34英支普梳纯棉单纱工艺设计

1、目录一、原棉选配（一） 配棉目的（二） 配棉要求（三） 配棉表及结果分析（四） 棉包排列原则及排列表二、生产工艺及设计（一） 牵伸原则（二）工艺参数设计1. 细纱工序2. 粗纱工序3. 二道并条工序4. 头道并条工序5. 梳棉工序三、各机台配台数计算 （一）细纱 （二）粗纱（三）并条（四）梳棉四、各工序主要工艺参数设计及原则（一） 开清棉工序（二） 梳棉工序（三） 并条工序（四） 粗纱工序（五） 细纱工序34英支普梳纯棉单纱工艺设计任务要求：根据老师要求，织造的纱支为学号加上15，我选取织造34英支纯棉普梳单纱，要求单纱条干均匀、强力较高、棉结少、外观光洁。普梳棉工艺流程：原棉配棉开清梳棉并条

2、(头并、二并)粗纱细纱工艺流程： (1)开清棉工序的工艺流程及各设备型号fa002型抓棉机fa105a开棉机fa022多仓混棉机fa109型清棉机（2）梳棉至细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号梳棉机头道并条二道并条粗纱机细纱机(a186f) (a272f) (a272f） (a453) (a512)一、原棉选配（一）配棉目的原棉的主要性质，如长度、细度、强度、成熟度、含杂等都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等性状的不同有较大的差异。原棉的这些性质与成纱工艺和成纱质量要求有密切的关系。因此，合理的选择原棉，搭配使用，充分发挥不同产地原棉的特点，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的，

3、它就成为纺纱生产一项非常重要而且有很大意义的工作，具体有以下三点：1、保证生产和成纱质量的相对稳定如果用单一原棉纺纱，由于一批原棉使用的时间较长，势必要频繁更换原料造成生产和成纱的波动。产用多种原棉搭配，则可以按各批不同特点搭配使用，保持生产过程和成纱质量相对稳定。因此本工艺选择多种、不同批号的原棉搭配使用。2、合理使用原棉不同用途的纱线对其品质和特性的要求不同，纺纱工艺也各有其特点。合理的使用原棉，根据原棉的实际指标和各种纱线对原棉的不同要求，将不同质量的原棉按适当的比例配成混合体，进行纺纱，以便取长补短，充分利用各种原棉长处，满足纺纱要求。3、节约原棉和降低成本若用单一的、成熟度好的、等级

4、高的原棉或低级棉纺纱，前者性能故好，但成本太高，而后者生产出来的产品质量下降，为此可在长度较短的纤维中混合纤维长度较长的低级棉，或在较粗混合棉中加入少量纤维姣细的低级棉，不但不会降低成纱的质量，相反还会使成纱强力有一定的提高，从而在一定程度上降低了成本，增加企业效益。4、增加花色品种随着纺织科学技术的不断发展，可以利用不同性能、规格、，开发不同功能的纺织品或提高产品某方面的质量，增加花色品种，以满足日益增长的衣着、装饰和产业用途的需求。总而言之，纺纱过程中，原料的选配起着重要的作用。因为、它直接影响到产品的质量及生产厂家的切身利益。（二）、配棉要求及原料选择（细号纱）平均品级范围最低品级平均长

5、度范围（mm）1.5-2.0329.0-31.0长度差异（mm）平均公制支数断裂长度（km）2大于6000大于20（三）配棉表及结果分析原棉批号产地成分%长度支数强力断裂长度成熟度系数含杂棉纱质量手扯品质短绒率机计手拣杂质结杂粒 数品质指标合计籽屑僵棉不孕籽破籽131a山东5030.832.669.3362402.9718.531.392.3192813852029034/431973231江苏2030.734.3012.5064103.9125.091.401.0133211422313221/302400229b河北102932.1412.6156503.2918.591.621.9109

6、38381020022/382280229山东1029.534.5311.5662202.9818.841.282.2200913062822543/461980329a河南102932.0413.7360403.3220.051.762.6191815288221840/712160平 均30.4532.9910.6862183.2120.011.442.116561226432621332/432093表2：替补棉表配棉类别山东131a河北229b江苏231河南329a山东229替补棉类别山东131b盖县227山东231美棉327盖棉227分析意见：由以上配棉中所选用的五种棉可得出该配棉的

