电厂钢结构防腐油漆施工方案(技术规范)

1、电厂钢结构防腐油漆施工方案 （技术规范）1必要性1.1我厂设备的腐蚀现状XX电厂一期工程于2011年1月份双机投 产，至今只有两年，但由于地理位置、气候条件、 设备制造、安装期间防腐工艺等问题，自投产开 始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀， 到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、 箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀， 这种腐蚀会带来2个危害：1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命， 造成巨大财产损失；2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的 强度，今后将带来巨大的安全隐患；可以说我厂目前的防腐形势不仅十分严峻， 而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩 大和加重，防腐工作开展的

2、越晚，防腐的成本和 难度就会越大，基于上述理由，我厂应该加快推 进防腐工程的招标和实施。1.2我厂设备腐蚀的原因我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1）特殊的地理位置和苛刻的气候条件由于我厂地处东南沿海，空气潮湿、雨量充 沛，年平均湿度高达81%，每年有长达6个月 左右的强烈的季风，加上海边盐分很大，因此设 备和钢结构常年附着着盐分很高的湿气， 这些湿 气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的东面，包括 码头、化学区域、#1锅炉左侧、脱硫区域部分 罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分 强烈，盐分侵入很快，导致这些区域的腐蚀情况 比背风面和室内设备要严重很多；2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行

3、不 到位安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀 程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前 防腐施工工艺执行差异造成的，特别是由于我厂 设备、钢结构多采用国产，很多设备在出厂前防 腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就 直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆， 这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆 分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。3）部分设备选材不恰当海边露天的栏杆、平台框架、保温外护板、 电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并 进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈 效果。例如我厂锅炉栏杆原来采用碳钢，加上设 备出厂时防腐工艺差，投产1年之内腐蚀十分严 重，换成镀锌材

4、料并刷好油漆后，使用 1年多， 至今未出现任何锈蚀。1.3投产以来的设备防腐工作开展情况设备部一直非常重视设备的防腐工作， 一方 面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位 进行防腐，另一方面自2012年起每年针对大面 积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。2012年4月，设备部组织全厂第一次大规 模防腐工程，针对各专业腐蚀较严重的设备进行 防腐，防腐总面积超过8万平方米。通过这次防 腐，有效遏制了很多设备快速腐蚀的势头。 但是 经过1年的运行，一方面很多原来没有防腐的设 备腐蚀明显加重，另一方面部分原来已刷漆的设 备（主要都位于迎风面）由于严苛的气候条件， 出现了返锈的现象。油漆行业有一句老话，

5、叫做三分产品，七 分施工”。2012年的防腐工程，出于成本考量， 加上对我厂防腐的难度估计不足，在进行设备除 锈时只是参考其他电厂进行了一般的除锈， 这是 设备返锈的主观的、也是根本的原因。只有对设 备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能 保障刷漆的质量。但是彻底除锈和防腐在现实施 工过程中会面临很多困难：1）由于现场很多设备处于高空，要实现彻 底除锈，需要搭设大量的脚手架，造成施工成本 上升、工期拉长；2）很多位于狭窄空间的锈蚀部位，以及那 些整体锈蚀的设备，都需要进行喷砂除锈，这种 工艺不仅提高了成本，也会污染现场环境；3）由于国内电厂除锈、防腐标准普遍较低， 高标准、严要求的管理方式

6、在施工过程中可能会 遇到施工单位的强烈抵制，造成工程的拖沓。这些现实问题，都需要公司坚定决心、加大 投入、严密组织，才能保障施工质量，防止陷入“年年防腐年年锈”的尴尬局面。2技术措施2.1总体思路目前我厂大部分裸露设备都存在或多或少 的锈蚀，今后都应逐一进行防腐，由于工作量巨 大，今年不可能全部完成，2013年应针对腐蚀 较严重的设备、钢结构进行防腐，今后再对其他 设备进行滚动防腐。但是也不是所有腐蚀严重的设备都适宜进 行防腐，主要有以下几种情况：1）钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度 20%-30%的，已经严重影响强度，并对设备、人员产生安全隐患的，例如部分楼梯、平台钢结 构、栏杆、罐体、管道、

