化肥厂清洁生产审计报告

1、“中荷合作清洁生产项目化肥行业自我审计” 推广活动于2001年5 月在安徽省启动。在总结 2000年安徽省化肥行业示范审计经验的基础 上，荷兰阿姆斯特丹大学IVAM研究所的Jaap先生，国家清洁生产中心 的孙宁女士等为省内十余家化肥企业进行推广培训。*市化肥厂通过申请加入此次清洁生产自我审计活动。自2000年3月化肥行业清洁生产审计启动以来，以预防污染为主 的清洁生产不仅在环境管理方面发挥着重要作用，而且也为企业带来了 巨大的经济效益。在生产不断扩大，要求污染的排放量逐年减少的今天， 实行清洁生产是化肥行业可持续发展的必然选择。为了调动广大员工的积极性，增加清洁生产审计工作的认识，我厂 成立了

2、专门的工作小组，通过印发学习材料，组织宣传，举办有关知识的辅导学习和座谈，同时在全厂范围内收集资料、进行调研，发动全厂职 工提出合理化清洁生产的建议方案。通过周密的组织和合理的工作安排， 使清洁生产审计工作与企业的日常工作相结合，在较短的时间内对提出 的无/低费方案进行了实施，并且收到明显的效果。通过对第一轮的清洁生产快速审计工作的总结，我们认识到在我厂 的工艺、设备、管理等工作中仍存在一定的问题，还需要我们继续努力， 在国家、省、市专家的指导下，在厂领导的支持下，在全厂职工的期盼 下，不断总结经验，继续努力，把我厂的清洁生产工作再上一个新台阶。在此对帮助我们完成该轮清洁生产审计工作的省市专家

3、表示感谢。第一章筹划与组织在2001年5月我厂参加了清洁生产自我审核培训之后，波兰的国际 化肥行业专家P. Roswadovski先生和省清洁生产专家以及*市环保局官 员前来我厂参观考察，对如何开展清洁生产提出了指导意见。1.1成立清洁生产审计小组我厂领导对开展清洁生产十分重视，厂里成立了以厂长为组长的审计小组，要求所有部门通力配合，保证清洁生产审计工作顺利实施表1 -1清洁生产审计成员表姓名审计小组部门专业职务职称小组中职责姚殿军组长厂部化工经营厂长总负责、决策薛辛益龙副组长技术中心化工总工具体分管小组工作李恩平成员厂部化工副厂长协调各项工作李建强成员环保科环保副科长协调环保、宣传姜广萍成员

4、化验中心化验主任分析、质检杨绵宜成员生产科化工助工资料、工艺、生产胡广萍成员设备科机械工程师设备、技术丁星星成员财务科财务负责人财务审核清洁生产审计小组的成员，主要是厂领导和部门负责人，对于他们 所负责的工作熟悉，对审计工作中的收集资料、调研、分析评估有一定 的权威性。厂长任组长，得以更好地协调各项和各部门的工作，保证了 审计工作小组的工作效率。1.2制定工作计划按照清洁生产审计工作的需要，针对我厂具体情况，审计小组制定 了相关的工作计划。见表1-2。表1 2*市化肥厂审计工作计划阶段审计工作内容责任部门完成时间1、筹划和组织成立审计小组，制疋工作计划， 宣传发动厂部、安环科、 厂办20015

5、.7-5.202、预评估收集汇总全厂资料，选择审计重 点，制定清洁生产目标审计小组、 各车间工艺员6.21-6.103、评估针对审计重点收集资料，绘制工 艺流程图，组织实测、进行物料 平衡，分析污染物产生原因，物 料损失和效益低的原因审计小组6.11-7.114、方案产生和时间针对以上原因，分析产生方案。 根据8个方面对方案进行分类 汇总，并对其经济、技术、环境 可行性进行初步筛选审计小组7.11-7.315、行动计划和结论制定方案落实计划，进一步实施 清洁生产计划，总结前期成果， 编制审计报告审计小组7.11-7.311.3加强学习，提高认识，开展宣传，克服困难清洁生产审计工作，对于我厂是第

