门窗幕墙施工方案

1、目录第1章 编制说明3一、概况3二、编制依据3三、主要性能指标4四、本工程选用材料4第2章 各分部分项工程完整施工方案及质量保证措施7一、各分部分项施工方案7二、质量保证措施26第3章 劳动力、施工机械配备和材料投入计划43一、机械投入计划431、机械投入保证措施：432、施工现场机械配置及进场计划43二、材料计划451、材料投入保证措施452、材料投入计划463、材料质量控制48三、劳动力安排及保障措施551、劳动力需用计划552、劳动力投入保证措施56第4章 工期保证措施57一、施工进度计划571）、工期目标572）、施工进度计划表57二、工期保证措施59三、施工总进度网络计划60四、保证

2、工程进度的措施601）、保证工程进度的组织措施602）、保证工程进度的管理措施623）、保证进度的材料供应措施634）、保证进度的资金措施645）、保证进度的协调措施646）、保证进度的工程检查措施657）、保证进度的进度循环措施668）、保持良好工作循环689）、工程进度落后的处理6810）、工期提前的技术措施68第5章 项目经理班子的人员配备、素质及管理经验71一、项目管理班子的人员配备及分工职责711）、人员分工712）、本工程拟投入的管理人员名单72二、项目管理质量管理体系79三、项目管理安全管理体系79第6章 保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染、治污减排和噪音的措施82一、

3、安全生产、文明施工821）、文明施工目标822）、场容场貌管理措施823）、文明建设措施824）、安全文明施工组织制度835）、安全文明施工保证措施846）、安全文明施工危险性分析及防护857）、幕墙制作安装安全措施89二、文明施工及管理措施89一）、卫生管理重点89二）、卫生管理制度91三、环境保护措施及管理体系911)水土及生态环境的保护措施922)水环境保护措施933)大气环境及粉尘944)固体废弃物94四、降低噪音措施95第7章 针对本工程重点、难点及特殊部分处理方法及处理措施96一、主要分项工程质量通病的防治措施96一）、框架玻璃幕墙工程常见问题对策表96二）、铝合金窗工程常见问题对

4、策表96三）、铝板幕墙工程常见问题对策表97二、本工程的难点部位的处理981、工期紧张982、场地狭小983、现场安装管理98三、出现险情及发生事故时的应急方案及抢险措施991、保证安全的具体规定及技术措施992、防火安全措施1003、防大风措施101第8章 合理化建议102一、材料检测和幕墙试验要求的建议102二、玻璃幕墙渗漏问题处理的建议意见102三、不同气候环境中节能门窗的选用建议107四、墙面伸缩缝处理的建议111第9章 其他内容113一、与有关单位的协调113二、幕墙清洗及交验113三、季节施工措施115四、施工平面布置图118第1章 编制说明一、概况南京仙林大学城科技园一期项目（智

5、慧园）6#楼金属门窗和幕墙工程位于南京市仙林大学城元化路与纬地路交界处，本工程为6#楼单体建筑，建筑总高度为15m，本建筑楼基本层高为3.6m，建筑结构为框架结构。本工程主要幕墙类型：隐框玻璃幕墙系统、竖向铝合金装饰线条、穿孔铝板幕墙系统、铝合金平开窗、铝合金推拉窗、铝板压顶系统、玻璃栏板系统、铝合金防雨百叶窗、氟碳漆墙面系统、铝合金地弹门等。二、编制依据1.1南京仙林大学城科技园一期项目（智慧园）6#楼金属门窗和幕墙工程招标文件及答疑文件；1.2南京仙林大学城科技园一期项目（智慧园）6#楼金属门窗和幕墙工程施工图；1.3下列规范（如有与现有更新规范冲突着，按照较高标准执行）建筑幕墙、玻璃幕墙

