预制箱梁预应力张拉施工设计方案.docx

1、.预制箱梁拉施工方案1、预施应力概况每片预制箱梁纵向采用8 束钢绞线，公称直径 ?s15.2 ，钢绞线面2标准强度 Rpk=1860Mpa，钢绞线的弹性模量52积 139mm,1.95 10 N/mm,锚具采用 M和 BM锚，锚下控制应力0.75f pk，两端对称拉。2、拉前的准备工作A、梁体混凝土已达到100%设计强度，梁体缺陷已修补，修补强度要求与拉的梁体等强。B、预应力钢绞线和锚具资料齐全，锚具夹片进场要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。轮廓尺寸不得超过允许偏差，对钢绞线、锚具、夹片的强度、硬度要按规定要求进行抽样检验。C、孔道要求无残渣和积水，锚垫板表面要清洁。3、拉设备和工具准备

2、A、电动高压油泵（含压力表两只）2 台B、与 M或 BM型锚具配套千斤顶2 台（YC100）。C、限位板 2 块、打紧器 2 个、拔丝器 2 个D、工具锚及夹片2 套（与 M或 BM型锚具系列配套）E、钢片尺 2 把F、木把螺丝刀1005 共 2 把、钢丝钳 2 把J、捅孔器 1 个、小手锤 2 把、空压机 1 台4、千斤顶、油表校验A、预应力使用的千斤顶，应该有专人使用和管理，并定期校核word 资料.维护，建立挡案卡片。B、千斤顶油压表应该配套校核，制定拉力与油表的关系曲线。C、校核拉设备的压力机、油压环、测力传感器其精度不得低于2%D、选定的千斤顶的额定拉吨位不得少于拉力的 1.2 倍，

3、标定后的校正系数 1.05 ，校验的有效期为六个月。E、油压表要求为防震型，表面最大读数为拉力的 1.5 2.0 倍，精度不低于 1.5 级。油表拉时表针摆动弧度大，上升不平稳，油泵车倒地或油压表受到猛烈撞击， 指针不能归零或过零， 均要重新校核油表。F、拉时发生连续断丝，实际伸长量与理论伸长量相差过大时，要及时检验拉设备。拉作业超过 200 次，千斤顶、压力表必须重新校验。5、钢绞线下料成束、穿孔A、钢绞线须进场后应该具有合格证书和检验报告单，并应分批验收、抽检，每批重量不大于60 吨，主要检查表面质量、直径偏差和力学性能指标。B、预应力钢绞线进场后要分类堆放、妥善保管，要符合通风、防锈条件

4、，并按照检验合格证书编号取料使用。钢绞线在搬运过程中严禁抛丢、碰撞、拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。C、进场钢绞线应该逐盘检查，钢绞线不应该有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、word 资料.油污等物质，允许有轻微的浮锈不得有肉眼可见的麻坑。D、钢绞线束由于孔位不同、长度各异，要事先编号列表交于工班下料，编号后应在两端系上铁皮小牌注明，分别存放以免混杂。为使钢绞线成束时不致绞扭凌乱， 可以用钢板仿锚板孔位缩小做成梳形板，将各根钢绞线梳顺直。 下料时要根据供料尺寸，统筹安排以尽量减少钢绞线损耗。E、下料宜采用切机或砂轮机切割，不得用电焊切断。切

5、断钢绞线前，先在切割线左右两端各35cm处扎丝一道，防止切断后散头。F、穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板和孔道是否垂直，如有问题及时处理。穿束前先用压力水冲出波纹管部杂物，并用压缩空气将孔道部积水吹干。G、成束的钢绞线抬运到梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂上孔道上的牵引索，在人工辅助下将钢绞线徐徐穿入。6、安装锚具及拉设备锚具安装和拆除顺序：工作锚板 夹片限位板 千斤顶 工具锚板 夹片A、锚板安装：先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板， 将锚板推至锚下垫板止口环， 锚板的编号、方向、位置在梁的两端要求一致。B、夹片安装：每

