(图)老式堆料机设备认知材料

1、老式堆料机设备认知材料一、 概述堆料机是一种专业性生产工具，它的作用是把地面皮带和输送来的物料按照一定的规定和要求经过行走、旋转、俯仰的形成堆放到规定位置。其基本构成主要为主机和尾车两大部分。主机由行走机构+旋转机构+俯仰机构+悬臂皮带机。整机参数：(1)型式：单悬臂、回转、俯仰、走行式。 (2)台数：3台。 (3)能力：额定能力3600吨/时。 (4)回转半径：30米。 (5)轨矩：7米。 (6)堆料高度：17米。 (7)工作时最大轮压：25吨。 (8)供电方式：电机卷筒，电源为6000伏50赫。 (9)控制要求：堆料机上设有操作人员，各主要工作状态，通过讯号反映在中控室。 (10)最大能力

2、：3600TH(11)物料形状：煤炭 比重：08-09Tm 安息角：38度-40度(12)堆料尺寸 宽45m 高17m 长970m 二、 行走机构(1)行走速度：30m15mmin。 (2)轨道中心矩：7m。 (3)电动机：1575KWX6台。 (4)荐用轨道规格：50kgm起重机轨。 (5)行走距离：约92928m。 (6)最大轮压：作业时20T轮，暴风时25T轮。行走机构：均衡梁+台车(驱动装置)。均衡梁：均衡调节，保证每个车轮的轮压相同。台车：驱动装置+车轮，承载主机载荷并带动大机行走。每条门腿有两部台车计8部，每部台车2个轮子，计主机行走车轮为16个，其中有6台动力台车，即有12个动力

3、轮 驱动装置：电动机+减速机+液力推杆制动器+法兰联轴节+车轮。驱动装置计6套，两面对称布置，驱动台车行走。 1243576591、行走电机：鼠笼式异步交流电机式，作用是将电能转化为机械能。功率：67.5/15KW，行走速度：15/30m/min.2、液力推杆瓦块制动器：是使处于运动状态的机构减速直至停止，防止被制动后的机构在外力作用下运动。制动器一般安装在高速轴上，因为高速轴转矩小，所需制动矩小，从而制动器尺寸小，便于安装和节约。一般制动器都是常闭的，即在不工作时，制动器处于自动上闸状态，有弹簧式的、重锤式的自锁。平时各机构保持在有效的制动范围之内，如突然制动不灵可检查制动面是否有油脂，弹簧

4、有无问题、力矩不合理等3、圆柱齿轮式减速机：是驱动装置中的重要构件一般采用的都是两级展开式。（1）、作用是将电动机输出的高速变为实际应用的低速能。（2）、常见故障：a，漏油渗油；b，异音异响（齿轮啮合不均匀）；c，温度过高（缺油，润滑不良或润滑脂过多）。4、 法兰式联轴节：用来连接轴并传递扭矩和动力的装置，并起缓冲作用。行走机构的安全保护装置有制动器、限位器、夹轨器、缓冲器、声光报警器、锚固杆板限制开关，行走位置监测器、轨道清轨器、车轮护罩。5、缓冲器：主机前和门腿两侧对称布置，计2对。作用缓和冲击减小惯性载荷，阻止超越，形成为橡校块式。 6、夹轨器：2台左右各一台为电动液压推杆式，作用不作业

5、时防止大机逸走。7、锚固器：不作业时防止大机逸走。8、锚固器限位开关9、行走限位开关(拨叉式)2个。 安装位置：ST行走部东侧 作用：防止ST行走超过其允许行程范围。 动作原理：轨道南北两侧各设一个角钢，两角钢距离为ST允许行程，当开关约随大机行走到此限位置时，角钢触到拨叉，使开关内部触点动作从而控制或后退。三、 旋转机构：（一）、构成 ：驱动装置+旋转台车+定心导向轮+自整角机。 驱动装置由电机、制动器、行走齿轮、减速机、极限力矩联轴节、小齿轮和大针轮组成。 （二）、技术参数：（1）、旋转半径：30m(旋转中心到悬臂皮带机滚筒中心)。 (2)旋转角度：240(左右各120)。 (3)旋转速度