6、工程技术规范、建筑幕墙工程技术规范、建筑幕墙物理性能分级、建筑装饰施工及验收规范、玻璃幕墙工程验收规范、金属与石材幕墙工程技术规范、建筑幕墙空气渗透性能测试方法、建筑幕墙风压变形性能测试方法、建筑幕墙雨水渗透性能测试方法、建筑幕墙平面内变形性能检测方法、建筑幕墙抗震性能震动台试验方法、建筑结构荷载规范、建筑可靠度设计统一标准、建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范高层民用建筑设计防火规范建筑抗震设计规范建筑抗震设计规程钢化玻璃、夹层玻璃浮法玻璃普通平板玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃、建筑用安全玻璃、防火玻璃、玻璃幕墙光学性能钢结构设计规范碳素结构钢优质碳素结构钢技术条件低合金高强度结构钢不锈钢棒、

7、不锈钢冷加工钢棒、不锈钢冷轧钢板、不锈钢冷热轧钢板、硅酮建筑密封胶、建筑用硅酮结构密封胶、聚硫建筑密封胶、建筑窗用弹性密封胶、硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定、硫化胶邵尔硬度实验方法、硫化胶密度的测定以及国检关于加强进口硅酮结构密封胶检验管理的通知三、主要性能指标 一、各类外檐幕墙必须通过国家建设部门认可的幕墙检验单位的“四性” 试验， 各项技术性能指标及所有结构设计全性能应符合相应国家标准规定的一级品标准，产品性能必须达到或符合江苏省南京市公共建筑节能标准及其它有关江苏省南京市地方标准的要求，在验收时必须出具权威部门的有效证明。具体指标如下表所示： 1、抗风压性能：根据使用部位的不同，设计指标

8、必须满足规范要求。在设计标中予以明确。 2、水密性能：根据使用部位的不同，设计指标必须满足规范要求。在设计标中予以明确。 3、气密性能：根据使用部位的不同，设计指标必须满足规范要求。在设计标中予以明确。 4、平面内变形性能：大于3倍的结构变形，幕墙平面内变形性能应符合设计允许的相对位移范围内，幕墙不应损坏。 5、 防火性能：层间防火时限不低于2小时。应符合防火规范要求。玻璃幕墙与设备机房的缝隙应采用防火材料封堵严密，其它房间隔墙与玻璃幕墙的缝隙用不燃材料封堵。 6、保温性能：幕墙传热系数应按jgj26-95g与jgj134-2001，tgj129-2000，gb50189-93。7、隔音性能：

9、隔音能力30db。 8、防雷性能：幕墙接地电阻不大于1。 9、耐撞击性能：满足相关规范及设计要求。10、零部件：所有铝制、钢制的零部件，均应进行其功能位置相宜的防护防腐处理，以防止电化腐蚀。 二、幕墙的分格： 参照建筑图对不同的幕墙系统分区进行合理组合、布局，科学选材，并结合建筑整体效果进行幕墙板块分格的划分，构建并完善建筑立面元素，力求完美展现建筑幕墙的立面装饰效果。四、本工程选用材料 1、隐框玻璃幕墙系统：、玻璃：6+12a+6mm中空钢化low-e玻璃，外片灰色low-e镀膜，内片透明钢化；、铝合金型材：120系列隐框型材，6063-t5材质，可视面深灰色氟碳喷涂，其余部分阳极氧化处理；

10、2、竖向铝合金装饰线条：、位置：cg轴立面、291轴立面、gc轴立面区域；、铝合金型材：120系列隐框型材，6063-t5材质，可视面深灰色氟碳喷涂，其余部分阳极氧化处理；3、穿孔铝板幕墙系统：、位置：291轴立面一层区域；、铝板：3mm厚单层铝板，表面浅灰色氟碳喷涂，穿孔率具体由业主及建筑师确认；、钢型材：q235b材质，100x60x4热浸镀锌钢立挺，l50x5镀锌角钢横梁；4、铝合金窗系统：、位置：详见立面；、玻璃：6+12a+6mm中空钢化玻璃，外片玻璃透明钢化，内片玻璃透明钢化；、铝合金型材： 6063-t5隔热型材，可视面深灰色氟碳喷涂，其余部分阳极氧化处理；、隔热材料：pa66g