7、连接螺栓等，对于连接 螺栓，必须在防腐之前进行更换，以避免重复刷 漆；2）施工可能破坏设备的，例如部分电缆桥 架盖板、电气接线盒等，由于壁厚太薄且腐蚀严 重，在喷砂、打磨过程中可能会将设备打穿，甚 至破坏其中的电缆或将罐体、管道打穿造成泄漏，带来较大的安全风险；3）施工成本大于收益的，例如外径小于 30mm而腐蚀严重的碳钢管，由于管径太小，除 锈、刷漆都非常困难，一方面防腐成本高，另一 方面防腐效果差，防腐收益超过了采购和更换的 成本；因此防腐的第一步是将上述设备剔除出来， 另外委托进行更换，对于薄壁的板、管和小件的 型钢，在购买时建议直接购买镀锌型材， 做好防 腐后再安装，或直接购买非金属材

8、料。对于需要进行防腐的设备，在今后防腐中最 重要的是要加强除锈管理，将除锈级别提高到 SA/ST3级，即完全露出白色金属光泽，另外在刷涂油漆时，将各层油漆调成不同的颜色，一目 了然，杜绝偷工减料。具体的技术规范详见2.3 2.2防腐施工的范围（总共约 20.5万平方）序 号防腐部位名 称计划防 腐面积52）防腐要求备 注、汽机及化学1制氯车间洗 眼器腐蚀2制氯车间海 水升压泵基 座53制氯车间#1、 #2次氯酸钠 罐爬梯机栏 杆25序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注4综合泵房#3、 #4工业消防 水池爬梯及 栏杆665综合泵房工 业水池排空 管及水池盖 板806综合泵房#1 工业水池

9、临 时管道157综合泵房前 池立体机栏 杆508综合泵房内 楼梯机栏杆509炭滤器系统、 预处理系统#1-#5空气擦1500序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注洗滤池罐及管道10预处理加药 车间栏杆2511预处理次氯 酸钠罐及管 道、钢结构、 楼梯、栏杆等5512预处理污泥 池栏杆及管 道6013预处理混凝 沉淀池楼梯、 栏杆进出口 管道42514阳床、混床进碱管道6015阳床底部母管40序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注16启动除盐水 泵出口管道417#1、#2除盐水 箱、清水箱楼 梯、栏杆及部 分罐体11218除盐酸罐及 钢结构130019除碳器水箱、 及栏杆48020精

10、处理酸雾 吸收器罐、碱罐钢结构62521#2机高混冲 洗水泵、反洗 水泵出口管 道、分离塔至#2机树脂输 送管道1250序号防腐部位名 称计划防 腐面积52)防腐要求备 注22雨水格栅清污机及栏杆9023雨水泵房、生 活污水爬梯 及栏杆1624工业废水泥 浆输送泵出 口管道、处理 车间栏杆、平 台、楼梯6025反应槽地面、水池盖板1326工业废水非 经常性和酸 碱区域钢结 构72027非经常性水 池栏杆及平 台100序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注28工业废水EDTA罐楼梯及栏杆3629活性炭过滤 车间3000匚、锅炉专业（约10.55万卅）1#1锅炉钢结 构及设备：包 括锅炉区域

11、 所有钢结构 及其连接件、 不包保温的 设备、管道及 其支吊架、原 煤斗，以及锅 炉顶棚大罩 彩钢板（内外 两面）100000锅炉2#1、#2机组公3000序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注用输灰管架 及管道3启动锅炉区 域设备、管道 和钢架10004氨站区域所 有设备、操作 平台及雨棚1500二、电气专业（共约4345平方米）1全厂室外综 合管架附属 电缆桥架、电 缆竖井及支 撑件1000除锈时应做好电 缆保护措施2#1、2炉电除尘区域电缆 桥架及支撑 件200除锈时应做好电 缆保护措施3脱硫、除灰区200除锈时应做好电序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注域电缆桥架 及支撑

