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和 推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰 动钢筋。 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用 30振动捧从梁的上 部钢筋较稀处

23、插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑， 并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。 浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑 方向来回振捣 楼梯混凝土浇筑 浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时， 再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平 面压实抹平。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝 结前修理好。 混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇 水不少于两次，并不少于 7天。 楼

24、板安装 现场在办公楼北侧中部设置一台 QTZ40塔吊，用于施工材料的垂直运输， 楼板安装采用汽车运输至现场后，塔吊吊运安装楼板。 工艺流程： 硬架支模-吊装楼板-调整板位置-浇灌楼板缝 硬架支模：采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降 12cm。 安装楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合 比为1 : 3。 吊装楼板：吊装前首先查清楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线 洞口）及楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用楼板的型号是否 正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。调整 板位置：调整好楼板四边搭接长度使其符合设计要求，板缝一般为1-2 cm。 楼板安装要

25、求： 不合格的楼板上墙：安装前应对外观详细检查。 楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于楼板的方标志不符合图纸要求， 造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏楼板结构。安装前应认真核对。 板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成 一端搭墙太少。 安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断； 也不应把键槽剔掉；也不能把伸 出的钢筋压在相邻板下面。 安装楼板时不论采用硬架支模或抹找平层， 其标高应符合设计要求，使 用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。 (3)装饰装修 普通抹灰 工艺流程 基层处理规方浇水润湿(甩毛或刷界面剂 )标准灰饼 充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。 墙基体抹灰时底层砂

26、浆和面层砂浆分两次抹成。抹底层砂浆前先清洗基 层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢 脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，厚度控制在9mm 左右,用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆抹好硬化后，抹5mr厚 1:2.5水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地 面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。 乳胶漆涂料工程 室内墙面及顶棚为涂料墙面 工艺流程：抹灰层验收合格满刮腻子找平喷涂大白两道 顶板和墙面先用腻子进行两遍找平，然后砂纸打磨，磨平验收后 分两遍滚刷涂料。 水泥砂浆地面 基层清理抹踢脚板踢

27、脚板抹底层水泥砂浆踢脚板抹面层砂浆刷 素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺水泥砂浆压头遍第二遍、第三遍抹光 养护 基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净， 影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成； 无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至 踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板 刮平搓平整，扫毛浇水养护。 踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2 水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧

28、贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光， 阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀 撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂 浆。 冲筋贴灰饼：根据+ 50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相 距1.5至2m增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛 水和坡度。 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥 ：砂= 1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等 反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初 凝前进行。 第二遍

29、压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹 子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹 子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压 光，达到交活的程度 养护：地面压光成活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不 少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。 门窗安装 工艺流程 弹线找规矩t决定安装位置t决定安装标高t安装样板t门框安装t门 扇安装 墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼 层的50线及房间控制线必须放测完毕。 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保

30、证安装的牢固，应提前检 查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉 子，顺木纹钉入框内，钉帽入框 2 mm,每块木砖上钉两根。 对门框靠砼柱无木砖固定时，采用 80X 30X2 m的铁皮先与门框用螺丝 紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。 在进行全面施工前，应先做样板。 弹线安装门框 根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴 脸的门立框时，应与抹灰面齐平。 木门扇的安装 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位 置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，贝师根据框的

31、尺寸将大 出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘 后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜， 塞好后用木楔顶住临时固定; 按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门 扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合 页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线 往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整， 刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。

32、合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查 缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较 硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深 度。 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地 高度为95100cm,插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。 质量标准 门框安装位置必须符合设计要求。 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定

33、，无回弹和倒 翘。 小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装 齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活 屋面工程 屋面工程分为保温层、找坡层、找平层、防水层、防水保护层 保温层：本工程保温层采用蛭石保温，蛭石保温是以膨胀蛭石为集料、 水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为 32.5号，膨胀蛭石粒 径选用520mm, 般配合比为水泥：蛭石=1 :12,加水拌合后，用手紧握 成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采 用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆 均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温

34、层，虚铺厚度为设 计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 找坡层：材料必须经过筛选，严格控制粒径，不得含有石块、土块。 分层铺设,并进行适当压实，每层铺设的厚度不大于 150mm铺设允许误 差为-5%+10%。 铺设前,应根据设计要求找出泛水坡，铺设顺序应从一端进行，要振捣密 实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 工艺流程：弹找坡线-冲筋-找坡 先抄平，弹好找坡线。然后做灰饼（间距3m）,冲筋。2%坡度坡向落水 管，最低处厚20mm檐口起始处1m范围内抹020厚1: 4水泥砂浆找2%坡, 1m以外最20厚焦渣找2%坡水落口周围直径500mn范围内坡度5%铺设顺 序为从一端开始退

