厂房综合楼基坑支护开挖施工方案（内容详细 附示意图）

1、目目 录录 第一章第一章 编写依据编写依据 .1 1 第二章第二章 工程概况工程概况 .1 1 2.1 工程概况 .1 2.2 基坑支护工程概况： .1 2.2.1 基坑支护周边情况及设计要求： .1 2.2.2 支护措施 .1 2.3 基坑地质特征及水文情况 .1 2.3.1 地质特征 .1 2.3.2 场地水文地质条件 .1 2.3.3 气候条件 .1 2.4 施工条件 .1 2.5 特点、重点、难点分析 .1 第三章第三章 施工计划施工计划 .1 1 3.1 施工进度 .1 3.1.1 施工进度保证措施 .1 3.2 材料与设备计划 .1 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 .1 1

2、 4.1 基坑排水、降水.1 4.1.1 基坑降水 .1 4.1.2 基坑排水水 .1 4.2 基坑放线及开挖 .1 4.3 基坑支护 .1 4.3.1 喷浆护面 .1 4.3.2 钢管桩支护 .1 4.3.3 预应力锚索施工 .1 4.5 土方开挖施工 .1 4.5.1 土方开挖工艺 .1 4.5.2 土方开挖施工方法.1 4.4 基坑临边防护 .1 4.5 上下安全通道做法 .1 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 .1 1 5.1 组织保障 .1 5.2 技术措施 .1 5.2.1 边坡稳定及支护 .1 5.2.2 土方开挖及安全措施 .1 5.2.3 挖土注意事项 .1 5

3、.2.4 夜间施工照明的准备 .1 5.2.5 特殊情况处理 .1 5.2.6 土方开挖安全要求和安全保证措施 .1 5.2.7 施工场地文明施工 .1 5.3 质量保证措施 .1 5.3.1 施工现场准备 .1 5.3.2 土方开挖质量保证措施 .1 5.3.3 测量放线及测量桩点的保护 .1 5.3.4 确保质量的组织措施 .1 5.4 应急预案 .1 5.4.1 施工安全风险识别 .1 5.4.2 预防措施 .1 5.4.3 应急设备和物资准备 .1 5.4.4 本预案的启动时机.1 5.4.5 基坑坍塌事故应急预案 .1 5.4.6 触电事故的应急预案 .1 5.4.7 高空坠落、物体

4、打击事故的应急预案 .1 5.4.8 机械伤害事故应急预案 .1 5.4.9 事故调查 .1 5.4.10 现场恢复 .1 5.4.11 定期组织演练及培训 .1 5.4.12 危险源控制技术措施 .1 5.4.13 雨季施工安全措施 .1 5.5 监测监控 .1 5.5.1 边坡监测点布置 .1 5.5.2 监测的目的 .1 5.5.3 监测内容 .1 5.5.4 监测方法 .1 5.5.5 资料整理及信息反馈.1 5.5.6 监测设备.1 第六章第六章 劳动力计划劳动力计划 .1 1 第一章第一章 编写依据编写依据 1 岩土工程勘察规范 （gb 50021-2001） 2 建筑结构可靠度设

5、计统一标准 （gb 50068-2001） 3 混凝土结构设计规范 （gb 50010-2010） 4 建筑边坡工程技术规范 （gb 50330-2002） 5 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （gb 50202-2002） 6 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 50300-2012） 7 建筑地基基础设计规范 （gb 50007-2011） 8 土工试验方法标准 （gb t50123-1999） 9 工程测量规范 （gb 50026-2007） 10 建筑基坑工程监测技术规范 （gb 50497-2009） 11 建筑地基处理技术规程 （jgj 79-2012） 12 施工现场临时用

6、电安全技术规范 （jgj 46-2005） 13 建筑机械使用安全技术规范 （jgj 33-2012） 14 建筑工程地质钻探技术标准 (jgj 87-92 ) 15 原状土取样技术标准 （jgj 8992） 16 建筑变形测量规范 （jgj 8-2007） 17 建筑施工安全检查标准 （jgj 59-2011） 18 建筑基坑支护技术规程 （jgj 120-2012） 19 施工图纸 20 岩土工程勘察报告 21 施工组织设计 22 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 住房和城乡建设部建质（ 2009）87号文 23 建筑施工手册 （第五版） 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程概

7、况工程概况 拟建建筑物位于*大道 62 号，*厂房综合楼由一栋主楼及附属裙楼组成。主楼设计高 度 1618f，裙楼高3f，地下室设计为两层，基坑大面积开挖深度约9.8m。 2.2 基坑支护工程概况：基坑支护工程概况： 2.2.1 基坑支护周边情况及设计要求：基坑支护周边情况及设计要求： 1) 基坑支护周长约280m。本工程基础为桩基础，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力 墙结构。建筑结构的类别为1 类，合理使用年限为50 年，抗震设防烈度为6 度。 2) 基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0，设计使用期限为12 个月。 3) 根据设计图纸，本工程大面积开挖深度约9.8m，实际开挖时应结合相关建

