某大桥连续梁施工方案

1、XX大桥连续梁施工方案（此文档为WOR格式，下载后您可任意修改编辑）目录一编制依据 3二工程概况 3 三总体施工方案及施工组织安排 4四XX大桥324832m现浇梁工程数量911五XX大桥324832m现浇梁0块及临时支墩施工方案施工流程 11二临时支墩施工12三支架搭设13四预压 15五模板施工16六绑扎钢筋18七安放波纹管钢铰线 18八浇筑混凝土20九预应力筋张拉与锚固 22十孔道灌浆24一封锚 24十二拆模拆支架 25六XX大桥324832m现浇梁段悬臂施工方案25一 挂篮施工作业流程 25二 挂篮的组成及主要技术参数 26三 挂篮的形式 26四 挂篮拼装顺序 29五 挂篮安装的质量要求

2、 29六 挂篮预压 29七 挂篮前移 31八 挂篮使用注意事项及说明 32九悬臂节段结构施工 32七A8号段直线段施工方案38一施工工艺流程 38二地基处理 39三支架搭设 40四支架预压 41五铺设模板 41六绑扎钢筋 41七浇注砼 41八砼的养护 42八合拢段的施工 42一合拢施工总体方案 42二合拢段临时刚接构造 42三合拢施工顺序 43九边跨合拢施工过程44一施工前的准备工作44二 边跨合拢段施工45十中跨合拢施工过程46一中跨合拢段施工前的准备工作 46 二中跨合拢段施工 47 三型钢锁定拆除 48 四挂篮落架 48 十一施工线型控制 48 十二施工观测和控制 50 十三质量保证措施

3、 50 十四安全保证措施 55 十五文明施工及环保措施 60 十六夏季雨季施工措施 62 十七附件 63 一编制依据1 编制依据1 招标文件合同文件铁四院合福铁路安徽段工程设计文件 2铜陵下行联络线桥合福施桥 -5203单线324832m预应力砼连续梁挂篮悬臂浇筑施工合福施桥参 344铁路连续梁球型支座安装图 GTQZ5墩顶临时固结合福施桥参 05- Vffl6铁路工程施工安全技术规程 TB104011-20037预应力锚具夹具和连接器 GBT 14370-20078铁路混凝土工程施工技术指南铁建设 2010241 号9铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-201010高速铁路桥涵工

4、程施工技术指南铁建设 2010241 号11高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752-201012铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425-94铁建函199476号13 项目部对施工现场实地勘察调查资料14 集团公司编制的挂篮法施工作业指导书二工程概况1 工程概况铜陵下行联络线为单线铁路桥设计速度 160kmh3-6墩上跨合福线正线21-24 墩上跨宁安城际线均为324832m连续箱梁桥跨布置324832 m预应力混凝土连续梁全长1131m桥面宽度含两侧梁端至 边支座中心各065m挡渣墙内侧净宽45m桥上人行道栏杆内侧净宽7m梁体为单箱单室变高度变截面结构梁高在中支点处340m边支点

5、和跨中处280m梁底按圆曲线变化半径 R 385508m箱梁顶宽70m底宽42m顶板厚度30cm腹板厚度40-60cm底板厚度40-60cm在端支点中支点共设4个横隔板隔板设有进人 孔共检查人员通过箱梁采用C50高性能混凝土 fc 335MPafct 310MPaEc 355x104MPa防护墙采用C40砼管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M50封端采用C50无收缩混凝土封锚后用防水涂料进行防水处理钢绞线纵预应力筋采用低松弛高强钢绞线产品应符合GBT5224-2003的标准标准强度fpk 1860MPa公称直径152mm公称截面积 140mm2EP 195105M采用夹片锚锚固体系制孔采用金属波

6、纹管32m48m32预应力混凝土连续梁采用挂篮悬臂浇注法施工连续梁A0块及现浇段A8段采用贝雷梁支架法施工三总体施工方案及施工组织安排10块及临时固结施工方案本工程0块支架直接搭设在承台上采用48x35mn普通钢管搭设临时支撑采 用1000mm20mm管桩墩柱两侧各设2根下端承台预埋24根25上端钢管内预 埋24根25螺纹钢筋与箱梁锚固2 悬臂挂篮法施工方案1 全桥共使用 4 套挂篮主桁架采用贝雷桁架底模侧模采用特制整体钢模腹板内模顶模采用胶合板木模内支架采用 4835mm钢管作脚手支架混凝土采用 C50混凝土一次浇注成型纵向预应力筋张拉压浆后前移挂篮2 挂篮由钢结构工厂加工完成并进行试拼合格

7、后运至现场挂篮拼装前先进行桁架受力试验和挠度值的测量以确保桁架的安全本工程采用1台70t汽车吊在1 块上进行挂篮拼装挂篮拼装完成后进行静载预压以检验挂篮的安全同时测出 挠度值以确定箱梁预拱度挂篮前移采用手拉葫芦牵引到位后先进行底模标高和 宽度的调整然后调整固定侧模最后在挂篮上进行桥梁结构的施工3 边跨现浇段施工方案本工程连续梁边跨直线段施工采用支架法直线现浇段总长765m共554m314404t4 合拢段施工方案合拢段长2m是连续梁施工和体系转换的重要环节合拢段施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形控制合拢段的施工误差合拢段分为边跨合拢段和中跨合拢段合拢顺序是先边跨合拢后中跨合拢边跨合拢