6、一次接触，大多数职工心中没底, 审计小组的同志准备不足。厂领导决定尽快补上这一课。我厂先后邀请 省、市、区环保和有关部门专家两次前来上课，并学习兄弟厂家审计工 作的经验，使我们比较熟悉清洁生产的程序和有关知识。举办岗位职工 座谈，了解到职工中存在着一定程度的疑虑。厂办和安环科印发了有关 清洁生产知识的材料，发给职工学习，审计小组也通过各种途径，制订 具体的宣传计划，宣传从兄弟企业获取的宝贵经验，并向职工解答了如 下问题： 清洁生产审计工作与厂里各项管理工作同步，不会影响生产； 清洁生产不只是环保部门的事，而是需要各个车间、所有职工的 积极参与； 清洁生产在我厂有很大的潜力； 清洁生产审计将会给

7、企业带来可观的经济和环境效益。第二章预评估2.1企业概况 2.1.1企业基本情况*市化肥厂地处于苏、皖交接的皖东丘陵地带，紧邻京沪铁路，距长 江四十多公里。自70年建厂以来，由一个三千吨小合成氨厂经过 30年 的技术改造，扩大生产规模以及产品开发，现已发展成拥有2.5万吨合成氨，精甲醇2万吨，工业甲醛2万吨，多聚甲醛2千吨，乌洛托品2 千吨，氨基乙酸1千吨，氯化氨1千吨生产能力的综合性化工中二型企 业。目前拥有固定资产5400万元，职工630人，各类专业技术人员110 多人，年工业总产值 7000万元。在发展生产的同时，我们下大力气抓了环境保护工作。多年来，我 们先后投资兴建了造气污水处理，合

8、成氨生产水循环系统改造，造气炉 渣利用，“三汽净氨”，吹风气和排放气回收等大的环保项目，在调整产 品结构的同时与环境保护协调发展，到2000年底企业用于环保治理方面 的投资已达1400多万元，并取得到良好的效益，2000的底顺利通过环 保达标验收和获得了 “清洁文明工厂”的称号。由于*市化肥厂是国营企业，目前的管理模式采取厂长负责制，下 设一个办公室、一个科室、八个车间，我厂的组织机构见图2-1。在激 烈的市场竞争下，我厂迫切需要引入先进的管理模式，以更好地调动职 工的积极性和主人翁责任感，为企业创造更大的发展空间。2.1.2企业生产现状（1）生产工艺我厂主要生产合成氨及一些化工产品。合成氨生

9、产以无烟块煤、蒸 汽为原料制取半水煤气，经脱硫、压缩变换、碳化、精炼、合成生产出 合成氨产品。化工产品以甲醇、甲醛、氯乙酸为原料，生产精甲醇、工 业甲醛、多聚甲醛、乌洛托品等产品。全厂生产工艺流程见图2-2。2-1图燃料煤蒸汽原料煤 蒸汽 脱硫液液氨蒸汽蒸汽蒸汽粗甲醇空气图2-2全厂生产工艺流程图(2) 主要原辅材料生产用的主要原料无烟块煤从山西购进，燃料煤从淮南购进，其主 要质量要求：原料煤：固定 C 70%，水份w 5.0%，灰份w 15% , S 0.4% 燃料煤：热值5000KJ/Kg，灰份w 30，挥发份15% ,S w 1% 企业近三年来原辅材料消耗情况见表 2-1。表2-1企业近

10、三年原辅材料消耗表序 号主要原辅料199819992000国内 先进 指标名称消耗总量单耗消耗总量单耗消耗总量单耗1原料煤24553t1.016t27762t1.18t34379t1.156 t1.12t2蒸汽1.02 X104t0.4t1.08 X1040.49t1.0 X1040.403 J排放水80.2 X104t32t78.9 X104：31.5t52 X10421144生产用电3957.5万度1243t3047.5万度1239 度3952万度123012005氯乙酸948t1.58t：961t1.55t1001t1.541.506润滑油4.18 X103t1.67t3.7 X103t