6、付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔。 安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁， 决不允许锚板、夹片上有浮锈、油污、砂砾等杂物夹片全部安装就位后，用螺丝刀调word 资料.均夹片缝隙，用打丝器将夹片击平，再逐孔打紧。C、钢绞线预紧：为使孔道各根钢绞线松紧一致，夹片握裹使钢绞线达到拉时受力均匀，用YDC单孔千斤顶采用一端拉方式进行预紧。在拉端对每根钢绞线实施拉力5080Kg（con5% 8%）, 并用小手锤敲击锚板周边，使锚板进入锚下垫板面的正确位置。D 、限位板安装：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进整齐。 限位板与工作锚是配套使用的， 其孔位要求两者一致，将限位板

7、沿钢绞线端推靠到工作锚板，穿孔时应该先穿中间孔，后穿周边孔，由 23 人配合操作完成。E、千斤顶安装：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶通过简易支架吊起套穿在钢绞线上， 千斤顶前支承口套在限位板外面，接着将千斤顶冲油，千斤顶活塞伸出 35cm。F、工具锚限位器、锚具及夹片安装：工具锚的锚板夹片为专用设备与工作锚配套购买， 可重复使用，工具锚安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按钢绞线编号穿入工具锚对应锚孔， 将工具锚推入千斤顶缸体外口套座，要求两锚板孔位方向一致， 千斤顶部钢绞线不允许错位交叉，然后安装夹片。G、工具锚板及夹片使用注意事项：锚板外壁要干净，夹片要没有污垢、铁锈。 工具

8、锚板锥孔与夹片要经常用砂纸研磨，以保证夹片进退方便多次使用。工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持在同一轴线上，确保钢绞线受力均匀。所有进场锚具、夹片均要有质量保证单，要对其外观、硬度进行严格检查，分批抽检并做好记录。word 资料.7、钢绞线拉：A、拉顺序普通跨： N1（左右） N3（左右） N2（左右）N4（左右）B、拉程序图式： 0 初始拉应力（ 0.10 K） K（持荷2分钟） 锚固钢束位置编号示意图N1N1N2N2N3N3N4N4C、拉作业（1）、0 阶段：千斤顶冲油2 3cm。（2）、初始拉：拉力为设计控制吨位的 10%，使钢绞线再次调整松紧，受力均匀。要求拉设备和孔道轴线一致。

9、 拉到吨位后， 用钢尺丈量油缸外露量及油顶外沿至锚下垫板的距离作为初读数， 并在两端每根钢绞线上做上标记、 记下数据，以便判断滑移、 断丝情况。 同时要丈量工具锚夹片外露量并做好记号， 便于分析夹片缩量。（3）、拉吨位：当达到 K 时，要求持荷 2 分钟并补足吨位，测量延伸量观察钢绞线和夹片受力情况。拉应力计算式如下：P= KA nb/1000 K：预应力筋拉控制应力（Mpa）2A ：每根预应力筋的截面面积（mm）n 同时拉预应力筋的根数b：超拉系数，不超拉时为1.0（4）、自锚：拉完成后，将千斤顶回油，油缸回缩、工具锚后退、工作锚和word 资料.夹片自动将钢绞线锚住。 注意回油要缓慢进行，

10、 达到自锚目的。 自锚要求逐端进行（即一端自锚后，另一端油表读数要补足到 K 再进行自锚。）在一端油表读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量。 （伸长量应该从钢绞线已做好的标记到锚垫板的距离）最后逐渐使倒链受力，吊住千斤顶逐步下滑放稳。（5）、回油：打开千斤顶的回油和输油阀门，使千斤顶主油缸继续回缩，拆除工具锚和工具夹片。（6）、退顶：工具锚拆除后，继续将千斤顶和限位板拆除，用游标卡尺丈量工作夹片外露量。（7）、拉质量评定标准： 拉采用双控，以拉吨位控制为主， 伸长量进行校核，要际伸长量与理论伸长量误差不得超过 6%。同一断面断丝之和不超过总丝数的1%，且每束断丝只允许一根。每端钢绞线回缩量要求

