学生宿舍钢筋施工方案

1、目目 录录 1.1.编制依据编制依据-3 1.1 施工组织设计-3 1.2 施工图纸-3 1.3 主要规范、规程-4 1.4 主要标准-5 1.5 主要法规-5 1.6 主要图集-5 2.2.工程概况工程概况-6 2.1 建筑概况-6 2.2 结构概况-6 3.3.施工准备施工准备-8 3.1 三通一平准备-8 3.2 技术准备-8 3.3 材料、设备准备-8 3.4 劳动力准备-9 4.4.施工工艺流程图施工工艺流程图 -10 5.5.钢筋的进场验收与存放钢筋的进场验收与存放 -10 5.1 钢筋的验收 -10 5.2 钢筋的存放 -11 5.3 钢筋清理 -12 6.6.钢筋加工钢筋加工

2、-12 6.1 钢筋加工场地的布置 -12 6.2 钢筋加工要求 -12 6.3 钢筋的加工形状 -13 6.4 钢筋拉伸 -14 6.5 钢筋半成品堆放 -15 7.7.施工要求施工要求 -17 7.1 施工准备 -17 7.2 作业条件 -18 7.3 主要钢筋原材及接头实物量 -18 7.4 钢筋施工要求 -19 7.5 底板钢筋施工 -21 7.6 剪力墙及暗柱钢筋施工 -22 7.7 梁钢筋施工 -29 7.8 楼板钢筋 -30 7.9 剥肋滚压直螺纹连接 -33 8.8.质量保证措施及技术要求质量保证措施及技术要求 -38 8.1 人员素质保证 -38 8.2 材料质量控制 -38

3、 8.3 机具质量控制 -38 8.4 施工过程质量控制及要求 -39 8.5 钢筋工程施工关键控制点 -41 8.6 钢筋绑扎与水电安装配合 -41 8.8 质量通病预控措施 -42 9.9.工程质量管理工程质量管理 -43 9.1 工程质量目标 -43 9.2 质保体系 -43 9.3 质量保证措施 -43 10.10.主要管理措施主要管理措施-46 10.1 安全管理措施-46 10.2 材料管理措施-48 10.3 文明施工及环保管理措施-48 10.4 成品保护管理措施-49 1.1.编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 施施 工工 组组 织织 设设 计计编制单位

4、编制单位编制日期编制日期 施工组织设计项目技术部2013 年 8 月 1.21.2 施工图施工图纸纸 图图 纸纸 名名 称称图图 号号出出 图图 日日 期期 a 组团建筑施工图建 01-建 272012 年 2 月 a 组团结构施工图结 01-结 262012 年 2 月 a 组团水暖施工图水 01-水 19/暖 01-暖 182012 年 2 月 a 组团电气施工图电 01-电 232012 年 2 月 图图 纸纸 名名 称称图图 号号出出 图图 日日 期期 b 组团建筑施工图建 01-建 382012 年 2 月 b 组团结构施工图结 01-结 462012 年 2 月 b 组团水暖施工图

5、水 01-水 29/暖 01-暖 332012 年 2 月 b 组团电气施工图电 01-电 482012 年 2 月 图图 纸纸 名名 称称图图 号号出出 图图 日日 期期 c 组团建筑施工图建 01-建 292012 年 2 月 c 组团结构施工图结 01-结 332012 年 2 月 c 组团水暖施工图水 01-水 20/暖 01-暖 212012 年 2 月 c 组团电气施工图电 01-电 322012 年 2 月 图图 纸纸 名名 称称图图 号号出出 图图 日日 期期 d 组团建筑施工图建 01-建 292012 年 2 月 d 组团结构施工图结 01-结 332012 年 2 月 d

6、 组团水暖施工图水 01-水 20/暖 01-暖 232012 年 2 月 d 组团电气施工图电 01-电 332012 年 2 月 图图 纸纸 名名 称称图图 号号出出 图图 日日 期期 e 组团建筑施工图建 01-建 202012 年 5 月 e 组团结构施工图结 01-结 202012 年 5 月 e 组团水暖施工图水 01-水 12/暖 01-暖 122012 年 3 月 e 组团电气施工图电 01-电 172012 年 5 月 图图 纸纸 名名 称称图图 号号出出 图图 日日 期期 三食堂建筑施工图建 01-建 342012 年 2 月 三食堂结构施工图结 01-结 192012 年