11、1.58t3.64 X1031.521.07电解铜4.2t0.18t：4.2t：0.175t4.03t:0.1680.18冰醋酸6.0t0.24t5.0t0.2t4.3t0.180.29脱硫剂2.01t0.82t1.55t0.8t1.98t0.720.2消耗分析:原料煤耗高于国内先进指标，主要原因是煤质不稳定，固定碳偏低, 粉煤含量多，利用率低。排放水指标偏高，主要补充水，水质差，更季水温较高，生产用电 高于国内先进指标，主要原因，设备陈旧，压缩机偏小、机多。润滑油没有达到国内先进指标，压缩机没有完全采用无油润滑。蒸 汽消耗偏高，说明我厂在热能回收和综合利用方面仍有较大潜力。(3 )主要生产设

12、备及运行维护情况*市化肥厂主要设备及运行情况见表 2-2。表2-2 *化肥厂主要设备及运行状况一览表设备名称规格型号主要技术参数主要功能运行状况台数煤气发生炉 24004800m3/h制备半水煤气两开两备，运行正常4沸腾锅炉SAF X10-12.5Q=10T/h制取烝汽运行正常1沸腾锅炉QH/925-6-12.7/310Q=4-6T/h制取烝汽运行正常1链条锅炉KZL4-13Q=4T/h:制取烝汽运行正常3氢氮气压缩机L3.3-17/320Q=17m 3/min输送气体运行正常，无备件检修量大8中温变换炉2400 X 18 X111170P w 0.75Mpa400-500 C在一定条件下，将

13、CO反应生产 二氧化碳、氢气运行正常1低温变换炉 2200 X7710 X20P w 0.75Mpa210-270 C在一定条件下，将CO反应生产 二氧化碳、氢气运行正常1铜洗铜 600 X81.6 X9196P w 12.8 F w 40 C吸收合成气中少量一氧化碳、 二氧化碳运行正常1氨合成塔 600 X32 X10590P w 31.36 F w 200 C在一定条件下，将氢、氮合为产品NH 3生产能力较小，需配套好的 内筒1粗醇合成塔 600 X32 X10590P w 13 F w 150 C在一定条件下将氢和二氧化碳 合成为产品两塔串半连生产正常2氢氮气循环压缩机Zz3.5-1.3

14、/285-320P w 285 P w 320合成气体压缩输送运行正常2氢氮气循环压缩机SHT3.5-1.3/285-320P w 285 P w 320合成气体压缩输送运行正常1铜液泵3W-6BT2Q8m3/h铜液加压输送运行正常13W-66P4Q=12m3铜液加压输送运行正常1干燥器 1000 X2600P=0.02-0.05 T150多聚甲醛干燥运行正常4主要设备的运行时间，除去年度大修时间及正常安排的检修时间， 年基本运行一般为300-310天。合成氨生产的主要静止设备检修时间的 检测或检修也不排除特殊情况，静止设备的检修主要于锅炉、造气。但因 有备炉，故一般不影响生产。我厂传动设备为

15、“炉、机、泵”（锅炉、造气炉、氢氮气压缩机和氢氮气循环压缩机，罗茨机、鼓风机、水泵、铜液 泵和脱碳泵）。我厂虽经多年的技术和设备改造，但仍有些设备比较陈旧， 特别是氢氮气压缩机、机型落后，打气量小，机数多，维修量大，却没有 备机，制约了全厂的生产能力，是下一阶段设备改造的重点。2.1.3环保状况1.排污及治理情况我厂对环境的影响主要是废水、废气、废渣、粉尘等。各排污点分布 情况见图2-3。2000年，主要排污点排放情况见表 2-3。近3年企业排 污情况见表2-4 。表2-3主要排污点排放情况（2000年）序号排放点污染物名称治理设施排放总量单位产品排放量L1煤厂筛点烟粉800t40KgL2烟道

