高速公路洛阳至三门峡段改扩建工程拱涵施工技术方案

1、拱涵施工技术方案1、 编制依据1.两阶段施工图设计2.总体施工组织设计3.公路桥涵施工技术规范（jtj 0412000）4.公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程（jtg f80/1-2004）。二、编制原则施工方案按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，实现本项目工程一流质量的 原则编制，具体体现以下几个方面： 1.采用我单位近年来在高速公路建设中使用的先进施工方案、工艺和设备。 2.调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。 3.树立优良工程为合格工程的标准，一定要在连霍洛三改建工程施工中创一流水平。三、工程概况 本合同段为连霍高速洛三段tj21标段，起点

2、桩号rk154+270，终点桩号rk161+600，标段全长7.33km。现为双向四车道，改建后为双向八车道，该项目属于山岭重丘区，设计行车速度为100公里/小时，单侧加宽19.5米。全段位于灵宝市境内，跨函谷关镇、西闫乡两个乡镇。路线走向大致为东北西南走向，自东向西依次过函谷关镇的西寨村、稠桑村、焦寨村，西闫乡的黎湾村、东上村。全段位于黄河南岸半山坡，地质为湿陷性黄土，地势陡峭，冲沟极其发育。全段未跨越河流，所建桥梁均为跨越冲沟或在地势陡峭处以桥代路。拱涵数量如下： 拱涵数量一览表中心桩号结构尺寸（m）交角（度）涵长（m）备注rk156+218.5351-4.0*3.090 23.61rk1

3、58+327.4541-4.0*3.012540.03rk159+963.2091-6.0*4.0 12031.62rk160+231.9801-4.0*3.0 9524.85rk160+447.8211-4.0*3.09022.03四、施工总体安排 根据施工现场的实际情况，基础无支护放坡分层开挖基坑，模板使用组合钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。1.管理人员及职责 成立以项目经理为组长、总工和生产经理为副组长的施工管理小组，成员包括安质部长、物资设备部长、试验室主任、合同部长、工程部长。在施工管理小组的指导下，开展施工生产。姓 名职 务职 责备 注王刚项

4、目经理主管全面施工工作总协调尉培光总工程师主管工程技术、质量、部门的协调张良民副经理主管现场进度的协调、安全文明施工庄昭兵工程部长负责现工方案制定，技术检查指导。常灵仓安质部长负责现场安全、质量工作检查指导卢明广测量工程师负责全线工程测量及检查测量成果。郭兵试验室主任负责各项试验工作。高文杰现场技术质检负责现场施工技术工作。2.施工准备1）技术准备（1）图纸审核在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。（2）试验准备试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。（

5、3）测量准备做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算基础坐标，并复测原地面标高，确定涵通基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。（4）技术交底施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。3.现场准备1）机械准备设备名称规格型号单位数量性能挖机pc-220台1良好灌车10m3台5良好装载机厦工951ii台1良好洒水车东风辆2良好发电机组100kw台4良好钢筋切断机hs40台4良好电焊机500台10良好钢筋弯曲机10-40台6良好插入式振捣器50型台10良好平板夯机20kw台5良好水泵3.2kw台4良好施工时根据施工情况，我项目部会

6、调整现场施工机械及设备数量，以满足施工需求。2）材料准备所有结构物模板采用组合刚模板；钢筋厂家主要为安钢和邯钢，钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型；砂石料及水泥采用当地质量较好的产品。所有原材在进场之前都经过试验检验合格，并且报监理批准。3）施工便道目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，能够满足施工需求。五、施工方案拱涵台身、洞口墙身及基础采用c25混凝土，现浇拱圈采用c30钢筋混凝土，基础采用c25钢筋混凝土。洞口采用30cm厚c25混凝土，下铺10cm砂砾垫层。1、施工流程施工准备基础开挖基底处理基础施工涵身施工拱圈施工2、施工放样施工前组织测量放样，复测中线，高程，准备放出

7、基础位置。对设计确定的涵洞位置、方向、长度、孔径、出入口高程、顶面高程等与实际地形地貌做对比，有出入时及时与设计单位、监理工程师联系，必要时进行变更设计。3、开挖前防护 八字墙拆除后应及时对其坡面采取喷锚支护：喷射砼支护时锚杆采用16钢筋、上下左右间距为1.5米。以梅花型布置，锚杆长度不小于深入坡面土层中6米，钢筋网片采用d6带肋钢筋，网眼间距采用15x15cm或20x20cm均可，喷锚厚度为10cm，分两层喷射，强度等级为c20。4、基础施工 1）基坑开挖及基底处理开挖基底四周预留0.51m的工作面，确保支模工作顺利进行。基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。基坑开挖用

8、挖掘机挖土，按规范中粉质土、粘质土在坡顶有动荷载时的情况考虑放坡，拟放坡按1：0.75的坡比进行放坡，自上而下水平分层开挖。基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖，到了设计标高后人工整平基底。在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工，查明原因后立即采取打钢板桩或方木进行支撑防护。基坑开挖至设计高程后，按设计要求进行素混凝土桩处理。基坑平面尺寸不小于设计值，基坑底标高偏差50mm。2）钢筋加工及安装钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、半成品区、成品区分别设置。场地内钢筋按照厂家、级别、直径等分类堆放。钢筋堆放时，其下部距离地面500mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖

9、苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。在加工场地制作的半成品钢筋用钢筋运输车运输至施工现场，钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。 3）模板安装基础混凝土模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易黏在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定

10、。台身的侧模设立对拉杆固定，浇注在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套pvc管。模板安装时，连接处用密封条密封，模板沿基础底平面线布设，拼缝间用双面胶带连接止浆，拼接完成后须以模板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错台，须调整至消除错台为止。为防止模板变形，竖向及横向每隔50cm用双排3.5寸钢管支撑加固。模板严格按照基础轴线及几何尺寸安装。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、底部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇注。混凝土浇注时，发现模板有超过允许偏差值的及时纠正。4）基础混凝土浇筑混凝土由拌和站集中

11、拌和，拌和后严格控制坍落度，检验合格后，由混凝土车运至现场施工。混凝土浇筑可以用吊车配合集料斗进行浇注，要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土离析。若自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应用溜槽或串筒等器具浇筑。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成，上下层同时浇注时，上层和下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm，使上下层结合牢固。出料口混凝土堆积高度不宜超过1米。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,以300mm为宜,梅花型布置。插入下层混凝土内的深度宜为510cm。机械振捣时，振捣棒与模板保持510cm的距离，严禁碰撞

12、模板、钢筋和预埋部件。振捣采用快插慢拔的方式，振捣器布置均匀，间距差异不要过大。每一振点的振捣延续时间宜为2040s，不宜过长，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，间歇时间宜缩短。根据现场实际情况，超出规定时间时设置施工缝。当混凝土表面出现泌水时，应采取措施予以消除，不得扰动已浇筑的混凝土。混凝土初凝后即对顶面混凝土进行洒水、覆盖养生；拆模拆除后及时进行洒水养生。混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆盖板底模板，养生期根据气温条件确定，一般养生七天。5、涵身、八字墙施工涵身及八字墙模板采用钢模现场拼装，模板接缝采用塞海绵条、抹玻璃胶等方式处理以

13、满足“外光”的要求。严格控制支架搭设质量、模板标高、平面尺寸、平整度、竖直度、线形、预埋件位置等。浇筑墙身过程中随时校验模板防止跑模，施工时严格控制砼的和易性、坍落度，确保墙身砼的强度和外观。涵身沉降缝设置要求与基础相同，位置应与基础一致。砼浇筑施工应连续进行，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝设在涵身沉降缝处。砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时方可拆除模板。对于落度大于2米的砼，浇筑前必须采用溜槽或串筒辅助施工，避免砼离析。6、拱圈施工：1）钢筋：(1)按设计尺寸在加工场进行半成品下料加工；(2)拱圈底模安装完成后，现场进行钢筋安装，绑扎或焊接成型，保证钢筋尺寸、形状符合设计要求；(3)

14、拱圈中节钢筋与台身连接部分进行绑扎加工，端节拱圈钢筋与台身预留钢筋焊接，接头位置在起拱点10倍钢筋直径以下，保证搭接长度、焊缝质量满足设计及规范要求。 2）模板：(1)拆除涵身砼模板时预留台身上面两层模板不予拆除，使其与拱圈底模连接；(2)搭设拱圈底模支架、拱盔并铺设底模。支架采用48mm钢管100cm满堂脚手支架，拱盔采用角钢组合加工，上、下弦采用l758角钢，拉杆采用l636角钢，底模面板采用定型可调组合钢模；(3)外模采用普通组合钢模，施工时随砼浇筑，现场临时铺设、加固。外模铺设时应保证结构厚度及保护层厚度；六、施工注意事项1. 切实做好基坑排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确

15、保坑内无积水。2. 基础表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。3. 基础四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。4. 钢筋绑扎时，按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。 5. 钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单。所有钢筋需抽取试样做原材力学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。6. 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。7. 绑扎钢筋骨架严格按照图纸要求进行，钢筋骨架主筋根数、主筋间距必须符合图纸要求。8. 骨架绑扎好后量测钢筋骨架的长、宽及高，确保按图施工。9. 模板安装之前，要检查验收，特别是模

16、板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范要求。10. 混凝土到达现场后必须检查和易性和坍落度。当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。11. 运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过规范规定时间。12. 浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。侧模须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。七、质量保证措施1. 建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计

17、划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。2. 实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。3. 建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时和准确。4. 严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程。实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。 5. 质量保证体系框图见附表1。九、安全文明施工保证措施1. 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2. 牢固树立“安全第一”的思想，坚

18、持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3. 所有进入现场人员必须戴安全帽，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。4. 基坑周围设置防护栏，明显的标识标牌，以免人员不慎掉入基坑。5. 各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机械操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。6. 夜间施工配备足够的照明设施。7. 做好防暑降温、职工劳动保护工作。8. 安全生产组织管理机构见附表2。十、环境保证措施1.防水排水措施在施工期间自始至终保持工地

19、的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，设置流水坡度和缓冲沟。2.防冲刷与淤积措施按照施工场地布置和施工序顺的编排，布置排水系统，确保施工场地占用的土地或临时使用的土地不受到冲刷。施工中的临时排水系统的能力，要做到减少水土流失及对水文状态的改变。3.废料废方的处理措施清理场地的废料处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。4.防止水污染措施施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、农田。工地厕所要设化粪池作生物净化。机械废液用容器收集，不随意乱倒。5.防止粉尘、废气污染措施所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的