7、 2 月 三食堂水暖施工图水 01-水 22/暖 01-暖 152012 年 2 月 三食堂电气施工图电 01-电 212012 年 2 月 1.31.3 主要规范、规程主要规范、规程 类别类别名名 称称编编 号号 混凝土结构设计规范gb50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011 版） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb1449.1-2008 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499.2-2007 钢筋焊接及验收规程jgj18-2012 钢筋焊接接头试验方法jgj/t27-2001 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010 建筑机械使用安全技术规程

8、jgj33-2012 施工现场临时用电安全技术规程jgj46-2005 行业 滚压直螺纹钢筋连接接头jg163-2004 地方混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-82-2004 1.41.4 主要标准主要标准 类别类别名名 称称编编 号号 国家建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 行业建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 地方北京市建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-2003 1.51.5 主要法规主要法规 类别类别名名 称称编编 号号 建设工程质量管理条例 工程建设标准强制性条文2011 年版国家 北京市建设工程施工现场管理条例 1.61.6 主要图

9、集主要图集 类别类别名名 称称编编 号号 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、 框支剪力墙结构） 11g101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图（筏形基础） 11g101-3 国家 建筑物抗震构造详图 11g329-1 砌体填充墙结构构造 12g614-1 防空地下室结构设计 07fg01-05 混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用 04sg330 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 建筑概况建筑概况 本工程位于北京市怀柔区怀北镇怀北庄。 栋号栋号建筑面积建筑面积层数层数层高层高建筑高度建筑高度室内外高

10、差室内外高差 a 组团 11570.68 地下 1 层 地上 9 层 负一层 1.81m，首层 2.95m，标准层 2.85m，九层 2.94m，机房层 2.19m 26.8 m0.35m b 组团 21967.42 地下 1 层 地上 8 层 负一层 1.86m，首层 3m，标准层 2.85m，八层 2.94m，机房层 2.19m 23.95 m0.3m c 组团 13381.62 地下 1 层 地上 8 层 负一层 1.86m，首层 3m，标准层 2.85m，八层 2.94m，机房层 2.19m 23.95 m0.3m d 组团 15696.22 地下 1 层 地上 8 层 负一层 1.8

11、6m，首层 3m，标准层 2.85m，八层 2.94m，机房层 2.19m 23.95m0.3m e 组团 7846.3 地下 1 层 地上 8 层 负一层 1.86m，首层 3m，标准层 2.85m，八层 2.94m，机房层 2.19m 23.95m0.3m 三食堂 8405.5 地下 1 层 地上 2 层 负一层 2.84m，首层 5.35m，二层 4.9m，机房层 2.7m 11.7m0.9m 2.22.2 结构概况结构概况 2.2.1 本工程 a、b、c、d、e 组团基础结构形式均为筏板基础，基础底板厚度为：a 组团为 450mm，b、c、d、e 组团为 400mm。三食堂基础结构形式

12、为梁板式筏基，基础 底板厚度为 400mm。主体结构型式 a、b、c、d、e 组团为钢筋混凝土剪力墙结构，三 食堂主体结构形式为框架结构。本工程 a、b、c、d、e 组团抗震设防烈度为 7 度，三 食堂抗震设防烈度为 8 度。 2.2.2 钢筋主要规格：级钢：（hpb300），主要规格有：6、8、10；级钢： (hrb400)，主要规格有：10、12、14、16、18、20、22、25。 2.2.3 钢筋的锚固长度及搭接长度见下表 构件类型构件类型钢筋类型钢筋类型混凝土强度等级混凝土强度等级最小锚固长度最小锚固长度最小搭接长度最小搭接长度 c30 32d45d c35 29d41d hpb30

13、0 c40 26d37d c25 42d59d c30 37d52d c35 34d48d 梁、板 墙、柱 hrb400 c40 30d42d 2.2.4 钢筋保护层厚度见下表 序号序号施施 工工 部部 位位保护层厚度保护层厚度 1 基础底板下皮 40mm 2 基础底板上皮 25mm 3 地下室外墙外侧 40mm 4 地下室外墙内侧 25mm 5 地下室内墙、板（a、b、c、d、e 组团） 15mm 6 地下室内墙、板（三食堂） 20mm 6 地上墙、板 15mm 2.2.5 钢筋连接形式见下表 序号序号连连 接接 形形 式式钢钢 筋筋 规规 格格 3 直螺纹连接16 梁板钢筋 4 搭接绑扎其

