旧城改造工程钢筋施工方案#河北#筏形基础#框架结构#多图

1、秦皇岛市海港区西部旧城改造项目秦皇岛市海港区西部旧城改造项目 4-14-1 地块地块钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 编制日期：编制日期： 20112011 年年 月月 1、编制依据、编制依据1、主要施工规范、图纸：序号名称编 号1图纸秦皇岛市海港区西部旧城改造项目 4-1 地块施工图纸2施工组织设计秦皇岛市海港区西部旧城改造项目 4-1 地块混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量检验统一标准gb50300-2001建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194-93钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499.2-2007钢

2、筋机械连接通用技术规程jgj107-2010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03g101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03g101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏板基础）04g101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04g101-43规范规程混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、承台基础）06g101-62、工程概况、工程概况2.1、项目概况工程名称西部旧改 4-1#地块一

3、期（3#、5#、8-12#楼、南北区车库）工程施工工程地址东北大学秦皇岛分院南侧建设单位秦皇岛市海洋置业房地产开发有限公司设计单位中国电子工程设计院地质勘察单位建筑设计研究院勘察设计有限公司建筑规模西部旧改 4-1#地块一期工程施工总建筑面积为 198167.97 平方米2.2 结构设计概况序号项 目内 容3#、5#、8#、9#、10#、11#、12#混凝土平板式筏形基础1基础形式地下车库独立柱基3#、5#、8#、9#、10#、11#、12#现浇钢筋混凝土剪力墙结构2结构形式地下车库框架结构抗震设防烈度7 度基本地震加速度值0.10g设计地震分组第二组场地类别二类场地土类型非液化土地下水位埋深

4、8.610.25m抗浮水位绝对标高9.4m冻土深度0.85m对混凝土结构有微腐蚀性3主要结构参数地下水腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性4钢筋接头框架梁、框架柱、剪力墙暗柱、连梁主筋直径14 时，钢筋采用机械连接基础垫层c15基础c35（抗渗等级 s8）地下室挡土外墙c35（抗渗等级 s8）有覆土地下室顶板c35（抗渗等级 s8）地下室内墙c35柱、剪力墙、连梁c35（6 层以下） ；c30（7 层以上）梁、板、楼梯c305混凝土次要构件（构造柱、圈梁等）c203、施工安排、施工安排3.1 施工部位及工期要求开 始 时 间结 束 时 间时 间部 位年月日年月日备注基础底板201110102

5、01110070.00 以下20111010201112300.00 以上2011120220120729出屋面结构20120730201208103.2 管理人员序号工 种人数负责人1技术管理2雷驰、马军2质量管理2刘春雷3安全管理1任晓东5机械操作工 (含直螺纹丝头加工)12前台 46搬运工10后台 67电 工1李海润8雨季排水、防汛（临时）6张殿文9材料运输6张殿文10工料保障2马守江3.3 劳动力配置为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力高峰期 见投入见下表

6、 ，劳动力随着工程进度适当调整，基础阶段人数投入较多，一分区 劳动力投入为工工种种钢钢筋筋工工架架子子工工力力工工其其它它合合计计人数10051025140二分区劳动力投入为工工种种钢钢筋筋工工架架子子工工力力工工其其它它合合计计人分区劳动力投入为工工种种钢钢筋筋工工架架子子工工力力工工其其它它合合计计人数160515202004 施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，

7、在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。4.1.3 培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。4.24.2 钢筋采购、运输、验收、堆放钢筋采购、运输、验收、堆放4.2.1 项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样。4.2.2 组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地

8、面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌可采用废层板制作（表面刷白漆） ，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋级别及规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态等。钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放。对经过加工处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4.2.3 用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平

9、台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。4.2.4 钢筋加工棚内地面使用砼硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用 c10 混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。4.2.5 钢筋调直设备的基础及地锚环均用 1m3混凝土浇筑，保证调直工作的安全。4.2.6 钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每 30

10、 吨为一检验批） ，待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸 2 根，弯曲 2 根） ，每根长度为500mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部 100mm 开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。等强滚轧直螺纹钢筋连接接头现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。每批随机抽 3 根试件作拉力试验。4.2.7 钢筋可焊性试验要求热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(gb701)和钢筋混凝土用热轧