7、质量，满足的细号纱线的纺纱要求。其分析如下：1、平均品级=0.51+0.22+0.12+0.12+0.13=1.6 满足平均品级范围要求（1.5-2.0）最低品级=3也满足要求 ； 2、平均手扯长度=30.80.5+30.70.2+290.1+29.50.1+290.1=30.29mm满足平均长度范围（29.0 mm -31.0mm）的要求 ；3、平均线密度=1000/62400.5+1000/64100.2+1000/56500.1+1000/62200.1+1000/60400.1=0.162tex平均公制支数=1000/0.162=6172.8 满足平均公制支数6000以上的范围要求 ；

8、4、平均断裂长度=18.530.5+25.090.2+18.590.1+18.840.1+20.050.1=20.031km满足断裂长度20km以上的范围要求；5、由于原料成本占纱线选择较成本的65%-80%因此，在保证成纱质量的前提下，尽可能使用价格较低的原棉。在该配棉中使用了等级较低的原棉既满足了要求，同时达到了节约用棉降低成本、合理使用原棉的作用。同时该配棉方式采用5种不同唛头的原棉进行选配并且为各成分选取了性能相近的接替原棉从而保持了产品质量和生产的相对稳定。（四）、棉包的排列设计图在圆盘式抓棉机上，棉纤维排列在内、外墙板之间。在排列棉包时应遵循“横向分散，纵向错开”的原则。二、梳棉至

9、细纱工序的工艺流程及各工序的设备型号a512型细纱机a453型粗纱机a272f型末道并条机a272f型头道并条机a186f型梳棉机三、初步预分配各道工序的牵伸倍数,计算棉条定量、选择合适的牵伸齿轮等。 牵伸原则 1.梳棉：采用“重定量，中速度，紧隔距，小张力，快转移，少伤纤维”的原则。应考虑整个纺纱系统的合理牵伸配置，以及在保证纤维必要梳理度是基础上的品质改善。 2.并条：采用三上四下曲线牵伸机构 为提高纤维的平行伸直度，保障成纱的强力，头并牵伸倍数要小于或等于并合数，同时头道并条后区牵伸倍数应大些，二并的总牵伸倍数应等于或大于并合数。 3.粗纱：采用“大粗纱捻系数，小后区牵伸倍数”的工艺原则

10、，配套三上四下的牵伸机构。 4.细纱：采用“较小的后区牵伸倍数，放大细纱后区隔距和较小的捻系数”的原则，配备三罗拉长短皮圈牵伸机构。由34英支=583.134（英支）=17.15tex所以该纱线属于细号纱有关棉卷给定的数据给定的棉卷干定量为：442.3g/m棉卷湿定量=442.3*（1+8.0%）=477.7g/m棉卷公定重量=442.3*（1+8.5%）=479.9g/m棉卷总的牵伸倍数=(479.9*1000)/17.15=27901初步与分配各工序的牵伸倍数：e细=32.56 e粗=8.322 e头并=8.13 e二并=8.62e实梳=94.04则预计总牵伸倍数：e = e细e粗e头并e

11、二并e实梳88 = 32.568.3228.138.6294.04（88）= 27902.46（一）、细纱1、细纱机型号：a512细纱号数为：583.134（tex）= 17.15tex也即是细纱在公定回潮率下的定量=1.715g100m细纱干定量=17.15g18.5%/1000=1.581g100m2、由于所纺纱线为细号纱， 细纱机总的牵伸倍数为10.0-50.0倍 后区牵伸倍数范围为（1.25-1.50）总牵伸倍数：ez= e前e后可取ez=32.56倍 后区牵伸倍数取e2=1.357倍(齿轮选择：z7=39 z8=64 z9=32)总的牵伸倍数ez=2976z8121/( z93512