11、f25。5、铝板压顶系统：、位置：女儿墙压顶、阳台区域等，详见立面；、铝板：3mm厚单层铝板，表面氟碳喷涂处理，颜色暂定为深灰色；6、玻璃栏板系统：、位置：室外露台处；、玻璃：8+1.52pvb+8mm厚钢化夹胶玻璃，玻璃内外片透明钢化；7、铝合金百叶窗系统：、位置：详见立面；、铝合金型材：6063-t5型材，可视面深灰色氟碳喷涂，其余部位阳极氧化处理；8、氟碳漆墙面：、位置：详见立面；、面材：白色氟碳漆及深灰色氟碳漆墙面；9、面砖墙面：、位置：129轴立面一层，bd轴立面一层，db轴立面一层；、面材：深灰色及红色面砖；10、铝合金地弹门：、位置：详见立面；、玻璃：6+12a+6mm中空钢化l

12、ow-e玻璃，外片玻璃内面灰色low-e镀膜，内片玻璃透明钢化；、铝合金型材： 6063-t5隔热材质，可视面深灰色氟碳喷涂，其余部分阳极氧化处理；、五金件：地弹簧，门夹，40x40钢方管门把手，表面深灰色氟碳喷涂处理。第2章 各分部分项工程完整施工方案及质量保证措施一、各分部分项施工方案1) 玻璃幕墙工程制安1、施工程序：2、后置埋件的安装a. 本工程属于后置埋件，选用优质热镀锌钢板，四位调节孔，对角使用2个&12120优质国标膨胀栓及2个&12160优质国产化学栓。 b. 本工序第一次放线后方可进行，第一步，按图纸每层确定基准线，第二步划好水平线和垂直线，每排埋件应在同一水平线，误差应控制

13、在630内，纵向误差应控制在620内c. 打孔安装划出每块埋件位置后用电锤打孔，打孔应选用相对应规格型号的钻头，膨胀栓孔径为16，误差为60.5,孔深为130150；化学栓孔径为14，误差为60.5，孔深为120140。打好孔后，首先用空压机进行清洁处理，确认孔内无灰尘后方可放入化学药管，然后用大功率电钻慢慢推进锚杆丝，锚杆丝推入深度控制在警示位，误差在65内，30分钟后方可上埋板拧紧螺丝。膨胀栓应保护好丝口，后用锒头打击到位，拧紧螺丝再向内打击再拧紧，然后退出螺帽，放入埋件并按基准线调节到位，紧固螺母至相应扭力。再敲打埋件，再紧固，后清理材料垃圾至垃圾回收点。d. 试验：后置埋件应做拉拔试验

14、，本工序完工后由专职机构分三组抽检，合格后出书面证明书。3、测量放线定位：a测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调较、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况

15、填入记录表。在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。质量检验人员应对补埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙补埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。b放线定位放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得

16、一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复较。对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。4、连接件安装玻璃幕墙的连接件是指固定玻璃幕墙竖龙骨与结构相连接的材料，要求其三维方向定位准确，有效连接牢固。a挂件连接

17、件安装允许偏差见下表：连接件安装允许偏差(mm)序号项 目允许偏差检查方法1标高1.0 (有上下调节时2.0)水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差(上、下两端点与垂线偏差，包括前、后左右两维)1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺7连接件孔（槽）直径（宽度）+ 0.40+ 0.10塞规轴（板）直径（厚度）- 0.10- 0.40插孔（槽）件 直径（厚、宽度）+ 0.40 - 0.10 + 0.10 - 0.40 5、竖框安装根据放线的具体位置，进行骨架安装。用膨胀螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。这种

18、方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件通常用型钢加工成形，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖框与主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。a 施工准备应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而

19、是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。b施工安装要点竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与补埋件的连接，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。立柱安装前应认真对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训后，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工