11、光圆钢筋(gb13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(gb1499)的规定。钢筋机械连接试验4.2.8 提前准备好施工现场的钢筋堆放场地，钢筋运到由专人下车。并有条件时可用塔吊把钢筋一次性吊运至绑扎地点。4.34.3 钢筋加工准备钢筋加工准备4.3.1 钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。4.3.2 钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。4.3.3 在加工平面的中央留置专用的成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识料牌布，料牌布的规格为 5080mm。4.3.4 加工完

12、成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。4.3.5 提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。4.3.6 梯子筋、马凳、柱定位筋由专人焊制。4.44.4 钢筋绑扎准备钢筋绑扎准备4.4.1 材料准备：22#火烧丝，钢筋马凳（支架） ，墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准） ，拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火

13、烧丝所用铡刀、脚手架等。4.4.2 马凳铁可用下料剩下的短节焊接，底板马凳用 1822。墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径。4.4.3 工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。4.5 机具准备：主要使用机械见下表。机械设备使用量计划表序号机械名称型号单位数量功率（kw）进场日期1电焊机bx3-500台638.6*4kva2011/9/252钢筋弯曲机gw40-1台64.52011/9/253钢筋切断机fgq40台62.22011/9/254钢筋调直机台37.52011/9/255砂轮机sm3025台31.1*22011/9/256直螺纹连接机械台202011/9/254.3 材

14、料准备本工程结构钢筋用量，由项目编制详细的材料供应用量表；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。 5 钢筋施工主要构造技术要点做法钢筋施工主要构造技术要点做法5.1 根据按照 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2011 版的要求，钢筋施工主要通用做法有以下几点：1） 、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2） 、钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验,检验

15、结果必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3） 、对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e、或hrbf500e 钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.30；、钢筋的最大力下总

16、伸长率不应小于 9%。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。4） 、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表下表的规定盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求重量负偏差（%）钢筋牌号断后延长率a（%）直径 6mm12mm直径 14mm20mm直径 22mm50mmhpb235、hpb3002110-hrb335、hrbf33516hrb400、hrbf40015rrb40013hrb500、hrbf50014865采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进

17、行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于 30t30t 为一批；每批见证取 3 件试块。检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中 2 个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm 和 1g。5）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，hpb234、hpb300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；hrb335、hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500 及 rrb400 带肋钢

18、筋的冷拉率不宜大于 1%。6）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。7）钢筋绑扎完成以后，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下：5.2 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 ：按照 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2011 版施工，见下表：混凝土强度等级钢筋类型c30c35c40光圆钢筋hpb23530d25dhrb33535d30d带肋钢筋hrb40040d35d注：受拉钢筋的搭接长度除满足上表要求外，还应满足下列要求：1） 、纵向受拉钢筋搭接长度面积百分率大于等于 25%，但不大于 50%时，按上表数值乘以系数

19、1.2 取用；当接头百分率大于 50%时，乘以系数 1.35 取用。2） 、对于有抗震要求的，其最小搭接长度在第 1 条计算结果的基础上乘以相应的系数，一、二级抗震等级乘以 1.15 取用。3） 、当钢筋直径 d25 时，应乘以 1.1 取用。4） 、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。5） 、除应符合规范规定外，还应满足设计图纸要求：级钢筋不小于 30d，且不小300mm，、级钢筋不小于 42d。5.3 各部位钢筋保护层厚度项 目允许偏差（mm）检验方法间距10排距5钢尺量两端、间各一点,取最大值基础10钢尺检查柱、粱5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋

20、、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3,0钢尺检查除上述规定外，受力钢筋保护层最小厚度不小于受力钢筋的公称直径，柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于 15mm。5.2 钢筋等强滚轧直螺纹套筒连接（a 级）要求1） 、采用等强滚轧直螺纹套筒连接（a 级）的钢筋接头，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过 50%；受压区不限。2） 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端

21、的箍筋加密区；当无法避开时，不超过 50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级。3） 、钢筋搭接及锚固长度要求基础底板上下层钢筋采用机械连接，接头位置上铁在支座、下铁在跨中，接头错开50%，错开距离不小于 40d 且500，所有接头采用一级接头。钢筋直径14mm 采用机械连接、接头错开 50%，错开距离不小于 35d，且500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开 50%，搭接接头的中心距离应为 1.3la。机械接头等级为 a 级图片如下：5.3、钢筋工程保证层及定位措施1） 、钢筋位置、保护层控制方法墙的钢筋采用梯子筋、双 f 卡保证竖向结构主筋间距位置准确，柱