12、件缆保护措施4循环水泵房 四台循泵电 机附属电缆 桥架320除锈时应做好电 缆保护措施，防 腐需结合设备停 运时进行5#1、2炉空预器变频器控 制柜、等离子 冷却风机柜65防腐需结合设备 停运时进行6#1、2炉电除尘顶部高频、 工频整流变 压器及隔离 开关箱2500防腐需结合设备 停运时进行7除盐酸碱罐 区#1、2、3电热水罐电源 柜、控制柜60防腐需结合设备 停运时进行序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注四、综合专业（共约8万平方米）1#1、2卸船机 局部防腐：焊 缝、平台、爬 梯、栏杆、大 车行走轮电 机、护罩、前 后大粱、大车 行走护架、司 机室防腐200002码头卸船机 轨道及

13、附件 防腐6003C1A皮带机支 架、预埋件、 控制箱、头尾 部楼梯、回用 水管、电缆桥 架防腐2000序号防腐部位名 称计划防 腐面积52)防腐要求备 注4C2A皮带机支 架、预埋件、 控制箱、头尾 部楼梯、栏 杆、回用水 管、电缆桥 架、头部落煤 管防腐4500控制箱、电缆桥 架除锈时应做好 电缆保护措施5C3A皮带机支 架、预埋件、 控制箱、头尾 部楼梯、回用 水管、电缆桥 架防腐4500控制箱、电缆桥 架防腐时须做好 防护措施6C4A/B、C5A/B、C6A/B、C7A/B、C8A/B皮带机支架、20000控制箱、电缆桥 架防腐时须做好 防护措施序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备

14、 注预埋件、回用 水管、控制 箱、电缆桥架 防腐7A碎煤机本 体、A/B滚 轴筛室护栏、 回用水管、爬 梯防腐5008C2A C7A/B 循环连码支架、 电缆架、就地 控制箱、滚轴 筛旁电缆桥 架、控制柜AB防腐500控制箱、电缆桥 架防腐时须做好 防护措施9T2、T3转运站、碎煤机 室、驱动间、1200序号防腐部位名 称计划防 腐面积52）防腐要求备 注#5转运站内 部楼梯防腐（整体）10#1、#2圆形煤场楼梯、护 栏，冲洗水、 消防水管道 防腐180011C1A、C5A/B带式除铁器；C6A/B C7A/B盘式除铁器 防腐50012入厂煤采样 机、驱动间入 炉煤采样机 楼梯、护栏、 平台、

15、钢结 构、控制柜、1000序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注电缆桥架防腐13煤仓间多管 除尘器本体、 管道、阀门防 腐100014C3A C4A/BC5A/B、C6A/B、C7A/B、C8A/B除尘器本体、 管道、阀门、 电缆管防腐110015C1A C3A C8A/B皮带机配重间护栏、 钢构50016#1、2锅炉0米层、驱动200序号防腐部位名 称计划防 腐面积52)防腐要求备 注间、碎煤机 室、C6皮带墙外、T1、T2、T3转运站集 水坑排污泵 电机、护栏17燃油泵房供 油泵、排污泵 电机及管道、 油罐进出管 支架、爬梯平 台、支架、护 栏、冷却水管 焊接处、吹扫 蒸汽母管分 支

16、管、顶部泡 沫消防水阀 体、油罐至隔 油池管道阀500序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注门、消防泡沫 至油罐阀门、 泡沫储存罐 围栏防腐18含煤废水室 外设备、护 栏；楼梯防腐50019C2 （引桥上 部）平台、护 栏；C3 C7输 煤栈桥下部 钢构防腐5000栈桥下部钢结构 必须全部采用喷 砂除锈20C4A/B输煤栈桥钢结构部 份防腐3000栈桥下部钢结构 必须全部采用喷 砂除锈21煤仓间、引桥 至码头消防、 生活、冲洗水 管路、阀门防1000序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注腐22#1、2锅炉17 米层、煤仓 间、T1转运 站；C3、C5C6皮带头尾 部、C4头部、C7