20、高处作业安全技术规范jgj80的有关规定，注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体补埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定：项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度 30 m 时10用经纬仪或激光仪高度 60 m 时15高度 90 m 时20高度 90 m 时25竖框直线度33 m

21、靠尺、塞尺竖框外表面平面度相邻三立柱 90 m 时 2 m 时 2.0分格对角线差对角线长 2 m 时3用钢卷尺或伸缩尺对角线长 2 m 时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长 2 m 时2用水平仪横梁长 2 m 时3同高度内主要横梁的高度差幅宽 35 m 时 5用水平仪幅宽 35 m 时 7横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数的5%，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接

22、严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。7、幕墙组件安装a、隐框玻璃幕墙隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙jg 3035中的有关规定。用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调较修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定

23、为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。隐框玻璃幕墙横剖节点图 隐框玻璃幕墙与格栅横剖节点图一隐框玻璃幕墙与格栅横剖节点图二8、玻璃幕墙安装就位固定后允许偏差见下表：玻璃幕墙定位固定后允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1墙面垂直度h 30m10经纬仪30m h 60m1560m 90m252墙面平面度23m 靠尺3竖缝垂直度33m 靠尺4横缝水平度33m 靠尺5组件间接缝宽度（与设计值比）1板尺6耐候胶缝直线度l 20m1钢尺20m l 60m360m 100m107两组件接缝高低点 1.0深度尺8对插件与槽底间隙（与设计值比）+ 1.0 0板尺9对插件搭接长度+ 1.0 0板尺9、

24、玻璃幕墙避雷设施的处理：a、在安装玻璃幕墙竖龙骨的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，补埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。b、钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻符合图纸要求。c、各均压层上连接导线（必须用专用接地线连接）部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应符合图纸要求,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值符合图纸要求。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中

25、一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。d、所有避雷材料均为热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。10、玻璃幕墙安装施工质量要求和检查方法a、玻璃幕墙构造连接点安装施工要求和检测方法：序号质 量 要 求检 测 方 法1预埋件及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定观察检测2焊条牌号性能符合设计要求和有关规定观察检查3五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求观察检查，并核查焊缝试验报告4节点防腐处理符合要求观察检查5预埋件标高差： 20mm利用激光仪或经纬仪检测6预埋件进出差： 20mm利用激光仪或经纬仪检测7预埋件左右差： 20mm利用激光仪或经

26、纬仪检测8预埋件垂直方向倾斜： 10mm利用激光仪或经纬仪检测9预埋件水平方向倾斜：10mm利用激光仪或经纬仪检测b、玻璃幕墙板块安装施工质量要求和检查方法：序号质 量 要 求检 测 方 法1玻璃规格、尺寸及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2开启扇五金件型号、规格、质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证4防火棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证5耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证6竖框压块完整、坚固良好观察检查7耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整观察检查8玻璃、铝材及其他构

27、件表面质量良好、无损伤和污染观察检查9幕墙垂直度偏差限值：当幕墙高 30m时， 10 mm当 30m 幅高 60m时，15 mm当 60m 幅高 90m时，20 mm利用激光仪或经纬仪检测10幕墙平面度偏差限值：3 mm用 3 m 靠尺和尺规测量11竖缝直线度偏差限值：3.0 mm用 3 m 靠尺和尺规测量12横缝直线度偏差限值：3.0 mm用 3 m 靠尺和尺规测量13拼缝宽与设计值偏差限值： 2 mm用卡尺检测14相邻玻璃或金属板面之间接缝高低限值：1.0 mm用深度尺检测11、玻璃幕墙成品的保护作为建筑物外装饰及围护结构的玻璃幕墙已成为最终的装饰成品，故其任何部位的不同程度的损坏都将是无

28、法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，施工现场须严格遵照执行。a. 该成品保护措施始终贯穿从材料的进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的责任；b. 制作加工车间(含工地加工部份)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤、碰坏等必须符合相应标准的规定，有不符合规定的半成品不得出厂，由质检部门具体负责此项出厂检查，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章方可放行；c. 由工厂发放到工地的材料和半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料和半成品按品种、规格分类堆放，所有材料均应用方木垫好，

