福建大剧院施工方案

1、中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.福建大剧院桩基工程施工组织设计二00三年六月1 .编制依据32 .工程概况32. 1工程建设概况 . 32. 2工程结构设计概况 . 42. 3工程地质状况 .42.4工程特点3、施工部署.63.1工程目标 .63. 2项目组织机构 .63. 3施工流水段的划分及施工工艺流程 . 73、4施工准备 . 74、施工进度计划.145、施工总平面布置.185. 1施工总平面布置依据 . 185. 2施工总平面图布置原则 . 185. 3施工总平面图的内容 . 186、主要分部（分项）工程施工方法 . 196.

2、1钻孔桩施工方法 . 196. 2预制桩制作施工方法 .286. 3预制桩静压施工方法 .326. 4冲孔桩施工方法 . 366. 5静压沉管灌注桩施工方法 .386. 6深层搅拌桩施工方法. 416. 7夏季、雨季、防台风施工措施 .447、各项管理及保证措施.447. 1质量保证措施 .457. 2技术保证措施 . 507. 3工期保证措施 .507. 4降低成本措施 .517. 5安全、消防保证措施 .517. 6施工现场环境保护措施 .527. 7文明施工与CI . 538主要技术经济指标.558.1工期指标.558. 2劳动生产率指标 .5514主要国家或行业规范、标准、规程、图集、

3、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表表1. 4-1序号名称编号或文号(1)建筑桩基技术规范JGJ94-94(2)混凝土结构工程施丄质量验收规范GB50204-2002(3)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003(4)建筑施工安全检杳标准JGJ59-99(5)施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88(6)预制钢筋混凝土方桩97G361(7)建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002(8)建筑工程施工质星验收统一标准GB50300-2001(9)建筑地基处理技术规范JGJ79-2002(10)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(11)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-

4、2003(12)带肋钢筋直螺纹套筒连接工法JGJ18-96此次桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1. 5企业2003年版质量管理体系文件。2、工程概况2. 1工程建设概况工程建设概况一览表表2. 1-1工程名称福建大剧院桩基工程工程地址福州五一广场南侧建设单位福建省文化厅勘察单位中国化学工程第一岩土工程公司设计单位中国建筑设计研究院、福建建专建 筑规划设计研究院、福建省建筑设 计研究院监理单位福建中福建设监理有限公司质量监督部门福建省工程质量监督总站总包单位中建七局三公司合同工期148天I】程投资额约1600万工程概况占地面积13524m2,总建筑面 积

5、30700m2,由歌剧院，小剧 场、商 业附属楼组成。桩基类型工程桩：钻孔灌注桩、静压预制方桩支护围护 桩：静压沉管灌注桩、冲孔灌注桩、深层搅拌 桩2. 2工程结构设计概况工程桩结构设计一览表表2. 2-1工程桩：钻孔灌注桩桩身碗强度等级为C35水下妊，静压预制方桩桩身碗强度等级为C45项目、类型WHZaWHZcWHZdWHZb支撐桩止水帷幕桩型静压沉管灌注桩冲孔灌注桩深层搅拌桩桩径（mr）0 6000 6000 6000 7000 7000 500桩数（根）25812414529142007桩长（m12.2510. 1010. 8514. 85按设计4 1、4.630 223 0 184 0

6、 2520 222 0 20 :3 0 224 0 16L=800012 0 20L二7000L=10000配50 165 0 145 0 16每米水泥掺量20 122 0 122 0 124 0 18上接钢 格 构柱不少于60Kg筋88888250250250250250141414141415001500150015002000备注WHZs底进入第层粉砂夹淤泥0. 5m围护桩：静压沉管灌注桩桩身碗强度等级为C25 ;冲孔灌注桩桩身碗强度等级为 C25水下碗；深层搅拌桩每米水泥掺量不少于60Kg,水泥浆的水灰比不大于0. 5。2.3 1程地质概况2. 3. 1场地地形地貌拟建的福建大剧院建设

7、场地位于福州市五一广场南侧，北倚于山，南靠东西河，西临广 达路，东南角 为欢乐频道，交通便利。该场地原为福建省体育馆旧地，原基础类型为碗锚杆桩及木桩，现场地“三通一 桩基类型桩径（mm桩长（m）持力层（mr）单桩承载力设计值（KN桩数（根）0 800约50m进入层卵石层2000R 压=5000R 拉=200061154桩身配筋（mn）主筋加密箍箍筋加劲箍筋钻孔灌注桩A：抗拔桩B:承压桩A: 10 22（10 18） 810X 18000 8250 162000桩径（mm桩长（m）持力层（mr）单桩承载力设计值（KN桩数（根）400X 400约46m进入层中砂层600R=2500354桩身配筋（