22、采用定制定距框保证钢筋位置正确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块来控制其厚度。2） 、梯子筋、双 f 卡、定距框、马凳的加工梯子筋、双 f 卡、定距框的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度准确。3)、梯子筋的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，竖向梯子筋加工详见下图,墙体梯子仅 1.2 米一个。5） 、塑料垫块垫块形式见下图：6）、双 f 卡的加工加工时控制双 f 卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双f 卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工详见下图：7）位筋的做法如下：每一个柱顶部及插筋放一个。8）水平梯子筋的制作构造如下：水平梯子筋每一墙体放置两道。

23、9）基础底板、楼层板马登铁的制作构造要求见下图，马凳铁的加工：焊接用的钢筋要有一定的刚度，且焊接牢固，长短以剩余的钢筋短料决定，高度 h=板厚-上下铁保护层-2上铁钢筋直径-下铁钢筋直径，马凳铁沿长度长度方向通长不间断摆设布置，马镫之间的间距为 1.2 米。见下图。基准挡板基准挡板基准挡板基准挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板双 f卡双 f卡双 f卡双 f卡双层双向钢筋小于 300 用一下5.35.3 柱纵向钢筋连接做法柱纵向钢筋连接做法1） 、柱纵向钢筋连接相邻接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头百分率：本工程柱纵向钢筋全部采用直螺纹连接；接头等级为一级，接头率不大

24、于 50%。对于直螺纹现场取样后的焊接连接接头不应大于 50%。2） 、机械连接接头的类型及质量应符合 jgj107-2010 和国家现行有关标准的要求。3） 、柱箍筋加密区和纵向钢筋接头按下图施工，图中 h 为柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径） ，h 为所在楼层的柱净高，所有纵向钢筋接头均应避开段部加密区。柱加密区图 柱纵向接头图4） 、当柱钢筋大小和数量发生变化时采用下图：上柱钢筋比下柱钢筋多时见图 1，上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时见图 2，下柱钢筋比上柱多时见图 3。 7） 、柱顶钢筋构造见下图：5.4 墙体钢筋接头按如下施工：5.5、墙体截面发生变化时，根据具体情况采用以下两种做法：5

25、.65.6、墙体施工主要节点如下、墙体施工主要节点如下1）外墙转角墙按下图施工：3）有端柱时剪力墙水平钢筋锚固图如下：4）、十字相交墙体水平筋做法见下图：5.7 上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体，构造见图下图。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上 lae。5.8 基础施工时应预埋柱、墙插筋，其构造做法见下图5.9 地下室外墙、挡土墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部 1/3 范围内，内侧竖向筋在墙高中部 1/3 范围外，外侧水平筋在墙段长度中部 1/3 范围内，内侧水平筋在墙段长度中

26、部 1/3 范围外。5.10 混凝土留洞做法：1） 洞口长宽尺寸或直径均300 时，洞边不另设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。2）矩形洞口长宽尺寸均300、800 且洞边未设置暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，见图下图：3）矩形洞口长宽尺寸之一大于 800 且洞边未设暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，见下图：4） 、圆洞直径300 且洞边未设暗柱、连梁时，洞边另设附加筋，见下图：5.11 跨度4 米的楼面梁支撑于剪力墙且该处剪力墙无暗柱时，梁下楼层剪力墙设暗柱，此暗柱做法见下图：施工缝处搭设临时钢管架支撑钢筋梁（或）板钢筋5.12 梁的构造做法1）梁跨4m，梁跨中起拱值为 3/1000 净跨。悬

27、挑梁挑出长度1.5m，悬挑端起拱值为 4/1000 悬挑长度。2）当梁侧边与墙或柱侧边平齐时，梁侧边纵筋应在柱附近按 1：12 自然弯折并从柱纵筋内侧通过或锚固，梁侧边钢筋的保护层厚度相应增加，箍筋水平段的长度相应减小。墙柱交接处墙水平筋同此处理。3）主次梁梁底标高相同时，次梁的下部纵向钢筋在主梁边按 1：6 自然弯折并置于主梁下部纵向钢筋之上。5.13 相邻流水段钢筋绑扎时，做好高低跨的临边防护，临边防护的做法见下图：6 主要施工方法及措施主要施工方法及措施6.1 流水段划分：根据各区建筑面积大小、后浇带的设置、塔吊布置安排以及劳动力、机械、材料加工及堆放等安排。本工程施工时，基础及结构施工