29、不得直接放在地面；d. 特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它具有挥发性的材料分开存放；e. 所有材料应远离火源和水源，存放的玻璃制品应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃制品上应及时用布擦干；f. 材料在安装时拆除原有包装，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜包好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染；g. 采用吊装方式的过程中应注意安全，同时在风力超过5级时，应停止操作或采取其它加固措施，以防晃动撞坏成品；h. 电焊作业过程中须采用遮挡措施，以避免电火花溅射玻璃和铝合金型材；i. 已制作好的组件经检查无质量问题后，方可按编号和数量运送到指定的

30、地点，在临时堆放过程中均应用方木垫好或用泡沫板垫开，若在当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施，以防止板块松倒或遭到其它作业损坏；j. 安装上墙的组件在末检查验收前不得将其保护膜拆除；k. 贴有保护膜的玻璃和铝材，不允许用小刀直接在玻璃和铝材上将其保护膜划开，以免利器损伤玻璃和铝材表面；l. 在玻璃和铝材组件的全部操作过程中，均须避免与利器和坚硬的物品直接以一定的压强接触；m.在操作过程中，若发现砂浆或其它污物污染到单元组件，应及时清洁，但不得用带酸性或碱性溶剂清洁；n.当单元组件安装后，工地应成立成品保护小组，责任到人，定人不定时值班巡视，加强监督。2) 铝板幕墙、构架

31、的施工方法1、工艺流程安装固定l件钢、铝型材安装面板安装打胶、清洗工程验收安装质量检查隐蔽工程验收安装质量检查测量放线测量放线复测轴线位置尺寸2、主龙骨的安装（1）将主龙骨通过角钢与主体相连接，并调整、固定。按主龙骨轴线及标高位将主龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差不大于5mm。（2）相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不大于5mm。（3）主龙骨的安装顺序：幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。按施工图检查主龙骨的尺寸是否正确，然后将辅件等安装上主龙骨。主龙骨与支座接好后，调整主龙骨的垂直

32、度与水平度，然后焊接，相邻的主龙骨水平差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（4）主龙骨找平、调整主龙骨垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。该工程的主龙骨为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主龙骨的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。3、横梁安装（1）主龙骨与横梁通过角码相连接，要求安装牢固，接缝严密；（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；（3）同一层安装角码安装应由上而下进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后

33、，加固好主龙骨，然后进行角铝安装，保证框对角线误差1mm。4、铝板安装（1）施工准备由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求排好人员。一般情况下每组安排4-5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，另外要检查螺钉、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手进行清理并调整脚手满足安装要求。（2）检查验收铝板板块：1）检查的内容有

34、：a.规格数量是否正确；各层间是否有错位铝板；b.铝板堆放是否安全、可靠；c.是否有误差超过标准的铝板；d.是否有已经损坏的铝板；2）验收的内容有：a.三维误差是否在控制范围内；b.铝板是否有损伤，该更换的要求更换；c.外形尺寸是否有异常现象；d.检查验收要作好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。（3）安装铝板板块a.铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板。b.对照设计分格图把该位置的铝板挂在型材挂钩上，并调整好“三度”，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。b.铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件保持一定孔隙。d.铝板周围用附框

35、及压板与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。穿孔铝板横剖节点图穿孔铝板竖剖节点图5、封闭注胶铝板幕墙注胶当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料；（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，铝板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。3) 铝合金窗及门工

36、程1、窗安装（1）放线：铝合金门窗安装前必须在洞口边弹出框线，使窗横平竖直，上下窗应借助经纬仪或坠线弹出控制，保证上下窗对齐。（2）安框：在安装制作好的铝合金窗时，吊锤线后要卡方，待两条对角线的长度相等、误差控制在标准规定范围内、表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金窗框固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉固定在密实的基层上。（3）填缝：铝合金窗在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，将框四周清扫干净，洒水湿润基层；铝合金窗框必须用塑料薄膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面