16、废气半湿式除尘2550X104m31030 m 3L3炉门炉渣外售4000t0.16tL4炉出口吹风气余热锅炉烧燃4540 X104t2560tL5造气炉门炉渣沸腾炉使用8400t336tL6大齿圈洗气 塔废水污水处理352.5X104t1350tL7脱硫排放脱硫渣回收硫膏外售33t0.0014L8溢流废水污水处理705 X104t270tL9集油器油水废油处理、使用120t1.2kgL10冷却器废水合成氨水循环系统244.8X104t102tL11水封废水合成氨水循环系统76.8 X104t3.2L12再生器放空闪蒸汽余热锅炉288X12m 3104m3L13冷却器废水合成氨水循环系统139

17、 X104t58tL14冷排废水合成氨水循环系统672 X104t280L15冷排废水合成氨水循环系统139 X104t58tL16再生器出口再生气净氨后去余锅187X104m377.9m 3L17冷排废水回合成氨水循环系 统60 X104t15tL18氨罐放空废气净氨回去余热锅炉100.8X104m342m 3L19塔后放废气净氨后去提氢288X104m3400m 3L20冷排废水去合成氨水循环系 统107X104m343tL21余流气废气去余锅80 X104m338m 3L22集液槽废液去造气夹套焚烧1584t0.13tL23冷凝器:废气空咼排放4.6 X104m34.4m 3L24吸收塔

18、废气去燃烧炉936X1010m30.65m 3L25真空泵出口废气水洗后空咼排放488X104m3244m 3L26真空泵出口废气水洗后空咼排放102X104m360m 3L27冷却器废水污水处理系统288 X104t300t小化肥、小化工工艺复杂，设备、管路多、排污量多，管理难度大, 加之“三废”中含污染物质种类较多，增加了污染治理难度，造气了企业 治理污染的困难。近几年，我厂加大力量，投入大量资金治理染污，改善 生产环境，做出了不少工作。这些设备的投入，逐年消减少排污量，企业 环境质量得到明显提高，其详情见表 2-5。我厂每年都有大量的锅炉烟气和工艺废气对外排放，锅炉烟气经陶管式和半湿式除

19、尘器处理后，TSP、SO2都能达标排放。合成氨生产中的 大量工艺废气，经过净氨、提氢后，全部作用民用煤气和余热锅炉燃烧， 甲醛、尾气，送燃烧炉产生蒸汽。合成氨和化工外排废水均达标。全厂水循环系统流程见图2-4、2-5和2-6。图2-3全厂主要排污点分布图表2-4近三年污染物排放情况一览表污染物名称98年99年2000 年排放标准年排放量 （吨、m）主要污染物排放浓度（ mg/l）年排放量（吨、R1）主要污染物排放浓度（mg/l,mg/m 3）年排放量（吨、m）主要污染物排放浓度（mg/l ）4822 X 10PH4825 X 10PH4789 X 10PH6-98.808.828.26总排放水

20、（吨）NH-NNH-NNH-N15044.6-15247.2-158.241.2-156.7CODrCQDcrCQDcr200100-16680-15680-140CNCNCN1 . 00.02-0.0420.02-0.0440.02-0.042s2-s2s21 . 00.84-0.940.80-0.920.72-0.90SSSSSS100-12880-12078-90200Ar-OHAr-QHAr-QH0. 20.01-0.0120.01-0.0120.004-0.006石油类:石油类石油类101.42-8.81.4-8.41.1-5.7锅炉烟气（m3）2100 X 104SQ 102022

21、30X104SQ 9802550X104SQ 8001200粉尘250粉尘250粉尘240250锅炉渣（吨）6100出售6325出售6500出售做锅炉原料造气渣（吨）21800出售20900出售21000图2-4合成氨冷却水闭路循环系统补充水20t/h450t/h30t/h换湿空气补充水20t/h湿空气20t/h损耗冷却塔600t/h图2-6化工冷却水闭路循环系统表2-5 *市化肥厂“三废治理”主要设备及运行状况治理设施废弃物来源设计能 力2000年处理量运行 情况效果备注废 水造气污水 系统造气车间冷淋 水450t/h324 X104t正常良好排放达标合成氨 水系统合成氨系统 各岗位冷却冷

