昆明和达家具有限公司组织设计

1、昆明市和达家具有限公司车间屋盖钢结构及彩板围护系统工程组织 设、计编制人：刘元 审 批：杨友华OO 六年四月八日1、程概况2、3、4、5、6、7、8、9、主要施工工艺及施工方法关键过程的施程质量保证措施施工安全保证措施施工进度保证措施施工现场设备配置表现场劳动力配备表管理网络表1、工程概况1、项目概况1.1项目名称:车间屋盖钢结构及彩板围护系统工程1.2建设单位:昆明市和达家具有限公司1.3施工单位:昆明银宝金属结构彩钢安装有限公司2、钢结构工程概况2.1本工程为车间屋盖钢结构及彩板围护系统工程，总建筑面积 为 3960m2 。2.2本工程以混凝土为立柱、屋面为钢结构H型钢、单层彩钢压 型板、

2、保温棉组成。2.3质量目标创优良工程2.4文明施工目标创公司文明工地2、主要施工工艺及施工方法1、钢结构制作：在工厂加工杆件的加工工艺：采购钢板*下料*切割组装焊接1.1 一般规定a、钢结构制造中所采用钢材的规格、型号，必须符合相应的 设计要求及现行标准。b、钢结构采用的钢材，必须具有质量证明书，证明其质量符合相应标准或协议中的要求。c、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应 符合下列规定：钢材表面无锈蚀、麻点或划痕等缺陷巧不成。e钢结构制作工程所采用的焊接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。1.2 材料代用a、材料代用必须经过设计单位和本

3、公司项目技术负责人的同 意，并填写材料代用单，经各方签署意见后执行并存档备查。b、代用的钢材应满足设计的强度、塑性、韧性、耐疲劳性、 可焊性等要求。C、代用后如需修改图纸相关尺寸，以保证制作和安装尺寸的 准确性时，必须经原设计单位同意后，方能生效。a、1.3 材料存放材料存放时应按材质、炉批号分别存放，码放整齐并与其它工程材料相互区分， 存放时尽量做到防雨防潮， 并防止由于自重 而产生的变形。b、焊材必须放在干燥、通风良好的室内，堆放时应按种类、 牌号、批号、规格、出厂时间分别存放，不得混放。严禁使用药皮 脱落或焊芯生锈的焊条。C、焊丝、焊剂等应妥善保管，并应采取有效措施防止油泥等 的污染。d

4、焊条、焊剂使用前必须烘干，放入保温箱（筒）内，随用随取。1.4下料a下料前准备(1)下料前必须对材料的规格尺寸和材质进行校对，材料的材质必须与设计图纸要求相符，或有相应的代料单，否则不能下料。(2)下料前应对影响放样、号料及切割精度的变形进行初步校正。b、放样及号样(1)放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣等加工余量和制作、安装过程中的焊接收缩量。(2)放样、号料的尺寸偏差符合下表规定:单位：mm偏差名称允许偏差零件外形尺寸 1.0孑L距 0.5C、下料(1)切割时，应清除对切割质量有影响的铁锈、油污等。(2)不规则零件应采用数控切割。（4）热切割允许偏差:单位：mm项目允许偏差零件宽度、

5、长度5000=1.0=2.0=3.0=4.0切割面平面度（u）0.05T且小于0.2粗糙度（Ry）0局部缺口深度1.0切割面不垂直度0.03T气割面上缘熔化度0.30T且小于3.0注：（1）为切割坯厚d当切割面出现夹层时，应及时通知技术部门，技术部门应按实际情况和相应的规定进行处理。2.1.5矫正和成型 a矫正可采用机械桥（用滚平机、油压机、角变形矫直机）或者火焰矫正。b、普通碳素结构钢在环境低于-16 C，低合金结构在环境温度低于-12C时，不得进行机械矫正和冷弯曲，机械矫正前，应清除 表面上的毛刺、焊疤等。c、矫正后偏差应符合下表规定:单位：mm偏差名称允许偏差钢板平面度板厚 S 14.f

6、l 1.0S w 14.fl w 1.5边缘弯曲矢高弧长/3000 且不大于2.0角钢肢的不垂直度 W b/100b角钢边长工字钢、H型钢翼板对腹板垂直度5001200120030003000同一组内任意两孔间距 0.7 1.2相邻两组的端孔间距 1.2 1.5 2.0 3.01.7组装a、部件组装时确认零件编号、尺寸及变形均符合要求，方可进行组装，部件在组装时必须清除被焊部分的厚锈、熔渣、油污和 水份等。b、钢板允许最小的拼接长度为1.5m型钢允许最小的长度为1.0m。1.8 焊接a、有焊缝接头的焊接工艺都应按照JGJ81建筑钢结构焊接技术规程。b、对于所采用的各种捍接方法、焊接材料，应有合