6、：约20mmin(悬臂端部)。 (4)电动机：75KWXl台。旋转台车：计4组台车，每组台车4个车轮，旋转时沿弯轨运行，支撑来自上部载荷，并均匀传递到门架上。 旋转台车1234651、鼠笼式异步交流电机：7.5kw 2、液力推杆瓦块制动器3、行星齿轮式减速机：体积小，重量轻，承载能力大，震动小，但噪音大。4、极限力矩联轴节：限制所传递力矩大小，其保护电动机的作用。5、定心侧辊：计4个置于旋转弯轨内侧，作用保证正常旋转并承受侧压力。6、自整角机：即旋转数据编码器，位于减速机一侧，作用把旋转角度反映到操作室的仪表上。8（三）、旋转机构安全保护：旋转限位开关，缓冲止挡块，极限力矩联轴节、拉线急行开关

7、、防倾翻装置、清轨器、车轮和齿销护罩。1097 7、旋转限位器：左右各一个，分别控制左右旋转时超行运转。8、急行开关一个：置于旋转齿销护罩上，当发生危机设备及人身安全时，为避免事故或事故扩大，可拉动急停拉线，ST停机。 。9、止挡块：位于弯轨内外两侧，分左右2组，防止超越转动范围。10、防倾翻装置：旋转前后2套 ，防止大机倾翻。四、俯仰机构：457892631 （一）、俯仰系统由驱动装置和滑轮钢绳系统组成。驱动装置：鼠笼式异步交流电动机（1）+制动器（2）+蜗轮蜗杆减速机（3）+升式齿轮（4）+卷筒（5）蜗轮蜗杆减速机特点：传递扭矩力大，且自锁性强。 升式齿轮：位于蜗轮和卷筒之间，传递动力。

8、钢绳滑轮系统：采用双绳布置，两头分别压板固定在卷筒和平衡卷筒上。两绳布置的好处：当一根钢绳断开后另一根仍可支撑悬臂不致落下。（二）、技术参数 ：俯仰电机：130KW 俯仰速度：4.5m/min(悬臂头部）（三）、安全防护装置：上下限位器，钢丝绳防脱槽装置，钢绳防松开关，自动涂油器。6、钢绳防脱槽装置一共2套分别位于悬臂和机架的滑轮上，防止钢绳跑动滑轮槽。(钢绳不松动)7、自动涂油器一2组4个上下各一对，润滑钢丝绳。8、防松开关：一个，位于机架上端，检侧钢绳松驰而无知。控制俯仰电机。9、俯仰限位：2个 作用：限制俯仰行程，防止超行程四、 悬臂皮带机7654321 （一）、组成：驱动装置+涨紧装置

9、+滚筒+托辊十臂架+皮带。驱动装置由电机（1）+液力联轴节（2）+圆柱齿轮减速机（3）+制动器（4）+驱动滚筒（5）。2台异步电机电网的保护控制方式：启动时间为1-3s，同时延时3s以上保护电网。 FG型液力联轴节特点：启动平稳、缓冲、减小振动。 6、涨紧装置：臂皮带机尾部，为吊筒重锤式，作用是保证皮带有足够的涨紧力，使皮带和滚筒产生必要的摩擦力，限制皮带在各托辊间的垂度。种类：螺旋式，车式，重锤式三种，ST使用垂锤式。 7、平滑过渡支架：悬臂于水平以下位置时减轻皮带对托辊压力，使皮带平滑过渡，采用了皮带平滑过渡支架和强化回程托辊。（二）、参数：(1)带宽：1800mm。 (2)速度：270m

10、min。 (3)机长：366m。 (4)电动机：75KWX2台。 (5)最大倾斜角：约13度。 （三）、安全保护装置：拉线急停开关、垛位防撞开关、路偏开关、电平开关(已拆除)、打滑开关、料斗阻塞开关、清扫器。875643211、拉线急行开关：悬臂两侧各一个，紧急状态下立即终止设备运转，维修时防止设备误启动。2、防跑偏开关一臂2侧各一个，作用轻报警重停机，防止皮带跑偏而导致事故。3、防撞垛位拉线开关一臂两侧各一个，作用防止作业时臂撞到煤垛。4、打滑开关：附着于悬臂皮带背面1个，作用检测皮带运转速度，防止作业中皮带未达到额定转速而造成皮带与滚筒发生相对运动。5、料斗阻塞开关：1个位于料斗内为水银悬