22、淋900t/h650 Xl04t正常良好排放达标化工水系 统化工各岗位 冷却水600t/h415 X104t正常良好排放达标发 气余热锅炉造气吹风气，合 成放空气，脱硫 闪蒸汽720Nm 3/h655X104tm 3正常良好排放达标半湿式除 尘气10t/h沸腾炉6t/h沸腾炉450Nm 3/h2550X104tm 3正常良好排放达标净氨塔氨罐、再生气70Nm 3/ h504X104tm 3正常良好排放达标废 渣:破碎筛分造气炉渣：20t/h7800t正常:良好排放达标堆库锅炉渣80t/h4000t正常良好排放达标2.产排污原因分析在表2-3中，L4, L5, L6,均为造气的污染物。L4是造气

23、炉中原料煤通 空气升温时排放的工艺废气，即吹风气，其部分的可燃气体为可利用资源。 厂里上了一套回收装置，将吹风气送入燃烧，生产蒸汽，供造气自用，燃 烧后气体高空排放。L5为造气炉渣，送入原料加工粉碎与煤配比混合用作 沸腾锅炉燃烧。造气炉渣中的残碳量达20-30%左右，这一部分回收利用, 价值相当可观。L6为造气脱除半水煤气中粉尘，其有害物 CHCN、H2S、粉尘及降低半水煤气温度产生的废水，废水进入造气水系统处理后，循 环使用。L2为沸腾锅炉排放的烟道气，含有一定量的 SO2和粉尘，经陶管式和 半湿式两级除尘后，高空排放。L7是原料煤中的S,在造气反应时，生成的H2S在脱硫岗位经还原后 产生的

24、硫膏。硫膏产生量的多少，取决于原料煤的质量，我厂对这一部分 硫膏进行处理回收，对外销售。L12是脱碳岗位再生罐释放的工艺废气，有一定量的 N2、H2、H2S、 CO2等气体。我厂采取的处理办法是将这部分气体， 送入气柜作为民用燃 料或回收燃烧生产蒸汽，燃烧后高空排放。L3为锅炉炉渣，主要由Si、Ai氧化物和少量残碳构成，我厂炉渣收集 全部外售。L16铜液吸收后再生释放出的废气，L18是氨罐放空气体，两气体中有 部分CO CO CH 4、NH3气。气体经喷淋吸收，净氨后送入回收气锅炉燃 烧。L19为合成塔生产时外排的工艺废气，这部分的废气中含H2、N3、NH3 气和NH 4气体，有一定的利用价值

25、。如果外排，含造成一定程度的环境 污染和合成氨能源浪费。经过净氨后，送入提氢岗位，把这部分气体中的 氢气提取出送入原料中气中，提氢后的气体送入回收锅炉燃烧。L22是精甲醇岗位，主塔排放的残液，含有一定量的甲醇，如果排放势 必造成水系统污染，甚至影响安全生产。我厂采取将这部分残液用溶器收集，送入造气气包夹套，焚燃。L24为甲醛吸收塔释放的尾气，这部分气体中含有甲醇、甲醛、氢气 等气体，排放会污染环境。我厂增设了一套尾气燃烧炉，生产蒸汽外供， 燃烧后的气体高空排放。表中L10、L13、L14、L15、L17、L19、L20为合成氨生产中的，压 缩、变换、脱碳、碳化、铜洗、合成等岗位冷却水，这一部分

26、水进入合成 氨水系统处理后，继续使用。3综合利用情况为了保护环境，减少污染，提高企业的经济和环保效益，我厂多年 来在抓生产管理的同时，坚持在技术改造中采用先进的清洁生产工艺和节 能设备先后花大资金建造了造气余热和全厂施放气回收，造气污水改造， 合成氨水循环系统，“三汽净氨”，合成施放气提氢，造气炉渣回收利用。“三废”的排放，既污染了环境、危害人体健康，又浪费了一定量 的资源和能源，直接影响了产品的生产成本。我们深知，虽然多年来，投 入了大量的资金，进行了技术改造和工艺、设备更新，但节能、降耗，减 污的潜力很大。我们将利用这次清洁生产审计的机会， 对全厂的这项工作 进行一次调研，找出问题，分清主