28、时，按待建的中间道路及地下车库将此工程划分为三个部分，三个施工区域同时施工。其中一区为南区东半部分，包含10#、11#楼及其所在的地下车库，二区为南区西半部分，包含 8#、9#、10#楼及其所在的地下车库，三区为北区 3#、5#楼及 2#楼南侧的地下车库。各个区域独自流水施工，确保劳动力不窝工。基础底板及墙体按后浇带自然划分为流水段，地上部分按照户型划分两个流水段。施工流水段划分见附图。5.2钢筋加工： 5.2.1 现场加工场设计：采用标准加工，标准加工场布置见下图。说明：、钢筋堆放场地地面要求平整，满铺机碎石；钢筋堆放场要设置砖砌筑条块，将钢筋垫高。、加工场地要求硬化。加工棚用钢管搭设，钢管

29、表面刷防锈漆，加工区要求围挡，围挡要求刷蓝色，并用木脚手板加彩条布做屋面。、成品堆放场地分箍筋堆放和直条钢筋堆放区，做法见图。、箍筋加工场地需搭设防护棚，其他两区可不搭设。1）基础阶段：一区设置在 12 楼场区的北侧；二区设置在地下车库内部的 9#、10#楼之间防水板上，当车库顶板施工完毕，转至车库顶板上；三区设置在地下车库内部的3#、5#楼之间防水板上，当车库顶板施工完毕，转至车库顶板上。2）结构施工阶段：一区设置在 12 楼场区的北侧；二区设置在 9#、10#楼的车库顶板上。三区设置在地下车库内部的 3#、5#楼之间车库顶板上，加工场地的具体位置见附图。5.2.2 加工工序：进场钢筋检验钢

30、筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐，钢筋堆放见下图。加工成型钢筋加工成型箍筋钢筋加工成型堆放示意图5.2.3 钢筋加工5.2.3.1 冷拉1) 钢筋应平直，无局部曲折。直径为 12mm 及 12mm 以下的盘条采用专用调直机，钢筋伸长率控制在 3.5%0.05m 范围以内。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被拉钢筋。2) 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级（h

31、pb235）级钢筋采用冷拉进行除锈，级（hrb335）钢筋、iii 级（hrb400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。5.2.3.2 切断钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形钢筋的断口不得有马蹄形或弯

32、曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。5.2.3.3 弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：hpb235 级受力钢筋末端作 180 度弯钩，圆弧弯曲直径不小于 2.5d，平直段长度不小于 3d。hrb335、hrb400 级钢筋作不大于 90弯钩时，其弯折直径不小于 5d；作 135弯钩时，其弯折直径不小于 4d，平直段长度符合设计要求。3dhpb235hrb335、hrb400 级钢筋 90弯钩hrb335 钢筋 135弯钩d5dd4d角度准确，不得过大或过小（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。（2）钢筋弯曲不得有裂缝，

33、hpb235 级钢筋只能进行一次调直和弯曲，hrb335、hrb400 级钢筋严禁重复调直和弯曲。5.2.3.4 箍筋的加工（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：（2）箍筋末端作成 135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的 10 倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于 hrb335 级钢筋，且其弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应按设计要求，如图：（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：5.2.3.5 直螺纹钢筋丝头加工钢筋端面平整辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽

34、检存放待用。（1）钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。（2）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加 0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（4）钢筋丝头加工完毕检验合格

35、后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。5.2.3.6 定位钢筋的加工（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。（2）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。对于墙体竖向钢筋多于 2 排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。（3）竖向梯格筋：地下墙体厚度小于 600 的内墙采用竖向梯格筋对墙体水平钢筋进行定位，地下外墙及厚度不小于 600 的内墙则采用拉钩及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊

36、一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于 3m 的墙体设置 2 道竖向梯格筋，长度大于 3m 的墙体每隔 1.2m 设置一道竖向梯格筋。（5）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。5.2.3.7 马凳铁的加工：焊接用的钢筋要有一定的刚度，且焊接牢固，长短以剩余的钢筋短料决定，高度 h=板厚-上下铁保护层-2上铁钢筋直径-下铁钢筋直径，见下图：5.35.3 钢筋运输钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。两端刷防锈漆竖向梯格筋比墙体竖筋大一个规格墙体竖向钢筋错开间距墙体

37、截面-1mm墙体截面-2水平筋直径-30mm竖 向 梯 格 筋水平筋间距水平筋直径+14.5mm定位筋50沿长度方向不间断摆放底板及板厚300的楼板马镫做法251200上下铁净距度度沿长度方向不间断摆放板厚300的楼板马镫做法141200上下铁净距5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.3 钢筋绑扎钢筋绑扎5.3.15.3.1 基础底板、基础地梁钢筋安装基础底板、基础地梁钢筋安装清理弹线绑电梯井及集水坑钢筋摆放短向底板下铁摆放长向底板下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设

38、底板工字形马凳铁摆放长向底板上铁箍筋绑扎摆放南北向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收5.3.1.1 基础地梁纵筋接头错开 50%，错开距离不小于 40d；基础底板接头错开50%，错开距离不小于 35d。5.4.1.3 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽、150mm 长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。5.4.1.4 根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用 20#22#火烧丝成八字形扎牢。5.4.1.