14、它结构 16 2.2.6 剪力墙约束边缘构件设置 序号序号栋号栋号底部加强区底部加强区 1 a、b、c、d、e 组团地下-1 层地上 2 层 3.3.施工准备施工准备 3.13.1 三通一平准备三通一平准备 3.1.1 施工道路：施工现场道路已经形成，满足要求。 3.1.2 钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。 3.1.3 施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。 3.23.2 技术准备技术准备 3.3.1 建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋现场建 立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3.2.2 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅

15、读结构设计总说明，严格执行国家标 准和施工规范进行钢筋的放样。 3.2.3 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规 范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 3.2.4 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并 报监理单位进行检查、试验。 3.2.5 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。 3.2.6 在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。 3.2.7 钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量及验收规范 （gb50204-2002）要求执行。结构洞口尺寸300mm，钢筋由洞边绕过 ,结构

16、中所有 300mm 的洞口，按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。 3.33.3 材料、设备准备材料、设备准备 3.3.1 钢材采购严格按 gb/t19001-2002 质量标准体系和公司物资采购手册执行， 并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。 3.3.2 严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢 筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足 gb50204-2002混凝土结构工程施工 质量及验收规范2011 版，关于抗震结构的力学性能要求。 3.3.3 钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为 普通热

17、轧钢筋，选用定尺钢筋 12m、9m，以利于配筋、下料。 3.3.4 主要机械设备的选择及数量 序号序号机械名称机械名称型号型号单位单位功率功率数数 量量备注备注 1 电焊机 bn-500 台 25kw6 2 直螺纹套丝机 gyzl-40 台 5.5kw12 3 钢筋弯曲机 gy40a 台 3kw8 4 钢筋切断机 gq-40 台 5.5kw2 5 钢筋切断机 gq-50 台 5.5kw4 6 氧割设备套 4 7 砂轮切割机 un-400 台 2.2kw8 3.43.4 劳动力准备劳动力准备 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科 学合理组织劳动力，使工序衔接紧密

18、，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施 工总控制计划，现场劳动力投入见劳动力分布图： 人数 80 70 60 50 40 30 20 10 010月11月12月1月2月3月4月5月6月 4.4.施工工艺流程图施工工艺流程图 5.5.钢筋的进场验收与存放钢筋的进场验收与存放 5.15.1 钢筋的验钢筋的验收收 5.1.1 材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物 资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须具有出厂证明书和试 验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复 试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不

19、应小于 1.25，且钢筋的 屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30 钢筋复试通过后，方能批准使用。 计划 进场 绑扎 加工 运至现场 连接 验收 下道工序 原材取样配筋 试验下料 取样 试验 如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学 成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间， 以免耽误使用。 5.1.2 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应 拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其 含碳量差必须在 0.02%范围内且含锰量差要在 0.15%范围内，否则

20、分别进行复试。 5.1.3 钢筋现场取样，每批重量不大于 60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一 套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验 （包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结 果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次 试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。 5.25.2 钢筋的存放钢筋的存放 5.2.1 钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、 直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好 后

21、，按公司贯标要求挂标识牌。 5.2.2 钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或 同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、 直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过 1200mm。 5.2.3 存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水沟。堆放时，钢筋下面垫置垫木 方，离地面 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 5.2.4 项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应 计划运送到现场。 5.35.3 钢筋清理钢筋清理 5.3.1 钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。

22、5.3.2 保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染， 因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套 500mm，混凝土 浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土 渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。 6.6.钢筋加工钢筋加工 6.16.1 钢筋加工场地的布置钢筋加工场地的布置 施工现场钢筋加工场地根据住宅楼位置，现场布置两钢筋加工场，其中 c、d、e 组团设置一个，a、b 组团及三食堂设置一个，每个钢筋加工场地面积约 550m2。 6.26.2 钢筋加工要求钢筋加工要求 6.2.1 钢筋加工前先根据设计图纸和

23、施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目 主任工程师审核、技术组认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到 与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 6.2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术 交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收 后，才能进入施工现场。 6.2.3 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对一级钢筋两端的和箍 筋的 180 度弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d 或 75mm。二、三级钢筋末端作 135 度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径

