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文档简介
1、双威温馨港湾住宅小区1#楼基础施工方案编 制: 审 定: 批 准: 陕西省第二建筑工程公司二分司二二年十月十二日一、工程概况:该工程基础为钢筋砼梁板式筏板基础,基础埋深7.80m,局部8.00。基础底板下作100后C10砼垫层,基础底板厚为700,基础梁为8001200,7001200,5501200等,地下室一层壁板厚350,基础砼等级为C30,地下室和水池的外墙、底板采用防水砼,抗渗等级为0.8Mpa。二、施工部署1、 进度计划:基础工程计划于2002年10月16日施工,于2002年12月10日地下室顶板施工完毕。穿插地下防水与基础回填。2、 施工方案:根据施工平面分为A、B两段同时进行施
2、工。筏板采取底板和梁钢筋,模板一次同时支好,梁侧模板用钢筋支脚固定牢固,砼一次连续浇筑完成的施工方法。地下室壁板,梁、板采用木胶合板模板方案,钢管脚手支撑。钢筋。钢筋加工下料成型运至施工部位进行绑扎。基础砼浇筑采用现场于把按砼泵送工艺。室外回填采用机械施工,分层夯实。3、 施工组织:由第八项目经理部负责施工,项目部由生产技术、材料等专业机构负责相应工作。项目部对工程全面负责。4、 劳动力组织安排:为了保证基础工程质量与进度控制,组织钢筋、模板、防水等专业的施工队伍进行施工,计划投入200人施工。三、施工准备1、 配置齐全施工图、规范、标准图等技术文件和资料。2、 编制专业施工的作业指导书、技术
3、交底资料。3、 设置测量水准点,轴线桩,控制桩并进行可靠保护。4、 施工机械按需要适时进场、就位、试运行。5、 配置所需的检验和试验仪器、工具。四、施工进度控制1、 施工进度计划见基础施工进度计划。2、 保证工期措施(1)合理安排施工顺序,项目部各业务人员密切合作,及时解决施工中出现的问题。(2)按时提供材料计划,劳动力计划,机械设备计划,并按时足额配置。(3)施工期间连续作业,如遇雨天等自然影响,采取措施继续施工。五、施工顺序和流水段划分1、施工顺序开挖基坑换填碎石垫层砼底板防水层细石砼保护层筏板、梁钢筋柱墙插筋筏板、梁模板筏板、梁砼墙、柱钢筋柱、墙支模柱、墙砼顶板架子、模板顶板、梁钢筋顶板
4、、梁砼地下室外墙防水层室外土方回填。3、 流水段划分先施工高层部分后进行裙房部分。施工平面以变形缝为界分A、B两段(见平面示意图)筏板砼一次浇筑。P117后 浇 带44301 A-1 A-2 A-3 A 段XW B-2施工分段平面示意图 B 段 B-1101A墙、梁板部分,A段按后浇带位置分为三段A1、A2、A3段进行流水作业,B段分两段B1、B2进行流水。水平施工缝分别位于筏板梁顶面、外墙筏板梁面上部300mm处,以及地下室顶板下部3050mm处,外墙作成阶梯形式,宽度按1/2墙厚,台阶高出100mm见筏板梁支模图示,内墙的水平和垂直施工缝采用平缝,内墙与外墙壁之间可留垂直缝。A段因长度超长
5、设计考虑了后浇带,缝宽为2m,并从两侧砼内伸出贯通主筋,住进连续安装不可切断,最少经2周(或经设计明确),再用高一强度等级的微膨胀砼浇筑密实。后浇带施工缝采用平直缝处置。六、主要工序施工工艺1、 筏板施工1)模板工程采用木房加胶合板的木模板方案,筏板外侧模板采用12mm厚长条胶合板加钉竖向6080木方拼制。木方间距500700mm。木方外侧加两道双48钢筋作横楞,支撑系统采用钢管。斜撑钉在横向钢管与垫木或坑壁之间。筏板梁内外侧采用吊模施工。支撑系统采用钢管(见附图一)2)钢筋工程工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板及梁钢筋绑墙插筋按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋再铺垂直方向钢筋。摆
6、放底板砼保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。根据梁位置先绑扎梁钢筋。绑完筏板下层钢筋后,摆放16钢筋马凳,间距以1m左右一个,在马等上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。筏板网片钢筋平行于梁方向的钢筋从梁边开始摆放,垂直与梁方向的钢筋穿过筏板梁拉通摆放。根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度及搭接长度按设计要求留置。其上端采取设水平钢筋进行点焊保证插筋垂直,不歪斜、倾倒、移位。竖向钢筋16以上(包括16)直径的钢筋采用电渣压力焊进行连接,小于16直径的钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用对焊接头。A段超常钢筋
7、按40m长度进行绑扎搭接。3)砼工程砼浇筑方法筏板砼连续浇柱,施工时从短边开始,沿长边进行。从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各分层。筏板采用斜面分层浇筑,每层厚30,分层用插入式振捣器捣固密实,同时注意搭接处的振捣,防止漏振。每层在水泥初凝时间内浇筑完成,以保证砼的整体性和强度。提高抗裂性。砼振捣根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,一道二台。第一道布置在砼卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在砼坡度角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成自然流淌坡度,然后全面振捣。每层振捣时,上下层振捣搭接50100,