27、次，加大技术改造力度，努力降低生产 成本，减少主要污染物排放，踏踏实实地开展工作。2.2确定审计重点审计小组，按分工，带着问题，对全厂的生产全过程和产排污情况进行调查，通过与车间的管理人员和工人的座谈发现问题，并在查阅了大量的资料后，按照清洁生产审计工作的要求，在省、市有关专家的指导下， 确定造气车间、合成车间、精化车间为本轮 CP审计的备选重点。各备选 审计重点物耗、能耗、排污等情况见表 2-6。厂审计小组，针对各备选审计重点、物耗、能耗及废弃产生物情况表 从产生量、环境代价、废弃物污染性、清洁生产潜力、消耗、产量、职工 的倾向等方面进行分析，从三个备选审计重点中，确定了造气车间为本轮 清洁

28、生产快速审计的重点。表2-6备选审计重点原辅材料、能源消耗及废弃物产生情况表备选审计 重点主要输入物料废弃物产生量造气车间原料 煤吨金额 力兀蒸汽吨金额 万兀空气 立方金额 万兀电耗 万度金额 力兀废气 立方废水吨废渣吨34379134017260103.660802.434513.24540x 104352.5x 1048400合成车间蒸汽吨金额 力兀电耗 万度金额 万兀电解 铜吨金额 万兀冰醋 酸吨金额 力兀废气 立方废水吨废渣吨900054110364.034.54.516.8337x 104306x 104精化车间氯乙 酸吨金额 力兀蒸汽吨金额 万兀液氨金额 万兀甲醛 吨金额 力兀废气

29、 立方废水吨废液100055018000108800100500050012864x 102884x 102.3设置清洁生产目标清洁生产审计重点确定后，根据调研和分析，结合本厂具体情况，制定 了本轮审计重点的清洁生产目标。近期目标是实施无 /低费方案，加强管 理，提高职工素质。这期目标则要求企业采取有力措施，部分实施中 /高 费方案，逐渐达到实施全部中/高方案。清洁生产目标见表2-7。表2-7 审计重点，清洁生产目标一览表序号现状近期目标（2001年）中远期目标（2005年）绝对量相对量绝对量相对量1原料煤消耗吨/吨氨1.1561.1-5%1.0-13.5%2蒸汽消耗吨/吨氨2.5自给-100

30、%自给-100%3电耗度/吨氨12301150-6.5%-1100-11%4固废排放量吨/吨氨1.051.0-5%0.9-14%5废水排放量吨/吨氨257230-10%150-42%6气体带出物（粉尘）kg/h4035-12.5%20-50%第三章评估3.1审计重点简介造气车间是化肥生产的龙头，产出合成氨生产的主要原料半水煤气。全车间分为原料煤场、造气和脱硫三个工段。原料煤厂主要将无烟煤、经 筛分、破碎、加工成一定块状的原料，输送给制气工段或入仓储存。造气 工段是以无烟块煤和蒸汽为原料，制取半水煤气。脱硫工段是将半水煤气 中的硫化氢脱除，并使脱硫液再生，循环使用。半水煤气的制取我厂是以固定炉、

31、间歇式制气方法，由吹风一次上 吹制气，下吹制气，二次上吹制气和空气吹净五个程序。 造气车间的生产 控制可分为：原料加工、储存输送、制气，降温除尘、吹风气燃烧产生蒸 汽，半水煤气脱硫。脱硫液再生，半水煤气输送八个操作单元。从备选审计重点物耗和能耗，及废弃物产生情况可以看出造气车间是 全厂的能源消耗大户，特别是原料煤消耗高，很大程度上影响了合成氨生 产的成本，蒸汽、电和水的消耗也在全厂能耗、物耗方面占较大比例。造 气车间的污染源多，产生量大，废渣、废水、废气及粉尘的产生量，均占 全厂首位。造气生产的工艺要求很高，气体成份的比例，以及硫化氢的含 量，对下述工段有很大的影响。造气车间设备较多，工艺管道