12、z7)=32.56后区牵伸倍数e后=297629/( z94632)=1.357相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】3、相关速度（1）锭子转速不同纺纱特数的锭速参考范围纺纱特数粗特纱中特纱细特纱、特细特纱锭速（r/min）100001400014000160001430016500根据所纺的细纱特数选择锭子转速为15180n1(r/min)=14765dm/d=16068 ; dm=185mm ,d=170mmdm主动电机皮带直径（mm）d主轴皮带轮直径（mm）d1滚盘直径（mm）d1锭盘直径（mm）=锭带厚度（mm）（2）细纱捻度计算常用细纱捻系数参考范围棉纱品种线密度（tex）经纱纬纱

13、普梳织物用纱8.4-11.16340-400310-36011.7-30.7300-390300-35032.4-194320-380290-340因为细纱号数为17.15tex，所以预选择捻系数t=345捻度 tt=t/nt=34517.15=83.3捻度tt=8666 z3( d1+) 100/（z1z2z4( d1+) d2）=73086 z3/( z1z2z4)=83.3（z1=30 z2=52 z3=82 z4=46）相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】（3）前罗拉转速：1(r/min)=1460dmz1z2z4/(d86z366)=0.2535 dmz1z2z4 /（dz3）=

14、 241（r/min）（二）、粗纱1、粗纱机型号a453粗纱定量有关计算：粗纱号数=细纱号数实际牵伸倍数=17.15tex32.56=558.404tex粗纱在公定回潮率下的定量=5.58g/10m粗纱干定量=5.58g/(1+8.5%)=5.14g/10m2、该纱线为中号纱相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】粗纱机总的牵伸倍数为4.0-12.0倍取e 总=8.322倍，（齿轮选择；z7=55 z8=29）e总=60452628z7/(20z8402028)=4.388z7/ z8=8.322相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】3、部分牵伸：（1）前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数e1=6

15、045411928/（20z8244819）=134.53/ z8=4.64（2）第二罗拉与第三罗拉之间牵伸倍数e2=192448/(284119)=1.003 （3）第三罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数e3=26z728/(402028)=0.0325 z7=1.794、相关数据计算（1） 锭子转速n2(r/min)=( n14033/3027)=1460.9dm/d=760dm=128mm ,d=246mmdm主电机皮带直径（mm）d主轴皮带轮直径（mm）（2）主轴转速n1=960dm/d=499.5r/min（3）粗纱捻系数纯棉粗纱捻系数的参考范围粗纱线密度（tex）2003253254004

16、007707701000粗纱捻系数（普梳）105120105115951059092因为粗纱号数为558.404tex，所预选择捻系数t=100捻度tt=t/nt=100/558.404=4.2捻度tt（捻/10cn）=(4035 z258100)/(4032z13628)=4.2z1=42 z2=64 （4）前罗拉转速n3(r/min)= n1z136/( z258)=595.8dmz1/（dz2）=19.4 （r/min）相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】（三）、并条部分1、二道并条机器型号a272c（三上四下曲线牵伸）（1）熟条有关计算：熟条号数=粗纱号数粗纱机总牵伸倍数=558.

17、404tex8.322=4647.04tex公定回潮率下熟条的定量=23.24g/5m熟条干定量=23.24/5m/（1+8.5%）=21.42g/5m（2）总牵伸倍数取8.62 （z1=50 z2=90 z3=80 z4=57 ）e总=2341z2100246450（2035z125z32445）=383.19z2（z1z3）=8.62相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】即机械理论牵伸倍数em= e总=8.62 (z1=50 z2=90 z3=80)（3）部分牵伸紧压罗拉与前罗拉间的牵伸倍数（前张力牵伸）et=(246450)/( z32440)=80/z3 =1前罗拉与第二罗拉间的牵伸

18、倍数（集束牵伸）e1-2=2240/（3128）=1.014第二罗拉与第四罗拉间的牵伸倍数（主牵伸）e2-4=893441z21003128/( z49135z1252235)=175.64 z2/ (z4 z1 )=5.55第四罗拉与第五罗拉间的牵伸倍数（后牵伸）e4-5 =（3591 z4）/(413489）=0.025672z4 =1.515第五罗拉与给棉罗拉间的牵伸倍数（后张力牵伸）et2 =4135/(3540)=1.025给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸倍数（后张力牵伸）et3= 2340/(2045)=1.002（4）相关速度dm =100mm d=220mm前罗拉转速n1 (r/mi