8、mm静压预制方桩按图集97G361围护桩结构设计一览表表 2. 2-2工程桩结构设计一览表表2. 2-1平”条件己具备，原有基础己基本清除，场地标高为5. 24-6. 52m,地貌单元属闽江冲洪积平原。232地层结构地层结构一览表表2. 3. 2-1层号岩土名称层厚(m层底深度(m) 层底标寻(m)上 分布范围备注杂填土层2.00-4. 402. 00 -4. 401. 44 -4. 22整个场地粘土层0. 30 1. 502. 50 -4. 501. 14 -3. 74场地东部和西部淤泥8. 60 14. 411. 30 -17.30-5 94 11. 41整个场地粉砂夹淤泥1.30 6.7

9、016.20-21.40-10. 26 -15. 66场地西部和北部淤泥质粉质粘土/ 4- 20 2. 6019. 50 -33. 60-13. 58 27. 86整个场地淤泥质土夹粉砂3.40-8. 4026.40 _32. 90-20. 36 26. 96场地东南部中砂夹淤泥质土/ 1- 60 6. 6033.40 -47. 20-27. 60 41. 04整个场地中砂1. 40 -12. 1040. 60 -58. 30-44 40 54. 5435#、38#、39#缺失40.60 58. 30卵石1. 00 5. 00-44. 40 -54. 54西南部全风化花岗岩1.20-2. 70

10、51.00 -74. 104803 55. 886#9#孔附近(11)砂土状强风化花岗岩1. 70 -2. 2051.00 -74. 10-45. 26 68. 08场地西部(12)碎块状强风化花岗岩- 90 - 3. 403450 -78. 70一2870 72. 68场地东北角缺失(13)中等风化花岗岩最大揭露深度为10. 88米整个场地233地下水特征A.本场地地下水按其埋藏条件和性质可分为孔隙潜水，孔隙承压水，基岩风化裂隙承压水三种类 型。场地孔隙潜水主要赋存于第层杂填土层中；孔隙承压水主要赋存于第层粉砂夹淤泥、第层中砂 夹淤泥质土、第层中砂、第层卵石层中；基岩风化裂隙承压水赋存于强风

11、化花岗岩裂隙中。本场地环 境类型为U类。B.水质分析表明：场地地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋结构具有弱腐蚀。2. 3. 4场地地震效应根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001和闽建设(2002) 37号文的有关规定，本 场地的抗震设防烈度为7度。2.4工程特点该工程桩型多，结构复杂，采取的新工艺较多，工程地质比较复杂（主要是原有的旧基础）3、施工部署3.1工程目标3. 1. 1质量目标桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上，桩身检测结果I类桩不低于总量的90%, n类桩控制在10%以内，无类桩出现。3. 1. 2技术目标开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审，

12、项目完成后编写技术总结一篇，QC成果两篇V3. 1.3 1期目标：总工期安排148个日历天数。3. 1.4安全目标安全达标率100%,安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5%o以下。3. 1.5文明施工目标：争创公司文明达标工地，杜绝违章施工。3. 1. 6成本目标：比成本略有节余。3. 2项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，组织公司力量组成工程项目经理部，成立以 项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。图3. 2-1项目经理部组织机构图3. 3施工流水段的划分及施工工艺流程331施工流水段的划分因工程桩图纸滞后，施工顺序要按实际情况分两个阶段安排。第一阶段施工围护

13、沉管桩，第二阶段施工工程桩及部分围护桩及支撑桩。3. 3. 1. 1第一阶段施工顺序两台桩机分别施工A区及B区围护桩，而后分别先后退场。A区首先施工外围的围护桩，再施工台仓 的围护桩，按照设计要求，分三轮进行跳打，保证邻桩施工间隔时间7天。3. 3. 1. 2第二阶段施工顺序A 钻孔桩施工顺序：安排2台机施工B区，8台机施工A区，平均每台机施工的任务为22根，并且保 证每天均有抗拔桩的施工。首先施工外围的钻孔桩，以避免预制桩与钻孔桩施 工过程相互干扰。B.预制桩施工：施工长桩一施工与搅拌桩邻近的桩一施工C区及A区外围的桩。C.预制桩施工过的地方，着手安排搅拌桩的施工，具体详顺序图。3. 3.

14、2施工工艺流程(详各工序)3.4施工准备3. 4. 1施工技术准备341. 1施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设 计问题及施工 过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各 有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给 施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3. 4. 1. 2施工图深化设计(1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案

15、进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部工程中去，作为工程施工 依据。(2)根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的 需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(3)组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表 达，班组长 在接受交底后，认真贯彻执行。(4)组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。3. 4. 1. 3测量基准交底、复测及验收

16、(1)根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成 果记录，并对各测量人员进行交底。(2)基准点应经常复测，并根据实际情况进行验收。341. 4技术工作计划分项工程施工方案编制计划表表3. 4. 1. 4-1序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1预应力抗拔桩8 月 15 H陈仁开王耀吴平春2钢筋直螺纹连接8 月 15 H陈仁开王耀吴平春3孔底高压注浆8 月 15 H陈仁开王耀吴平春4深层搅拌桩ion 15 R陈仁开王耀吴平春混凝土强度试验计划表表3.4. 1. 4-2序号取样的分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄期1围护沉管桩5718标准养护