24、的 4d，钢 筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为 5 倍。 6.2.4 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。 6.2.5 其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片 钝损，必须更换切割机刀片。 6.2.6 结构钢筋严禁采用气焊切割。 6.2.7 钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号序号项项 目目允许偏差允许偏差备注备注 1 受力钢筋全长净尺寸 10mm 2 弯起点位置 15mm 3 箍筋内净尺寸 2mm 6.2.8 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著 不正常现象，应根据现行国家标

25、准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复 试。 6.2.9 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋 翻样，编写钢筋下料单。下料单经过钢筋负责人审查后方可进行加工。防止问题汇集 到隐蔽验收时。 6.2.10 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材 料损耗。 6.36.3 钢筋的加工形状钢筋的加工形状 6.3.1 箍筋的 135 度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧 弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度不应小于箍筋直径的 10 倍（75mm）。 6.3.2 热扎光圆钢筋端头的 180 度弯钩与钢筋主干段平

26、行，端头平整整齐，弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 6.3.3 接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的 10 倍。 6.3.4 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、 漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。 6.3.5 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过 1m 的料头按 规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 6.3.6 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方 可加工使用。 6.3.7 严禁有马蹄形或起弯等现象在

27、切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必 须更换钢筋切断机刀片。 6.3.8 钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对级及级以上的钢筋严禁反复弯曲。 6.46.4 钢筋拉伸钢筋拉伸 6.4.1 盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为 30m，控 制其调直冷拉率不大于 4%，即 30m 长钢筋伸长长度不超过 1.2m。在场地内采用 50mm 宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。 6.4.2 由钢筋拉伸操作工，对钢筋拉伸操作进行记录，记录见下表。 钢筋冷拉调直检查记录表 钢筋规格钢筋规格检查时间检查时间钢筋原长钢筋原长(m)(m)拉伸长度拉伸长度(m)(m) 拉伸

28、率拉伸率 检查结果检查结果 上午 下午 上午 下午 注：钢筋冷拉调直拉伸率不得大于 4%(0.04)。记录人：* 6.56.5 钢筋半成品堆放钢筋半成品堆放 6.5.1 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格 后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 6.5.2 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢 筋存放钢管支架见下图所示： 6.5.3 每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写 表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。 施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司 工程名称eb01-e1 学生宿

29、舍、eb01-a 学生宿舍等 5 项工程 楼 层施工段 结构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙 连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱 轴线位置钢筋编号 钢筋名称 加工班组加工日期 6.5.4 每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随 时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。 工程名称江苏省苏中建设集团股份有限公司 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 6.5.5 梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工， 加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。见下图所示： 顶板马凳 顶板小马凳 10钢筋制作

30、10钢筋制作 6.5.6 水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用， 水平梯子筋用直径 12 钢筋制作。竖向梯子筋采用比墙体立筋大一个规格，代替墙体 立筋，梯子筋加工模具见下图所示: 55角钢00 a b 控制梯子筋架铁位置 说明： 1. a=墙厚-2mm 2. b=墙筋间距 7 7. .施工要求施工要求 7.17.1 施工准备施工准备 7.1.1 技术准备 7.1.1.1 配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、 板、柱钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进 行技术规范交底和关键部位交底。 7.1.1.2 测

31、量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置，并标出 留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理进行检查复验，在钢 筋绑扎完后再进行复验。 7.1.2 材料准备 7.1.2.1 钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆 扎。 7.1.2.2 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用 l12m、l=9m 长 定尺钢筋。 7.1.2.3 钢筋马凳或钢筋支撑架、2022 号火烧丝、底板采用 c20 豆石混凝土垫块、 塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。 7.27.2 作业条件作业条件 7.2.1 墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过

32、验收，同意进入下道工序。 7.2.2 钢筋经过除锈，调直。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。 钢筋复试合格。 7.2.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 7.2.4 钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。 7.37.3 主要钢筋原材及接头实物量主要钢筋原材及接头实物量 数数 量（量（t t） 序号序号钢筋规格钢筋规格 地下结构地上结构 备注备注 16.5 28 310 410 512 614 716 818 920 1022 1125 合 计 数数 量量 序号序号钢筋规格钢筋规格 直螺纹接头直螺纹接头 总数量总数量 125 222 320 418 516

33、合计 7.47.4 钢筋施工要求钢筋施工要求 7.4.1 钢筋接头的连接形式 序号序号钢筋直径钢筋直径接头形式接头形式 1 16 梁板钢筋剥肋滚压直螺纹连接 2 其它结构 16绑扎搭接 7.4.2 钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的 50%，接头位 置按规定错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为 纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接 头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积 百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比 值。 7.4

