一、机械制造中的加工方法_第1页
一、机械制造中的加工方法_第2页
一、机械制造中的加工方法_第3页
一、机械制造中的加工方法_第4页
一、机械制造中的加工方法_第5页
已阅读5页,还剩12页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、加工加工过程过程中质中质量的量的变化变化( )m0:材料材料去除加工去除加工=0:材料成型加工:如铸造、锻造、材料成型加工:如铸造、锻造、挤压、粉末冶金等。挤压、粉末冶金等。0:材料累积:加工利用微体积材材料累积:加工利用微体积材料逐渐叠加的方式使零件成形料逐渐叠加的方式使零件成形切削加工:切削加工:利用切削利用切削刀具从工件上切除多刀具从工件上切除多余材料余材料特种加工:特种加工:指利用机指利用机械能以外的其他能量械能以外的其他能量直接去除材料直接去除材料一、机械制造中的加工方法一、机械制造中的加工方法二、零件表面成形原理及机床基本知识二、零件表面成形原理及机床基本知识(一)零件表面的形成方

2、法及所需运动(一)零件表面的形成方法及所需运动 1零件表面的形状零件表面的形状 零件表面可以看作是一条线(称为母零件表面可以看作是一条线(称为母线)沿另一条线(称为导线)运动的轨迹。线)沿另一条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。常母线和导线统称为形成表面的发生线。常见的零件表面按其形状可分为见的零件表面按其形状可分为3类:类: (1)旋转表面:)旋转表面:(3)特形表面:)特形表面:(2)纵向表面:)纵向表面:2零件表面的形成方法及所需的成形运动零件表面的形成方法及所需的成形运动 轨迹法:轨迹法:刀具切刀具切削点按一定的规律作削点按一定的规律作轨迹运动,形成所需轨迹运

3、动,形成所需的发生线(刀具需要的发生线(刀具需要有一个独立的成形运有一个独立的成形运动动 。 成形法:成形法:刀具刀刀具刀刃就是切削线,它的刃就是切削线,它的形状及尺寸与需要成形状及尺寸与需要成形的发生线一致(刀形的发生线一致(刀具不需要专门的成形具不需要专门的成形运动)。运动)。 相切法:相切法:刀具中心刀具中心按一定规律作轨迹运动,按一定规律作轨迹运动,切削点运动轨迹与工件切削点运动轨迹与工件相切就形成了发生线相切就形成了发生线(刀具需要有两个独立(刀具需要有两个独立的成形运动,即刀具的的成形运动,即刀具的旋转和刀具中心按一定旋转和刀具中心按一定规律运动)。规律运动)。 展成法:展成法:在

4、运动(展成在运动(展成运动)切削线与发生线逐点运动)切削线与发生线逐点相切,发生线是切削线的包相切,发生线是切削线的包络线(刀具和工件需要有一络线(刀具和工件需要有一个独立一的复合成形运动个独立一的复合成形运动(展成运动)。(展成运动)。 用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形运动,成形运动由机床的主运动和进给运动组成。运动,成形运动由机床的主运动和进给运动组成。 机床机床基本基本结构结构 动力源:动力源:为机床执行机构的运动提供动力为机床执行机构的运动提供动力 运动执行机构:运动执行机构:机床执行运动的部件机床执行运动的部件 传动机构:传动机构:将机

5、床动力源的运动和动力传将机床动力源的运动和动力传给运动执行机构,或将运动由一个执行机给运动执行机构,或将运动由一个执行机构传递到另一个执行机构,以保持两个运构传递到另一个执行机构,以保持两个运动之间的准确传动关系动之间的准确传动关系 控制系统:控制系统:对机床运动进行控制,实现各对机床运动进行控制,实现各运动之间的准确协调运动之间的准确协调 支撑系统:支撑系统:机床的机械本体,属于机床的机床的机械本体,属于机床的基础部分基础部分 1金属切削机床的基本结构金属切削机床的基本结构 (二)机床的基本结构和传动(二)机床的基本结构和传动2金属切削机床的传动金属切削机床的传动 (1)外联系传动链:)外联

6、系传动链:机床动力源和运动执机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。行机构之间的传动联系。 (2)内联系传动链:)内联系传动链:执行件与执行件之间执行件与执行件之间的传动联系。的传动联系。 传动链:传动链:构成一个传动联系的一系列传动件。构成一个传动联系的一系列传动件。 根据传动联系的性质,传动链可分为如下两根据传动联系的性质,传动链可分为如下两类:类: (三)机床的分类(三)机床的分类(四)金属切削机床型号的编制(四)金属切削机床型号的编制 机床型号是机床产品的代号,用以简机床型号是机床产品的代号,用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等。