17、28天2围护冲孔桩4313标准养护28天3钻孔桩21565标准养护28天4预制桩6622标准养护28天序号取样的分段部位接头方式钢筋直径e取样组数见证取样124214196161218212062223125111围护桩搭接焊281118299预制桩搭接焊221118176搭接焊16207281122522工程桩钻孔桩直螺纹1812342现场准备3. 4. 2. 1现场踏勘场地东南角及北面围墙在施工预制桩时应予以拆除，并做临时围墙防护，北面场地内的树亦需移走， 按设计规划要求予以移植，移树前必须征得市园林部门的同意。场地东边有地 下电缆线，故在入口处应铺 设钢板以保护。3. 422施工现场控制

18、点引测及标高控制根据甲方提供的工程控制用点及标高点按设计图纸将建构筑物角点引测至施工现场，测量工程地形标 高，保证施工前现场工程地形高差不大于20cm3. 4. 2. 3临时供水、排水、供电3. 4. 2. 3. 1临时供水线路布设(1)根据估算，用水量约5L/S,按总水量Q=10L/S设计。则供水管径：)4 Q OQQ- UX 1 ox 1 QQQ钢筋接头试验计划表表 341.4-3D=二=92mmV管网中的水流速度(一般取1.2l5m/s ) D管径因此从水源处引出的供水系统主管管径D取100mm装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用 100镀锌管，支管采用 32-

19、 15的镀锌管线铺设；(2)施工供水主管沿道路旁铺设，对有搅拌机及生活区等有用水地点均布设固定水龙头，对穿过道路 的水管线釆用预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均釆用软管与水龙头相连 接；(3)生活用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证施工人员的正常生活和工作。34232临时供电线 路布设(1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制，本工程分两阶段进行施工，机械及设备用电量详见主要施工机械计划表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数 可取为Kx=0.6, cos=0. 65, tg=1. 17,业主应提供用电量计算如下：第I施工阶段：由现场所有设

20、备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：Pj=Kx 刀 Pe=0. 6X(20X 2+7.5 X 4+30X 6+10) =276KWQj=pjtg =276X 1.17=322. 9KWSj =P/+QJ = 425KW所以本工程第I施工阶段总用电量为:425KW第U施1】阶段：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：Pj=Kx 刀 Pe=0.6 X (30 X 11+110X 2+35X 3+7.5 X 6+30X1 2+20)=519 KWQj=pjtg =519X 1.17=607 KWSj 二 PJ+QJ 二 798KW所以本工程第U施工阶段总用电量为：798 KW(2)

21、由于施工场地面积大，车辆运输及沉管机械等条件的影响，本工程供电采用沿临时道路边布设电杆，电杆釆用松圆木，立杆高度3. 5m,电线沿电杆位置布设，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋电管布线，并保证地下预埋电管电线的稳定和安全；(3)施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；(4)由于本工程采用现场搅拌混凝土，因此现场安排一台120KW勺发电机以消除停电对现 场灌注混凝 土带来的不利影响，对于由发电机供电应采取发电机与其他施工人员隔离，并做 好供电线路及配电箱的制 作，保证施工用电安全。3. 4. 2. 4工地现场临时设施的布置(1)由于本工程施工周期短，运输载重车辆进出频繁，

22、能否顺利保证物资资料的进出场将 直接影响工程进度的快慢，因此，本工程根据施工现场条件按施工总平面图规划临时道路。A.根据总平面图布置控放临时道路中心线；由于本工程的桩数量较多，因此对于从桩上 通过的临时道 路应按施工进度计划及时施工完成工程桩并恢复道路的通行。B.临时道路拟建宽6m道路中心线测放完毕后用白灰撒出6ni宽路基线，清除路基下的 淤泥并填好土 或碎石；C.临时道路结构为手摆片石30cm 铺10cm碎石砂充填，用15T压路机碾压一至两道，保证临时道 路结构的稳定性。(2)工地运输组织方法：由于本工程桩基施工时材料需用量大，每天运输车辆进出场工地次 数多，因 此，应派专人按施工组织计划材

23、料用量，根据施工现场桩机施工地点及材料指定堆放点合理进场原材料， 保证每天材料用量满足施工需要，并且不岀现原材料二次转场及堆场。3. 4. 3钢筋的进场及堆放加工钢筋应分批按计划进场。并按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，保证钢筋不受污染及损坏，并应 及时将钢筋加工成型，保证施工要求。344水泥的进场及堆放根据每天成桩计划，保证每天水泥供应量，水泥进场后堆放于现场施工总平面图布置的水泥仓库内， 水泥仓库用松圆木搭简易水泥棚，四周密封，并保证不漏水和防潮。A.运输车辆进场后，应按临时道路行驶，将材料运至堆场堆放，严禁不按规划道路行驶，影响施工现 场的安全和文明；B.在大门口设置洗车台及沉淀池，出