35、着向另一端进行，采用平板振捣器振捣密实（表面有水泥 浆），表面压光。 水泥砂浆找平层： 工艺流程： 基层处理-找平层铺设-细部处理-分格缝设置-铺设平面找平层 施工要点： 基层处理：基层应达到设计要求并清理干净；突出屋面构筑物、预留孔 洞、预埋件的位置和数量是否满足设计要求；对有质量缺陷的部位应及时校 正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。 找平层铺设：找平层铺设顺序为转角-立面-平面。先找坡、弹线、找 好规矩从檐口、女儿墙开始后进行排水口处理，待细部处理抹完灰后再抹平 面找平层。2）与突出屋面结构（女儿墙、排烟道、风机孔、水落口、檐口等 ） 的连接处，均做成圆弧，圆弧半径R=50mm 防水

36、卷材铺贴： 工艺流程： 基层表面清理、修补平整-涂刷基层处理剂-节点附加增强处理-定 位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密圭寸清理、检查、修整蓄 水试验24小时-保护层施工 基层清理：将现浇钢筋砼结构层表面上的杂物、 灰尘清理干净。在清理干 净的基面上抹20厚1： 3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以 及基层的转角处 均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=100mm内部排水的水落 口周围要做成略低的 凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使 找平层完全固化、干燥， 必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸 坑、起灰掉灰等缺陷。 卷材防水层施工：卷材基底面含水率不大于35%

37、测试方法一般为取iM 卷材，前一天晚上平铺于屋面上，第二天早晨掀起检查无明水珠或水印即可 铺贴。 卷材要平行于屋脊铺贴 上下层卷材不得相互垂直铺贴。 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面 与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上 施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。 铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。每一标高处的屋面一次施工完 成。 搭接方法及宽度要求：采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝要错开，按1/3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接 （上 一层搭接下一层）。卷材搭接宽度搭接长度长边不小于100mm短

38、边不小于 120mm 屋面特殊部位的铺贴要求 檐口：在立面上将防水卷材卷高200mm用长倒钉钉住卷材，钉帽及卷材 端头用密封材料封严。 檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口 杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实， 防止该部位在暴 雨 时产生倒水现象。水落口周围直径500m范围内用密封材料涂封作为附加 层，厚度不少于2mm水落口杯与基层接触处要留20mm深20mr的凹槽，嵌填 密封材料。 天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此 在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm干燥后再增 铺一层卷材作为附加层。 天沟或檐沟

39、铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺 边用刮板从沟底中心向两侧刮压， 赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺 至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压 紧，底盘与卷材见满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久 性，在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷 材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材 铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密 封材料封严。 排气洞与伸出屋面管道 排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙

40、与 屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层， 上部剪口交叉 贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层， 铺贴防水层时，上端用铁皮抱箍卡 紧，最后用密圭寸材料密圭寸。 阴阳角贴铺做法 阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边 100mm再铺一层卷材附加 层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。 施工要点： 操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板，经检查验收合 格后，方可全面施工。 避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。 铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求，不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、 实、压边紧密、粘结牢固。 渗漏多发生在细部位置，

41、铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应 使附加紧贴到位，封严，压实，不得有翘曲等现象。 脚手架工程 脚手架的搭设采用落地双排脚手架，用于结构及外墙装修。 本工程外架搭设采用48钢管，壁层为3.5mm采用扣件连接，四方内 立杆建筑物外边间距0.2m，纵向杆距为1.50m,横向杆间距为1.05m,外架 层高为1.80m,每层搭设二道安全防护栏杆，第一道为层面以上 0.30m,第二 道为层面以0.90m,顶层设90cm和1.3m高的防护栏杆，每层满铺走道板， 脚手片水平建筑物采用枞向铺设，底层采用密目式安全网进行封闭，采用18 号钢丝双股并联四点绑扎牢，剪刀撑间距为 6m-8m角度为45-60,设一