37、，窗框与墙体或构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留5-8mm 深的槽口，再用水泥砂浆填缝，填缝时应对窗框进行保护或刷防腐剂、打胶。（4）抹面：铝合金框周边填缝砂浆达到一定强度后（一般24 小时），才能取下框旁的木楔，继续抹灰，然后才能抹面层，压平抹光。（5）窗扇安装：窗扇在土建完工后安装，窗扇安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活。所有窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。（6）清理：铝合金窗在交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果发现型材表面留有胶痕和其它污物，可用单面刀片刮除，也可用中性清洗剂清理干净。铝合金推拉窗节点图一铝合金推拉窗节点图二

38、铝合金平开窗横剖节点图一铝合金平开窗横剖节点图二铝合金百叶窗节点图2、门安装（1）工艺流程裁割玻璃- 固定底托-安装玻璃板-注胶封口划线-确定门窗高度-固定门窗上下横档-门窗固定安装拉手（2）施工方法及注意事项a、玻璃的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能，必须符合设计和国家的现行有关标准规定。b、安装玻璃所用的辅助材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能，必须符合设计和相应的技术标准。c、玻璃裁割尺寸正确美观，安装平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定；吊挂装置、支承板架就位正确、尺寸精确、安装牢固、无松动。d、嵌缝封口时要饱满，玻璃两侧嵌缝均匀、整齐、无污染、洁净美观。e、玻璃软连

39、接所用垫片受压后变形在25%35%之间或在设计允许范围之内，其水密性、气密性能应符合设计要求。四边线条横平竖直、胶圈。吻合无偏差，玻璃表面色泽一致，洁净无损。地弹门节点图地弹门剖面图4) 材料工厂加工、现场安装1、安装工艺所采用安装工艺应确保整个系统及所有附属产品和固定件均具有良好的耐侯性、安全性和通常的排水性能，安装时应考虑整个系统与所有交叉部分的安装工序的合理安排。合理协调工程中所有通路、孔洞及其他相关部位的安装工序，以实现最佳安装效果，减少交叉施工。将交叉施工细节方案提交建筑师审批。提交工程固定点和连接处处理方案。该方案应对所有已经可以确定的移动、公差和扩建升级以及其他所有的建筑物部分，

40、所有可见接缝均须对齐。在工程施工其间应在屋面低洼处设置临时排水设施，保持施工面干燥，避免不必要的施工中断现象。整个工程需真正保持外形连续性，不得有印痕、缺陷、瑕疵、脚印、波形表面或任何形式的损伤。玻璃应准确放样，所有骨架构件安装位置正确，满足公差要求，与整个建筑物的相对位置准确。固定螺栓和铆固体的安装需执行厂家推荐的安装规程。所有材料在安装前需保持干燥。对结构物任何部分进行打孔或切割之前，需首先获得建筑师的认可，除非加工图纸中已明确规定。不同金属件之间要使用绝缘带、塑料垫圈或其他合适的材料分隔，防止发生金属交叉腐蚀。窗框格布置需满足加工图纸要求的均匀度、顺直度、平行度及其他指标。安装工程完成后

41、应平整、规则并具有正确的线形及平面度，所有连接处均需达标。未经工程师和建筑师认可，任何部位均不得掩盖。对于任何尚未掩盖工程的检查验收，应提前发出通知定位： 工程放样应准确无误 承包商应检查工程安装面，确保其具备工程安装的条件2、公差要求放样时，玻璃板各个角的水平面与相应的位置基准平面中的设计尺寸之间的偏差不得大于2mm。玻璃板底边应根据相关底角的平均水平高度安装，安装后与相应的位置基准平面中的设计尺寸之间的偏差不得大于1.2mm。竖直玻璃板的基准面（外部围护结构的外表面、单侧外露玻璃板的可视面）安装时，玻璃板顶边和底边与相邻垂线（线锤）的偏距不得超过2mm或玻璃板高度的0.1%，小者为先。玻璃