7、格的焊接工艺评定。焊接结束 24 小时后，通知监理方在现场监督下做探伤 检查。C、所有上岗的焊工、自动焊操作工和电焊工都必须经过考试，并取得相应的合格证。并向监理单位提交上岗证复印件备案。d所有焊接设备必须处于完好工作状态，以保证焊接工作的正常运行。e、严禁在焊接坡口以外的母材上打火引弧、熄弧和调试电压、电弧击伤留下裂纹或伤斑，应打磨光洁并做好检查，保证无损伤。f、当坡口较大时应采用多层多道焊，焊完后应立即清除熔渣及附近飞溅。g、角焊缝连接的工件，尽可能地密贴，如果该间隙超过2.0mm，应增加角焊缝的焊角，其增加值应等于其根部间隙。1.9 端部加工 a、构件端部加工应在矫正合格后进行。b、构件

8、加工应采取必要措施，保证铣平面与轴线垂直。c、采用动力头或镗铣床。1.10 除锈a除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。b、焊接件需涂装在表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧及 飞边、毛刺等。C、构件表面采用喷砂除锈方法并达到Sa2.0级。d涂装外观质量应涂刷均匀，色泽一致，无皱皮，流坠和气 泡，附着良好、分色线清楚、整齐。1.11 标记按设计说明轴线标记，用油漆进行标记。2、钢结构安装2.1 钢结构安装前的准备：a查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的出厂合格证和复验报表；b、对施工单位预埋件、预埋螺栓的位置和标高及钢梁的定位轴线进行复验；C、对钢结构施工图与实际钢梁进行复验，检查有无差错。2.

9、2 根据现场情况，采用吊装法。为减少积累偏差和便于控制 标高，拼装时从地面拼装。在拼装过程中，应随时对标高和轴线进 行测量并依次调整， 使刚架总拼后纵横向总长度偏差、 支座中心偏 移、相邻支座高差、 最低最高支座差等指标均符合钢结构施工验收 规范要求。由于钢结构截面较小在结构拼装过程中应经常观察构件变形情况并及时调整。应避免由于拼装的变形而影响刚架的拼装精度。2.3 刚架的安装根据现场轴线位移情况，磕钢梁支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计后，开始 安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止刚架支承点局部受力过大，刚架下沉。将第一榀刚 应

10、予修正。 注意刚架的下挠度， 应控制好尺寸。 检查刚架轴网尺寸， 刚架第二榀起采用连续安装法组装。 检查刚架整体挠度， 可通过上 弦与下弦尺寸的高速来控制挠度值。刚架检查、调整后，应对刚架 高强度螺栓进行重新紧固。控制好屋面坡度，以便安装屋面板材。架安装就位，对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高，有误差2.4 檩条安装用人力逐根将檩条吊上就位，檩条安装后接杆进 行安装，安装时用爬梯平摊，在檩条上方向与檩条方向垂直，由多 人协作完成。2.5 彩板安装根据现场情况采用二种方法，取其中一种，一种 由吊车将彩钢板吊至屋面， 再用人工将逐一铺设； 另一种用人力逐 一将板拉至屋面， 边拉边铺设， 铺设时

11、先将支架用自攻螺丝固定在 檩条上，再将彩板卡在支架上，边铺边固定，直到安装完毕，检查 扣状态，最后进行屋脊收边，防水处理。压型板安装工程应符合如下偏差要求:项目允许偏差检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊的垂 直度L/100020.0檐口相邻两块压型 金属板端部错位压型钢板5.0压型金属板卷边板 件最大波浪高压型钢板3.0注：（1） L为屋面半坡或单坡长度。钢构件安装符合如下要求:项目允许偏差支承面柱高 3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预孔中心偏移10.0支承面到第一个安装孔距离（a） 1.0

12、相邻节间杆的弯曲L/1000杆件轴线交点错位3.0檩条连接支座间距（a） 5.02.6彩钢压型板现场轧制采用整张板型，压型板现场制作符合如下偏差要求:压型金属板 的覆盖宽度压型钢板h 70mm+8.0, -2.0用钢尺检查h 70mm+5.0, -2.0板长+7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板 尺寸板长+5.0弯折面宽度+2.0弯折面夹角2用角尺检查注：h为压型金属板截面高度。包边件安装2.7构件安装工艺流程测量校正1r准备T作旅跨距.开间测量复核及柱编号rb.构件尺寸预检屋面板女装屋架安装2.8为满足吊装整体进度要求，在完成屋架、支撑等主要构件吊装作业后，对余下的螺栓终宁。2.8 本工程