8、段采用支架法原位现浇中跨合拢段采用挂篮施工合拢前在合拢口两侧预加与合拢段混凝土等重水袋压重选择在低温时晚上进行型钢锁定然后浇注混凝土逐步解除压重混凝土为C50无收缩混凝土于一天中气温最低时浇注5 组织机构设置为了确保工期质量安全项目部成立了 XX大桥324832m现浇梁施工管理小组组织机构祥见连续梁施工组织机构框图6 施工队伍安排此连续梁由负责此段施工的架子队下设连续梁工班 1 个专门进行 XX 大桥324832m现浇梁施工连续梁施工组织机构框图桥梁工班设正副班长各一名技术服务人员设技术干部2名测量工 2名试验工2 名作业班组设钢筋班组挂篮模板班组混凝土班组预应力班组支架班组各工班 作业内容为

9、支架班组地基处理支架安拆 挂篮模板班组挂篮的拼装走行及拆除外模的整修清扫涂油脱模剂底模板预 拱度的设置支座安装墩顶底模端头模的安拆与维修锚头锚槽的预设内模的安拆 维修运输钢筋班组梁体钢筋及预埋件的制作安装预应力孔道波纹管道的连结安装固 定钢铰线的下料编束穿束梁体通风孔泄水孔等各类孔洞的设置混凝土班组混凝土的入模摊平振捣梁顶底板的抹平收浆预应力班组预应力张拉孔道压浆封锚养护班组混凝土的养护一个现浇梁专业工班的人员配置约 95 人其各类工程人员配置如下表现浇梁施工队人员配置表班组名称 工班现浇梁专业工班 设正副工班长各一名工种 人数 工班 工种管理后勤班 后勤人员 3技术人员 2 焊工 2 试验工

10、 2 10 挂篮模板工班 木工 6 电工 2 混凝土班 6 普工 10 4 施工进度安排人数 满 堂 支 架电焊工 4测量工 2氧对焊工2支架工班架子工起重工 2模板工15混凝土工12预应力班张拉工合计 95钢筋工班 钢筋工 15根据本项目工程特点和现场条件结合上场劳动力设备配置所形成的施工能 力以及在同类工程中所积累的经验参照架梁工期的要求开工日期为2012年 8月1 日计划竣工日期 72013年 02月 28 日5 主要施工机械设备配置XX大桥324832m现浇梁两处梁体混凝土总量为 1703m3昆凝土供应主要为拌 和站拌和站内设置两台HZS90搅拌机每小时生产90m3汽车泵配备二台供调用

11、连 续梁生产主要机械设备下表主要机械设备配备表序口，号名称 规格型号单位12 汽车吊 70t台14钢筋切割机 G40C台26 扭力扳手把1套28 木工设备410 砂轮机个2212 倒链葫芦10t 个只214 插入式振捣棒振捣器振动力9KW只416压浆泵15MPa 台 1数量 备 注 1 汽车吊 25t 台3 电焊机 MB400 台 45 钢筋弯曲机 GW40C 台 2检查支架扣件7 氧割设备套 29 千斤顶 500t 台11 混凝土输送泵 HB60 台1613 插入式振捣棒 50 3525 只 各 415 附着式平板式振捣器只 417四XX大桥324832m现浇梁工程数量主要工程数量见下表 梁

12、部主要工程数量表两处连续梁主梁砼 C50砼 m3 170314- j1520 t 4574普通钢筋 HPB235 t 24外径 92mm金属波纹管m 19988工程项目 材料说明 单位 数钢绞线 15- j1520 t 144612- j1520 t 28HRB335 t 3112波纹管外径 97mn金属波纹管m36286锚具 M15-15 套 80M15-14 套 192M15-12 套 144管道压浆 M50水泥浆m3 392 支座 球GTQZ-II-4000DX-e100型钢支座 GTQZ-II-4000ZX-e100 套 4套 4GTQZ-II-12500GD 套 2GTQZ-II-1

13、2500HX-e100 套 2GTQZ-II-12500ZX-e100 套 2乙烯防水卷材m2 15862保护层 C40 纤维网砼厚4cmm3 794桥面排水M50水泥浆垫层m3 23upvct外径 150 m256连接三通外径 150 个64弯管 1 外径 150 个 8管卡406570 个448泄水孔 挡楂板25020010 个 72泄水管套套 72u 型螺栓 12 个448M12螺母套896挡咋墙 C40 砼 m3498HRB335I 冈筋t 268HPB235冈筋t1072竖墙 C40砼m3 2992HRB335I 冈筋t162人行道冈栏杆HPB235冈筋t1598人行道步板C40砼

14、m3312HRB33密冈筋t56避车台 C50 砼m3 26C40砼m3 384HRB335I冈筋t 816检查梯HRB335I 冈筋t 2126防抛网冈料 t 1238临时工程 悬浇箱梁灌篮制安拆35t套8合拢临 时刚接钢筋 HRB335 t 08冈板t46槽冈 t64中墩临时固结冈筋 HRB335t88冈料 tGTQZ-II-12500DX-e100 套 2附属工程 防水层 氯化聚758管内砼 m3 938边墩支架 钢料 t 152五XX大桥324832m现浇梁0块及临时支墩施工方案0段支架采用用贝雷钢架支架支架底部支撑在承台上腹板部位按30 cm间距加密0块底墩顶部位采用15x15cm方

15、木进行铺设其下采用木楔进行抄垫侧模及底 模采用2cm厚木模侧模竖向楞木采用8x10cm方木间距25cm横向采用双排普通脚 手钢管间距不大于50cm腹板内外模之间采用 14对拉螺丝间距60x60cm侧模设 脚手钢管支撑间距60x60cm斜撑与对拉螺丝交错布置具体见 0块支架布置图主梁在悬臂施工过程中采用承台上钢管混凝土柱与箱梁临时固结以承受施 工期间的不平衡弯矩和压力钢管混凝土柱设置在承台顶面上在墩身两侧对称布 置施工承台砼时下端承台预埋 24根25钢筋深入承台1m高于承台面03m上 端钢管内预埋24根25螺纹钢筋与箱梁锚固钢筋深入钢管1m深入梁底085m在 安装 800mm钢管立柱时为防止立柱