17、尾部消防 管道、雨淋阀 防腐50023#0路围墙护 栏、厂区围栏 防腐50024生产区域照 明控制箱800025综合管架至 锅炉；综合管 架至工业废 水处理站管600序号防腐部位名 称计划防腐面积防腐要求备 注架、疏水、疏 油、自用蒸汽 管道、阀门防 腐26各转运站电 动葫芦轨道 防腐500五、热控专业（共约5600平方米）1全厂热控取 样管12002全厂电缆槽 盒及竖井1000施工时做好防 护，防止破坏电 缆3全厂接线箱 柜、接线盒500采用手工除锈4全厂阀门气 源管基座连 杆3005全厂就地控600采用手工除锈，序号防腐部位名 称计划防 腐面积52）防腐要求备 注制柜并防止误碰误动6全厂变

18、送器 及压力开关 柜1000采用手工除锈， 并防止误碰误动7全厂热控仪表管阀10002.3施工需要遵循的技术标准1）本工程施工合同及其技术规范书2）涂装技术术语（GB8264-1987）3）大气环境腐蚀性分类（GB/15957-1995）4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-885）漆膜厚度测定法（GB1764）6）火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007）7）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）8）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-919）电力建设安全健康与环境管理规定 2002-01-21 实施10）电业安全工作规程GB 26

19、164.1-201011）我公司的相关安全、技术规定。2.4油漆的选用、到货验收和使用2.4.1油漆的选用2.4.1.1油漆品牌是工程质量的重要保证，建议 选用宣伟、国际、老人、佐敦、虹牌等国际知名 品牌；2.4.1.2喷砂区域钢结构油漆类型的选用序 号涂 层油漆名称膜厚DFT（卩m）体 积 固 体份%比重KG/L理论 涂布 率M2/KG备注1底 漆环氧 富锌 底漆70刷漆 分2 道 刷完, 喷漆 可1 次 喷完序 号涂 层油漆名称膜厚DFT（卩m）体 积 固比重KG/L理论 涂布 率备注体份%M2/KG2中 间 漆环氧 云铁 中间 漆100刷漆 分2 道 刷完, 喷漆 可1 次 喷完I 匚3

20、面漆聚胺 脂面 漆70刷漆 分2 道 刷完, 喷漆 可1 次 喷完I 匚合计240241.3非喷砂区域钢结构油漆类型的选用序涂油漆膜厚体比重理论备注号层名称DFT（卩m）积 固 体KG/L涂布 率M2份%/KG1底 漆渗透 型环 氧底 漆80刷漆 分2道 刷完， 喷漆 可1次 喷完2中 间 漆环氧 云铁 中间 漆100刷漆 分2道 刷完， 喷漆 可1次 喷完3面漆聚胺 脂面 漆70刷漆 分2道 刷完， 喷漆 可1次 喷完合计240241.4高强螺栓区域油漆种类的选用序 号涂 层油漆名称膜厚DFT（卩m）体 积 固 体份%比重KG/L理论 涂布 率M2/KG备注1底 漆无机 硅酸 富锌 底漆1道

21、75刷漆 分2 道刷 完，喷 漆可 次喷宀完贷12中 间 漆环氧 云铁 中间漆1道60刷漆 分2 道刷 完，喷 漆可 次喷贷1宀兀3面漆聚胺脂面70刷漆分2漆1道道刷 完，喷 漆可 次喷宀兀贯1合计205241.5油漆性能的对比：附着力试验漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的 作用结合在一起的坚牢程度称为附着力，漆膜附 着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有 当漆膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在 被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和 保护作用，达到应用涂料的目的。否则即使涂层 具有很好的保护性和装饰性，但由于附着不好而 大面积脱落，也是没有实际意义的。公司在选定油漆时，可根据