19、n)，线速度v1(m/min)n1 =1420 dm/d=645v1= n140/1000=81.012、头道并条机器型号a272c（三上四下曲线牵伸）（1）棉条相关定量计算：半熟条号数=熟条号数二道并条实际牵伸倍数8=4647.04tex 8.62/8=5007.17tex半熟条在公定回潮率下的定量=25.04g/5m半熟条干定量=25.04g/5m /(1+8.5%)=23.08g/5m（2）总牵伸倍数取8.13 （z1=53 z2=90 z3=80 z4=57 ）e总=2341z2100246450（2035z125z32445）=383.19z2（z1z3）=8.13相关数据查阅【棉纺

20、手册第二分册】即机械理论牵伸倍数em= e总=8.13 (z1=53 z2=90 z3=80)（3）部分牵伸紧压罗拉与前罗拉间的牵伸倍数（前张力牵伸）et=(246450)/( z32440)=80/z3 =1前罗拉与第二罗拉间的牵伸倍数（集束牵伸）e1-2=2240/（3128）=1.014第二罗拉与第四罗拉间的牵伸倍数（主牵伸）e2-4=893441z21003128/( z49135z1252235)=175.64 z2/ (z4 z1 )=5.23第四罗拉与第五罗拉间的牵伸倍数（后牵伸）e4-5 =（3591 z4）/(413489）=0.025672z4 =1.463第五罗拉与给棉罗

21、拉间的牵伸倍数（后张力牵伸）et2 =4135/(3540)=1.025给棉罗拉与导条罗拉间的牵伸倍数（后张力牵伸）et3= 2340/(2045)=1.002（4）相关速度dm=100mm d=220mm前罗拉转速n1(r/min)=1420dm/d=645线速v1(m/min)=n140/1000=0.126n1=81.01（四）、梳棉选择机器型为a186f型梳棉机1、生条有关定量计算：生条号数=5007.17tex 8.13/8=5088.54tex生条在公定回潮率下的定量=生条号数/200=25.44g/5m生条干定量=25.44g/5m/（1+8.5%）=23.45g/5m2、梳棉机

22、总的牵伸倍数取91.3 （z1=17 z2=19）e总=4812034190272551/（21z142z21966152）=30278z1z2=91.3相关数据查阅【棉纺手册1976年第一版】梳棉机理论牵伸倍数e理=e总=92.20 (z1=16 z2=20)梳棉机实际牵伸倍数e实=e理=91.31.03=94.04（=1.03）3、计算棉卷干定量=生条干定量梳棉机理论牵伸倍数/5=1523.45g/5m94.04=441.05g/m实际棉卷定干量与计算棉卷定干量差=442.3g/m-441.05g/m=1.25g/m4、相关数据取dm=136mm d1=315mm锡林转速n1(r/min)

23、=1450dm/540=365刺辊转速n2(r/min)=36532400/(32110)=1327盖板线速v(mm/min)=365105121436.5/(d11740)=183注:盖板导盘为14牙，齿距36.5mm道夫转速n3（r/min）=n2933226无极变速器变速比（取1）/(24088190)=25.59四、纺10000锭细纱各机配台计算要求纺10000锭细纱，以下产率以公定重量进行计算。（一） 细纱 每台a512细纱机钉数=408 细纱机台数=10000/408=24.51=25台 前罗拉直径d=25 mm 转速n=241r/min前罗拉线速度（m/min）=3.142412

24、518.9185m/min 细纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度（m/min）（1-捻缩率）细纱干定量（g/100m）=18.918560（1-2.31%）1.715（1000100）=0.01896kg/锭时 细纱机单机产率（kg/台时）=细纱机单锭产率（kg/锭时）锭数/台=0.01896kg/锭时408锭/台=7.74kg/台时 细纱机产率（kg/时）=7.74kg/台时25=193.5 kg/时 （二）粗纱 每台a453粗纱机钉数=132 前罗拉直径d=28 mm 转速n=203r/min前罗拉线速度（m/min）=3.14203(r/min)28=17.8478 m/min 粗