16、根部滑移失稳沿钢管周身均匀补焊8块150mm150mm10r等要三角形钢板与此同时为增强钢管立柱间的整体稳定性钢管 间采用型钢对其钢管横向竖向进行连接钢管用C50微膨胀混凝土填实钢管与梁底之间设置厚20cm的硫磺砂浆层临时支撑点处梁体底部布置三层钢筋网片具 体见临时固结布置图边跨合拢后拆除临时钢管混凝土支墩及墩顶混凝土垫块然后中跨合拢临时支墩施工施工流程0 块支架搭设支架压重0块底模铺设支架卸载测量收集变形数据调整底模底腹板钢筋绑扎及预应力管道安装J内模板及内支架安装J顶板钢筋绑扎及预应力管道安装;从中向两边对称灌注0块砼-制作试块J砼养护;张拉预应力筋压浆二临时支墩施工1 临时钢管柱吊装及安

17、装施工墩旁临时支架立面示意图临时支墩采用 800mmX20mm管混凝土采用25t汽车吊吊至准确位置后与 预埋在承台里的钢筋连接牢固钢管混凝土浇筑钢管混凝土的浇筑采用立式手工浇捣法振捣采用插人式加长振捣棒混凝土 强度等级设计 C0钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面 加盖养护C 钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析 出加上振捣棒在狭小管内振捣粗骨料相对下沉砂浆上浮使混凝土中多余水分上 浮至管顶在管顶形成砂浆层和泌水层混凝土在硬化过程中的收缩也易导致管壁 与混凝土粘结不

18、紧密造成空鼓现象针对以上问题经对钢管混凝土施工的各个环 节进行分析采取如下措施严格控制碎石级配钢管混凝土所有碎石必须是054cm连续级配在混凝土中掺入 12UEA 膨胀剂配制成补偿收缩混凝土并掺入高效减水剂 增强混凝土的粘聚性与和易性减小用水量一次投料振捣高度不超过 15m 用混凝土体积控制高度振捣时间以混凝土表 面无气泡泛出为准设专人监控D钢管内混凝土浇注完成后沿钢管内一周插入 25螺纹钢筋3 墩顶混凝土垫块施工墩身混凝土浇注时预先插入 25螺纹钢筋绑扎间距为10cm的 16钢筋网片共设置3层立模然后浇注混凝土可与箱梁混凝土共同浇注垫块与箱底设置厚20cm的硫磺砂浆层三支架搭设支架搭设完成后

19、按梁上实际荷载预压并观测支架顶面设置的托调整标高使 其符合设计要求0 块贝雷梁立面布置图四预压1 预压目的 消除地基和支架非弹性变形的影响 在支架上浇筑梁上部构造时施工过程中和卸除支架后上部构造要发生一 定的下沉和产生一定的挠度因此为使上部构造在卸架后能满意地获得设计要求 的梁底线形根据预压得出相应的数据实测出支架在梁荷载作用下的弹性变形并 由此得出的施工预拱度进行底模铺设安装 通过荷载试验检验支架设计及其基础的安全性确保现浇梁段施工的安全2 预压方法 支架预压试验在钢管支架施工完毕梁体底模安装后进行采用全断面模拟 预压试验预压荷载根据设计不小于梁体自重的要求定为 12 倍梁自重采用沙袋进 行

20、预压预压荷载根据梁段重量分布布置在横向上采用均匀加载的方法沙袋由 25t 吊机吊至箱梁模板上加载过程中和加载完毕后对底模的沉降做细致的观测 记录观测的部位底板在横向上为梁的两边和中间三处翼板两处纵向按跨度 L 的L2L4和支座处及局部 可增加18和116跨径处 加密布设测点布置如下图图 1 测点布置图 压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行先浇筑混凝土的部位先压重后浇筑混凝土的部位后压重当荷载压至设计荷载的50100120都要对观测点进行沉降观测当压至总重量的 1 20时停止压重并持荷 24小时以上其他时段压重并 持荷 12 小时预压及以后施工中必须对称均衡施工并且对墩身托架底模支架等处 的

21、观测点进行连续观测作好详细记录 压重卸载按照压重反序进行恒载相同时间后观测 压重全部卸载后进行最后一次观测测量时尽量避开阳光直射减少温度测量误差对压重 120100500 时段观测连续 2 次以上并作好现场详细原始记录加载完成后整理观测数据得出支架的弹性和非弹性变形为模板的安装调整 提供依据 模板预压前根据经验预留抬高10mn压完成后根据实测标高对模板进行调整2 雨季预压施工控制措施预压作业尽量在连续晴天内进行及时收看天气预报掌握天气变化情况 备好防雨物资及防雨设施避免预压沙袋受雨淋后重量增加若预压过程中遇雨立即用塑料薄膜或彩条布覆盖防雨五模板施工1 内外模侧模及底模采用20mm木模内模采用1

22、8mm竹胶板箱梁内采用钢管脚手管对撑斜撑保证侧模的稳定性和刚度要求顶板底模支架可直接以底板钢筋为支承点在 顶板砼浇筑完成后全部拆除2 内支架内支架采用48x35mm钢管满堂搭设在钢管下部需安放混凝土预制垫块搭设方法为18mn模板80x100mm250m方木48钢管组成施工工艺模板表面必须清除干净均匀涂抹一层脱模剂模板接缝处镶嵌一层3mm厚的双面胶以防漏浆由于梁体比较高在浇筑时对底板进行压板处理防止底板混凝土 往上翻模板安装前先按设计要求按放好桥梁支座严格控制支座的标高坐标平整度 模板要求精工细作尺寸满足设计和施工要求模板内侧 与混凝土抵触部分 光洁 模板安装完毕后拼缝严密确保在振捣的作用下无漏