8、筑结构图 纸进行。 4) 基坑底开挖边线为基础外边线外出不小于1.0m。 5) 基坑西侧和南侧为市政道路，东侧和北侧为已建建筑物。 6) 稳定地下水位埋深取7.50m。 7) 基坑坡顶设计堆载20kpa，坑边2.0m 范围内不得堆载；已建建筑物取80kpa。 8) 根据地质条件和环境条件，基坑采用钻孔灌注桩加预应力锚索支护措施，基坑降水 采用井点降水。 2.2.2 支护措施支护措施 1、支护桩、支护桩 1) 支护桩采用钻孔灌注桩，桩径 1000mm，桩中心距 2000mm，桩长及配筋详见 2) 支护桩一览表 ； 3) 桩顶设冠梁高 800mm，宽 1000mm； 4) 桩间土设喷射砼护面，厚度

9、 100mm，砼强度 c20，内配 6.5200200（单层、双 向）钢筋网，钢筋网用膨胀钉固定在桩上（竖向间距 1.50m） ；桩间沿纵向约 2.0m 设一泄水孔； 5) 支护桩纵筋采用二级钢，均匀布置，箍筋采用一级钢；冠梁、腰梁主筋采用二级 钢，箍筋采用一级钢； 6) 桩身、桩顶冠梁及腰梁砼强度 c30，保护层厚度均为 50mm； 7) 钻孔灌注桩施工宜采用旋挖钻进成孔工艺； 8) 钻孔桩施工时应跳桩进行，确保相邻桩施工距离不小于 3.0m； 9) 施工中应控制桩底沉渣厚度，支护桩的桩底沉渣厚度不得大于 200mm。 2、预应力锚索、预应力锚索 1) 预应力锚索成孔直径 150mm，倾角向

10、下 20。 2) 锚固体采用“二次高压注浆”法，注浆液采用纯水泥浆，水灰比 0.450.50，水 泥采用 p.o42.5 普硅水泥；根据施工情况可掺加适量早强剂，二次注浆中，第一 次注浆压力 0.50.8mpa，第二次 1.02.0mpa，固结体 28d 强度标准值不低于 30mpa； 3) 二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于 1.5mpa。 4) 预应力锚索采用 s15.2 钢绞线制作，抗拉强度标准值 1860mpa，放入锚索时预留 1m 伸出孔外，以备张拉锁定。 5) 锚索自由段全段均需喷浆封孔，并采用塑料套管隔离，二次注浆管孔应采取措施 妥善保护。 6) 锚

11、索灌浆养护 714 天，锚固体强度达到设计强度的 70%后方可进行张拉锁定。锁 定时的锚索拉力可取锁定值的 1.11.15 倍。 7) 施工中应抽取不少于总锚索总数的 5%进行张拉检验，且同一土层中的锚杆检测数 量不得少于 3 根，被检验锚索由设计、监理人员现场确定，张拉荷载取轴向拉力 标准值的 1.4 倍。 2.3 基坑地质特征及水文情况基坑地质特征及水文情况 2.3.1 地质特征地质特征 自上而下分述如下： （1） 素填土：灰褐、灰黄色等，稍湿，局部表层为混凝土地板，主要由粘性土、砂 及少量碎石等组成，结构松散杂乱，回填时间约十年。该层分布于整个场地内, 层厚 1.602.50m，平均层厚

12、 1.91m。共做标准贯入试验 5 次，实测锤击数 n=5.08.0 击/30cm，实测平均锤击数 n=6.2 击/30cm。属高压缩性土。 （2） 粘土：红黄、褐红色，硬塑状为主，稍湿，韧性好，干强度高，土质均匀，切 面光滑，手感滑腻，局部含少量灰黑色铁锰质结核及氧化物,可见闭合状微裂隙 发育,裂隙面由铁锰质渲染。该层分布于整个场地，顶板埋深 1.602.50m，层厚 2.305.70m，平均层厚 4.69m。共做标准贯入试验 24 次，实测锤击数 n=8.017.0 击/30cm，实测平均锤击数 n=11.4 击/30cm。属中等压缩性土。 （3） 粉质粘土：褐黄色、棕黄色夹灰白色，可塑状

13、为主，稍湿，切面平整，韧性一 般，干强度一般，土质较均匀，局部含少量灰黑色铁锰质结核及氧化物。该层分 布于整个场地，顶板埋深 4.307.50m，层厚 0.703.20m，平均层厚 2.20m。共 做标准贯入试验 15 次，实测锤击数 n=5.08.0 击/30cm，实测平均锤击数 n=6.6 击/30cm。属中等压缩性土。 （4） 粉土：灰黄、浅灰、深灰色等，饱和，松散状，土质不均匀，局部夹粉质粘土 薄层，无摇震反应，往下粉粒含量增加，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层 场地绝大部分地段有分布，顶板埋深 6.5010.10m，层厚 0.203.80m，平均层 厚 1.91m。共做标准贯入试验

14、 10 次，实测锤击数 n=2.05.0 击/30cm，实测平 均锤击数 n=3.6 击/30cm。属中等偏高压缩性土。 （5） 粉砂1：黄色，灰色，饱和，松散稍密状，成分主要为石英砂，局部含少量 泥质。该层场地少部分地段有分布，顶板埋深 7.209.60m，层厚 0.903.40m，平均层厚 1.90m。共做标准贯入试验 4 次，实测锤击数 n=7.011.0 击/30cm，实测平均锤击数 n=8.2 击/30cm。属中等偏高压缩性土。 （6） 圆砾：褐黄色、灰黄色，稍密中密状态，饱和，圆砾粒径大小不等，以粒径 220mm 为主，颗粒较大者大于 40mm，其中大于 2颗粒含量约占全重 70.