25、纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度（m/min）粗纱干定量（g/10m）=17.8478605.58（100010）=0.598 kg/锭时 粗纱机单机产率（kg/台时）=粗纱机单锭产率（kg/锭时）锭数/台=0.598kg/锭时132锭/台=78.936 kg/台时 粗纱机台数=细纱机产率/粗纱机单机产率=193.5/78.936=2.45=3台 粗纱机产率（kg/时）= 78.9363=236.81 kg/时 （三）并条 1.二并工序 每台眼数=2 集束罗拉转速（r/min）=1420dmd1=1420145220=645r/min 集束罗拉输出速度（m/min）=3.14645(r

26、/min)40mm=81.01mmin 并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度（m/min）熟条干定量（g/5m）=81.016023.24/(51000)=22.59kg/时 并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率（kg/眼时）眼数/台=22.592=45.18kg/时二道并条机台数=236.81/45.18 = 5.24台 = 6台二并条机产率（kg/时）=45.18kg/时6 = 271.08 kg/时 2.头并工序 集束罗拉转速（r/min）=1420dmd1=1420145220=645r/min 集束罗拉输出速度（m/min）=3.14645(r/min)40mm=8

27、1.01mmin 并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度（m/min）半熟条公定量（g/5m）=81.016025.04/(51000)=24.34kg/时 并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率（kg/眼时）眼数/台=24.342=48.68kg/台时头并条机台数=271.08/48.68 = 5.57台=6台头并条机产率（kg/时）=48.686=292.08（kg/时） （四）梳棉 道夫线速度（m/min）=3.1425.9670610056.72(m/min) 道夫至小压辊张力牵伸=z3z4=27.45/z21.042=1.43(z2=20) 梳棉机单机产率（kg/台时）

28、=道夫线速度（m/min）生条定量（g/5m） 道夫至小压辊张力牵伸 = 56.726025.441.43/(10005)= 24.67kg/台时 梳棉机台数=292.08/24.76=11.8台=12台综上，生产34英支的纯棉纱线的工作流程配台情况如下序号生产工序设备型号配台数量1梳棉a186122头并a272f63二并a272f64粗纱a45335细纱a51225五、各工序主要工艺参数设计及原则开清棉工序开清棉工序工艺设计主要分为棉卷参数的设计、各设备转速的设计及隔距的设计。开清棉是纺纱过程的第一道工序，将纤维加工成适应下一道工序使用的半成品-棉卷。由于原棉中含杂、疵点和短纤，为保证棉纱质

29、量，开清工序主要是完成开松、除杂、混合及均匀成卷的任务。开清棉工序的任务是由开清棉联合机组来完成，它包括抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成机等。各种机械通过凝棉器、配棉器、梳棉管道等连接成开清棉联合机组。开清棉工艺流程：fa002型自动抓棉机fa106型豪猪开棉机fa022型多仓混棉机fa045a型双棉箱给棉机fa141型打手成卷机。1、fa002型抓棉机工艺设计抓棉机的开松作用是通过肋条压紧棉层表面，锯齿形打手刀片自肋条间插入棉层抓棉快来实现。工艺上要求抓棉机抓取的棉块尽量小而均匀，即精细抓棉，使杂质与纤维易与分离；纤维也易混合和充分，开松效果也好，可以提高抓棉机的运转效率，同时也提高棉

30、卷均匀度。抓棉机的抓取原则为“多包取用，勤抓细抓”。fa002型自动抓棉机的工艺参数工艺参数选择依据参数设计打手大片伸出肋条的距离刀片插入棉层浅，抓取少开松混合较好2.5mm抓棉打手间歇下降距离下降距离小，抓棉少，开松效果好2mm抓棉打手的速度打手转速快，开松作用强，开松效果好900r/min抓棉小车的运行速度小车高速运行抓取的棉块少，开松效果好0.8r/min2、fa106型豪猪开棉机工艺设计开棉机是利用打手对纤维块进行打击，实现进一步开松与除杂。在开清棉工序中，一般先安排自由打击的开棉机，在安排握持打击的开棉机，打手形式按粗、细、精循序渐进，从而大杂早落少碎，少伤纤维的工艺原则。fa106