42、道、 为X型，外架与建筑物采用刚性拉结，拉结点采用48钢管预埋，水平方向 每隔4排、垂直方向每隔层设一拉结点，在转角处 1m范围内，垂直方向每隔 一层设一道拉结点，顶排在80cm范围内，水平每隔4排设一拉结点。 落地脚手架基础处理：良好的脚手架地基及底座对于脚手架极为重要， 因此在土方回填后，地基应平整夯实，上浇捣80mn厚 C20砼，立杆立于其上， 外边开200X 200mm排水沟。 搭设程序：摆放落地大横杆-安装立杆-安装扣件-落地杆件扣紧-装 小横杆并与立杆或落地杆件扣紧-安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安 装第一步小横杆-安装第二步大横杆-安装第二步小横杆-加设临时斜支撑 （上端与第

43、二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）-安装第三、四 步大横杆和小横杆-连墙杆-连立杆-加设剪刀撑-铺脚手片。 脚手架的拆除 外架在拆除时要和非作业区采用绳子栓好持上禁令标志牌，禁止非作业 人员进入。 严格遵守拆除顺序，由上至下，后安装先拆除，先安装后拆除，一般是 先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除的钢管 扣件、脚手板等必须采用绳子栓好后下放地面，放下的管、件、脚手板应及 时送到堆放场地。 统一指挥，上、下呼应，动作协调，当解开另一人有关的扣件应先通知 对方，以防坠落。 要做到安全使用，外架所有连接铁丝、预埋件，未经质安员、现场施工 员、技术负责人同意，不得任意拆

44、除和移位。 脚手架验收： 按施工方案及验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手 续后方可启用。在验收中发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后 再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架，应 分段验收，严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使 用的同时在上部搭设，使用与搭设交叉进行。 外墙贴砖 工艺流程：基层处理吊垂真、套方、找规矩打底层弹线分格、排 砖T选砖、浸砖T粘贴面砖T勾缝 基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。 吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由 顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙

45、壁尺寸，分层设点，做灰饼（间 距为1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱 子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到 横平竖直。 打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一 道约56m厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠 刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。 弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖 排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行 面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在 次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注

46、意一致对称，如遇到突出卡件，应用 整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。 选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖 ；浸泡砖时，应将砖 面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在 粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线 先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为 镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或 1:022水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打， 使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另

47、外还用1:1水泥砂浆加水重20%勺 801胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35m厚粘贴就行了。 勾缝、擦缝：用外墙面砖专用勾缝剂勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝 要凹进面砖外表面2mm勾缝勾平缝。面砖处理完后，用棉纱擦洗表面，并用 清水冲洗干净。 施工注意事项 防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿 润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计 量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加801胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及 时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外 温度不得低于5C,但寒冷天气不得施工。 打底灰层应用大木杠刮平，确

48、保底层表面平整、垂直，经检查合格后方 可进行粘贴面砖。 为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工 实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼 (距离1.6m)、冲筋等，并 精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。 勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、 涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应 按前边的防护措施加强对成品保护。 在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角 方正。 (4)雨季施工 雨季施工 根据本工程的施工安排和工期计划，该工程在雨期施工的主要分部分项 工

49、程有：墙体砌筑阶段、装修阶段 雨期施工的组织安排 工程施工进入雨期前，项目部成立雨期施工防汛领导小组。负责本工程 的雨期施工及防汛，包括物资准备、人员安排以及技术、质量、安全等各项 措施的落实。保证工程不因雨天而造成质量隐患，尽量缩短因雨天拖延的工 期。 项目部安全部门要对所有参加雨期施工的全体职工进行雨期施工的安全 教育，技术、质量部门要针对各工种制定雨期施工措施和进行雨期施工技术 交底。 成立工地抗洪抢险队，在关键时负责保护工地职工的生命安全和工地重 要物资的安全，抗洪抢险队人员 20人 雨期施工期间，应指定专人负责天气预报的收听收看工作，以便调整施 工生产计划。 雨期分部分项工程的主要施

50、工方法 砖砌筑： 砌筑用的砖砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量 应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证土的混凝土及砂 浆强度。 门窗工程： 木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及 五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。 外装修施工： 外装修施工尽量避开雨天，要提前收听、收看天气预报。外墙涂料的施工尤 其不能在雨天施工。 雨期技术保证措施 认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工 的要求。 各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底, 在作业前向工人交待清楚 严格执行规范和工艺标准要