15、00%， 亚圆状，分选性较差，级配不均，由砾砂及中粗砂等充填。圆砾成分主要为石英、 硅质岩，含少量铁锰质。该层场地均有分布，基坑钻孔未揭穿该层，层顶埋深 9.8011.80m，揭露层厚 3.5016.50m。作重型圆锥动力触试验 6.30m，修正后 的击数为 6.214.2 击/10cm，修正后的平均击数为 10.0 击/10cm。低压缩性。 （7） 泥岩：灰兰色，青灰色，强风化，为第三系半成岩岩石，泥质结构，中厚层状， 裂隙发育，钻进速度较快，岩芯呈硬塑或坚硬状，用力可折断，曝晒或风干易开 裂，遇水易软化、崩解。场地中主楼钻孔均有揭露，层顶埋深 23.2027.50m， 揭露层厚 0.405

16、.80m，平均揭露层厚 4.13m。共做标准贯入试验 11 次，实测锤 击数 n=30.047.0 击/30cm，实测平均锤击数 n=39.3 击/30cm。岩石天然湿度单 轴抗压强度平均值 frm=0.81mpa。该层属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等 级属级。 （8） 泥岩：灰兰色，青灰色，中风化，与强风化呈渐变过渡关系，为第三系半成岩 岩石，中厚层状，胶结程度较好，稍具砂感，闭合状裂隙发育，钻进岩芯呈长柱 状，坚硬，难折断，锤击声哑。主楼钻孔均有揭露，本次勘探未揭穿该层，层顶 埋深 28.5032.20m，揭露层厚 4.608.20m，平均揭露层厚 5.87m。岩石天然湿 度单轴抗压强

17、度平均值 frm=1.56mpa。该层属极软岩，岩体较完整，岩体基本质 量等级属级。 （9） 煤层：呈透镜体分布于强风化泥岩、中风化泥岩中，厚度薄 2.3.2 场地水文地质条件场地水文地质条件 紧邻场地周围无大的地表水体，根据钻探结果，在勘探深度范围内，揭露了两层地 下水，分别为上层滞水和孔隙潜水。 a、上层滞水：主要赋存于素填土层中，主要接受大气降水及生活废水补给，其水位、 水质受季节影响而变化，水量小，易于疏干。上层滞水的水位、水量、埋深受补给条 件影响，变化较大。 b、孔隙潜水：主要赋存于粉土、粉砂1、圆砾中孔隙潜水，主要由降雨及地表河流 补给，与*水呈互补联系，含水层厚度大，渗透系数较

18、大，补给来源充足，水量较大， 初见水位埋深往往为圆砾层的顶部，稳定水位埋深为 7.608.30m。根据区域水文地 质资料，孔隙水年水位变化幅度为 23m。 依据岩土工程勘察报告，相关土层渗透系数见下表： 场地中上层滞水和孔隙潜水对混凝土结构的腐蚀性评价均为微腐蚀，对钢筋混凝土 结构中钢筋的腐蚀性评价均为微腐蚀；场地土对混凝土结构的腐蚀性评价为微腐蚀，对钢 筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为微腐蚀，对钢结构腐蚀性评价为微腐蚀。 岩 层渗透系数 k（m/d）岩 层渗透系数 k（m/d） 素填土0.50粉砂110.0 粘土0.005圆砾50.0 粉质粘土0.05泥岩0.001 粉土0.80 因本勘测在

19、未见到地下水特征，待现场开挖后根据地表水位情况采取相应降水措施。 2.3.3 气候条件气候条件 *市位于*的东南部，地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方变性冷空气团的 交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候。夏长高温多雨，冬短 温暖干燥，无霜期长。年平均气温 21.6，极端最高气温 40.4，极端最低气温-2.1； 雨量季节分配有明显的季风气候特点，37 月降雨量一般较多，12 月次年 2 月一般较 少，多年平均降雨量 1302.6，本地风压为 0.35kpa。霜期短，年平均有霜日数仅 4.3 天。 年降水量为 1304.2mm。风向随季节发生变化。但由于地形的影响，全

20、年盛行东风和东南 风。年平均风速为 1.8m/s，极大风速 34.4m/s。风速的季节变化不明显，以春季最大，夏 季次之，秋季最小。 2.4 施工条件施工条件 拟建场地位于*大道与*路交汇处东北面，场地、东北侧为已建4 层厂房，采用天然浅 基础，距离地下室边界线约510m；场地西侧为已建*大道，距地下室边界线约5m，沿线 分布有较多雨、污水管及光缆；场地南侧为创新路，距地下室边界线最短距离约 6m。土方 外运出口可以在科园大道和创新路上设置。 支护桩桩心距离地下室边线2.5m。支护桩桩心分别与已建厂房距离约4.5m，东边用地 红线距离为4.6m，西南角用地红线距离为1.47m。西南角距离非常窄