24、场车辆凡带有污泥及杂质的应清洗干净后才允许出场，以保证 市容卫生。C.地材的进场及堆放：砂、石料进入工地现场前，应在大门口设置检查点，对每车砂、石 均现场抽 检，对有夹泥及杂质的砂、石应分别冲洗干净及过筛后才允许进入施工现场，对不 合格的地材应坚决予以 退场处理；D.砂、石进场后，应严格按总平面图规划的搅拌站布置砂、石料堆放场，并且保证砂、石料合理堆 放，避免出现砂、石料混堆及堵塞上料的路线。3. 4. 5各种资源准备3. 4. 5. 1劳动力需用量及进场计划根据环保要求，静压沉管桩因有振动及噪音影响，必须在规定的时间内工作，其余桩型可以连续施工，故需配备2班以上作业人员进行施工，具体人员安排

25、如下:劳动力需用量及进场计划表表 345. 1-1班组名称需用量分析合计进、出场时间混凝土5班X 10名/班二50人钢筋2班X 4名焊工/班二8人桩机10台X （ 2名机长+3名机械工）/台二50人钻孔桩班组泥浆10班X 3名/车二30人1388月15日10月25日混凝土1班X 10名/班二10人钢筋1班X 4名焊工/班二4人桩机1台X（ 2+3）名/台二5人冲孔桩班组泥浆与钻孔桩班组同用199月15日10月25日钢筋直螺纹加工班组3名38月15日10月25日预应力桩钢筋笼加工班组12名128月15日10月25日高压注浆班组5名58月15日11月10日模板2班X 10名/班二20人钢筋2班X

26、12名/班二24人铁件加1:2班X 3名/班二6人预制桩制作班组混凝土2班X 2台搅拌机X 13名/台班二52人1028月20日9月20日静压预制桩班组2班X 2台桩机X 10名/台班二40人4010月10日11月6日桩机1班X 2台X 4名/班二8人混凝土1班X 2台X 10名/班二20人静压沉管桩班组钢筋1班X 2台X 3名/班二6人346月15日8月10日深层搅拌桩班组2班X （桩机组3名+水泥组2名）X3台桩机二30人3010月20日11月10日其他班组需要20人209月7日11月10日图3. 4. 5. 1-1劳动力动态管理示意图主要工程材料设备的进场计划表表345. 2-1345.

27、2材料需用量计划：按预算量进行考虑，实际进场须按设计图纸分批进，试验人员在以上材料分批分 次进场后，应按取样规则做好材料的取样和试验工作。主要工程材料设备的进场计划表表345. 2-1序号材料设备名称数量单位进场时间工程桩142. 5普通硅酸盐水泥3600吨工程桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋182.4吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋602. 1吨工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4碎石6800立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场5中砂4000立方米工程桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6组合钢模1650

28、平方米工程桩施工条件具备前3天开始，按施工进度分批进场支撐围护桩、止水帷幕142. 5普通硅酸盐水泥1600吨支撐围护桩施工条件具备前7天开始，按施工进度分批进场2圆钢筋21.8吨支撑围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3螺纹钢筋178.2吨支撐围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场4600预制桩尖560个围护桩施工条件具备前5天开始，一次性进场5卵石3000立方米支撐围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场6中砂1400立方米支撐围护桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场7支撑钢构6.2吨支撐桩施工条件具备前5天开始，按施工进度分批进场3. 4. 5. 3

29、根据工程施工工期，地质条件，供电量等要求，本桩基工程拟采用10台GPS-15型钻孔桩机施工钻孔桩，2台YZY700T静压预制桩机施工预制方桩，1台22型冲孔桩机和2台JY160T静压 沉管桩机施工围护及支撑桩，3台深层搅拌桩机施工止水帷幕。主要设备一览表表345. 3-1序号名称规格数量功率（KW）备注1深层搅拌桩机SJB3台352灰浆泵VB-32台3钻孔桩机GPS-1510台304静压预制桩机YZY7002台1105冲孔桩机CZ-301台306静压沉管桩机JY1602台1207碗搅拌机JZ3506台7.58电焊机BX1-30021台17.59发电机组GF1201台12010履带吊车WQ32t

30、2台9011钢筋切断机CQW408台312对焊机UN-1001台10013挖掘机PC2001台14高压电动油泵ZB4-5001台15穿心式千斤顶YCW2501台16钢筋端头滚丝机2002-0381台17钢筋端头压圆机63MPa1台4KW18砂轮切割机2台2KW19手提切割机1台2040T履带吊车85PP 1台2115T履带吊车W10011台22注浆泵HFV-2D1台7. 5KW23立式搅拌机400L2台2. 2 KW24水箱0. 21M31个25潜水泵1台0. 75KW26配电箱1台27输浆管100米4、施工进度计划本工程施工区域较大，施工的桩型及桩数较多，工程桩及围护桩不能同时施工，必须根

31、据各桩型的施 工工艺要求进行流水作业施工，因此，应严格按总平面图布置施工现场，分阶 段按各桩型施工顺序图施工 工程桩及围护桩，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方 面：4. 1合理安排工程桩及围护桩流水施工作业，保证施工过程中各班组，各工序紧密配合和含 接，不出现窝 工、误工，以及停滞情况发生。4. 2合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施 工总平面所规 主要设备一览表表345. 3-1划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。4. 3合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生即时处理即时解决。4. 4以下桩基施工根据地质情况、施工场地、人员