13、钢结构系统所吊的构件，要求一名工作责任心强的管理人员，按照先吊后进的原则，对构件进行分类、编号。3、关键过程的施工本工程的关键过程为钢构件的制作、 吊装、测量、校正和电焊、螺栓连接。1、钢结构制作须有钢材质保书验证和钢材的材料复试报告。2、钢结构制作质量标准的制定，标准尺的控制和制作工艺要领书制定与控制。3、钢构件出厂前须有质量检验作出厂合格证的验证。4、钢结构安装须有几项如下控制：4.1 施工流程和技术路线制定与控制。4.2 施工机械、设备、材料和料索具的选用与控制。4.3 起重机载荷对钢结构框架影响的控制。4.4 施工环境和施工条件的控制。4.5 质量标准控制和吊装过程的质量控制。5、钢结

14、构安装过程中测量和校正控制。5.1 测量和校正方法及仪器的控制。5.2 测量校正的施工环境和施工条件控制。5.3 吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正控制。5.4 测量和校正质量的检验与控制。6、本钢构安装焊接控制6.1 焊接工艺评定和焊接工艺的控制。6.2 焊工培训和焊接设备的选用与控制。6.3 焊接用材料的进货检验。6.4 焊接施工环境和施工条件控制（环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；条件：钢材预热，焊道检查，焊接顺序等） 。6.5 焊缝质量检验与控制4、工程质量保证措施根据公司“精工细筑、顾客至上”的质量方针，创优良工程，我公司将加强质量管理，精心施工，制定以下工程质量控制程序及工程质

15、量保证措施。1、工程质量控制程序：a工程质量控制程序见附表1-1；b、钢结构制作工程质量程序控制见附表1-2；c钢结构安装工程质量程序控制见附表1-3；d钢结构焊接工程质量程序控制见附表1-4；e钢结构油漆工程质量程序控制见附表1-5。2、工程质量保证措施：a吊装前组织施工人员学习和熟悉图纸，掌握和了解所安装构件的名称、 规格、数量，以及安装构件的技术要求和质量标准， 在此基础上做好逐段的技术交底工作。b、构件进场后，要按分类、型号、安装区段进行堆放，同一型号放一个地点，以方便使用，上下重叠堆放构件时，垫木要结 实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当引起构件变形。c、钢构件在安装前编号，外形尺寸

16、、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。d钢构件在运输过程中发生的变形应予以修复，不能修复材料，应该更换。e钢结构定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量而产生累计误差。f、钢构件严格按照顺序进行，不能任意变更，校正时必须达到施工规范要求。g、本工程采用的钢材、连接材料和涂装材料，均具有出厂质量证明书。h、钢结构吊装前应清除表面上油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。j、钢结构及支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。k、永久性的普通螺栓连接时要求每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈

17、、螺栓拧紧后，外露螺 纹不应少 2 个螺距。l、高强度螺栓的安装按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。m、质量关键点和控制点序号关键点控制 点1制作精度检查材料质保书及试验报告检查构件误差2安装精度复核构件尺寸构件的垂直度、标高3焊接上岗操作证焊接材料检查焊缝质量检查、探伤报告4涂装涂装配方及色标除锈质量第二度面漆一次进货、控制配方及色标 每一度漆膜厚度控制及总漆膜厚度不少 于16微米防火涂料的厚度不得低于设计要求厚度5. 施工安全保证措施1、施工安全组织措施 工程安全负责人：尚军 现场安全总负责人：杨勇 2、施工安全技术措施 2.1参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉

18、并严格执行本工种 的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。2.2 钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工， 利用班前会、 小结会并结合现场具体 情况，提出保证安全施工的要求。2.3 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，安全负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者， 应立即停止其工作。2.4 高空作业人员要系好安全带， 地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传送地不得扔 掷。2.5 对堆放构件要进行检查，必须保证垫木，支撑有足够的稳固程度。2.6构件起吊时， 吊索必须绑扎牢固， 绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂钩件，构件在高空稳定前不准上人。2.7 每次吊装前，各操作人员应仔细检查吊装千斤顶设置位置及吊装设备等检查情况，然后向吊装指挥者汇报，在确认正常后， 才能正式开吊。2.8 在构件起吊期间，必须保持现场安静，尽可能关闭噪音较大的施工机具（如直流电焊、钢筋切割机具等） 。2.9 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。2.10 注意收听天气预报， 及时了解气候状况， 在构件起吊区域内的风力小于六级，从柱顶到地面的能见度良好。6、施工进度保证措施1、从签定合同之日开始计 40 天内完成本工程的施工， 施工进度计划表见附表 1-6。2、根据现场施工的进度情况，安排