21、，施工需要借助场外 用地。 场地将根据建筑总平面图进行场平后再进行基坑开挖。开挖前应与业主和市政部门共同 勘察现场，确定在场区内需改道的市政管道位置，提前进行管线改道。 拟建建筑物所处位置见下图： 工程地址三维模拟图 工程地址卫星图 施工地下室边线与其他边线位置示意图支护桩与周边距离 2.5 特点、重点、难点分析特点、重点、难点分析 1) 基坑开挖是深基坑工程成败的关键工序，施工中如何科学地加以组织，做到快速、 合理、高效的控制好基坑的稳定和变形，是本工程的重点和难点工序。 2) 施工完钻孔灌注桩、桩顶冠梁后，方可进行基坑土方开挖。 3) 土方开挖应分层分段进行，分段开挖宽度要求不大于 20m

22、；分层开挖，每层高度不得大 于锚索位置以下 500mm。 4) 设预应力锚索的地段必须在锚索张拉锚固后才能进行下一层土方的开挖。 5) 基坑降水随土方开挖进度进行，保证地下水位降至开挖面以下约 2.0m。 第三章第三章 施工计划施工计划 3.1 施工进度施工进度 3.1.1 施工进度保证措施施工进度保证措施 1.施工进度控制过程 项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度 控 制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运 行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序 反馈给进度控制者，经过统计整理

23、，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。 一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对 后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计 划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及 取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实 施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项 目全部完成。 2.施工进度计划调查、整理、对比分析 采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检 测、收集信息。将调查资

24、料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的 资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结 合计划图进行对比分析。 3.施工进度计划的调整 通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据 施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏 差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络 计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措 施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。 4.农忙及节假日不停工施工保证措施 （1）

25、到农忙及传统节日前，事先落实施工队的最大出工率，及早进行预备施工队补 充。对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格 落实执行。 （2）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和 一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节日期间。 （3）我单位将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的施工队给以奖励，对在农忙及 节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。 3.2 材料与设备计划材料与设备计划 施工机具及测量装置配备计划 机械名称型号数量备注 反铲挖掘机(含气锤) hd1430 3 台斗容量 2m3 小型钩机 sh120 1 台开挖承台及基础梁 自卸

26、汽车陕汽重卡奥龙卡车15 辆载重能力 20m3 洛阳铲10 把锚杆、土钉成孔 工程钻机 xy-130 1 台成孔、下钢管 灰浆搅拌机 7.5kw 1 台搅拌水泥浆 污水泵 3kw 10 台抽水 旋挖桩桩机土力sr-601 组成套 泥浆泵2 测绳1 电焊机 bxj-330 6 吊车25t、4k1 挖掘机1201 气割设备1 护筒 1200cm 10 全站仪 nt352 1 台监测 经纬仪 j2 2 台监测 水准仪 ds3 2 台监测 钢卷尺 50m 5 把监测 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 4.1 基坑排水、降水基坑排水、降水 4.1.1 基坑降水基坑降水 1) 在基坑周边布置 11

27、口降水井，单口井设计出水量为 50m3/小时，降水后基坑内地下水 位应低于基坑底面 1.0m 以上。 2) 降水井设计井径 260mm，实际井深 1822m。 3) 井管采用 pvc 管制作，内径 200mm。在含水层（圆砾层）段设长约 11m 填砾缠绕过 滤器。 4) 降水前应在基坑中设 3 口水位观察井，井径 130mm，井底进入圆砾层 35m。 5) 正式抽水前应进行洗井并进行抽水试验，检验抽出地下水中的含砂率，确保降水井只 抽水不抽砂，并检验降水设计参数，必要时对降水井的井数、间距进行调整。 降水井观测井 4.1.2 降水井施工降水井施工 1) 成井工艺流程成井工艺流程 确定井位降水井

28、成孔下井管及滤水管填砾及封止井口上部洗井抽水试验 水质分析评价安装水泵设备水泵试抽水正式抽水。 2) 降水井成井要求降水井成井要求 a)在基坑周边中布置 11 口降水井，成井采用大口径钻孔桩机进行施工，成孔井径 260mm，井深 1822m（穿过圆砾，进入泥岩 35m） 。 b) 在含水层段（砾砂层及圆砾层）段设长约 11m 填砾缠绕过滤器，管周开滤孔，孔 径 20mm，圆周上孔距 61.7mm，轴向孔距 45mm，每周孔数 16 个，垫筋 6.515 根，缠镀锌铁丝 810 号，缠丝间距 23mm，滤管四周回填 27mm 近圆形石英质砾石。井管上部四周用黏土止水。 3) 洗井及抽水试验要求洗

29、井及抽水试验要求 a)采用空气压缩机洗井法。送风停风再送风再停风，反复上下抽水，每口井 洗井时间预计 24 小时。要求经洗井后，抽水不带泥砂，且抽出的水逐步变清。 b) 单井抽水试验采用空气压缩机或深井泵进行稳定流抽水试验，要求抽水稳定时间 为 16 小时，预计需连续抽水 24 小时。抽水试验时应同时进行观测孔的水位观测。 c)正式抽水前应进行洗井并进行抽水试验，以检验降水设计参数及抽出地下水中的 含砂率，确保降水井只抽水不抽砂。 d) 在试抽水过程中，应定时观测抽水流量、工作水压力及观测孔的水位等，并好记 录，并校核抽水量与设计值是否相符，根据水位水降情况，分析抽水效果，如出 现与设计有较大