39、5 弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。5.4.1.6 底板下层钢筋保护层厚度为做法见技术要点做法，施工时采用混凝土成品垫块 1 米间距梅花型放置。5.4.1.7 在下层钢筋上沿南北向均匀排布已加工好的马凳。5.4.1.8 在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。5.4.1.9 底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设箍筋定位做法见技术要点做法，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护。5.4.1.10 部分基础地梁截面尺寸较大，为防止基础地梁因自重

40、而导致箍筋发生扭曲变形，将所有边梁及高度大于 800 的基础地梁进行加固：在地梁上铁下面放置 32 横向支撑钢筋，此钢筋应垂直于地梁的主筋，地梁绑扎完毕后在梁的两侧（梁箍筋内侧）用20 钢筋做斜撑，与每道腰筋点焊，端头与横向支撑钢筋焊接牢固。每组斜撑之间距离不得大于 2m。附加支撑体系全部位于地梁箍筋的内侧，横向支撑钢筋长度不得超过地梁箍筋的宽度。做法见技术措施要点做法。5.4.1.15 基础地梁侧面预留 200、250 套管时，在洞口上下各加 420 钢筋，锚入洞两侧各 700，加筋范围内箍筋直径、肢数不变，间距 100。如图所示：5.4.1.16 底板绑扎顺序：严格按照图纸要求施工，如果图

41、纸没有要求，则按下列规则进行施工：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。5.4.1.17 底板下层钢筋边绑边派专人垫好 40 厚 c30 细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距 600mm，梅花型布置。底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置，起始处距反梁及外墙变 500mm 处通长设置，间距1200mm，并与下筋绑扎牢固。

42、用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。5.4.1.18 底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头 50mm 各一扣，中间一扣。5.3.25.3.2 框架柱的施工工艺框架柱的施工工艺放柱位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。5.4.2.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于 3 个，绑

43、扣要向柱中心。5.4.2.2 柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩做成 135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.4.2.3 为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。5.3.2.4 柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和 500mm 三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。与剪力墙相连的柱箍筋全部加密，间距 100，角柱箍筋全部加密，间距 100。第

44、一道箍筋距地 50mm。5.3.2.5 清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定） 。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按 50错开不小于 35d（d 为柱主筋） 。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。楼面刷红白漆标识杆50箍筋暗柱箍筋间距箍筋加密区范围5.3.2.6 柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面 50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子

45、主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用） ，并且在柱上口设置12 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层 30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距 600mm。 （见上图）柱插筋的固定见上图。5.3.35.3.3 墙、暗柱钢筋绑扎墙、暗柱钢筋绑扎5.3.3.1 暗柱施工工艺放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置

46、线绑扎箍筋垫块绑扎砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，底板范围内的绑扎三道至五道暗柱箍筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。（2）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。（3）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按 1：6 的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：限位箍筋与梁下铁绑扎基础梁中设置两道箍筋限位箍筋与梁上铁绑扎（4）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内

47、侧，第一道箍筋距地 50mm。（5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用 20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。（6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm 处，确保主筋相对位置及保护层厚度。（7）模板支撑采用 10 钢筋制作，第一道距地 300mm，纵向间距 8001000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。（8）暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：5.4.3.25.4.3.2 墙体钢筋施工工艺墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙

48、体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，16暗柱主筋净距门窗洞口宽度+30mm+2箍筋直径暗柱主筋暗柱厚度按 1：6 比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。（3）本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋、拉钩、定位卡具等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于 3m 的墙体设置 2 道竖向梯格筋，长度大于 3m 的墙体每隔 1.2m 设置一道竖