32、、机械配备及各桩型的施工工艺要求进行流水作业，按 照施工总平面规划图分两阶段进行施工进度安排。4. 4. 1第I阶段施工进度安排（1）静压沉管灌注桩施工进度安排按两台静压沉管桩机考虑同时穿插流水施工A区、A区主台台仓、B区静压沉管灌注桩，以下为静压沉管灌注桩单根桩施工时间用量分析： 走机、对中时间t仁lOmin ； 根据地质钻探报告，按平均桩长15m计算，沉管时间t2=5min ; 安放钢筋笼时间t3=10min ; 灌注混凝土时间t4=4m3/0. 16=25min ; 拔管时间t5=15min ； 完成一根桩所需时间t=tl+t2+t3+t4+t5=65min 按照环境保护时间每天可以施工

33、14h, 一台静压沉管桩机理论上一天可以施工14 X60/65=12. 7 根； 考虑到其它因素的影响，施工完一根静压沉管桩施工效率按90%考虑，因此，一台静压沉管桩机实际上一天可以施工桩数为12.7 X 90%八12根。由于静压沉管灌注桩为挤土桩，按设计要求间隔三根跳打，相邻之间休止时间为7doB区围护桩施工时间分析第一轮时间tl二145根/348根/12根=4天休止时间tl 二3天第二轮时间t2=48根/12=4天休止时间t2 ,二3天第三轮时间t3= （145根-48根X 2） /12根=4天tB=tl+tl +t2+t2 +t3 =4+3+4+3+4=18 天A区围护桩施工时间分析A区

34、围护：第一轮时间tl=258根-29 （冲孔桩）根/3二76根/12根.天7天第二轮时间t2=86根/12根.天7天 第三轮时间t3= （258根-86根X 2） /12根=7天215根钻孔灌注桩妊护即每天可完成一根桩；80%考虑，因此，10台t Ai二tl+t2+t3=7+7+7=21 天主台仓：第一轮时间tl=124根/3二41根/12根天4天休止时间tl 二3天第二轮时间t2=41根/12根.天4天休止时间t2 =3天第三轮时间t3=42根/12根天=4天t A2二tl+tl +t2+t2 +t3 =4+3+4+3+4=18 天tA= t AI +t A2=21+18=39 天4. 4.

35、2第U阶段施工进度安排4. 4. 2. 1施工前期准备工作进度安排 钻孔灌注桩的护筒改用人工挖孔栓护壁的制作，考虑一次性将 壁制作完成。 静压预制碗方桩胎模场地的制作。以上前期准备工作考虑用时为T仁15天。442. 2钻孔灌注桩施工进度安排按10台钻孔桩机考虑同时施工，以下为钻孔灌注桩施工时间用量分析: 走机、对中时间tl=lh ; 根据地质钻探报告，按平均桩长50m计算，钻孔时间t2=12h ; 制作、安放、接长钢筋笼时间t3=6节X 30 min=3h; 下灌注导管、搭设灌注平台t4=lh, 清孔时间t5=2. 5h ; 灌注混凝土、拆管时间t6二45h ; 以上施工完成一根钻孔灌注桩时间

36、t=tl+t2+t3+t4+t5+ t6=24h, 考虑到其它因素的影响，施工完成一根钻孔灌注桩施工效率按 钻孔桩机实际上一天可以施工桩数为10台X 80%X 1根/台天=8根/天；钻孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2=215/830天4. 4. 2. 3静压预制碗方桩施工进度安排按两台静压预制桩机考虑同时施工，以下为预制方桩的制作、养护、施工压桩时间用量分析： 预制方桩的制作包括模板的制作、安装，钢筋笼、钢帽、桩尖的制作入模，浇捣混凝土，拆模， 以上均考虑进行流水作业施工； 一根预制方桩的殓量约为6.4m3，计划每天出混凝土量为96需，生产进度为15根/天。 预制方桩的制作全部施工完成需要时

37、间为T3=354/1524天，取T3=24天； 预制方桩的养护期为T4=28天； 静压预制方桩施工用时为（一根桩）：走机、对中、探桩时间t仁15min,压桩时间（整 根 桩）:t2=15min,焊接桩节头、冷却时间（两个）:t3=40min,以上施工完成一根静压预制 方桩时间 t6=tl+t2+t3+t4+t5=70min。考虑到其它因素的影响，施工完成一根静压预制方桩 施工效率按90%八虑， 取 1. 5h ; 两台静压预制桩机理论上一天可以施工2X24/1. 5=32根工程桩，两台静压预制桩机均 在不同施工 区域施工以避免挤土； 静压预制桩全部施工完成需要时间为T5=354/32=12天。