51、求，做好工种自检、工序交接检。 做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。 雨期工程质量安全的专项措施 机械设备和施工用电大型机械，室外物料提升机等应安装避雷设施，雨 季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处 于良好状态。 多云雷雨天气，严禁摇测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷 雨季节到来前，进行摇测。 配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防 雨，防止雨水和积雪浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、开关箱 周围应有良好的排水措施，雨雪过后要及时清理检查维修。 使用各种电气设备及手持电动工具，必须达到两级漏电保护，各

52、种电气 设备必须每月摇测一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁 使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测 试记录。 各种灯、机的金属处壳必须接保护零线，保护线不准有接头，应使用专 用芯线，严禁使用铝线，保护零线必须压接线鼻子并涮锡处理。压接时应加 弹簧垫片。 在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一 次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电 等问题，必须及时更换。 雨期施工所需主要机具设备、材料见下表: 机具设备、材料 单位 数量 备注 塑料布 平方米 1500 水泵 台 2 排水管 米 400 蓬布 平方米

53、 40 雨鞋雨衣 套 30 三、各项技术组织措施 1保证工期措施 (1) 选择设备的保证 先进的垂直运输机械设备： 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结构施工期间现场布设 一台QTZ40塔吊以此满足现场材料垂直运输和水平倒运。 先进的模板体系： 墙柱、梁、板模板采用多层板加木方拼制。模板面为覆膜多层板，保证 混凝土观感及平整度。采用钢管脚手架支撑体系，方便灵活。 采用商品混凝土以及先进的混凝土泵送设备： 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土供应，以加快施工进度。采用混 凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加 快混凝土浇筑速度。 (2) 专业施工保证 我公司拥有

54、技术含量高、技术领先的各种专业公司，以雄厚实力、精良 装备、过硬的专业技术作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、 质量目标提供了专业化施工手段。 建立生产例会制度、加强计划管理： 每周定时召开生产例会，落实周计划的完成情况，针对工程中出现的问 题制定相应措施，保证月计划的实现。 每天下午召开生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，协调各专 业之间的关系，为下步生产工作提前作好准备，保证周计划的完成。 制定分级控制保证计划 根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根 据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、 周保月、月保总控计划的管理方式。

55、 引进竞争机制： 引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，设置施工进度、文明施工、 环境卫生等各项流动红旗，开展劳动竞赛，并采取经济奖罚手段，加大合同 管理力度，确保工程的进度和质量及现场文明施工要求。 网络计划技术的应用： 在本工程施工过程中引入网络计划管理， 合理调配资源，确保关键线路、 关键工序的施工按期完成。利用网络计划，我们将对施工全过程实施动态管 理，从而提高了我们对施工中不可预见因素的应变能力。 2、质量保证措施 （1）质量目标及方针 质量目标：工程质量合格。 质量方针 我公司的质量方针是：“满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺 和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导

56、下，本工程具体实施中，我 公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工， 以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要 求建立了文件化质量保证体系-质量保证手册，体系有效运行已通过了中 国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全 企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、 监督上工序、保证本工序、服务下工序”的管理活动。强化质量检测与质量 验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质 量综合保证能力显著提咼。 (2)项目质量保证体系 公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体

57、系，以合同为制约，推 行国际质量管理和质量保证标准(IS019002),强化质量职能。项目经理部全 体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和 专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同 时使质量保证体系延伸到各施工方、集团公司内部各专业公司，项目质量目 标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。 通过明确分工, 密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 建立由项目经理领导，现场经理，总工程师中间控制，专业监理工程师检 查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网 络。 （3）组织保证措施 根据组织保证体系图，

58、建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责, 落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 （4）质量管理程序与质量预控 质量保证程序 基本要素质量工作质量 过程质量执行程序 不合格 技 术 交 底 三工序操作 质量监理 工程师初检 不合格 T工 查 不合格 监 理 业 可主 程质 师量 复监 检理 进入下道工序 （5）过程检验及报验规定 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织 施工。 每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行 技术、质量交底。 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员， 督促班组的自检及

59、填写自检记录。 分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查， 不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验 收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序， 保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序 不移交。 质检人员必须严格控制施工过程中的质量， 在施工过程中严格把关，不得 隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 （6）不合格分项（工序）处理规定 施工中出现施工质量严重不合格，不得擅

60、自进行处理，必须及时汇报， 由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处 理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的 应重新处理，直至达到合格为至。 凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总 包方质检站。 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任 者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责 任者。 (7) 工程质量检验评定规定 分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定， 不得闭门造车。 分项工程质量评定，