11、挂式，作用料斗发生堵塞时及时终止地面皮带运转。6、导料槽：位于料斗下臂，皮带受料处，作用调整物料的形状和方向，使物料对中皮带疏导物料输出。 7、挡料板：料斗内迎承受物料的冲击并改变物料方向。调料板：导料槽内两侧，调整物料对中皮带，防止皮带跑偏。8、衬板：置于漏斗四壁受物料冲击表面，是调料板、挡料板的受料面，耐磨，抗磨损。2（四）、清扫器：431) 种类：A Z S V四种形式， (也可分弹簧和空段式)2) 安装位置：A型Z型(2)安装在悬臂头部滚筒处，S型(3)安装在头部的回程第一个托辊处，V型(4)为空段式以其自重的方式安装在回程表面上。 3) 作用：清扫粘附在输送带上的物料余沫。六、尾车：

12、支撑地面皮带机的皮带，并把地面皮带机输送来的物料送到悬臂皮带上。尾车是通过连杆(两侧)与主机联接，并随主机行走。尾车的主要设施：控制电器室、电缆卷筒、500KVA主变压、水泵和空气压缩机等。电缆卷筒：左右各一个，左为动力卷筒、右为控制卷筒。大机行走时2卷筒相向运转取放电缆。9电缆卷筒的组成：力矩电机(1)和电磁制动器(2)+减速机(3)+滑环箱(4)+卷筒(5)+电缆(6)。1087465321力矩电机：它的转速随负荷的增加而自动降低，在卷绕过程中对电缆保持一定的拉力，用来配合电缆的收放。力矩电动机电源与行走电动机并联的作用是使其旋转同向，收放自如。力矩电机只用在电缆卷筒上安全保护装置A、过涨

13、力开关(7)2组4个，位于电缆导向轮上，防止拉断电缆。B、电缆取放导向轮(8)和导向辊(9)为电缆取放处，前后左右四面布置。C、电缆转换开关(10)一个，位于大机右侧，控制电缆卷筒下方，作用转换力矩电面动力大小，保证高压卷缆、低压放缆。七、堆料机试题1、润滑油脂的作用：润滑减少磨损；冷却；清洗；密封；防锈。2、打滑：是驱动滚筒与皮带发生相对运动。原因： (1)超负荷(2)张紧力不足(3)皮带被异物卡住(4)皮带或滚筒表面有油或冰雹(5)电动机故障，两台电动机延时过长或联轴节脱节(6)欠压3、跑偏的原因(1)物料的不均匀，落料偏差(2)雨水导致皮带表面水不均(3)硫化时接头对中误差(4)机架变形

14、(5)溜槽内被异物卡住4、ST啃轨的原因(1)车轮不正(2)轨道梁变形(3)夹轨器过紧(4)轨距差(5)左右车轮直径差(6)安装误差5、漏斗出现阻塞的原因(1)、开关挂放位置不合适(2)冲击流量大，而且煤中有异物(3)臂皮带故障停机而导致6、皮带损坏的基本形式： 破洞，撕边，横向撕裂，纵向撕裂。7、ELB跳闸是短路，欠压，失压，缺相，过载等保护显示。8、电缆出现涨紧，故障的原因及处理。原因：电缆被异物卡住；电缆卷筒制动器故障；电缆被积煤压住。处理：巡视人员对现场进行检查确认；发现被积煤压住应请理积煤，使电缆放在积煤上；通知操作员故障复位，巡视员监扩大机移机；发现电缆卷筒制动器打不开，应巡视监护