34、.3 筋受力接头位置 序号序号结构部位结构部位接接 头头 位位 置置 1 基础底板下铁：跨中上铁：支座 2 楼板下铁：支座上铁：跨中 3 梁下铁：支座上铁：跨中 4 柱距结构楼面 500mm 5 墙结构板顶标高处 注：同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。 7.4.4 钢筋保护层垫块材料 墙、柱、梁、板钢筋保护层控制均采用塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水 平钢筋上，梁、柱结构的垫块放在箍筋上，楼板结构的垫块放在底板筋下铁下方。如 下图所示： 7.4.5 按流水段进行钢筋绑扎 7.4.6 绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。特别是搭 接处，除了在中点和两端外，还必须增

35、加三道，绑扎丝头朝内。 7.4.7 钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距 0.8m，呈梅花形布置。 7.4.8 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 l 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 必须符合下列规定：受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 7.4.9 注意天气变化，如预报有雨、雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨 水落入钢筋网中难以清除。 7.57.5 底板钢筋施工底板钢筋施工 7.5.1 底板概况：本工程底板为筏板基础，a 组团底板厚度为 450mm，b、c、

36、d、e、 三食堂厚度为 400mm 。底板钢筋主要规格有12、14、16、18，钢筋接头除 12、14 外均采用滚压直螺纹机械连接。 7.5.2 底板钢筋绑扎工艺流程 画钢筋分档线钢筋吊运铺下网下铁 (短向) 绑扎下网上铁 （长向）放垫块地梁钢筋绑扎支设马凳 铺上网下铁（长 向）绑扎上网上铁（短向）墙柱插筋绑扎固定验收 7.5.3 底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中 1/3 范围，上铁在支座 1/3 范围，接头错 开 50%。 7.5.4 上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用16 钢筋制成，马凳与受力筋垂直通 长布置，排距不大于 2m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上， 并绑扎

37、牢固。尺寸见下图： 7.5.5 底板下铁绑扎完后，绑扎地钢筋，最后插墙柱钢筋，并将预留墙柱插铁固定。 1600 底板钢筋支撑 钢筋支撑 支腿至少三 个方向设置 直径25mm 小支腿两 个方向设置 马凳支腿下焊横向钢筋 垫在下网上排之上 h=a-b1-b2 h 马凳立杆高度 a 底板厚度 b1 下网保护层+下网双向钢筋直径 b2 上网保护层=上网双向钢筋直径 a 7.5.6 底铁保护层控制采用 c20 豆石混凝土垫块（50*50*40）间距不大于 0.6m，呈梅 花型布置，垫块必须提前 28 天制作，使用定型模具，养护 7 天以上。 7.5.7 底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决

38、不能忽视，必须严格 控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插 筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应 交叉绑扎牢固。 7.5.8 所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合 格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。 7.5.9 混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板上表面往上 500mm 高，防止水 泥浆污染钢筋。见下图： 墙立筋 塑料布 墙体钢筋防污染保护 7.67.6 剪力墙及暗柱钢筋剪力墙及暗柱钢筋施工施工 7.6.1 接头位置：结构板顶标高上 500mm 处，并以 50%

39、相互错开，错开距离不小于 35d（500mm ）。 塑料管 500mm35d且500mm 结构板顶标高 柱筋 7.6.2 墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示： 结构板顶标高 1.2lae1.2lae500 7.6.3 墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示： 15d15d 丁字节点水平筋锚固示意 拐角节点水平筋锚固示意图 墙体水平筋搭接示意图 lie lili500 lae 15d 7.6.4 墙截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差 200mm 时，墙筋重新生根；单 面差100mm 时，按 1：6 的比例进行调整。 8200 210 8200 210 1 66 1 墙体变

40、截面处配筋示意图 7.6.5 浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正 确位置，宽高按 16 调整。 7.6.6 按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍 筋，主筋必须到位垂直。 7.6.7 绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一 根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎 3 扣（两端 50mm 和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水 平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面 50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水 平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须

41、全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体 洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加筋，部分墙体用不上竖向梯子筋，要绑扎 拉钩，拉钩为 6600 梅花状布置，绑扎完毕，绑扎塑料垫块，间距为 800mm，暗柱 垫块加密。 7.6.8 为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向 梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它 墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。 沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减 2mm（每端减 1mm），顶模棍 两端刷防锈漆。立与墙体的两侧距暗柱边 50mm，要求每道墙设 2 个。 两