49、向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口 30mm 处。（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱主筋 50mm，水平起步筋距结构顶板上皮 50mm（当与暗柱箍筋冲突时为 70mm） 。（6）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm 设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。（7）墙体钢筋直径小于 14mm 的采用搭接接头,直径不小于 16mm 的墙体钢筋采用直螺纹连接接头，相邻接头错开 35d，第一个接头距楼地面35d 或 500。（8）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙

50、体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见技术要点。（9）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋，如图：500mm楼面搭接处应有三根水平筋通过500mm搭接处应有三根立筋通过顶板上皮505050暗柱梯格筋起步筋（10）水平筋与竖筋的交叉处用 20#22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确， 水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。（11）墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、

51、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。（12）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上 300mm 设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。（13）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为 300mm，最上一块垫块距模板上口不大于 300mm。（14）保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋。（15）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆） 。且定位筋焊在附加的 u 形铁上，而 u 形铁应绑扎在主筋上。（16）连梁钢筋绑扎时

52、为控制好连梁的底标高应先在绑扎门窗洞口暗柱时在连梁底各绑扎一道箍筋,用于控制连梁位置,然后再绑扎连梁钢筋。绑扎连梁钢筋时,应在门窗洞口两边 50mm 处各绑扎一道箍筋,见下图：5.3.45.3.4 顶板钢筋绑扎施工工艺顶板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马镫上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。5.4.4.1 清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。5.4.4.2 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。5.4.4.3 管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。5.4.4.4 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护

53、，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。5.4.4.5 顶板钢筋当钢筋直径16mm 时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径16mm 时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中 1/3 范围内。5.4.4.6 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为 3 道扣。5.4.4.7 楼板保护层为 15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以 600mm 间距呈梅花型布置。5.4.4.8 板内的受力钢筋应距墙或梁边 50mm 开始设置。5.4.4.9 板端支座处，除图中注明外，均需设置

54、负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于 30d（i 级钢筋带弯钩） ，深入板内的长度不小于板跨度的 1/4。5.4.4.10 顶板下铁钢筋应伸入支座不小于 15d，并过支座中心线。5.4.4.12 楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于 300mm 时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于 300mm 且不大于 800 时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于 212，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应

55、伸入支座，长向附加钢筋应伸过洞边 40d。具体做法见技术要点。5.4.4.13 浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。5.4.55.4.5 梁钢筋的施工梁钢筋的施工1）工艺流程画出主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 2） 、绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋

56、与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面 50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾 135，平直部分长度 10d。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡） 。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。3.3、框架梁绑扎施工图如下： 1） 、当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时,其中架立筋的搭接长度为 150。2)、箍筋加密区长度为：基础部分地下二层为 1.5 倍梁高且大于 500mm；地下一层为2.0 倍梁高且大于 500mm；

57、地上部分为 2.0 倍梁高且大于 500mm。3)、框架梁钢筋接头位置为下铁在支座处，上铁在跨中三分之一范围内。当连续梁当连续梁上、下铁钢筋相差一、二级，可用变径直螺纹连接，上、下铁钢筋相差一、二级，可用变径直螺纹连接， 当直径大于两级时，采用在柱内锚当直径大于两级时，采用在柱内锚固的做法，在柱内锚固不小于固的做法，在柱内锚固不小于 laelae。5.4.6 楼梯钢筋绑扎5.4.6.1 在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎。5.4.6.2 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.4.6

58、.3 顶板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。5.4.7 直螺纹钢筋连接的施工5.4.7.1 墙体钢筋直径16 的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的 50%，接头间距不小于 35d。5.4.7.2 直螺纹连接前,在距端头 5cm 处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过 1 扣。5.4.7.3 为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。5.4

59、.7.4 直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。5.4.7.5 后浇带部位两施工区交界处的直螺纹钢筋接头全部由一分区直螺纹加工机械进行加工，并配套使用一分区的直螺纹套筒进行接头的安装。5.4.7.6 直螺纹接头施工试验现场取样后，采用 5d 双面帮条焊的补强方法恢复被切断钢筋的部位。5.4.7.7 钢筋等强滚轧直螺纹套筒连接（a 级）工艺要点1）工艺流程等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图： （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备 （3）调试滚丝机直直 （4）做好钢筋支架螺螺 （5）检查连接套筒的规格等级纹纹 （6）装夹钢筋接接 （7）滚轧螺纹头头 2螺纹加

60、工 （8）检验螺纹牙形及加工长度施施 （9）拧好连接套筒及保护帽工工 （10）堆放待用工工 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺艺 3接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽2）施工要点加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0时，应掺入 15%20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于 10 个，如有一