15、复位移机；如制动器打不开，需找维修人员处理；发现被异物卡巡视员将异物拿出，故障复位，就可移机。9、ST出现漏斗堵塞，臂皮带停不停机?为什么?ST出现堵塞，地面皮带立即停机，臂皮带继续运转。臂皮带运转把漏斗堵塞的煤排出，避免皮带过负荷停机。10、雨天为何会出现跑偏停机?怎样处理?皮带受雨不均匀造成的，皮带受两面摩擦力减小，使皮带受力不均匀造成皮带跑偏停机。处理：就地启动皮带，转动悬臂把雨水均匀洒在皮带上，或向受雨水面少的一面洒水，使皮带工作正常11、臂皮带过负荷应该怎么样处理? (流量过大造成的)(1)出现因流量过大造成的过负荷应首先将皮带移到空垛处(2)下降悬臂使悬臂低于漏斗，使皮带由上坡变为

16、坡。(3)启动臂皮带，如皮带能转动15米，多次启动可排除臂皮带过负荷，要注意液力联轴节，如过热，不得连续启动。(4)如果臂皮带不转动时，溜槽的煤被皮带挤住，需将溜槽的煤处理掉，才能启动臂皮带。12、哪些机构电机采用延时：行走；臂皮带。13、防止皮带跑偏的安全装置：跑偏开关；挡辊；调料板。作业时欠压会出现：电机故障；打滑。14、旋转机构会不会超程旋转?原因是什么? 答：会；因为(1)、限位失灵。 (2)、制动器故障(失灵)。15、防撞停车和防撞垛堆保护有何性质不同? 答：防撞停车只限于行走、旋转，不限制皮带运转，受电脑控制不切断电源；防撞垛堆碰到后直接切断电源。16、为什么大机离轨道终端30米内

17、不能高速行走? 答： (1)、违反操作规程。 (2)、如果行走限位或制动器不灵时，容易与缓冲器相撞，造成大机各机构受损，重则大机会导致倾翻或脱轨。17、堆料机故障显示盘上“限位”指示灯亮时，则可能是由哪些限位动作引起的？答：前进限位、后退限位、上升限位、下降限位、左旋限位、右旋限位。18、堆料机由低速向高速转换，大机起动过程中要经历哪四个过程？答：低压低速、高压低速、低压高速、高压高速。19、在堆料作业过程中，操作台出现“臂皮带”故障。“臂皮带”故障指的是什么？产生此故障的原因有哪些？答：“臂皮带”故障指的是臂皮带电机因负荷过大引起的电机过载故障。1）臂皮带上的煤流量过大引起电机过载。2）制动

18、器打开不良，引起电机过负荷。3）滚筒轴承故障，引起电机过负荷。4）电源电压不稳定。20、某台堆料机经常出现跑偏故障。为了减少设备故障次数，提高工作效率，可以将跑偏开关的动作臂（弹头）拆下。此做法是否正确，并分析其原因。答：不正确。动作臂（弹头）拆下后，皮带发生跑偏时不能正常检测，不能及时报警和停机。容易发生漏煤、皮带撕裂、堵塞漏斗等问题。21、雨天堆料机悬臂皮带经常会出现打滑现象，能否将打滑开关短接后作业？为什么？答：不能。若皮带打滑，悬臂皮带的带速降低，流量降低，容易造成皮带机过负荷或漏斗堵塞。22、下列哪条因素不影响堆料机操作台“准备好”电源接通。（D）A防撞限位动作； B急停开关动作；C控制电源断开； D电缆过涨力限位动作。23、如果将堆料机发送给中空室的臂皮带“运转”信号短接，则可能导致什么后果？答：可能导致悬臂皮带机与地面皮带机失去联锁保护，臂皮带停机后地面皮带机继续运转，造成堆料机堵塞漏斗。24、ST在旋转的过程中只能左旋，不能向右旋转。可能的原因有哪些？答：1）向右旋转最大角度保护限位误动作。2）旋转编码器故障。25、堆料机出现只能下俯不能上仰的故障，应当如何检查？答：检查上仰限位是否动作正常。26、堆料机在行走过程中频繁出现过涨力故障，能否将开关拆除后继续行走？答：不能。若拆除开关，电缆因机械卡住、阻