38、考虑各种工序的交叉施工的相互干扰，取20天。4. 4. 2. 4冲孔灌注桩施工进度安排按一台冲孔桩机考虑施工，以下为冲孔灌注桩施工时间用量分析： 走机、对中时间t仁30min ； 根据地质钻探报告，按平均冲孔桩长17m计算，冲孔时间t2=200min ； 制作、安放钢筋笼时间13=30min ； 下灌注导管、搭设灌注平台、清孔时间 t4=60min ； 灌注混凝土、拆管时间t5=90min ； 以上施工完成一根钻孔灌注桩时间 t6二tl+t2t3+t4+ t5=410mi n7h； 考虑到其它因素的影响，施工完成一根冲孔灌注桩施工效率按90%考虑，因此，一台冲孔桩机实际上一天可以施工围护桩数为

39、3X 90%=2. 7根，取2根； 围护冲孔灌注桩全部施工完成需要时间为T2二29/215天，取T10=16天。 由于冲孔支承桩距离较远，考虑冲孔桩机一天施工一根支承桩，完成支承桩需要时间 为T1仁14 天。4. 4. 2. 5深层搅拌桩施工进度安排按三台深层搅拌桩机考虑同时施工，以下为深层搅拌桩施工时间用量分析：走机、对中时间tl=5min ；根据地质钻探报告，按平均桩长4.4m计算，搅拌头上下各两次搅拌钻进喷浆时间t2=36min ；以上施工完成一根深层搅拌桩时间t6=tl+t2=41min ;一台深层搅拌桩机理论上一天可以施工24X 60/4仁36根；考虑到其它因素的影响，施工完成一根深

40、层搅拌桩桩施工效率按90%考虑，因此，一台深层搅拌桩机实际上一天可以施工桩数为36X 90%=32根；深层搅拌桩施工完成需要时间为T12=2140/(3 X 32)22天，取T12=23天。施工进度计划详施工进度总体计划表5、施工总平面布置5. 1施工总平面布置依据依据各施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施 工图以及规划 图布置施丄总平面图。5. 2施工总平面图布置原则根据施工条件及现场特点，现场施工总平面图分两阶段布置(第I阶段施工总平而规划图、第U阶段 施工总平面规划图)并遵循以下原则：A.工程桩及围护桩分阶段流水作业施工；B.根据现场施工作业面以及各种桩

41、型施工工艺流程分阶段施工；C按照施工进度计划组织机械设备、人员的进场和退场，合理规划材料堆场，保证现场 的文明施工；5. 3施工总平面图布置内容5. 3. 1现场岀入口及围墙大门及围墙：工地大门宽6米，为对开式，并在大门口处设置洗车台及沉淀池。工地设围墙，大门两侧釆用标准砖砌筑，高2.5米，外侧抹灰刷白。按公司CI形象进行策划布置。5. 3.2现场道路及排水保证施工现场临时道路畅通，主道路宽 6米，路面高出自然地面200mm主道路旁设一 条排水明沟与沉淀池相连。5. 3.3现场材料堆场应根据料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。5. 3. 4材料加工场及搅拌站内的机械及设备应挂牌标识并摆放整齐

42、。5. 3.5现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产 与工作秩序为 出发点。536临时用水、用电根据现场综合考虑，合理布置管线6、主要分部分项工程施工方法6. 1钻孔桩施工方法6. 1. 1钻孔桩施工工艺流程图 6.1.1-1钻孔桩施I】艺流禅桩机移位6. 1. 2钻孔桩机的施工顺序(详顺序图)6. 1. 3泥浆的制备与维护6. 131泥浆的制备本场地可采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥 浆循环系统的沉渣和废浆。6. 1.3.2制备泥浆的性能指标制备泥浆的性能指标表表6. 1. 3. 2-1项次项目性能指标：检验

43、方法1比重1. 1-1. 15泥浆比重计2粘度10-25S50000/70000 漏斗法3含砂率V 6%4胶体率 95%量杯法5失水量V 30mL/30min失水量仪6泥皮厚度l-3mm/30min失水量仪7静切力lmi n20-30mg/cm2静切力计8稳定性V 0.03g/cm29pirn7-9PH试纸6. 1. 3. 3泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土 (砂性土)，及时清理出场外。6. 1. 4钻孔前准备6. 1. 4. 1机具选择工程桩采用GPS-15型钻孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿钻头，采取气举反循环清孔方法

44、。6. 1. 4. 2护筒埋设(1)根据现场的已核放的桩位进行护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差 不大于20mm(2)考虑到现场的实际情况，工程桩护筒埋设改用人工挖孔桩护壁，埋设深度为l5m,采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；6. 1. 5钻孔施工工艺6. 1. 5. 1桩机就位钻进(1)钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用沙袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm机台前后高差不大于30mm防止出现斜孔；(2)桩机开始钻孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到 要求的可加 入黄土以保证护壁的稳定性

45、；(3)钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层 或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；(4)工程桩进入持力层后应及时鉴定岩样，确定后再按设计要求钻进；6. 1. 5. 2桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度：(1)孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔 深；(2)沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，孔径用井径仪测量，若出现缩径应重新扫孔；6. 1.5.3 一 次清孔：桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约30cm按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30mi n；第一次