23、浆现象支撑及连接稳定牢固 不发生位移现象并对其中线平面位置标高节点联系及纵横向稳定性等进行复验4 模板施工注意事项依据模板方案配制底模内外模模板拼接严密对结构的边角接缝处采用海棉 条嵌垫对模板几何尺寸应严格按设计要求及施工规范加以控制底模与支架间调节层要适宜抄垫层不宜太多木楔只能用一档安装支座时要仔细核对设计图防止差错支承面要找平支座安装后边侧模板 要严密防止混凝土浆流入支座伸缩缝内保持模板的平整清洁是梁体混凝土表面美观的重要因素之一务必做好底模 的清洁工作注意端头模板的加固尤其是腹板端部有张拉锚具要重点注意加固防止跑模 或混凝土漏浆影响锚口孔道立内模作业时要严格控制好钢绞束在底板和端模的位置

24、与标高并注意保护 好波纹管做好控制底板混凝土标高的定位线或定位点注意各内腋角模板的拼缝严密 与加固稳定排水孔排气孔的安放位置要正确并要采取防堵塞措施 两腹板内模用水平杆加剪刀撑对拉加固 顶模铺设必须符合设计标高这对以后连续梁各节段的标高与梁体线形有直 接关系安设好挂篮作业各吊带孔便于逐后各段悬臂挂篮施工六绑扎钢筋A事先要检查钢筋加工配置的成型质量核对型号规格尺寸避免差错B 作业时要注意结构中各钢筋的相互关系防止顺序颠倒影响正常作业如果 钢筋与预应力钢束位置相矛盾应先保证预应力钢束位置正确将钢筋作适当的调C 箱梁施工更要强调保护层的控制要适时垫好垫块垫块的预制要注意厚度和强度标准D 底板筋要承受

25、内支架及操作人员的重量因此须在底板两层钢筋间利用分 布筋设置上下筋联结的梯形架以确保钢筋不变形E扎顶板钢筋时要注意挑翼底部的沿口保护层不小于35mm注意挑翼边口钢筋的位置尤其是预扎的桥面边沿栏柱及栏板钢筋的控制保证边沿顺畅F顶板上下层钢筋间同样增设梯子架以便控制好钢筋间距G 在施工时梁体预留孔泄水孔通气孔等处全部安装相应的螺旋钢筋桥面泄 水孔处梁体钢筋适当移动并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强施工中 为确保钢筋位置准确根据实际情况加强架立钢筋的设置采用增设架立筋的数量 或增设W形或矩形架立筋等措施七安放波纹管钢铰线预应力施工流程安放波纹管 在扎钢筋的过程中适时进行安放波纹管波纹管安装事先

26、按设计图中的预应力筋曲线坐标在两侧箍筋上定出曲线位置采用 8钢筋成型为U字卸扣型支托间距直线段为不大于60cm曲线段为不大于30cm钢筋支托焊在箱梁钢筋上严禁带电 焊条触碰波纹管电焊时采取薄钢板防护防止波纹管被击穿漏浆保证支托与箱梁 钢筋焊接牢固防止浇筑时焊接不牢使波纹管上浮而引起严重的质量事故 对波纹管接口要仔细包裹防止混凝土浆流入管孔固定锚端的排气孔管安设 要稳固并严密包裹接口安放预应力筋和钢绞线预应力筋穿孔A 钢绞线下料时按设计要求长度下料保证其长度满足张拉千斤顶的工作长度B将切割好的同一编号的钢绞线编束每隔 2-3m用铁丝绑牢防止钢绞线串位C 采用后穿法在浇筑混凝土之后穿束先装管后在管

27、内穿入一根直径与波纹 管内径相仿的尼拢塑料管待混凝土浇筑后 10 分钟拔掉尼拢管在砼养护期间在进 行穿束D 当梁体混凝土的强度达到设计强度的70以上时进行穿束穿束前用空压机吹风清理孔道内的污物和积水确保孔道畅通穿束工作采用人工直接穿束工地 上借助 5长钢丝作为引线用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束穿束时钢丝束从 一端穿入孔道确保钢丝束在孔道两头伸出的长度大致相等安放预应力钢绞线A安放钢铰线时要核对编号确认各束位置防止发生差错B 钢铰线锚具夹片等到现场后必须按规范进行各种检验配置钢铰线时必须 有技术交底书面资料下料后进行编号并检查固定端夹片质量C 对混凝土张拉齿块锚口的钢铰束应作包裹保护对该段留空的

28、波纹管采取 安放塑料管的方法防止浇筑混凝土作业中变形或混凝土浆堵塞孔道便于逐后各 段需要时再穿设钢绞线八浇筑混凝土浇筑混凝土前的检查A在混凝土作业前例行隐蔽项目的检查并应加强作业过程中各项检查B重点检查底模下的抄垫层是否稳妥检查外模的加固措施是否稳固C 检查支座的安放和临时支座设置的措施检查钢铰束的数量和位置是否正D认真检查钢筋的规格数量是否符合设计要求各种预埋件预埋孔是否齐全E检查各种预埋钢筋预埋件的数量位置F 检查梁面标高是否正确和挂篮法施工所需预埋孔的位置数量检查浇筑混 凝土的有关准备工作混凝土浇注施工A组织好劳力各工种职责明确要有浇筑令方可进行浇筑混凝土的作业B 对混凝土供应厂要事先检