30、出入时，应及时调整降水设计方案。 4) 水泵设备安装水泵设备安装 抽水设备采用 60m3/h 深水泵，抽水管应垂直居中下入井内，泵底距井底 1m，抽水管 不能碰到井管，水泵应运行平稳，无杂音、无振动。 5) 观测井成井要求观测井成井要求 a)降水前在基坑中布置 3 口水位观察井，目的是确定基坑内实际地下水位并对基坑 降水过程中地下水位进行观测。 b) 观测孔成井采用冲击钻机成孔，成孔直径 130mm，孔深要求进入圆砾 35m。 c)井管用 upvc 塑料管制作，在圆砾层段每周开孔 8 个滤水孔并设包网过滤器，孔 径 1015mm。 d) 观测孔成井后应进行洗井，洗井时间 24 小时。 6) 降

31、水监测与管理降水监测与管理 a)正式进行降水井抽水前应对各降水井的自然水位进行记录，在降水开始的 7 天内， 应每天早晚各观测一水位、流量，以后每天观测一次。根据施工经验，基坑地下 水位一般从正式开始降水后 37 天达到稳定水位。 b) 基坑降水后稳定水位宜低于开挖面 1m 左右，如基坑地下水位下降较快，则应根 据情况调整抽水井工作台数。如地下水位无法降至开挖面以下，则应增加降水井 数量。 c)对抽水设备应有专人定期检修保养，以保证水泵的正常运转，降水期间一般情况 不得停泵，特殊情况所有泵停机时间不得超过半小时,单台泵停机时间不得超过 2 小时。正式抽水开始后，应在工地配备一台不小于 50kw

32、 的发电机，以保证抽水 井在电网停电时能正常工作。 d) 抽出的地下水应排到降水区以外，不得产生回渗。遇有大暴雨时，应及时排除基 坑积水，保证降水效果。 e)降水过程中，应经常检查排水管沟的渗漏情况，防止渗入基坑侧壁土体中影响基 坑安全。 f)基坑降水的同时应加强对基坑变形及周边建构筑物的变形的监测。 4.1.2 基坑排水水基坑排水水 当整个基坑开挖完后，应在基坑底四周设排水沟，沿排水沟每隔 30m 设置集水坑， 将积水抽到现场沉淀池内，沉淀后方可排水市政污水管道，其平面布置图及做法如下图 (如果现场存在特殊情况可增设集水坑)。每天 24h 派专人负责抽水。 排水沟大样图集水坑大样图 4.2

33、基坑放线及开挖基坑放线及开挖 1) 施工完钻孔灌注桩、桩顶冠梁后，方可进行基坑土方开挖。基坑开挖采取分层 开挖，采取中心岛式开挖，为腰梁和锚索提供工作施工面。 2) 待预应力锚索的锚索张拉锚固后才能进行下一层土方的开挖。 3) 根据锚杆标高分段情况，把土方开挖分为两块区域，以中心对称线划分，土方 出口分别设置在科园大道和创新路方向。 4) 分层厚度根据锚索的标高设定开挖分层厚度。第一层开挖标高为 3.0m，第二层 开挖标高为 6.0m，第三层开挖标高为 7.5m，最后一层标高为 9.5m 预留 0.3m 土 层进行修正。 5) 开挖前对全线已有的导线点、水准点进行复测，同时进行加密，保证区段施

34、工 中相邻导线点、水准点满足精度要求。在接近设计坑底时应预留 0.3m 厚的土层， 以保证基地土不受干扰和符合设计要求，遇标高超深时，不得用松土回填，应 用砂、碎石或低强度等级砼填压（夯）实到设计标高。基坑开挖与护坡同时进 行，边退边挖，在挖机未能挖到的地方进行人工清槽。暂定挖出土方由自卸汽 车运至 9.5km 外堆场。卸土后，应用一台推土机进行平土并压路，以方便汽车 卸土。开挖时，应注意运输道路的通畅，如遇到软土或汽车陷轮，应采取措施， 用砖渣或钢板铺路等。 土方开挖分区图 最后一层为承台、筏板，开挖前由测量员对承台、筏板进行放线定位，用白灰撒出 开挖边线。挖土堆放于前一轴线的承台的空隙处。

35、在坑底预留 300mm 厚的土层，用人工开 挖和修整，如遇超挖，用砂或碎石回填压实到设计标高。独立基础、筏板边采用砖胎膜支 模，详见专项施工方案。 土方开挖剖面图 4.3 基坑支护基坑支护 1) 本工程基坑边坡支护桩采用钻孔灌注桩，桩径 1000mm，桩中心距 2000mm，桩顶 设冠梁高 800mm，宽 1000mm；桩间土设喷射砼护面，厚度 100mm，砼强度 c20， 内配 6.5200200（单层、双向）钢筋网，钢筋网用膨胀钉固定在桩上（竖向间 距 1.50m） ；桩间沿纵向约 2.0m 设一泄水孔； 2) 桩身、桩顶冠梁及腰梁砼强度 c30，保护层厚度均为 50mm； 3) 钻孔灌注

36、桩施工宜采用旋挖钻进成孔工艺； 4) 钻孔桩施工时应跳桩进行，确保相邻桩施工距离不小于 3.0m； 5) 施工中应控制桩底沉渣厚度，支护桩的桩底沉渣厚度不得大于 200mm。 4.3.1 喷浆护喷浆护面面 a a、施工工艺、施工工艺 搭设双排脚手架-边坡开挖后修坡-插锚筋-面挂钢板网、固定-喷细石砼（养 护） b b、施工要求及技术措施、施工要求及技术措施 1、先检查边坡的稳定性。 2、搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用 300300mm 木板作为垫板。防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距 1.5m，架子宽度间距 1.2m。横杆高度为 1.8m,搭设高度应超过边

