卸料平台方案

1、悬挑卸料平台方案工程名称： 吉首大学民族预科综合教学楼工程文件编号： 发放编号： 受控印章： 发布日期：2011-05-24 执行日期：2011-05-28湖南华侨集团吉首大学民族预科综合教学楼项目部编制说明1 编制依据1.1建筑施工安全检查标准(jgj59-99)1.2钢结构设计规范(gb50017-2003)1.3建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)2 编制人员郑蟠林 项目经理汪亚娟 项目技术负责人虢 刚 项目安全员3 发放范围公司：工程部、技术部项目经理部：工程部、技术部、质量部、安全部、采购部鑫诚监理部湖南华侨开发建设集团吉首大学民族预科综合教学楼项目部2011年5月24日目

2、 录第一章工程概况11 工程概况12 卸料平台安装位置1第二章 平台及连接构造21 平台构造22 平台连接构件构造33 限载牌54 安全要求5第三章 悬挑卸料平台设计计算71 参数信息72 次梁的验算73 主梁的验算94 钢丝拉绳的内力验算125 钢丝拉绳的强度验算136 钢丝拉绳拉环的强度验算137 操作平台安全要求14湖南华侨吉大预科楼项目 卸料平台施工方案第一章 工程概况1 工程概况本工程总建筑面积约11400m2，无地下室，地上七层，总建筑高度36m（到女儿墙顶）。一层层高6m，二至四层层高4.2m，五至七层层高3.9m（局部6米），为框架结构。2 卸料平台安装位置本工程工期紧（360

3、天），所需的钢管、模板、木方等周转材料一次性投入非常巨大，为保证材料落地的及时性，以便二次结构能顺利的插入，计划投入4个卸料平台，具体安装位置：l轴交6-7轴及k轴交16-17轴。注明：待二层材料周转完后，二层卸料平台在同一位置向上逐层安装使用。第二章 平台及连接构造1 平台构造卸料平台采用16#槽钢（主梁）、12.6#槽钢（次梁）、dn50钢管等焊接成整体，所有槽钢之间的焊缝要求不小于8mm，满焊，焊缝要饱满。主次梁槽钢上翼缘表面应保持在一个水平面内，以方便木脚手板的铺设。平台工作面满铺脚手板，脚手板上铺9mm厚竹胶合板，防护栏杆采用483.5架管焊接而成，栏杆内侧挂9mm厚竹胶合板做挡板。

4、槽钢外侧涂黑黄相间警戒色，钢管外侧涂红白相间警戒色。拉索采用619+1型、直径18.5mm的钢丝绳，内外拉索间距2.25m，外拉索固定在悬挑钢梁端部。图2 卸料平台正立面图2 平台连接构件构造（1）二层平台连接构件构造由于二层结构基本施工完毕，平台连接构件构造如下：主梁槽钢用20的钢筋制作的u形箍锚固在楼层悬挑板或楼板上。在悬挑钢梁的楼板上钻两排孔，安装两排u形箍，u形箍两端套丝100mm长，楼板底部加3mm厚50mmx50mm钢板做垫块，用双螺帽拧紧，两螺杆下端用20的u形圆钢双面搭接焊不少于50mm长。钢丝拉环固定在梁上，锚固方式同悬挑钢梁。图9 悬挑钢梁u型箍构造详图 图10 钢索拉环构

5、造详图（2）三层、四层平台连接构件构造 主梁槽钢用20的钢筋预埋在楼层悬挑板或楼板上，详见下图。卸料平台处在有悬挑板位置时，吊环设置参照图8卸料平台侧立面（1）。卸料平台所处位置没有悬挑板时，吊环设置参照图8卸料平台侧立面（2）。3 限载牌图11 限载牌详图操作平台上应设置限载牌（如图），限载牌采用竹胶板或木模板制作，尺寸为600mm400mm，取30mm边框涂桔红色油漆，文字背景色为黄色，文字为黑色。限载牌主要内容包括设计容许总荷载，一次所能堆放的钢管、扣件、模板、木枋等材料的数量。4 安全要求4.1 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4.2 斜拉钢锁构造

6、上宜两边各设置前后两道，不得漏设。4.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口。4.4 卸料平台左右两侧必须按附图要求装置固定的防护栏。4.5 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩.4.6 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4.7 操作平台上应设置限载牌，详细表明一次所能堆放的钢管、扣件、模板、木枋等材料的数量，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，堆放高度不得超过栏杆高度，并配专人监督。4.8 卸料平台在使用过程中用注意轻吊轻放，避免产