32、复杂，对原 料质量要求也很高。造气车间各工段工艺流程图和设备流程图分别见图 3-1、3-2、3-3和3-4。原料煤质量要求见表3-1。表3-1无烟煤块质量要求与实际对比表（重量 %）品种水份；固疋碳（干基）挥发份（干基）灰份（干基）硫份（干基）无烟煤块（要求） 72.0 3.0 18.0 0.2无烟煤块（实际） 68.0 8.0 15.0补充脱硫液2800生产过程损失120脱硫后半水煤气28800单位 kg/d图3-7脱硫工段物料平衡图脱硫工段输入总物料量为33032kg/d，输出总物料量32831kg/d，相差201kg/d，主要是由于测量误差而产生的。3.5审计重点废弃物产生原因分析造气车

33、间的废弃物产生部位多，产生量大，具体情况见废弃物产生原 因分析表3-4。表3-4造气车间废弃物产生原因分析表岗位废弃物产生部位废弃物种类废弃物产生原因分析造气破碎，输送，堆放粉煤-原料煤粒度不均匀，粉煤含量大-存放堆场有风耗损失-原料煤筛分损失较大-原料煤中煤矸石等杂质较多-运输过程中有抛洒造气炉口半水煤气-造气炉人工加煤，造成半水煤气损失-操作人员技术水平有待提高-制气时间控制需调整-造气炉炉门泄漏造气炉下灰口废渣-造气炉人工加煤，不均匀，影响反应完 全-原料煤质量不咼-块煤粒度等级不均-气化条件不合理，气流分布不均匀淋洗塔粉尘-淋洗水布水不均匀-前面除尘器除尘效率较差，气体中粉尘 含量较咼

34、废水- 造气水循环系统的水处理设施运行不 佳-造气冷却水循环系统水质较差，需要经 常补充新鲜水，造成水耗大-冷却塔处理能力不足水封口溢流废水-溢流废水没有有效收集，并入造气水循 环系统处理-水封没有定期清污造气炉吹风气-制气周期需要优化，目前产生吹风气量 较大- 空气量和风速过大，造成吹风气量大， 含尘较多-入炉煤质影响吹风气含尘量洗涤塔半水煤气-洗涤塔密封不佳脱硫脱硫塔硫膏-原料煤中的硫含量较高-脱硫液再生效率偏低-再生空气在再生槽分布不均匀水封口溢流污水- 硫泡沫溢流不正常-熔硫釜内外压力不稳定-气液比没有及时调节脱硫液夹带半水煤气-脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位过低罗茨鼓风机油封盖废油-

35、设备维护情况较差-废油没有回收第四章方案的产生与筛选4 .1方案产生与筛选审计小组通过集资调研，采取多种形式，征集方案，在与车间管理人 员和工人的座谈的同时，发放了 CP建议表，共收集了 8 0多份。建议表 涉及到原料，工艺，设备，管理，废弃物治理，员工等方面。在听取了省 市专家的建议和指导下，审计小组对收集的方案进行了汇总， 从影响生产 的八个方面，系统的进行了分类 ，通过对汇总以后的方案，进行简单的 分析，评估后，选出本轮的清洁生产审计可行性方案4 8个，其中无/低费方案2 8个，中/高费方案2 0个。见表4 1。表4-1清洁生产方案汇总表万案 类型万案 编号方案名称投资概 算（万元）预期

36、经济效益预期环境效益原料 和能 源F1提高原料煤质量低费年节煤500吨，节约21.5力兀减少废弃物、粉尘污染F2加强入炉煤的管理低费减少煤损r减少污染，改善环境|F3增加原料库房65稳定生产，减少消耗减少风耗，改善生产条件技术 工艺F4脱硫再生塔的改造低费增加能源回收减少硫渣排放F5选用2600造气炉68减少热损，增加回收美化环境，减少污染F6造气加碳改造20降低消耗减少粉尘污染F7硫磺回收改造高费增产，降耗减少能源消耗F8吹风气燃烧炉改造高费节约能源减少废渣污染F9选用高效脱硫剂低费降低半水煤气硫含 量，稳定生产减少废液排放设备 更新 与维 护F10防止炉气炉门泄漏低费减少消耗杜绝废气污染F