29、查取得混凝土级配单事先预报作业部位标号数量以便保证混凝土质量和混凝土浇筑的连续性C施工现场设专人验收混凝土料核对标号收取质保单并进行坍落度测验D 混凝土作业过程中派专人木工跟踪检查模板垫块和波纹管的状况一旦发 现问题及时调整E浇筑混凝土时按0块最低处先浇筑分层浇筑每层 05m06mF捣固采用 50mm插入式振捣棒专人作业捣固时注意避让波纹管位置插入式振捣器的移动距离如以直线行列插入时其移动距离不超过振捣器作用半径的15 倍如按交错梅花式行列插入时不超过作用半径的 175 倍振捣器在工作时不允许放在钢筋上并应避免碰撞钢筋预埋件振捣器在每一位置中的振捣延续时间以振捣到混凝土不下沉无显著汽泡上升顶面

30、平坦一致并开始浮现水泥浆为止G 顶板捣固后及时按设计标高整平收浆要根据混凝土含水率情况适当进行 操之过急会产生浮浆以致跑砂现象H浇筑混凝土后及时设点测定标高便于以后观察I 混凝土试块制作标准试块每组 3个试块 4组的砼 56d标准养护弹性模量试件1组56d 标准养护电通量试件 1 组同条件 5 天 7 天 10 天的砼强度抗压试块 6 组同条件 5 天 7 天 10 天弹性模量试件 3 组3 混凝土养护 事先将水源接到梁面梁面用土工布或草帘遮盖并落实专人浇水养护 在养护至混凝土达到设计强度的85后方可拆除内支架内顶模将施工材料清理出来并将梁端部混凝土接缝凿毛九预应力筋张拉与锚固1 箱梁预应力筋

31、张拉施工 预应力张拉时砼强度及弹性模量达到设计强度的100后进行必须保证张拉时砼龄期大于 5 天千斤顶油压表配套使用使用前经过校正标定油压表精度不低于1 0级千斤顶加荷及卸荷平稳均匀缓慢张拉前对千斤顶和油泵进行仔细检查保证各部分不漏 油并能正常工作画出油压表读书和实际拉力的标定曲线确定预应力束中应力值 和油压表读数间的直接关系张拉油压表和千斤顶要定期进行效验清理梁端部锚垫板上的垃圾等杂物搭设好张拉操作平台安装锚具时注意工 作锚环与锚垫板孔对中夹片均匀打紧并外露一致千斤顶上的工具锚孔位与构件 端部工作锚的孔位排列要一致保证钢绞线在千斤顶穿心孔内不打叉安装张拉设备千斤顶垂直于锚垫板使张拉力的作用线

32、与孔道中心线重合曲 线预应力筋与孔道中心线末端的切线重合张拉方式采用两端张拉应保持两端伸 长量基本一致张拉控制采用双控即以张拉控制力控制为主以预应力筋伸长量为辅所有张拉均应对称进行最大不平衡束不应超过 1 束张拉应采用双控以张拉应力为主伸长值进行校核张拉程序0015(T con(T con持荷5分钟测伸长值锚固张拉操作顺序先腹板束后顶板从外到内左右对称进行并及时压浆2 张拉伸长的校核预应力束张拉时通过伸长值的校核进而综合反映张拉力是否足够孔道摩阻 损失是否偏大以及预应力筋是否有异常现象后张法设计伸长量的修正 式中实际张拉时所校核的伸长值设计理论伸长值设计提供的理论弹性模量所用钢绞线试验后的实际

33、弹性模量c 伸长值的测量在建立初应力之后进行其实际伸长值应等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值 初应力以下的推算伸长值采用相邻级的伸长值 张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值 千斤顶内预应力筋的张拉伸长值构件的弹性压缩值不计3 施加预应力注意事项油泵千斤顶压力表在额定负荷下使用不超负荷使用张拉时确保操作人员站在预应力筋的两端千斤顶的后面设立防护装置 测量伸长人员站在千斤顶侧面操作采用钢尺测量每次回顶时仔细观察钢绞 线是否有松动张拉时应认真做到孔道锚环与千斤顶三对中以便顺利工作如遇到个别钢绞线滑移可更换夹片用 YDQ-260型千斤顶单根张拉 张拉伸长值的校验当实际伸长值比计算伸长值高于 6

34、时暂停张拉经研究 采取措施予以调整后继续张拉4 技术质量控制方法 所有需要校验的张拉机具不得超过校验有效期限 预应力采用伸长量与张拉力双控当达到设计张拉吨位时伸长量误差控制在 6范围内锚夹片要保证清洁尽量避免滑丝断丝总数量不大于该断面总数量的 1 多余钢绞线不得采用电弧切割可采用砂轮切割多余钢绞线十孔道灌浆预应力钢绞线张拉完毕后不超过 48 小时及时灌浆灌浆及时可减少应力松弛 损失防止锈蚀的作用管道压浆采用真空辅助压浆工艺1 灌浆材料水泥采用强度等级 425 的普通硅酸盐水泥 灌浆配合比的选择通过工地试验室试验确定保证所配制的水泥浆有足够的 流动性并满足灌浆工艺施工所配制的水泥浆抗压强度 R2

35、8 达到设计标号的要求 经确定最佳配合比由实验室开具配合比通知单送交工地现场试验报告作为技术 文件归档管道压浆所用水泥浆强度等级不低于 M50并添加阻锈剂2 灌浆工艺 压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空袭和其他可能漏浆处封堵待封堵料达到一定强度后方可压浆浆体压入梁体孔道 之前应首先进行抽真空使孔道内的真空度稳定在-006-008MPa之间真空度稳定后应立即开启管道压浆端阀门同时开启压浆泵进行连续压浆同一孔道压浆应连续进行一次完成完成后封闭灌浆孔压浆时每一工作班应留取不小于1组6块707X 707X 707mn立方体试件标准养护28天检查其抗压强 度作为评定水泥浆质