22、2.4.1推荐的牌 子，邀请各品牌供应商按照242244的要求的 油漆类型提供油漆样品，分别对这三种油漆进行 附着力测试，根据测试结果选取性能优异的油漆 供应商参与最终投标，低价中标。在进行附着力测定前，先取3块钢板，一块 按照SA2.5级进行喷砂除锈，一块按照ST2.5级 进行手工除锈，另一块按照 SA3级进行喷砂除 锈，除完后4小时内分别按照241.2241.4的 油漆种类和工艺要求油漆（几种品牌的油漆分区 域涂装在同一钢板上），在码头防浪堤上制作 3 个支架，钢板朝东固定在支架上，放置 15天， 然后取下进行附着力试验。取附着力优秀的油漆 进行招标。由于试验仅需要小块试样，剩余钢板 可继

23、续放在原位试验几个月甚至 1年，定期观察 记录其腐蚀情况，为今后油漆采购提供参考。根据GB/T 5210-1985涂层附着力的测定法 拉开法，可采用拉力试验机进行漆膜附着力测 试。在漆膜完全干燥后，用502胶或环氧双组份 胶粘剂，涂在被测钢板漆膜上，然后将试验机试 柱抵在胶粘剂上，并将试柱周围溢出和残留的胶 粘剂擦干以免影响试验效果，等待胶彻底干燥 后，以一定的压强拉起（例如3.0MPa），根据漆 膜的脱落情况可以判断油漆附着力。1）附着破坏：涂层与底材、涂层界面间的 破坏，以A表示，例如3.0A。若涂层与底材脱 离，则说明附着不牢，若涂层界面脱离，说明涂 层间附着不牢；2）内聚破坏：涂层自身

24、破坏，以 B表示， 例如3.0B。若出现内聚破坏，说明涂层内聚力较 差，低于涂层与底材的附着力；3）胶粘剂自身破坏：以C表示，例如3.0C， 表明涂层与底材的附着力、涂层间的附着力大于 胶粘剂的粘接力，说明附着力良好；4）胶结失败：柱子与胶粘剂脱开，以 D表 示，说明胶沾的不好或者胶品质有问题。2.4.2油漆到货时物资部门须通知使用部门、施 工单位和监理单位（厂家代表）认真核对产品的 名称、规格是否符号施工要求，对合格证、报关 单和原产地证明等必须检查、存档，并开罐抽查 产品的外观质量。验收合格后才可使用。2.4.3使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现 油漆存在质量问题，须立即反馈，由物资部、

25、使 用部门和监理单位一起检查确认，对于存在质量 问题的油漆，必须退换货并上报公司。2.5锈蚀等级的分类根据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀 等级分为如下三级：2.5.1严重锈蚀和整体锈蚀2.5.1.1凡任一 8cm x 8cm的区域内（含展开面） 存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重 的整体锈蚀区域；2.5.1.2凡任一 8cm x 8cm的区域内（含展开面） 存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为 整体锈蚀区域；2.5.1.3凡任一 8cm x 8cm的区域内（含展开面） 存在单个锈蚀面积超过2cm2的锈斑的，该区域 视为严重锈蚀区域。2.5.2轻微锈蚀和局部锈蚀凡任一 8cm

26、x 8cm的区域内（含展开面）仅 有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区 域。2.5.3未锈蚀区域凡任一 8cm x 8cm的区域内（含展开面）内 没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区 域。2.6除锈2.6.1除锈等级：本次防腐工程所有锈蚀区域除锈必须达到SA3级或ST2.5,使钢材不带任何锈 迹和氧化皮，完全露出白色金属光泽。SA3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除 锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的 金属色泽。St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈， 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

27、。除锈 应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有 金属光泽。（根据国家标准涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级规定，所有能以金属腻子刮 刀从钢材表面剥开的氧化皮、漆皮或其他杂物， 均视为附着不牢。） 2.6.2除锈时应根据2.3.3的规定对除锈区域的 腐蚀程度进行判定，对于严重的和整体锈蚀的区 域，必须对该区域及其周围 3cm范围进行彻底 除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀 点及其周围2cm范围进行彻底除锈。有些部位 漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的， 视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。2.6.3除锈工艺的选择263.1对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采 用手工打磨进行除锈；26