37、11提高罗茨机维护、保养低费设备正常运行，稳定 生产杜绝废油排放F12加强原料加工人员管理无费减少原料损失改善操作环境F13水封的定期清污低费防止阻力大，减少事 故减少废弃物，优化环境F14完善造气热回系统保温低费减少热损，增加回收美化环境，减少污染F15严格控制脱硫水封跑气无费减少损耗，防止事故杜绝废气排放F16加强静电除焦器的检修低费消化气体，稳定生产减少有毒气体:F17减少炉渣输送机的漏料低费减少生产损耗减少弃物、粉尘污染F18增上咼效洗涤塔6.4优化生产条件，增产降耗减少污染源F19选用新型炉算30稳定生产，提高员工素质降低消耗，优化环境F20更新脱硫富液泵4.8减少废渣、节能，增产减

38、少废渣排放，降耗F21增上大块炉渣破碎机10设备正常运行，稳定生产杜绝废油排放F22上、下行煤气管道改造高费防止阻力大，减少事故减少废弃物，优化环境F23选用新型鼓风机12减少损耗，防止事故杜绝废气排放F24气柜改造，加大容量40设备运转正常，稳定生产操作条件优化F25曝气塔喷嘴更新高费增加能源回收减少硫渣排放F26入气柜管道加大高费消化气体，稳定生产减少有毒气体过程 控制F27提高入炉煤计量精确性无费年节煤150吨，约6.45力元节约能源、改善环境F28加大入炉蒸汽量低费增产，降耗，年可节煤250吨，约10.75力兀减少能源消耗F29优化制气时间无费增产，稳定生产，年 增效益10万兀减少跑、

39、冒、滴、漏F30严格控制碳层高度无费减少废渣、节能，增 产减少废渣排放，降耗F31加强脱硫分析、控制指标无费优化生产条件，增产 降耗，年增效益1.5 万元减少污染源F32话时调整造气各工段用水量低费节约用水减少废水排放F33造气微机更新22增产，稳定生产减少跑、冒、滴、漏F34入炉煤计量更新高费降低硫含量，稳定生产减少废液排放F35造气炉测温改为自动24节约用水减少废水排放废弃 物综 合利 用F36造气炉渣、粉堆放改造低费减少污染，优化生产条件F37减少原料煤筛分粉尘低费降低消耗减少粉尘污染F38优化沸腾炉煤、渣比例低费节约能源，年节约1.2 力兀减少废渣污染F39大齿圈冲水的防尘低费改善生产

40、环境，稳定生产减少污染，改善环境F40合理调节污水处理量低费节约用水，降低电耗节约能源、改善环境F41污水处理，扩槽沉淀池高费节约用水减少废弃物，改善环境F42增上高效除尘器12减少消耗杜绝废气污染加强 管理F43加强操作管理，防止煤气泄漏无费稳定生产，减少消耗:减少废气，改善生产条件:F44加强造气炉检修计划安排无费设备运转正常，稳定 生产操作条件优化F45造气污水池清污的加强低费节约用水减少废弃物，改善环境F46加强管理，提高技能无费提高管理水平，员工素质减少污染，优化生产条件提高 员工 素质F47提高造气工段操作人员素质无费稳定生产，提高员工 素质降低消耗，优化环境F48定期对岗位练兵高费减少原料损失改善操作环境4.2中/高费方案可行性分析421可行的中/高费方案说明本轮清洁生产审计工作产生的初步可行的20个中/高费方案，从设备，投资，效益，环境，必要性等方面进行分析，排定其中的F 6,F42,F3,F21,F24,F41六项为最有价值项目 并进行了简要的说明，见表 4-2。其中的F 21已于2001年六月份投入运行，产生了明显的节能和减 污效果。F 24已接近安装后期，预期投入运行后，将会达到可观的效果。 根据审计重点的，物耗，能耗，以及产、排污情况分析，降低原料煤的消 耗是重中之重