36、量依据3 灌浆顺序按照预应力筋张拉顺序进行压浆4 灌浆注意事项 压浆工作不中断连续进行从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过 40min 压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况如有不实应及时补灌以保证孔道 完全密室压浆时梁体浆体及环境温度应符合下列规定压浆时浆体温度应在 5 度 -30 度之间压浆时及压浆后 3d 内梁体及环境温度不低于 5 度否则应采取保温措 施以满足要求在环境温度高于 35 度时应选择温度较低的时间如夜间压浆十一封锚 孔道压浆完毕经检查无不饱满情况浆体已凝固后即使进行封锚作业切割预 应力筋时用薄壁砂轮不准用电焊焊断预应力筋切割长度控制在3-5cm左右防止因受热等造成预应力损

37、失或滑脱断丝等现象故在气割时及时做冷却工作凿毛端部砼面清洗端部砼灰尘按图纸绑扎钢筋后立模用梁体砼的配合比进行拌制混凝土保证振捣时密实 防止蜂窝现象出现及时养护养护结束后应按设计要求进行防水处理十二拆模拆支架 张拉结束后经检查确认方可进行拆底模侧模顶模端头模拆支架作业先将模 板抄垫层松开把模板横肋按序抽掉对梁底面侧面作全面清洁对局部接缝外观欠佳的进行修饰保证梁体外观整 洁拆支架作业必须自上而下有序进行注意作业安全四周设防护隔离警示绳要 注意保护墩柱梁体六XX大桥324832m现浇梁段悬臂施工方案一 挂篮施工作业流程二 挂篮的组成及主要技术参数挂篮的主要技术参数适应最大梁段重 5735t适用施工最

38、大节段长 35m适用梁高2834m挂篮设计重量 196t行走方式采用正反两方向的导链拖拉力并通过后支点的反扣系统使桁架沿 纵移钢滑道行走不设平衡重工作状态倾覆稳定系数20挂篮主构架最大变形 170mm三 挂篮的形式本桥采用菱形设计及检算见附件 3菱挂篮设计计算书设计重量 2599t 左右挂 篮主要由斜拉组合梁吊架系统走行系统悬吊系统后部临时锚固系统模板系统及 张拉平台等组成 梁内预埋预应力精轧螺纹筋依据实际加工模板布置 见图所示挂篮示意图如下挂篮立面图31 主桁架是挂篮的主要受力结构热轧型钢拼成桁架其它杆件采用符合设计 要求的型钢采用螺栓联接主桁后锚以 32mm精轧螺纹钢通过连接器锚在预埋的竖

39、 向预应力筋上主架前部安装上横梁与悬吊系及前下横梁后下横梁形成悬臂吊架 悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的重量以实现悬臂灌注浇筑施工32 横梁系统由前上横梁前下横梁后下横梁及底模纵梁等组成是由 40 及 32 槽钢加工而成前上横梁固定在主桁架上前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上后 下横梁由双头螺杆锚在已形成梁段的底板上前下横梁和后下横梁共同承托底模 及梁段的大部分钢筋混凝土的重量33 悬吊系统是挂篮的升降系统位于挂篮的前部其作用是悬吊和升降底模侧 模及工作平台等以适应悬臂梁段高度的变化由辅助吊杆吊带吊带座千斤顶手拉 葫芦等组成辅助吊杆及后锚杆采用 32冷拉精扎螺纹粗钢筋和钢板吊带用精扎 螺纹粗钢筋做

40、的各吊杆接长锚固用的联结器和螺母均应采用相应的标准件其中 顶升用的螺母为单螺母外其余均应根据图示设置双螺母各前后吊杆吊带及后锚 吊杆应使用符合规范要求的材料各吊杆在箱梁施工过程中严禁碰到电焊火花前 后长吊杆最好用塑料硬管做保护套防止碰到火花前吊带下端与底模平台前横梁 栓接上端支撑于前上横梁前上横梁上设 2个LQ30型手动千斤顶及扁担梁调节高 度以实现底模及工作平台的升降另外悬吊系还将控制侧模的前移和升降34 行走系是挂篮前后位移的主要装置包括轨道前支座后锚系挂篮前移采取 一次到位的方法35 模板系由底模侧模内模端模等组成底模底模由底模架和底模板组成底模纵梁由槽钢组焊而成底模板由轻型槽 钢和钢板

41、焊成底模架前端连有角钢组成操作平台侧模为桁架式整体钢模由型钢焊成的侧模架和其上铺焊钢板组成侧模由侧模纵梁承托侧模纵梁前部通过悬吊系吊在前上横梁上后端通过吊杆悬吊在浇好的箱梁顶板上后吊杆与走行梁间设有后吊架后吊架上装有滚动轴承挂篮行走时 外侧模走行梁与侧模一起沿后吊架滑行内模由木模组成内模架以箱梁上倒角上部为轴中部下部以钢管对撑内模的前移在下一梁段的底板腹板的钢筋预应力管道预埋件等安装完成后进行端模端模采用定型钢模为改善混凝土的外观质量提高梁段接缝的平整度在 所有模板间接缝处均粘贴双面胶以使模板接缝严密不漏浆另外为保证安全施工操作方便每套挂篮设 5 个工作平台前上横梁设吊带长 度调整平台 1 个

42、前上横梁下待灌梁段前设有 1个工作平台后横梁下设后锚工作平 台 1 个两端设张拉工作平台 2 个工作平台上必须安装扶手栏杆及防护网四 挂篮拼装顺序安装顺序如下41锚固系统安装垫梁安装一导轨安装42 主桁系统安装桁架拼装T中横联拼装43 吊挂与走行系统安装前上横联安装一外滑梁安装44 底篮系统安装后下横联安装T前下横联安装一底篮纵梁安装一底模铺装45 模板系统安装外模系统安装T内模系统安装五 挂篮安装的质量要求51 挂篮安装前应按照钢结构工程施工及验收规范要求进行检查保证螺 栓孔径位置准确孔周光洁焊缝尺寸满足设计要求饱满无缺陷各构件的变形损伤 应及时修整修复各吊带连接器销轴锚具的强度丝扣长度直径