42、端刷防锈 漆 墙厚 墙体水 平筋 筋 制作水平筋间距 保护层 墙体竖向梯子筋 墙水平筋 两端刷防锈漆 6、12钢筋制作 木方 竹模板 钢筋卡棍 墙体筋 7.6.9 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设 置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆 下可重复使用，根据墙身厚度设置用12 钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。 7.6.11 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑 扎后，每隔 80cm 设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设 置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层

43、厚度），如下图所示： 7.6.12 隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。 贴模筋做法见下图： 7.6.13 浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上套塑料管，并 用火烧丝固定住。 7.6.14 门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门 窗洞口过梁主筋伸出洞边 la（600mm）,并在洞两边加箍筋。 7.6.15 墙上留洞应按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行 合模，当洞口尺寸300mm，洞边不再增加附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断； 当洞口尺寸大于 300mm，且不大于 800mm 各洞口附加如图： 柱 10 钢筋通长贴模,与

44、后来隔墙的拉筋焊接 模板 隔墙 1-1 剖面 6 钢筋长 250,间距 500 与钢筋焊牢 10 贴模筋 墙 体 6 拉筋 隔墙 洞口每边加筋216 7.6.16 墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉 通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 7.6.17 距地面 50mm 内绑扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm 内绑扎第一道竖向钢筋。 7.6.18 墙拉筋 6600 梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋制成 135 度弯钩， 先将一端拉筋套在墙上，待施工完一定部位统一用扳手将另一端 135 度弯钩弯到位。 7.6.19 墙水平筋端头锚固在暗

45、柱或其他端构件内。除丁字节点外锚固均从暗柱或其 他端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。 7.6.20 所有钢筋交叉点均应用火烧丝全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。 7.6.21 钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位 移给予校正。 7.6.22 竖向每隔 2m 左右先立起一道钢筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置， 然后绑几根水平筋固定好整体骨架，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面 5cm。 7.6.23 墙的钢筋有 180弯钩时，弯钩朝向混凝土内。 7.6.24 暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反

46、向布置。 7.6.25 下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径， 以利上层柱的钢筋搭接。 7.6.26 如有上下层错暗柱的情况上下层暗柱钢筋可不做弯头,上下锚固长度参见地上 墙体配筋图中墙局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法。 7.77.7 梁钢筋梁钢筋施工施工 7.7.1 梁主筋直径16 时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻 接头间距大于 500mm,且不小于 35d。受力筋接头位置：下铁在支座 ，上铁在跨中； 7.7.2 梁腹高450mm 时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢 筋间距200mm。 7.7.3 在梁端、梁与梁等交接处设

47、置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要 求。 7.7.4 梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋， 再绑下部纵筋。 7.7.5 暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋 与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主 筋必须垂直。 7.7.6 连系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。 7.7.7 连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式， 至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加 设 2 根箍筋。 7.7.8 箍筋搭接接头交错布置，注

48、意设计箍筋加密要求； 7.7.9 梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上 铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。 7.7.10 画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋， 根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。 7.7.11 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍 筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。 7.7.12 连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋

49、之间的关系， 保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。 7.7.13 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加 密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。 7.7.14 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、 次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢 筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑混凝土。主梁 与连系梁交叉处钢筋布置如下图所示： 连梁上铁筋 主梁上铁筋 连梁下铁筋 主梁下铁筋 7.87.8 楼板钢筋楼板钢筋 7.8.1 板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径 d 或

50、宽度 b（b 为矩形孔洞的 垂直于短跨方向的孔洞宽度）不大于 300mm 时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过 孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径 d 或宽度 b 大于 300mm ,但不小于 1000mm，且孔 洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配置附加钢筋，每侧钢筋面积不小于孔洞宽度内 被切断钢筋总面积的一半，每边附加下铁 212，圆形洞口附加钢筋可平形布置，也 可 45 度斜向布置，并增设 212 附加环形钢筋，其搭接长度为 1.2la。 7.8.2 梁筋及板筋绑扎施工顺序为: 绑扎主梁钢筋绑扎次粱钢筋弹顶板下层钢筋线绑扎下铁钢筋支设马凳 绑扎上层钢筋绑扎楼梯钢筋。 7.8.3 绑扎下铁钢筋