46、清孔完成后将钻杆及钻头提出，准备进行二次清孔，第一次清孔完成后孔 内泥浆相对密度达120左右；6. 1. 6钢筋笼制作及就位方法6. 1. 6. 1钢筋笼制作及一般要求 将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格 尺寸不尽相 同。应注意分别摆放，防止用错。 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直 的摆放在支 承架上。 将箍筋按要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 焊接或绑

47、扎钢筋保护层垫块。保护层厚度一般以6-8cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm长度不小于15cm高度不旋转套筒至顶部带肋螺纹钢小于8cm焊在主筋外侧。 将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。6. 162预应力抗拔桩的钢筋笼制作安装、张拉、注浆(1)直螺纹钢筋施工工艺流程图钢筋笼接头就位大样图成型外螺食(带内牙)加氏丝其中一端 下旋到另 一端平齐图6. 1. 6. 2-4张拉端示意图灌回钢管内锈蚀预应力筋，固定端用P型挤压锚制作完成。在离底部处钻个小孔，将灌浆管插入小孔拧紧，用90的接连体、用铁

48、线把 25灌浆管与 59钢预应力筋的制作:预应力筋的下料长度，根据桩孔长度L确定，预应力筋长度为LL+2lni,每根桩用丄52钢绞线6根，每3根组成一大索，下料完后，将第一段4m钢管套上钢绞线。预备工作：在钢筋笼制作之前。第一段约4m钢管（后每节钢管下料长度比钢筋笼制作长度短1020mm管间采用套筒焊接连接）套上钢绞线，用环氧胶泥封堵钢管底部，环氧胶泥封堵厚度 为200mm防止地下水倒图6. 1. 6. 2-4张拉端示意图管绑牢，灌浆管口与 59钢管口用木塞塞紧保护。见图6. 162-2 预应力筋及钢管的就位：将预应力筋 59钢管、 25灌浆管安装到第一段钢筋笼中，固定好预 应力筋锚固端。 用

49、吊车将第一段钢筋笼立起，缓缓放入孔中，待外部只剩下0. 5-lm时，将钢筋笼固定，准备接上第二段钢筋笼。 将第二段钢筋笼（已安装好钢管）移至第一段钢筋笼旁边，将钢绞线索穿入钢管，用吊车将第二段钢筋笼立起，缓慢地与第一段钢筋笼对接，将上下两段钢管用大一号钢管焊接后固定在钢筋笼上，待10根 18钢筋螺纹连接好后，将第一段、第二段钢筋笼连接成的钢筋笼放入孔中，外部留0. 5-lm后固定住，准备接上第三段钢筋笼。对接示意图如6. 1. 6. 23 zjo重复以上步骤，将第三段、第四段、第五段钢筋笼及预应力索固定好放入孔内就位。-L一59钢管壁厚1. 5焊接0. 3d,并不小于4mm焊缝宽度0.7d,图

50、6.1.8. 1-1气举反循环示意图并不得小于10mm6. 1.6.6焊缝质量要求(1)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；(2)接头处不得有裂纹；(3)咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应满足设计及规范要求。6. 1. 7下灌注导管图6.1.8. 1-1气举反循环示意图冲洗液流动方向压缩空气流动方向桩长L1/3桩长1导管法兰连接需装密封胶垫和“ 0”型密封圈，胶垫厚度为5mm “ 0”型密封圈直径5mm法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-l.OMPa,不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法蓝盘螺

51、眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏 差应符合: 轴线偏差v 1%长度偏差v 1%连接部内径偏差v 2mm6.1.7.3导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上，每次接管为1-7m,接至高出孔深lm左右，接3PN泵或反循环泵开始清孔，清孔完成后开始灌注碇。6. 1. 8清孔6. 1. 8. 1二次清孔：钢筋笼、导管下好后，进行第二次清孔（1）先将导管提离孔底30cm采用正循环清孔lOmin，同时调整新泥浆的性能符合规范要 求，清孔时间约为1小时，（2）再用气举反循环清孔90 min以上。4压机导管直径（mr）初灌导管埋深（ID灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（D

52、1）250 0.82-60. 3-0. 5导管的选用及埋管参数表表 6. 1. 7. 116. 1. 7. 2导管拼接导管气液混合器30 50cm6. 2. 1预制桩制作施工工艺流程(3)测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。(4)清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于 30mino第二次清孔注入泥浆 比重为小于1.25,粘度小等于28s,含砂率小等于8%6. 1. 9混凝土拌制及灌注技术措施6. 1. 9. 1混凝土拌制技术措施(1)搅拌机安放应放置平稳并固定，并保证灌注混凝土前机械试运转性能良好，并按要求搭设防尘棚，以保证现场拌制的文明施工；(2)

53、现场拌制前水泥应具备出厂检验合格证及试验软炼合格证，对地材应严格检查其质量是否满足设计施工要求，粗骨料应不大于4cm细骨料采用中粗砂，并对夹泥及其他杂质的地材木取冲洗及过筛等有效办法控制；(3)拌制混凝土时，应严格按照试验室配制的混凝土配合比，并根据现场实际情况进行施工现场配合比调整，并根据调整后的数值进行过磅上料，保证上料的准确性；(4)保证拌制混凝土时间不低于90秒，采用时间继电器控制注水量，保证混凝土坍落度 为18- 22cm,并采用坍落度筒现场跟踪检测坍落度，随时调整注水量，保证坍落度值的稳定；(5)根据工程桩施工情况每根桩应作一组试块，以保证混凝土质量的检查完整性。6. 1. 9.