31、型豪猪开棉机的工艺设计参数工艺参数选择依据参数设计打手速度给棉一定，转速高，开松除杂好，但落棉率高600r/min给棉罗拉转速转速低，产量低，开松好，落棉率高35r/min打手与给棉罗拉间隔距隔距小，刀片插入深，开松效果好，但长纤维易受损伤7mm打手与尘棒间隔距隔距小，棉块受打手作用次数多，开松好10/18.5mm尘棒之间的隔距入口部分大，便于大杂先落，中间适当，出口部分在允许范围内适当放大，便于补充气流10/10/7mm打手与剥棉刀的隔距隔距小，阻止打手返花1.5mm3、fa022型多仓混棉机工艺设计fa022型多仓混棉机采用逐仓喂入原料不同时间喂入的原料同时输出形成的时间差来实现混合的。f

32、a022多仓混棉机的工艺设计参数工艺参数选择依据参数设计开棉打手转速打手转速高，开松作用强330r/min給棉打手转速打手转速低，产量低，落棉率增加0.2r/min输棉风机转速适当转速保证输送原棉，保持畅通1400r/min换仓压力压力高使各仓满仓容量大，长片段混合有利230pa光电管的高低位置地位置可以延时，增加混合时间，混合好低4、fa045a双棉箱给棉机工艺设计给棉机的主要作用是均匀给棉，并具有一定的均匀和松解作用。给棉机在工艺流程中靠近成卷机，以便保证棉卷定量，提高棉卷均匀度。均棉罗拉与脚钉帘的隔距能控制出棉均匀，当两者隔距小时，产量低，一般采用040mm。另外均棉罗拉的转速对原棉的均

33、匀混合有一定的影响。脚钉帘与均棉罗拉的隔距为：30mm5、fa141型单打手清面成卷机工艺设计原料经过给棉机加工后，已达到一定程度的开松与混合，一些较大的杂质已被清除，但有相当量的棉籽、短纤维等需要经清棉机做进一步开松与清除，从而提高棉层的均匀度，制成一定规格的棉卷。fa141型单打手清面成卷机工艺设计工艺参数选择依据参数设计综合打手转速速度高，打击强度增加，开松效果好981r/min打手与天平曲杆工作面隔距隔距小，梳针刺入棉层，开松效果好8.5mm打手与尘棒间的隔距隔距小，开松效果好进口8mm出口18mm尘棒间的隔距隔距大，可使除杂作用增强8mm为不同的原棉，它们的长度、断裂长度、强力以及含

34、杂的不同，如果先混合后除杂的话，对纤维的损伤、除杂等可能会有影响。所以我选择先除杂后开松，以保证在对纤维损伤最小的情况下，最大可能的除杂。（二）梳棉工序(a186型梳棉机) 本着“高速度，紧隔距，强分梳，多除杂排除短绒”的原则。1) 提高锡林转速、分梳度和除杂效果2) 适当增加棉卷、生条重量3) 采用较紧隔距4) 协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾5) 清梳除杂合理分工6) 合理选择针布7) 除杂刀高度、角度：低刀大角度，有利于除杂落杂主要工艺参数有： 棉卷罗拉直径：152mm 给棉罗拉直径：70mm 除尘刀把数：1 小漏底型式：尘棒，网眼 小漏底弦长：175.6 锡林直径：

35、1290mm 刺辊直径：250mm 盖板工作区根数/总根数：40/106 梳棉牵伸倍数=94.04 刺辊转速(r/min)=1300 锡林转速(r/min)=360 道夫转速(r/min)=25.59 盖板线速(mm/min)=1832.主要隔距序号机件部位隔 距mmin1给棉罗拉给棉板进口0.130.0052出口0.300.0123给棉板刺棍0.220.0134刺棍除尘刀0.350.0155刺棍小漏底进口5.235/166第四点1.561/327出口1.381/338刺棍锡林0.170.0059锡林盖板进口0.230.00710第二点0.260.00711第三点0.240.00512第四点0.190.00813出口0.200.00914锡林大漏底 进口3.081/815中0.771/2616出口0.660.02317锡林后罩班下口0.550.01918上口0.460.01319锡林前上罩板上口0.430.01920下口0.760.03121锡林前下罩板上口0.840.03122下口0.430.01823锡林道夫0.100.00824道夫剥棉棍0.450.01525剥棉棍转移棍0.430.00826上下扎棍之间接触-0.25接触-0.01027盖板