42、板安装时，基准面相关角部与外围护结构位置基准平面中的设计尺寸之间的差距不得大于设计尺寸的3mm，相互之间的偏差不得大于2mm。玻璃板边缘与其支撑横梁之间的错位不得超过1mm。接缝间最大允许阶差为任意方向接缝宽度的2mm。工程安装应保证正确的垂直度和对中度，应满足加工图纸中规定的各种确定的线和等级要求。应提交详细的公差清单。工程安装应保证实现以下指标： 横梁水平度应按照混凝土挠曲度加以评估。如果混凝土发生挠曲，必要时应对支撑梁进行预压，以满足规定公差 限制建筑物边缘屋面位移或在交工前重新调整幕墙垂直度来满足规定误差。对于已经按照主坐标网格确定出准确安装位置的任何部件，无论其安装在什么高度，其实际

43、尺寸与该坐标网格中的设计尺寸之间的最大允许偏差为2mm。当一组部件按每列两个或多个排列时，任何两个相邻部件之间的水平间距与设计尺寸的最大允许偏差为2mm。连接两个或多个基准高度的部件安装时，任何两个连续高度间的部件在任何方向的相对水平位置与设计规格之间的最大允许偏差为2mm。对于已经在基准平面上确定处位置的任何一个或一组部件，当以垂直于该基准平面的方式测量时，该（组）部件与设计规格之间的偏差不得超过2mm。二、质量保证措施1) 、质量管理与控制措施1、正式施工前做好质量控制的准备详细研究分包合同的有关条款，充分理解业主及设计的质量意图，根据有关国家专业部门等颁布的现行有效法规、规范、标准，针对

44、工程特点，编制工程项目质量文件。1.1项目经理部对工程质量全面负责：项目经理是质量的第一责任人，下设专职质检员，由项目技术负责人直接领导，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈体系，层层落实工程质量管理责任。 1.2选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中随时对操作人员进行质量意识教育及操作技术交底，明确质量目标和作业要点。1.3 严格执行“三检”制度：作好质量程序分级检查，作业班组每一工序完工进行自检，保证操作质量符合质量标准，再由各班组之间组织进行互检，涉及上、下道工序或不同专业施工的工序，必须进行交接检。填写自互检记录及交接检记录，

45、交接检应由项目技术负责人组织专业工长、质检员参加、交接双方鉴字，合格后报专职质检员复检，符合质量标准后报总包检查。1.4执行工序样板及样板间制度：主要施工项目必须在具有代表性的部作做出样板块、样板墙、样板间，自检合格后，报总包验收，并由设计、监理、业主组织共同验收，验收合格后填写样板检查记录，并召集所有施工操作人员共同实看后进行大面积施工，并以此为最低质量标准，进行检查、验收、评定标准。新材料、新工艺在施工前必须组织施工技术人员召开技术专题会，确定具体施工技术措施和技术方案，进行样板施工，认为切实可行后，上报总包批准，进行大面施工。1.5实行验收记录标识上墙制，在严格“三检”制度的同时，对每次

46、验收结果作出标识，标识必须说明施工部位，施工质量情况及操作人张贴到相应施工部位，标识由公司统一印制，由装饰责任师和质检员实施，对每次验收作好记录，作为对施工班组的业绩考评。1.6严格材料采购和验收制度：各种材料采购前必须进行采样，并对厂家及供应商资质进行考察，报送监理、设计、甲方的鉴字认可，进场材料必须符合国家验收标准，并与封样吻合，具备齐全有效的产品资料，包括合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告、进口材料还必须商检报告、特殊材料还应有放射性检验报告及其它检验报告，检验合格后，上报业主，经批准后方可使用。5.1.7按时参加由甲方、组织的各种生产协调会，对各专业存在的影响施工质量及施工进度的

