模具设计防止PPS的毛边的方法_第1页
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文档简介

1、模具设计防止PPS的毛边的方法模具设计中防止PPS毛边的方法作为廉价而高性能的工程塑料PPS,在各种电子构件中越来越广泛的 使用，但一直以来，其成型特性成为它的广泛使用的约束，如何改善其毛边也 是各成型部门所探索的问题.一 PPS工程材料特性的介绍PPS,化学名称为聚苯硫醛，其良好的刚度与尺寸稳定性,及高温性能成 为电子构件的优选塑料它有极髙的玻璃化温度，约210度,所以需130-150 度的髙温模温，以提高其结晶度，从而产生很好的强度与漂亮的外观,正因为 其结晶速度太慢,反映在生产中，极易产生毛边,其极限间隙为0. 01mm.同时 由于分子链中含有苯环，它产生的大兀链，使得其结构稳定，而且不

2、易产生氢 链，从而有很低的吸水率.由于它的极小毛边间隙，便生产中存在极大困扰，当然，从根本上能改善 PPS的结晶速率是最好，但从模具源头改善不失为一种好方法.模具设计中的基本原则一般来讲,模具设计中有这样一条原则:能用对插的地方要用对插，实在 不能用对插，才用对靠，但对靠又要取正公差,以防止毛头的滋生.对插，就是插破它是防止毛头的好方法:从细观看，熔料的流动方向，如 果要从插破间隙中钻进去成为毛边，它的流动方向,将会垂直改向，那么，其 压力、动量将都会变小因此对插的间隙中长毛边的可能性很小，此其一其 二,其单边间隙一般为0. 005mm,也就低于其毛边极限间隙.对靠，就是两个面紧靠.但由于种种

3、原因，合模后,两个面是不能完全靠 紧,就可能长毛边如果是功能区域，特别是电子构件，是不允许一点的毛边, 因此，取其对靠方向的正公差,就能相对改善毛边.对于PPS,模具中的排气槽，笔者建议，不能取太大，笔者曾经做过一个 试验:001mm深时，排气槽微有毛边，而0.008mm深时，毛边就可以基本消除.PPS模具设计中问题及解决方法如果运用以上三个原则,PPS的毛边也可有效控制，但分模面的毛边，如 图所示（一）,如何改善，笔者也曾有这样的困扰.从各方面分析，依据上面的三条原则，要改善毛边，最好的方法就是第一 条:对插如果从这方面考虑，那么我们可以把产品的成型面提升，而分模面降低从而形成对插如图所示（二）但是这样设计，由于组立上的误差，可能会把对插两边的公模母模都擦伤，既达 不到改善效果，而且又浪费成本.但是我们可运用斜面对插的原理来改 善这种设计，如图所示（三），从图中可以看 出,这样既可以形成对插的形式，而运用斜 面来防止公模母模（动模、定模）的擦伤， 从而有效控制毛边的生长.图一其斜面只需0.05mm,而为了使斜面紧靠, 在分模面上可以留有一定的间隙，约 0. 050.10mm,这个方面是笔者亲身经历的 改善案，效果明显.四、结论毛邊岀現區PPS在生产中的毛边问题是很大的困扰， 这也是它结晶特性所决定的

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