51、网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋 为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。 7.8.4 搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需 相互错开，成“八”字型。 7.8.5 楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm 钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于 4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长 度的千分之四。 7.8.6 为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距 按 800mm 分布；负筋为级钢筋时马凳间距按 500mm 分布。主体结构顶板板厚有 100mm

52、、100mm 、120mm、140mm 五种，均用10 钢筋料头制作马凳。同时用10 料头 制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加 垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边 100mm150mm。 7.8.7 双层钢筋网片之间根据板厚不同用12 制作“工”型马凳铁，局部采用“a” 型马凳，间距 600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确、受力部分高度，如下图； 下铁保护层采用 15mm 厚砂浆垫块控制。楼板马凳铁如下图： 7.8.8 楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员 在板上作业。 7.8.9 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱

53、盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加 钢筋，不允许焊在板筋上。 7.8.10 板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎 6 钢筋一根。如下 图所示： 与 附加筋绑扎牢固 板负筋 7.8.11 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸 为板厚减上、下板面保护层各 15mm。 100 100 400 15mm 保护层垫块 12 钢筋 15mm 保护层垫块 马凳 100 1000 马凳支撑 d4 c2 100 d1 h d1 7.8.12 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。 7.8.13 板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长

54、度 la 必须伸 至墙或梁中心线和不小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板内下铁加筋锚固长度 35d。如 下图所示： 梁或墙 伸至梁或墙中心线且 5 7.8.14 悬挑板（阳台板、雨篷、空调板）纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满 足设计要求，遇有井筒及厨房间降板处需在打墙体混凝土前将板筋预埋，垂直锚固段 需大于 400mm，绑扎板筋时后弯，以确保悬挑板筋的锚固。 7.8.15 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨 在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 7.8.16 板筋保护层偏差控制在3mm 之内。 7.8.17 现浇板中的分布筋除注明外均为 82

55、00,外围二根筋的交叉点必须全部绑扎. 7.8.18 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于外侧，边跨板上铁在 墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 7.97.9 剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接 直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该 技术在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大 步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、 用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。 7.10.1 工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用联接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接

56、 套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 7.10.2 工艺流程及操作要点 7.10.2.1 钢筋接头连接方法如下图所示： 已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋 7.10.2.2 钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 7.10.2.3 操作要点 7.10.2.3.1 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用 砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 7.10.2.3.2 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工 成螺纹。 7.10.2.3.3 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行

57、保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 7.10.2.3.4 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 7.10.2.4 钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验 7.10.2.5 操作要点： 7.10.2.5.1 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 7.10.2.5.2 接头拧紧：适用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 7.10.2.5.3 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 7.10.3 材料 7.10.3.1 连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-1998 要求。 7.10.3.2 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其

58、它经型式检验确定符合要求的材料。 7.10.4 机具设备 7.10.4.1 钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头 7.10.4.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位 7.10.4.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具 7.10.4.4 力矩扳手及普通扳手：一般性能在 100350n.m 7.10.4.5 辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。 7.10.5 劳动组织 7.10.5.1 加工人员由厂家技术人员进行培训领证，接受过培训的人员方可上岗进行 加工。 7.10.5.2 加工丝头每台设备需用 3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。 7.10.5.3 连接钢筋每组 2-3 人。 7

59、.10.6 质量检验 7.10.6.1 钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于 00c 时可掺入 15%20%亚硝酸钠。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。 7.10.6.2 加工完毕要清除附着在螺丝上的铁屑。 7.10.6.3 操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹 中径，不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+1p（p 为螺 距）。 规格规格剥肋直径剥肋直径螺纹尺寸螺纹尺寸丝头长度丝头长度完整丝扣圈数量完整丝扣圈数量 1816.90.2m192.5 2527.5 7 2018.80.2m212.5 2730 7 222

60、0.80.2m232.5 29.532.5 9 2523.70.2m263 3235 9 7.10.6.4 允许用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量应不超过 50 件。 7.10.6.5 加工出的丝头要求进行检验，检验项目包括丝头长度、螺纹直径，做好检 验记录。 7.10.6.6 检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均必 须满足下表的要求。 丝头加工尺寸表 mm 钢筋规格钢筋规格套筒长度套筒长度螺螺 距距螺纹直径螺纹直径丝头长度丝头长度 18452.518.0-18.6 20502.520.0-20.6 22552.522.0-22.6 2560325.0