7、生冲击荷载。起吊钢管等长料时，应垂直于建筑物。4.9 钢索端部u型卡的数量不得少于3个。第三章 悬挑卸料平台设计计算1 参数信息 （1）.荷载参数 脚手板类别：木脚手板 脚手板自重：0.35 kn/m2 栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板 栏杆、挡板脚手板自重：0.14 kn/m2 施工人员等活荷载:2.00 kn/m2 最大堆放材料荷载:10.00 kn （2）.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：1.40 m 外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离2.25 m 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.40 m 钢丝绳安全系数k：6.00 悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径：20.00 mm （3）

8、.水平支撑梁 主梁材料类型及型号：16号槽钢 槽口竖向 ； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢 槽口竖向 ； 次梁水平间距ld：0.50 m 建筑物与次梁的最大允许距离le:1.50 m （4）.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.00 m 水平钢梁(主梁)的锚固长度：2.00 m 平台计算宽度：2.50 m2 次梁的验算 次梁选择 12.6号槽钢 槽口竖向 ，间距0.5m，其截面特性为： 面积 a = 15.69cm2； 惯性距 ix = 391.47cm4； 转动惯量 wx = 62.14cm3； 回转半径 ix = 4.95cm； 截面尺寸：b = 53.0mm,h = 126

9、.0mm,t = 9.0 mm。 （1）.荷载计算 脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kn/m2； q1 = 0.350.5 = 0.175 kn/m； 最大的材料器具堆放荷载为10.00kn，转化为线荷载： q2 = 10.00/4.00/2.500.5 = 0.5 kn/m； 槽钢自重荷载 q3 = 0.12kn/m； 经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(q1+q2+q3) = 1.2(0.30+0.5+0.12) = 1.104kn； 经计算得到 活荷载设计值 p = 1.104 2.00 0.5 2.50 = 2.76kn。 （2）.内力验算 内力按照集中荷载

10、p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩m的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 m = 1.1042.502/8+2.762.50/4 = 2.59 kn.m。 （3）.抗弯强度验算 次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = 2.59103/(1.0562.14) = 39.70 n/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = 39.70 n/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.000 n/mm2,满足要求!（4）.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲

11、的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b = 5709.053.0235/(2500.00126.0235.0) = 0.86； 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b = 0.743； 次梁槽钢的稳定性验算 = 2.59103/(0.74362.14) = 56.10 n/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 = 56.10 n/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.000 n/mm2,满足要求!3 主梁的验算 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16号槽钢 槽口竖向 ，其截面特性为： 面积 a = 25.

12、15cm2； 惯性距 ix = 934.50cm4； 转动惯量 wx = 116.80cm3； 回转半径 ix = 6.10cm； 截面尺寸：b = 65.0mm,h = 160.0mm,t = 10.0 mm。 （1）.荷载验算 栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用:栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kn/m； q1 = 0.14kn/m； 槽钢自重荷载 q2 = 0.20kn/m； 静荷载设计值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.40kn/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 p = (1.1042.50+2.59)/2 = 2.68kn； （2）.内

13、力验算 卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： r1 = 11.181 kn； r2 = 0.703 kn； 最大支座反力为 rmax = 11.181 kn.m； 最大弯矩 mmax = 0.703 kn.m； 最大挠度 v = 3.470 mm。 （3）.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 = 0.703103/(1.05116.80)+2.59103/2515.00 =6.76 n/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 7.96 n/m

14、m2小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.00 n/mm2，满足要求! （4）.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b = 57010.065.0235/(4000.00160.0235.0) = 0.579； 主梁槽钢的稳定性验算 = 0.703103/(0.579116.80) = 10.40 n/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 = 10.40 n/mm2小于 f = 205.00 n/mm2,满足要求!4 钢丝拉绳的内力验算 水平钢梁的垂直支坐反力rci和拉钢绳的轴力rui按照下面计算: rci = ruisini 其中

15、rci - 水平钢梁的垂直支坐反力(kn)； rui - 拉钢绳的轴力(kn)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = sin ( 90 - arctan ( li0+li)lw) = 0.828 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：rui = rci/sini； rui = 11.181/0.828 = 13.50 kn；5 钢丝拉绳的强度验算 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力ru取最大值进行验算，为13.50kn； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中fg- 钢丝绳的容许拉力(kn)； fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kn)； 计算中近似取fg =

16、 0.5d2 - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619钢丝绳取0.85； k - 钢丝绳使用安全系数。 计算中fg取13.50kn， = 0.85,k = 6.00，得到：d = 13.8 mm。 钢丝绳最小直径必须大于14mm才能满足要求！6 钢丝拉绳拉环的强度验算 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值ru进行计算作为拉环的拉力n为： n = ru = 13495.591 n。 拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50n/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f = 50.0n/mm2； 所需要的拉环最小直径 d = 13495.64/(3.14250.002) 1 / 2 = 13.1 mm。7 操作平台安