11、5mm。A、拉工艺流程图千斤顶和油表校验钢绞线检查抽验锚具抽检（包括外观硬度）锚具锚固系数（由厂家提供）梁体成品检查孔道和支承垫板检验拉技术交底钢绞线下料编号孔道穿束安装工作锚板并预紧安装限位板、千斤顶、工具锚分级拉孔道压浆word 资料.B、钢绞线理论伸长量计算：预应力钢绞线从初始应力到拉控制应力的理论伸长量L，可以按照下式计算：L=PL/A E（考虑到锚板至工具锚之间的伸长量，L 值可另加 23mm或根据公式，按照拉力计算）式中： L：钢绞线束长度（ cm）。即孔道两端最外面两侧锚板的钢绞线束长度。2A：钢绞线束截面面积（mm）P：钢绞线束平均拉力（N）P=P1-e - （kx+u） /

12、（ kx+u ）52E：钢绞线的弹性模量（1.95 10 N/mm）P：预应力束拉端的拉力（N）P=（ K 0）* Ap K：预应力筋拉控制应力（Mpa）0：初始拉力既0.10 Ke：自然对数 e=2.71828：从拉端至梁计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（弧度）u：钢绞线束与孔道壁间的摩擦系数，预埋波纹管u=0.20X：拉端对计算截面的孔道长度（m）K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数K=0.00158、孔道压浆8.1 、压浆准备：word 资料.A、用砂轮切割机切除锚板外的钢绞线（锚板外留35cm），先用石棉将每根钢绞线缠挠好，保持湿润状态进行， 切割后用环氧树脂砂浆封住锚具空隙，要求填充

13、密实（压浆孔除外），以达到承受压浆压力要求。B、每个喇叭口都要求安装阀门，以保证压浆时能够保持恒压。孔道要用压力水冲洗，用压缩空气吹干。8.2 、压浆浆液要求A、水泥浆 28 天抗压强度应不小于50MPa。B、水灰比一般按0.4 0.45 ，当掺用减水剂时，水灰比可减少到 0.35 ，拌和 3 个小时泌水率 2%，水泥浆稠度 14s18s，水泥浆中的外加剂要对钢绞线无腐蚀作用。C、水泥浆从拌制到入孔的间隔时间不得超过 40 分钟，每批孔道压浆均应该制作标准试件 3 组（7.07cm7.07cm7.07cm 立方体试件），标准养护 28 天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。8.3 、孔道

14、压浆A、压浆应在拉后 24 小时完成，拉完的孔道要尽快安排压浆，同一截面原则上按先下后上的顺序进行。B、压浆采用一次压浆方法，由甲端向乙端压，等乙端冒出浓浆后，关闭乙端阀门，保持压力0.6 0.7Mpa 并恒压 2 分钟，关闭甲端阀门，等水泥浆初凝后方可拆除阀门。C、拌浆投料顺序：先投水，后投水泥，充分拌合后加掺和料，拌和时间至少 2 分钟。水泥要过筛，每次投料要满足一小时用料。word 资料.D、压浆作业中要求每3 小时，用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次。每天使用结束后应该清洗干净。压力表应经常标定，压浆中发现浆流不动时，要及时拆除压浆阀门，清洗再用。E、气温超过 350C 应该尽量安排到夜

15、间压，气温低于50C应停止压浆。F、拉完的压浆孔道间隔时间一般不能超过7 天，因故不能及时压浆的孔道，锚固端应该用棚布覆盖，防止养护水和雨水进入，锈蚀锚具和钢绞线。G、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正，认真填写施工记录。8.4 封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面的砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇注封端砼。封端砼的浇注程序如下：A、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。B、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。C、封端砼与梁体同强度。D、浇筑封端砼时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的砼密实。E、封端砼浇筑后，静置1h-2h ，带模浇水养护。脱膜后在常温word 资料.下养护时间不少于7 昼夜，冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，同时还应