43、与精加工质量以及 钢丝绳等均应达到规范要求若有缺陷须进行加固处理合格后方可使用52 各构件拼装的位置应准确螺栓应 100 上紧上足并不得随意扩孔六 挂篮预压挂篮拼装完毕后必须进行静载试验以测定结构弹性和非弹性变形值验证挂 篮各部分结构安全性的同时并为逐段立模标高提供可靠数值61 测试目的1 检验挂篮的实际承载能力横向稳定性及安全可靠性2 对设计计算图式及技术参数进行验证3 对挂篮的加工拼装质量进行检验62 测试内容com 荷载作用下测试主桁架各杆件前吊杆及后锚杆的安全性测试主桁架前 端挠度后锚端及前吊点的竖向位移com 作用下测试主桁架各杆件前吊杆及后锚杆的安全性测试主桁架前端挠 度及后锚端竖

44、向位移com 作用下测试主桁架各杆件前吊杆及后锚杆安全性测试主桁架前端挠度 及后锚端竖向位移63 挂篮试压人员安排现场指挥 1 人韦华东观测人员 2 人杜宝玉邱勇计量人员 2 人张仁义朱磊加载人员挂篮施工队工班共 12 人64 挂篮试压的加载com 据主桥悬臂浇注各梁段的砼体积计算出试压各级加载配重数量砼比重按265tm3计算加载分级同0块预压最终配重超载20见附件4挂篮试压加载数量计算表所示com 程中荷载的施加顺序应与实际砼浇筑时的一致以保证试压过程中挂篮 各杆件的受力与实际相符3 加载配重采用现有钢材及水袋等材料用吊车在一对 对称两副 挂篮上保 持同时对称加载 不平衡荷载控制在 10t

45、范围内4 配重计算方法水袋按实际称量计量5单副挂篮加载顺序按悬灌梁段节数分 4级等效荷载加载每级加载重量按本节砼自重的 5080100120倍加载按从小到大的顺序依次加载加载重量及加载顺序详见附件 4 挂篮试压加载数量计算表加载时要注意对翼缘板也要按规定重量加 载最后增加 1 级终级荷载加载试验目的是检验挂篮的承载能力加载重量按最重 梁段 6 块 的 120 倍考虑本桥为 79704t 中间每级荷载施加到位后待观测后再进 行下级荷载的施加终级荷载施加就绪后持荷 30min 后再进行观测最后一块持荷 1 个小时每次观测间隔 3h 待相邻两次预压观测值相同时停止观测进行下级荷载或 最后一级荷载卸载

46、施工终级荷载观测完成后确定不再变形后进行卸载卸载时亦 须注意对称卸载com压的观测1 在各前主吊带处底模上及翼缘板底模上布设相对固定的观测点2 选择合适位置架设水准仪观测3加载前先进行观测点的初始高程 H1观测4各级荷载施加完成后均进行测点高程 H2观测5荷载卸载再进行测点的高程H3观测com 试压记录1首先根据通过观测点的初始高程H1与卸载后高程H3进行比较计算出挂篮 的非弹性变形值A即A H1-H32由各级荷载测点高程H2与卸载后高程H3比较计算出挂篮各级荷载的弹性 变形值B即B H3- H23 因挂篮部分非弹性变形的回复根据以往施工经验各块件的施工预拱度按 f12AB设置com全要求及措

47、施1 挂篮安装锚固等均为高空作业工作人员须系好安全带保险绳带好安全帽 严格按照施工规范安全规范操作不得酒后作业2 施工过程中要求各吊带精轧螺纹钢均不得遇火受撞击以免其脆断且要保证安装的垂直度以及连接的可靠性3 试压中设专人检查各类安全设施挂篮锚固情况钢丝绳起重设备等挂篮试 压由专人负责指挥4 挂篮加载时两边要对称同步进行同时要注意挂篮各部位的变形及支承等 情况并用水准仪观测控制一旦发现异常异响异常变形等须立即停止加载并及时 检查报告处理跨宁安城际铁路和合福线正线施工防护采用挂篮底部安装封闭式的防护棚 在整个施工过程中确保物体无法坠落到下面七 挂篮前移 前段箱梁浇筑完毕预应力钢筋和钢束张拉结束后

48、按以下方案进行脱模和前 移挂篮在原有轨道前增铺轨道确保轨距和水平度并予以锚固 拆除内外模对拉螺杆收折或拆除内模侧板 拆除所有后锚扁担梁的锚固装置此时挂篮会自由前倾致使反扣轮组的滚轮 安全地反扣在轨道上放松挂在前横梁上的吊杆拆除悬吊架吊带及螺母并使得外滑梁落在悬吊轮 上此时悬吊架均自由落在滑梁上用2只t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方上部挂在外滑梁上然 后再拆除后下横梁上所有之吊杆用只 t 葫芦同时牵引片承重架前端同步移动挂篮和模板系统至下一梁段 安装前后下横梁之吊杆拆除 t 葫芦安装悬吊架拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤然后按图纸铺设钢筋放置

49、预埋件 和布置预留孔完成混凝土浇注八 挂篮使用注意事项及说明1 每个挂篮在悬臂浇筑混凝土前需检查各主体结构的螺栓焊缝后锚固系统 及前后吊杆的连接状态当确认各部件符合要求后方可开盘进行混凝土浇注2 在混凝土悬浇过程中采用调高前吊杆标高即预留下沉量的办法来消除悬 浇时产生的主梁下挠变形3 混凝土浇注过程中应安排人观察底模与以浇筑箱梁底面的贴合情况以便 及时收紧后短吊杆防止因后吊杆松动而产生漏浆或滑模现象4 底模平台脚手上除张拉或施工的必备机具外不允许堆放其他杂物以减小 施工荷载5 各吊杆位置应按照设计图纸要求布设并使各吊杆主桁片能同时受力主桁 架与支垫梁不密贴的地方一定要用钢板抄实6 由于后锚杆采