47、问题及时提供给总包，便于总包协调，减少施工中的交叉作业，确保各工序街接合理，各专业工种配合得当，并积极配合业主协调，保证整个工程高质量完成。5.1.8作好施工现场成品保护工作，对现场施工人员加强教育，对完成成品必须有相应的保护措施，各专业移交必须办理手续，报业主备案，有效控制成品损坏及丢失现象发生。2、工程进度的控制与管理措施2.1根据合同工期和业主施工进度计划，合理规划施工周期和施工起始时间，编制标段内施工进度计划，并以此为目标编制月进度计划和周计划，报业主审批，经批准的施工进度计划，必须按计划时间完成，项目部将每天下午6：00点钟召开项目例会，解决施工中存在的问题及检查当天工作完成情况，对

48、没有完成的必须分析原因并落实补救措施，达到计划目标。2.2项目技术负责人及专业责任师应随时对现场进行了解，发现问题及时以书面形式报告业主，便于业主协调解决。2.3人、机、料的配备必须符合进度计划及标段内的用工情况、机械设备用量、材料到场时间的具体要求。2.4作好现场的材料运输工作，材料要保证及时进及时使用以保证施工现场畅通无阻。2.5作好施工段内各专业的协调配合工作，减少施工中人力资源、材料资源的浪费。3、进场材料的控制与管理措施3.1进场材料在保证业主方材料采购程序文件与其供应商制定严格的要求和程序的同时，必须保证材料在使用、管理、装卸、储存和运输中严格保持标识，防止损坏、变质、丢失和错用。

49、3.2进场材料必须具备齐全有效的产品质量检测资料，核验符合要求后，上报业主及监理验收，确认后进行存档。3.3各种进场材料必须作出标识，注明产地、规格、型号、质量和使用部位，特殊材料应注明材料性质，分类堆放，堆放必须整齐有序，对有特殊要求的材料，必须进行分区堆放和特殊的贮存。3.4对于易变质的材料在贮存期间必须进行定期检查，按规定的有效期使用，如材料超过使用或有变质现象，严禁使用在工程上。3.5材料到现场验收合格后，必须有专人负责卸货、搬运、堆放、保管和防护工作，如实填写物质凭证，保管好各项质量记录，作好发放、使用和回收工作。4、对不合格品的控制和管理措施在施工过程的质量取证检查中，发现一般不合

50、格品由质检员和专业责任师作出标识、记录、隔离，并责令不合格施工部位班组停止施工，作出纠正措施和处置方案，报业主鉴署，得到回复后，按纠正措施和处置方案组织返工，重新按规范验证后进行下道工序施工，重大不合格品，由质检员、专业责任师作出标识、记录、隔离，并停止该工序施工，上报总业主，由监理工程师组织专家评审后处置。5、纠正与预防措施的控制与管理5.1施工班组或操作人在施工中发生不合格品，应由责任人及时向专业责任师汇报，由质检员和专业责任师及时上报总包，以保证及时鉴别和纠正有损质量的情况。5.2对于施工中出现的有损质量的情况，应由项目技术负责人组织质检员、专业责任师、操作工人实地进行论证，找出出现不合

51、格品的原因，制定纠正措施，并组织相关操作人员召开论证会，防止不合格品的发生及再次发生。5.3不合格品项的起因及纠正措施报总包经监理工程批准后，由技术负责人、质检员、专业责任师按监理工程师批复的纠正措施，对产生不合格品项的责任人下达纠正措施，进行监督检查，验证实施情况是否按进度完成。2) 、质量保证措施及质保体系1）、自报工程质量确保该工程质量 优良，综合评分85以上，为此制定了以下质量保证体系、措施。2）、质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，在全面质量保证体系运行下，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理。建立由项目经理、工程技术人员、测量及质检试验人员、施工人员组成的质量管理小组，在监理工程师的配合下，使工程施工中的各道工序始终处于受控状态。质量保证体系详见质量保证体系框图。开展经常性的质量教育工作，从质量意识教育，业务培训，质量责任制等方面