28、3.2对于手工除锈无法够着或不方便施工的 锈蚀区域（以业主认定为准），必须采用喷砂或 水刀除锈；2.6.3.3对于面积超过1的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈效率太低，也必须采用喷砂或 水刀除锈；2.6.3.4手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片 将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后， 再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨 干净，直至达到 ST3级的标准要求，对于喷砂 除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮 等清除干净，以减少喷砂工作量；2.6.3.5为保证除锈质量，以下设备必须全部进 行喷砂除锈：1）锅炉所有的平台框架；2）所有的型钢连接螺栓及其连接板；3）所有输煤栈桥底部钢结构

29、；4）所有罐体，以及外径大于200mm的管道。 2.7油漆涂装2.7.1经过除锈的表面，必须涂装 1层底漆、1 层防锈漆（中间漆）和1层面漆，对于完好的表 面，必须涂装一道面漆，根据2.4.1规定的厚度， 若采用喷涂，每层油漆可以只喷涂1道，若采用 刷涂或辊涂，则每层油漆都必须分2道涂装，每 道的厚度不得超过50mm;2.7.2施工前施工单位必须上报各层油漆的颜色 方案，并按照预定的颜色进行调制，以利于区分 每一层油漆，防止偷工减料；2.7.3涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度， 兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一 致。色彩应完全一致，保持色泽均匀。涂装时不 得误涂、漏涂，涂层应无脱皮

30、和返锈。涂刷应均 匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、 整齐。除特别说明外，面漆颜色与原来一致； 2.7.4表面处理合格后，应在46小时内涂第一 道油漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次 处理，漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁， 若有灰尘飞扬，不能涂装，2.7.5油漆的涂装方式，原则上都采用喷涂，对 于不方便进行喷涂的位置，优先采用刷涂，经业 主认定无法进行喷涂和刷涂的位置，才可以用辊 涂；2.7.6所有由于槽钢、钢板等对夹拼接所形成的 狭窄缝隙，由于在缝隙内部无法进行除锈和刷 漆，这些缝隙在外表除完锈后都必须用原子灰将 缝隙填满，然后才进行底漆刷涂；2.7.7施工环境要求2.7

31、.7.1温度：最低4C,最高35C，至少要高 于露点3C；2.7.7.2相对湿度：最高85%，处理的表面有结 露时，不得涂装；2.7.7.3雨天或三级以上的大风天，不允许施工； 施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报， 合理安排工期，若施工结束后8小时内遇雨则须 返工），雨后12天须待基材干燥后方能进行再 次施工；2.7.8施工具体工艺和实施条件必须严格依照油 漆产品说明书执行，如果产品说明书上的技术标 准低于本方案，则以本方案为准，若高于本方案, 则以说明书为准。2.7.9关于脚手架的搭设2.7.9.1现场是否需要搭设脚手架，应以工人是 否可以采用其他安全的方式简单地进行任何角 落的除锈和

32、刷漆工作，并且在除锈和刷漆时可以 清楚地看到除锈、刷漆位置为标准，如果无法实 现（以业主认定为准），则必须搭设合适的脚手 架；2.792锅炉所有平台框架，必须搭设脚手架进 行喷砂和涂装；2.793施工所需的脚手架，由施工单位负责搭 设，搭设脚手架所需的相关材料，由施工单位自 行负担。2.8验收2.8.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定，除锈的钢材表面应完全 露出白色金属光泽。处理后的钢材表面应无焊 渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检 查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级规定的图片对照观察检查。2.8.2涂层验收的外观标准：缺陷形式标准底漆和中间

33、漆面漆刷痕轻微可以轻微可以桔皮轻微可以不可以起皱轻微可以不可以粒度不可以不可以缺陷形式标准底漆和中间漆面漆针孔不可以不可以起泡不可以不可以漏底轻微可以不可以流淌轻微可以不可以涨泡不可以不可以开裂不可以不可以剥落不可以不可以色不匀轻微可以轻微可以光泽不均轻微可以轻微可以起霜轻微可以不可以漏漆不可以不可以污点轻微可以不可以雾状轻微可以不可以变黑不可以不可以283涂层验收的厚度标准：每道漆实干后须检查干膜厚度，必须在漆膜 干燥后，才能进行测量。锅炉钢结构每 10m2设 一个测点，管廊等钢结构每3m设一个测点。90% 的测定点，漆膜厚度必须达到规定的标准值，且不超过标准值的1.1倍。未达到规定标准值的