50、用连接器接长施工时一定要注意两端蹬筋深入连接器的长 度相同并用油漆在蹬筋上做记号在浇注混凝土前应再次检查确认连接良好后方 可浇注混凝土7在 1块施工前挂篮应按设计要求进行预压8 挂篮及塔吊安装完成后请六安市质量技术监督局出具检定证书方可使用 九悬臂节段结构施工各节段结构施工流程如下悬臂施工时悬臂 T 构相向必须同时同步移动挂篮理论上宜完全对称浇筑如混凝土泵送有困难而难以实现时应控制两端混凝土灌筑不平衡重不超过20 吨1 模板就位1 清洁模板模板与前次梁段混凝土接缝用海绵镶嵌再使用各吊带调整底 模侧模使模板后端与箱体紧固前端符合设计模板标高2 安装侧模后端与既有箱体的紧固螺栓安装侧模前端连接拉杆

51、控制宽距3 测定标高精确调整底模侧模标高安装端模并加固稳妥安装好底模与侧 模的连接系杆螺栓4 模板就位完成待扎完底模钢筋后再进行内支架及内顶模作业5 顶模须设置灌注口以便浇注底板混凝土由于箱梁腹板位置预应力管较多因此内侧模须设置振捣口以便混凝土的振捣2 绑扎钢筋501 将前次梁段端部留出的纵向钢筋调直按照顺序铺放底层钢筋及腹板外层 钢筋绑扎本次梁段的纵向钢筋先底板后腹板安设梯架筋控制底板腹板间距再绑 扎内层钢筋钢筋预留接头按规范要求错开布置保证同一截面搭接数量不超过2 各节段底板均有不同位置的锚齿块齿块钢筋交错设置在底板钢筋部位因 为预应力束管的影响齿块钢筋应作相应的调整3 齿块底部钢筋涉及两

52、个梁段在本段施工时需要将下次梁段齿块底部钢筋 作预设4 作业时要注意结构中各钢筋的相互关系防止顺序颠倒影响正常作业如果 钢筋与预应力钢束位置相矛盾应先保证预应力钢束位置的正确将钢筋作适当的 调整5 箱梁施工进行保护层的控制及时垫好垫块垫块的预制保证厚度和强度标 准新旧砼接缝表面必须凿毛清洗以保证新旧砼结合良好6 底板顶板钢筋要承受操作人员的重量在底顶板两层钢筋间利用分布筋设 置上下筋连接的梯形架以确保钢筋不变形7 绑扎顶板钢筋时调整挑翼边口钢筋的位置尤其是预扎的桥面边沿栏板钢 筋的控制保证边沿线形顺畅8 综合接地钢筋接地端子无渣轨道预埋件预留口均须按施工规范及设计要 求准确无误地埋设不得遗漏3

53、搭设内模支架内模支架采用 4835满堂式钢管脚手架支架支撑于底板顶层钢筋上在支撑 点位置处底板底层钢筋均设置水泥垫块 4835钢管间距最大为900600内模与挂 篮侧模之间设 14对拉螺丝间距为 600700mm4 安放波纹管钢绞线预应力钢筋1纵向预应力钢束采用符合 GB5224国家标准的高强度松弛低松弛钢绞线公 称直径为 j152mmfpk 1860MPaEp 195 105MPOS具采用符合预应力筋用锚具 夹具和连接器GBT14370-2000标准竖向预应力筋采用 25mm高强精轧螺纹钢筋 型号为 PSB7852 在绑扎钢筋的过程中适时安放波纹管套管并对波纹管和套管每直线段不大于06m曲线

54、段不大于03m档用8钢筋设置定位架3 对波纹管接口仔细包裹防止混凝土浆流入管孔固定锚固端的排气孔安设 稳固并严密包裹接口4 钢绞线锚具夹片预应力筋等到现场后必须按照规范进行各种检验配置钢 绞线和预应力筋时必须由技术交底书面资料下料后进行编号并检查固定端夹片 质量5 安放钢绞线时要核对编号确认各束位置防止发生差错6 对混凝土张拉齿块锚口钢绞束应作包裹保护对该段留空的波纹管采取安 放塑料管的方法防止浇筑混凝土作业中变形或混凝土浆堵塞孔道便于以后各段 需要时再穿设钢绞线7 预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时普通钢筋的位置可适当调整张拉 槽处在封锚时钢筋必须焊接恢复5 混凝土施工 本工程混凝土施工采用

55、汽车泵及拖泵同时浇注汽车泵负责跨合福线正线现 浇梁段混凝土浇筑拖泵负责跨宁安城际线现浇梁段混凝土浇筑泵管沿着墩柱伸 至0块底板顶板从A1块一直接至待浇注节段每台混凝土泵车配置6台混凝土运输车51 做好浇注混凝土前的准备工作1 在混凝土作业前例行隐蔽项目的检查钢筋模板等2 对标高的确认3 对中心线的确认4 检查所有挂篮桁架模板吊点是否安全可靠5 检查各种预埋件中预埋钢筋预埋孔的数量位置是否正确6 混凝土泵内进行湿润以确保混凝土浇注时畅通 检查混凝土作业的相关准备工作情况52 浇筑混凝土1 先拟定作业方案组织好劳力2 对混凝土供应商事先检查取得混凝土配合比单事先预报作业部位标号数量以便保证混凝土质量和混凝土供应的连续性3 施工现场设专人验收混凝土料核对标号收取质保单并进行塌落度试验4 混凝土作业过程中派专人跟踪检查模板垫块