37、坡顶 1.5m,搭设脚手架与边坡面楔紧，脚手 架外满挂安全防护网以确保安全。 3、在机械开挖后应铺以修整坡面平整，清除坡面上的尘土。 4、施工插筋时（钢筋骨架）应尽量垂直于坡面锤击插筋。 5、6.5200200（单层、双向）钢筋网，挂钢丝网时要确保有保护层。 6、喷砼面层。 采用 pm3 空压机 1 台，hpe-6 砼喷射机一台套及砼搅拌机 350 一台。 为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。 为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长 200mm83000*3000mm 钢筋作为控制砼保护 厚度标志。 喷射砼最大骨料不大于 10mm. 砼喷射机喷射离坡面 60-100cm 应不断

38、调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 喷射砼终凝 2h 后应浇水养护。 为了不使雨季雨水过大冲刷坡面，在边坡周边设置排水沟。 4.3.2 钢管桩支护钢管桩支护 4.3.2.1 工艺及方法工艺及方法 1) 工艺流程工艺流程 旋挖桩一般施工工艺流程见下图。 技 术 准 备 埋 设 护 筒护筒制作、准备 钻 机 准 备钻机就位、校正 泥 浆 制 作成 孔成孔记录填写 清孔机具准备清 孔钻 机 移 位 钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写 导管试拼及漏斗准备安放导管、漏斗 n 二次清孔检查沉渣厚度 灌注混凝土 截 桩 头 桩 检 测 开始上部施工 1 钻孔灌注桩施工工艺框图 水下砼灌注记录 制作砼试块 y

39、y 钻孔桩施工工艺框图 2) 施工准备施工准备 技术准备：技术准备：工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、 主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，强调施工工序的验收保证，特别是清 孔工作，更是重中之重。并对重要岗位人员进行岗前安全培训。 施工保障：施工保障： 、开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作。 、开工前复核确认测量控制点和水准点准确无误，确保桩位测量放线的准确性，按照要 求报请监理复核后才能开工。 、根据现场情况，提前做好供水、供电、施工便道、临时设施及材料堆场等的布置安排。 、作业场地内应清除杂物，整平场地。如地表松软，向业主提出回填土置换并

40、碾压密实 处理 , 避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 3) 成孔工艺成孔工艺 a)护筒埋设护筒埋设 为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。护筒用 12mm 的钢板制作， 其内径大于桩直径 200mm。本工程桩基直径有 1000mm 一种，护筒相应配备直径为 1.0m，护筒顶端预留 200200mm 的出浆口。 桩位放样确定后，桩位周围采用十字线放出四个护桩，并以四个护桩为基准控制护筒 埋设。先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定 深度。护筒埋设必须准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm，并 保证护筒的垂直度和平面位置符合要求，且

41、倾斜度不大于 1%，护筒顶端高出地面不宜小 于 0.3m。 护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜 移位。护筒埋置深度规定：旱地上，黏性土不小于 1.5m，砂类土不小于 2.5m；当表层土 松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的持力土层中 0.5m。 b)钻机就位钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻 机工作正常。 在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整， 把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位，并检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 c)泥浆制备泥浆制备 泥浆池开挖 施工前选定泥浆池

42、及沉淀池的位置，泥浆池宜高于护筒，以便二次泵吸反循环清孔时 泥浆经过泥浆槽流入孔内。根据桩基的直径及孔深确定泥浆池及沉淀池的大小，泥浆池体 积宜为井孔体积的 1.5 倍。 泥浆调制 针对软泥层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、 纯碱（na2co3） 、及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为： 1000kg 水掺加 65kg 膨润土，纤 维素（cmc）用量为膨润土的 0.1%，纯碱用量为膨润土的 0.4%。配比和各项性能分别如下 表所示： 泥浆的配比表 泥浆各项性能 注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；

43、 泥浆各种材料及外加剂的作用 膨润土：膨润土的主要作用是造浆功能，相对于粘土，造浆率较高。确保泥浆有优 良的工作性能。 纤维素（cmc）：主要作用使孔壁快速形成一层薄膜，而降低失水率，减小水量的渗 透，达到保水的效果。 工业纯碱：工业纯碱的主要作用是使泥浆的 ph 值增大，将泥浆中的颗粒分散，颗粒 表面负电荷增加，增强其吸附能力和水化膜厚度，从而提高泥浆的胶体率和稳定性。 在造浆过程中对泥浆池中的相对密度、粘度、酸碱度、胶体率等性能指标进行检测， 泥浆的各项指标符合上表中的要求后投入使用，泥浆池中的泥浆循环使用前适检测其含砂 率、相对密度、粘度、酸碱度胶体率等性能指标，泥浆池中泥浆的含砂率不宜