34、点 数，漆膜厚度不得低于规定标准值的90%，否则重新加涂油漆。2.8.4漆膜附着力的检验2.841检验方法：拉拔强度2.8.4.2 判定标准：GB/T9286-19983组织措施3.1防腐工程领导小组3.1.1组长：生产总工3.1.2组员：生策部、设备部、发电部、安监部、 物资部、计经部主任；3.1.2领导小组职责3.1.2.1审查防腐工程施工方案；3.1.2.2推动防腐工程的招标和实施工作；3.1.2.3监督、推动防腐工程安全有序开展，监 督防腐工程的验收；3.1.2.3为防腐工程提供必要的后勤保障。3.1.2.4生策部、设备部、发电部主任分别挂职 锅炉、汽机/化学和外围的防腐责任人，对分管

35、 区域的防腐安全、质量和进度负责。3.2防腐工程管理小组3.2.1组长：生策部主任担任组长、设备部、发 电部主任担任副组长；322组员：设备部各专业各1人、策划部1人、 发电部1人、安监部1人；3.2.3管理小组职责：3.2.3.1负责执行防腐工程每道工序的验收； 323.2负责监督防腐工程每道工序工艺按照方 案和产品说明书要求执行；3.2.3.3负责组织油漆的到货验收；3.2.3.4负责防腐工程全程的安全、质量和进度 管理；3.2.3.5负责定期向领导小组汇报工作进展，并 贯彻领导小组的工作要求；3.2.3.6防腐区域按专业和工作量分配到管理小 组各成员，管理小组成员作为该区域防腐工程安 全

36、、质量、和进度管理的直接责任人，直接向区 域分管主任负责。3.2.3.7公司在开工前将各区域防腐第一责任 人、直接责任人名字张贴在该区域明显位置，并 保存至质保期结束；3.3生策部应负责配合领导小组推动工程招标 和施工，并监督工程施工的质量和进度管理，计 划经营部必须加快推动防腐工程招标工作，物资 部门应根据使用部门的要求，采购优质的油漆， 并及时分批供应到施工现场，安监部应对防腐施 工全程安全管理进行检查和督导；3.4组织架构图3.5在油漆采购招标时，应规定由油漆供应商提 供1个专业技术人员作为施工监理，在施工期间 常驻现场，进行技术指导、质量监督，并参与全 程的工序验收，以保证施工质量。施

37、工监理对油 漆质量和施工质量负有直接责任， 经由施工监理 验收合格的工程，在质保期内发生返锈，公司有 权根据返锈面积和程度扣留质保金；3.6施工验收采用二级验收、四方参与的方式， 在每道工序结束时，由施工单位质量管理人员进 行一级验收并签字，自检通过后，施工单位通知 管理小组，由管理小组组织厂家监理和运行当值 人员进行三方验收，所有四方全部验收通过并当 场签字才视为工序合格，准许进入下一道工序。3.7除锈和底漆涂装作为最重要的工序，在施工 时每个区域都必须每天组织验收，施工单位必须 通过合理组织，保证每天的除锈工序及时通过验 收并在当天涂装底漆，防止基材返锈，底漆涂装 完毕后必须立即通知管理小

38、组进行确认，以防止 第二天返锈后直接涂装的情况，对于当天没有完 成底漆涂装的，第二天涂装前必须先用钢丝刷重 新打磨以清除返锈、杂质和水汽，重新进行除锈 的验收，合格后方可涂装底漆。3.8施工队伍资质、人员要求3.8.1施工队伍必须在近两年内拥有 2次及以上 的沿海300MW以上锅炉及配套码头或海上钻井 平台的防腐工程承包经历，单个合约面积不少于 5万就；3.8.2施工项目经理必须具有3年以上防腐施工 管理经验，1年以上项目经理资历，具备足够的 专业知识、安全知识和管理协调能力；3.8.3投标方施工必须配备专职质检员，质检员 须具有足够丰富的专业技术知识和责任心，负责 持续在现场进行质量监督和技