8、每点振捣时间30s左右,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度。砼浇筑操作面浇筑砼时泵送水平管的架设,采用48脚手管搭设10001000600的活动支架,砼边浇主编移动活动支架,工人操作面采用多层板铺设在钢筋面层上。砼输送管道在浇筑处加软管,砼通过软管从上层钢筋望进行浇筑,砼输送管道及浇筑方向由施工员进行技术交底。表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后26h,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数边,使其表面密实,在初凝前再用铁抹子压光,这样做能够较好地控制砼表面龟裂,减少砼表面水分散发,促进了养护。养护采取保温、保湿养护法,先在砼表面覆盖一层塑料薄膜,覆盖时间以砼初凝时间为宜,覆盖
9、塑料薄膜,覆盖时间以砼初凝时间为宜,覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发,然后在塑料上覆盖二层草袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降,在草袋面上加盖一层塑料薄膜,隔离浇地温度的雨水对草袋的直接影响,同时又使表面升高的温度不易散失,有效地缩小内外温差。砼需补充水分时,在下层薄膜与底板接触表面浇水,然后尽快覆盖,养护期限不少于14d。后浇带保护从底板砼浇筑后到后浇带施工完成前,用木板铺满在后浇带上层钢筋上然后覆盖塑料薄膜和麻袋,保护好后浇带处不受污染。4)现场砼试块制作和坍落度测定强度试块:每100m3砼制作一组试块。筏板一次浇筑超过1000 m3时同一配合比的砼可按200 m3取样制作一组试块。另
10、增设同条件养护7d、28d(视实际情况设)各一组。抗渗试块:筏板外墙各制作1组试块。坍落度测定:每工作班2次,分别在搅拌站出料斗前和浇筑地点测定砼坍落度。并做好相应的记录及时通过国现场指挥与拌台联系,随时调整。2、地下室墙、柱及顶板施工1) 模板工程施工地下室外墙、柱模板采用12mm后胶合板,6080木方作竖楞间距每500700mm一道。拼装成大块模板,模板拼装采用平头螺丝固定。用双排48mm钢管做横楞,14穿墙对拉螺栓,纵横距皆为500mm。螺杆均上3型扣,3型扣后垫5080钢板,在上螺帽。外墙对拉螺栓采用止水环做法,两端在两侧模板之间加模板限位片,拆模后沿限位片将螺栓割掉。内墙模板对拉螺柱
11、可加塑料套管。以便重复利用。间距同外墙模板。墙模支模见示意图(见附图二)胶合板墙模板可先用标准尺寸的整板配板,不足部分留在顶部及侧边,按尺寸锯板拼足。胶合板结合处用木方钉设。模板安装时应注意胶合板接头处的处理,不是砼浇筑时漏浆,墙模下部背楞相对较密。也可采用下图图示支墙模,预先在胶合板边钉木方作框,以层高为长度以板宽为宽度,木方5050,采用支模时可拼用脚手钢管,但须注意框方与钢管直径相同。木框用钢管加强600木楞50401800胶合板厚1229001100胶合面板钉子地下室顶板模板采用12后厚胶合板,梁板支撑采用48钢管1200搭满堂架子。梁高600时,用14600mm对拉螺拴加塑料套管进行
12、对拉。为了保证顶板底面平整,无砼浆和毛刺,在顶板模板加固和校平后,在板缝用水泥素浆灌浆并抹平,再用胶带把缝隙贴平。2) 钢筋工程施工.墙钢筋绑扎在砼地板上弹出墙身及洞口位置线,在校正预埋钢筋锸筋,如有位移,按要求认真处理。立梯子定位钢筋,先绑扎竖筋后帮横筋,横竖筋的间距及位置符合设计要求。墙钢筋每个1M左右加塑料垫块美化型布置,保证砼保护层厚度。梁钢筋绑扎 施工中安装梁底模板及一侧模板。梁的水平钢筋与箍筋穿插交织后就为绑扎,保证骨架尺寸准确,防止变形。梁的钢筋检查合格后,在完成全部模板安装。楼板钢筋绑扎为保证钢筋位置正确、板后符合要求,采用“”型钢筋支架,每平方米不少于1个。板地刚劲的排放、与
13、现在模板上按设计要求划线,板钢筋拉直后用铁丝帮扎交点,再安钢筋支架,然后绑扎面筋。钢筋搭接按设计要求,错开接头。3) 砼工程地下室墙施工,采取分段分层施工的方法,每层砼浇注高度不大于400MM,每次移动布距2M,接槎要先打先接,后打后接。砼板顺着长向“之”型预回浇注。楼板砼浇注时,钢筋层面要加铺木板工人行走,防止钢筋被踩下,使结构受影响。砼的浇注振搗要求砼的浇注与振搗紧密配合进行,第一层下料要慢。充分振实后在下第二层料,用赶浆法保证水泥浆眼底不包裹石子向前推进。墙、柱砼由于主内主筋较密,除振动器外,应配备钢钎,配合机械,人工搗实。砼的养护加强砼养护,对全部养护工作设专人负责,并作技术较底,砼中凝后每2H养护一次。温度过高适当增加养护次数,确保砼不失水、保证强度正常增长 。3脚手架工程地下室采用钢管、扣件脚手架。双排搭设。采用483.5钢管,双排搭设宽1M,里排距墙0.3M,里干纵向间距1.5M,大小横干间距1.8M。如考虑上部架体时要另行计算。4
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