44、超过 0.5%。否则泥浆应经过沉淀后将沉淀物清理干，对泥浆池中的泥浆重新进行调配。砼灌注 过程中快速聚集、分层而加速沉淀，沉淀后的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池中，经调制后再循 环使用。 材料名称水膨润土 纤维素 （cmc） 纯碱 配合比 （kg） 1000650.0650.26 项 目 比重 粘度 (s) 静切 力 (pa) 含砂 率(%) 酸碱 度 hp 胶体 率(%) 失水率 (ml/30m in) 泥皮 厚 (mm) 稳定 性 数 值 1.330 25 98% 1422 2 0.0 3 、泥浆循环系统 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。钻孔施工时随着孔深 的增加向孔内及时

45、、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌 注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，待下一桩基钻孔施工时重复利用。施工完毕后将 泥浆运至指定弃土场所，避免泥浆污染。 结合工程实际情况，泥浆循环系统平面布置见下图。 泥浆泵 排浆地沟 进浆管 进浆管 造浆池 泥浆池 泥浆净化器 泥浆泵 阀门 阀门沉淀 池 排浆地沟 钻孔桩钻孔桩 钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩 钻孔桩 钻孔桩 泥浆循环系统平面布置 d)钻进成孔钻进成孔 、钻孔顺序 钻机钻孔时安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强 度达到 2.5mpa 以上后方可开钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。 根据现场条件

46、及施工组织设计要求，并考虑施工合同内的节点等要求适当调整施工作 业顺序，以争取最佳的工程进度。 、钻进施工 开钻前找准桩位并在护桩之间拉好“十”字线，准确安装护筒，对准桩位后，经现场 技术人员检查合格并报请现场监理验收认可后方可开钻。由于地下水位较高(04m), 上 部素填土较厚(0.411m)，极易造成坍孔，故要求施工中采用泥浆护壁，并做到以下几点： a、 开钻时（地表下 5m 以内）时，应轻压慢进，每次钻进速度不超 20 公分，适当延长 钻进时间，并及时将优质的泥浆（由膨润土、碱、水配制而成）注入孔内，平 衡地 层压力，然后慢慢反钻，使得在孔壁四周形成泥皮，保护孔壁，通过钻头旋挖切削 土体

47、，提出孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。由于地质属于软泥 层，再加上泥浆反复搅动，挖出来的土方基本上成为淤泥，外运时要注意文明施工， 避免环境污染。 b、 因本工程地层松散，正常钻进时也应控制进尺速度，做到轻提慢放，要求每回次不 超过 0.2m；遇砂层采用捞砂钻头正转进尺，反转封闭底口；遇土层 采用粘土钻头。 c、 严格控制孔内液面高度，采取储浆池通过泥浆沟与钻孔相连，及时补充泥浆到孔内， 施工中严禁液面低于护筒顶 30cm 以下。 d、 接近终孔时，应采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量（达到 30cm 左右） ，逐渐 把孔底的稠泥浆掏出。达至终孔深度时，停滞 2030 分钟，使

48、泥浆中的悬浮物沉淀， 用钻头捞出。 e、 清孔后泥浆粘度应控制在 1820 pas，含砂率4%，沉渣厚度10cm， 其泥浆 比重可通过试成孔后确定。 f、 钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，详细记录地层变化情况。交接班时交 待钻进情况及下一班应注意事项。旁站施工员经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测， 不符合要求时，立即要求及时整改。 g、 钻孔过程中经常观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时 停机处理。因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外并对孔口进行覆盖，并循环孔 内泥浆，防止泥浆沉淀导致孔壁坍塌。 h、 当钻孔距设计标高 1.0m 时，注意控制钻进速度和深度，要防止

49、超钻，并核实地质资 料。当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满 足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行钢筋笼吊装、 清孔和灌注水下混凝土的准备工作。根据以往施工经验，钻孔施工应注意以下几点： i、 钻孔一经开始连续进行，不中断，并及时填写施工记录，严格交接班制度。 j、 在钻孔过程中，采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。 在地层变化处应捞取样渣，判明土层，并作记录，以便核对地层地质剖面柱状图。 k、 钻进过程中及时排除钻渣，并继续添加膨润土造浆。 l、 停机时，保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔。 、硬岩基层旋

50、挖钻进 入硬岩基层时，需采用摩擦杆并配置短螺旋钻头、牙轮钻头和嵌岩筒钻等嵌岩钻头。 当进入卵砾石、泥灰岩、砂砾岩、强风化岩、页岩等硬岩基层时，由于地层密度大，摩擦 钻杆和回转钻头无法完成成孔。此时，需选用摩擦钻杆和短螺旋、嵌岩筒钻（不取芯）等 不同钻头交替配合钻进。入岩旋挖钻进时，根据地层选用钻斗的同时，注意进尺控制。 先用小直径不取芯嵌岩筒钻，斗齿采用子弹头，头部镶有钨钴硬质合金钻进，对孔内 岩芯圆周进行松动，再下短螺旋钻头，斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头破碎岩芯 创造破碎自由面，再用不取心嵌岩筒式钻进一步松动岩面，最后用嵌岩旋挖钻头钻进取渣， 达到高效入岩目的。 、成孔检查 成孔检查

51、方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实， 采用直接用测绳及测孔器测，确保干孔作业清孔质量。若孔内存在地下水，可采用泵吸反 循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合 理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 4) 清孔清孔 清孔先利用清孔钻头进行清理孔内渣土，经过几次清理后每次测量的深度没有大变化 即再用采用循环换浆法进行清孔，即将钻头提升 2030cm，然后注入相对密度和粘度较 小的稀泥浆，置换孔内含渣的泥浆，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔时沉渣 厚度必须满足设计及规范要求10cm，在清孔排渣时，