39、术指导，不得参与 施工，质检员每日在施工现场的时间不得少于施 工时间的80%，同时质检员的资质必须经过招 标方的认可，在未确定合格的质检员之前，施工 不得开始。3.8.4投标方施工必须配备专职安全员，安全员 须具有足够丰富的高空油漆作业安全知识和经 验，负责持续在现场进行安全监督， 不得参与施 工，安全员每日在施工现场的时间不得少于施工 时间的80%，同时安全员必须持有安全资格证 书，其资质必须经过招标方的认可， 在未确定合 格的安全员之前，施工不得开始。3.8.5所有参加施工的人员年龄不得超过 45岁， 文化不能低于初中毕业（须提供毕业证书复印 件），持有高空作业证和健康证，并具有 1年以

40、上高空防腐作业的从业经历。3.8.6投标方所有人员基本资料必须在入厂前 10 天以上送至招标方设备部审查（包括人员履历和 要求的相关资格证书），审查通过的人员才可入 厂。4安全措施4.1危险点分析预控序 号危险点预控措施1高空坠落1、脚手架搭设人员、油漆刷涂人员都必须持有高空作业 证；2、所有脚手架必须验收合格 才能使用3、所有的安全工器具必须验 收合格才能使用；4、普通高空作业必须使用安 全带，使用自制吊篮、吊板 时，除了使用安全带外，还 必须配备防坠器或安全绳， 进行双重防护；5、风力5级时不得进行高 空作业。2火灾、爆炸1、油漆属于危险品，具有易 燃易爆的特性，油漆的存放 和使用必须遵守

41、国家和厂内 有关危险化学品的规定。2、所有油漆必须存放于危险 品库中，并严格遵守危险品序 号危险点预控措施库管理规定。3、油漆与电焊禁止垂直交叉 作业，在上方有电焊、动火 作业时，下方不得进行油漆 作业；4、油漆桶在不用时必须盖 好，防止焊渣掉入造成火灾；5、油漆必须根据半天的用量 进行领用，不得超量领用造 成现场堆积。3高空落物1、戴好安全帽并系好帽带；2、工作前检查作业现场上部 有无落物的可能，如有隐患 必须通知相关部门、人员进 行排除，然后才可施工；3、做好防止高空落物措施， 防止随身工具掉落伤人；4、禁止垂直交叉作业。4误动误碰设 备1、工作过程中严禁触碰工作 设备、钢梁以外的任何设备

42、、序 号危险点预控措施开关、管道等；2、行走、作业、休息时不可 踩踏或坐在任何管道、设备 或保温上；3、变换作业位置前必须先注 意看，不可碰撞到其他设备。4、在进行电气、热控设备的防腐前，必须由对应的防腐责任人和有关专业技术人员事先对防腐工作人员进行有针对性的安全交底，同时对现场防腐施工过程进行严密跟踪和严格把控，必要时应停运设备再进行防腐，防止出现误碰误动或因施工导致设备损伤、误报警甚至出现跳闸等事故。5触电1、电源线及灯具绝缘良好， 无电线破损现象，同时使用 漏电保护器；序 号危险点预控措施2、电源线穿过走道时需架空放置，不得妨碍通行，或存 在被踩踏的可能，3、所有电源线布置必须遵守 横平竖直的原则，禁止乱拉 乱放；4、所有电动工具需检验合 格；5、对于带电设备禁止使用水 刀除锈和喷砂除锈，除非做 好防护措施并经业主检查认 可。6文明卫生1、喷砂作业前必须对喷砂区 域进行围护，对于高空的喷 砂作业，须提前在该区域零 米地面做好围护；2、每日完工前必须清理现场 卫生，对于锅炉等高空除锈 作业，必须每天清理零米地 面卫生，其他位置的卫生每