7、我国机床型号编制方法主要技术参数等。我国机床型号编制方法的现行国家标准是的现行国家标准是“GBT153751994金金属切削机床型号编制方法属切削机床型号编制方法”,机床型号由,机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。律组合而成。 l通用机床的型号编制通用机床的型号编制 (1)型号表示方法)型号表示方法 (2)机床类、组、系的划分及其代号)机床类、组、系的划分及其代号 机床的类别用大写的汉语拼音字母表示见表。机床的类别用大写的汉语拼音字母表示见表。需要时,类但第一分类以下还可有若干分类,分类需要时,类但第一分类以下还可有若干分类,分类代号用

8、阿拉伯数字表示,放在类代号之前,作为型代号用阿拉伯数字表示,放在类代号之前,作为型号的首位,但第一分类不予表示。号的首位,但第一分类不予表示。 系的划分原则是:系的划分原则是:凡主参数相同,并按凡主参数相同,并按一定公比排列,工件和刀具本身的相对运动一定公比排列,工件和刀具本身的相对运动特点基本相同,且基本结构及布局也相同的特点基本相同,且基本结构及布局也相同的机床,划为同一系。机床的组、系代号分别机床,划为同一系。机床的组、系代号分别用一位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性用一位阿拉伯数字表示,位于类代号或特性代号之后。代号之后。 每类机床按其结构性能及使用范围划分每类机床按其结构性能及使用范

9、围划分为为10个组,用数字个组,用数字09表示。每组机床又分表示。每组机床又分若干个系(系列)。若干个系(系列)。 金属切削机床类、组划分如金属切削机床类、组划分如 (4)机床主参数和设计顺序号)机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表机床主参数代表机床规格的大小,用折算值(主参数乘以折算系数,机床规格的大小,用折算值(主参数乘以折算系数,如如 110等)表示。某些通用机床,当无法用一个主等)表示。某些通用机床,当无法用一个主参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示。参数表示时,则在型号中用设计顺序号表示。 (3)机床的特性代号)机床的特性代号 当某类型机床除有普通型当某类型机床除有普通型外,还具

10、有某种通用特性时,则在类代号之后加上通外,还具有某种通用特性时,则在类代号之后加上通用特性代号用特性代号 (6)机床的重大改进顺序号)机床的重大改进顺序号 当机床的当机床的性能及结构布局有重大改进,并按新产品重性能及结构布局有重大改进,并按新产品重新设计、试制和鉴定时,在原机床型号的尾新设计、试制和鉴定时,在原机床型号的尾部,加重大改进顺序号,以区别于原机床型部,加重大改进顺序号,以区别于原机床型号。序号接号。序号接A、B、C、,、,等字母的顺序选用。等字母的顺序选用。 (5) 主轴数和第二主参数的表示方法主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床等机床,其主参数对于多轴车床、多轴钻

11、床等机床,其主参数以实际值列入型号,置于主参数之后,用以实际值列入型号,置于主参数之后,用“X”分开,读作分开,读作“乘乘”。第二主参数一般是指最。第二主参数一般是指最大模数、最大转矩、最大工件长度、工作台大模数、最大转矩、最大工件长度、工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。 (7)其他特征代号及其表示方法)其他特征代号及其表示方法 其其他特征代号置于辅助部分之首,主要用以他特征代号置于辅助部分之首,主要用以反映各类机床的特征。例如,对于一般机反映各类机床的特征。例如,对于一般机床,可以反映同一型号机床的变型。床,可以反映同一型号机床的变型。 (8)企业代号及其表示方法)企业代号及其表示方法 企业企业代号中包括机床生产厂一或机床研究单位代号中包括机床生产厂一或机床研究单位代号,置于辅助部分末尾,用代号,置于辅助部分末尾,用“一一” 号分号分开,读作开,读作“至至”。通用机床型号编制实例:。通用机床型号编制实例:CA6140型卧式车床型卧式车床 2专用机床的型号编制专用机床的型号编制 专用机床型号由设计单位代号和设计顺序专用机床型号由设计单位代号和设计顺序号组成。号组成。 (1)设计单位代号)设计单位代号 设计单位代号包括机设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论