52、注意保持孔内水头，防止坍孔。当 从孔内排出或抽取的泥浆手摸无 23mm 颗粒，测试值的平均值与注入的净化泥浆相近， 测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即可停止清孔作业，在吊入钢筋骨架后，灌注水下混 凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第 二次 清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。在浇注混凝土前，用空压机利用混凝土导管在孔 底打气，将孔底的沉渣吹浮起来，达到浮渣的目的，随即进行混凝土浇注。 5) 钢筋制安钢筋制安 a)施工准备施工准备 (1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。并按照要求进行取样送检合格后才能使用。 (2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈

53、蚀严重的钢筋不得使用。 (3)绑扎钢筋地点应干净、平整。 (4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 b)钢筋存放。钢筋存放。 施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应 无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或 其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。 所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有 l50 毫米的净空，支 撑点间距小于 200m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。 c)钢筋笼制作钢筋笼制作 下料 本工程钢筋笼采用分段制作。分段制作的钢筋笼主筋采用焊接连接。单面焊接连接， 同一断面接

54、头数量不应大于钢筋笼主筋数量的 50%。 钢筋加工的尺寸应符合设计要求，制作宜在支架或台座上进行。下料后的同一种钢筋 应集中摆放且摆放整齐。 绑扎 钢筋笼的箍筋、加强箍用点焊与主筋连接。本工程灌注桩主筋保护层厚度为 70mm。 保护措施 1：在主筋外侧，在每隔 2.0m 的断面上对称布置控制保护层厚度的 垫块 4 块和耳朵筋 4 根。 垫块厚度为 70mm， 耳朵筋高度为 70mm。 耳朵筋采用 20mm 的钢 筋与主筋焊接连接；预制混凝土块c30 强度。 保护措施 2：在钢筋上设置“耳环” ，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上， 每隔 4m 设置 1 组，每组 4 块对称安装。 由于工作护筒间

55、隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个 与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。 d)运输运输 钢筋笼运输采用自制简易运输车进行场内运输，为保证在运输过程中、吊装过程中钢 筋笼不变形，钢筋笼内十字筋支撑可适当增加。 e)吊装吊装 钢筋笼就位后，采用 1 台 25t 吊车起吊将钢筋笼吊放入孔内，当钢筋笼长度不组需要 接笼时，安排两名焊工在两面同时焊接，减少成孔后混凝土浇注的时间。放入孔内就位， 钢筋笼离桩底保持 10cm 保护层距离，钢筋笼用槽钢横提梁悬挂在工作护筒上。每节钢筋 笼在拼接前要除去待焊区域尺寸内的泥巴等杂物。竖向主筋采用焊接连接，接头形式为搭 接双面焊（5d）或单面焊接（10d）

56、 。 钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排 除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。钢筋笼全部安装就 位后，应固定架将其固定在工作护筒上，防止在混凝土浇 筑过程中钢筋笼上浮。 4.3.3 预应力锚索施工预应力锚索施工 4.3.3.1 施工准备施工准备 a、施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工 作。 b、场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以 及生产、生活用房等。 c、施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、钻孔组、注 浆浇砼组、空压机司机、锚索

57、安装和张拉等组成。 d、熟悉施工图纸要求和设计规范。 4.3.3.2 测量放线测量放线 按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向误差10cm。 4.3.3.3 成孔成孔 a、土方开挖要与锚索成孔施工配合好，土方须分层开挖，每层土方开挖地面标高应低 于该层锚索设计标高3050cm。 b、造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。 c、当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。 钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不大于10cm，孔 斜误差不超过2%。 d、施钻机具采用mgj-600型锚杆钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，

58、宜选用偏心 钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动 面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证 孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。考虑沉碴厚度，孔底应超钻 3050cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。钻孔必须采 用干钻，严禁水钻。 e、因锚索水平间距为1200mm，相邻距离较近，在现场实际施工中，要注意调整相邻锚 索间的角度，防止损坏。 4.3.3.4 锚索制作和安装锚索制作和安装 a、锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于1860mpa。 b、锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊

59、接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。 c、钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.01.5m，与张拉锚具型号、 绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。 d、在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥 土等杂物锚固段钢绞线。钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距 1.5m设置定位隔离架，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片， 使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施， 防止灌浆材料侵入自由段。 e、导向锥起锚索入孔导向作用，它焊接在锚固段端部。完成造孔工序后，应立即用人 工将预制好的锚索从孔口下入孔底

60、。 4.3.3.5 灌浆灌浆 a、注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.450.50，水泥采用p.o42.5普硅水泥根据施工情况 可掺加适量早强剂，采用二次注浆，固结体28d强度不低于30mpa。 b、预应力锚索首次注浆采用0.50.8mpa底部常压注浆，一次注浆导管底端应先插入孔 底。注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面 以下，保证孔中气体、泥浆能全部逸出。 c、为提高预应力锚索抗拔能力，必须按设计要求采用二次高压注浆工艺。20二次注 浆塑料管应随锚索一起进入孔底，为保证二次劈裂注浆能达到设计预定目的，锚固 段的二次注浆管应每隔0.6cm 左右钻一个68mm的二次注浆