54、2混凝土灌注技术措施(1)开始灌注时，导管下到距孔底300-500mm左右；(2)隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530cm在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计碗 标号的水泥砂浆0.2-0. 3m3,以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。(3)碇在灌过程中要连续不断测定导管外碗面高度，并计算出埋管深度，指导拆导管的长度，严禁 导管提离管外碗面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初 次导管埋深一般不应少于0.8米。(4)灌注栓要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般每节不超过15分钟。(5)当导管内未灌满碗时，后续的碗应徐徐地灌入，

55、防止在导管内造成高压气囊，将导管 节胶垫挤 出而使导管漏水。(6)按照设计标高，采用测绳加施工专用5kg,底径为15cm的测锤探测量磴的上升高度，准确计 算桩身剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈， 同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身碗的超灌量，并适时提升拆卸导 管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。6. 2. 1预制桩制作施工工艺流程6. 1. 10空孔处理由于空孔对工地安全文明施工会带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止人身伤害,本工程桩基空孔部分采用砂石料回填至自然地面。6.1.11钻孔灌注桩中

56、可能发生的异常情况和处理防治措施6. 1. 11. 1斜孔的产生原因及防治措施斜孔的产生原因及防治措施表表6. 1. 11. 1-1产生原因防治措施在淤泥等软弱土层交界处钻进速度过快，导致钻杆偏移；在淤泥等软弱土层交界处钻进时应控制钻进速度，出现钻杆偏移应及时上下扫孔；钻机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cni以内。6. 1. 11. 2堵管的产生原因及防治措施堵管的产生原因及防治措施表表6. 1. 11. 2-1产生原因防治措施灌注过程中栓不能顺利下落，塌落度过 小，拌制不均匀拌制栓时应严格控制塌洛度在以上，缩短运输上料时间；18-22cm,并保证搅拌时间9

57、0秒拌制检的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在4cm以内。6. 1. 11. 3断桩的产生原因及防治措施断桩的产生原因及防治措施表表6. 1. 11. 3-1产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出確面；保持提管的连续性，提管控制在1M/次左右；拆管计算不准确，将导管提出栓面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。6. 2预制桩制作施工方法6. 2. 1预制桩制作施工工艺流程图621-1 预制桩制作施工工艺流程6. 2. 2预制桩制作前准备622. 1预制桩制作参数计算根据地质报告及设计要求，考虑到桩制作及打桩时桩可能的损坏，根据规范要求，现场预制的桩数 量比设计多预制2%因此，现场预制的桩数

58、量为360根。由于现场同时施工的还 有钻孔桩，根据现场总平 面规划，采用一个桩埋进行预制桩的生产，预制桩分三段进行预制，分四层进行叠层生产，每层制作100 根。6. 2. 2. 2桩埋位置的规划根据工程桩设计图纸，预制桩的制作必须同时考虑各分部分项工程施工时不互相干扰及施工静压桩 时避免大量进行预制桩的二次倒运。桩埋的长宽尺寸为40 X 40m桩胎模每边向外延伸30cm的工作面，桩埋的东西向最外一排桩边压住A/K轴线向北面连续排桩，桩埋的南 北向中心 线与大剧院的中轴线重合。6. 2. 2. 3预制桩胎模场地的制作制作场地必须坚实、平整，满足对地基承载力和桩制作限制地基的变形要求，根据计算要求

59、地基承 载力应大等于0. 45Mpao采用15T压路机分三遍将桩堆场碾压密实，先铺设一层10cm厚碎石，再铺一层 lOcm厚粗砂，冲水并用平板振动器捣实，最后面上用细石妊找平。并在四周挖好排水沟及时排水，以防 场地浸水沉陷。胎模制好后需养护7天，才可进行预制桩制作。6. 2. 3预制桩预制施工工艺6. 2. 3. 1模板工程(1)为了利于施工和减少误差，采用叠层生产桩，模板采用采用定型钢模板拼装，整体脱模的施工 工艺，桩尖模板采用活动式钢模板，即由一块底板和两块侧板组成。制桩的底模即为细 石確地坪(上层构 件的底模即为已浇筑好构件的上表面)，侧板及端板为钢模，使碇表面光滑、平整、尺寸准确。(2

60、)模板安装前须对场地进行分格弹线、弹出构件的外形尺寸做为支模的依据，并保证模板尺寸准确、平整牢靠，偏差值控制在规范要求之内。(3)为防止钢模变形，模内下部加固采用长40cni宽3cm厚3cm的磴垫块，并配16. 5,这样既当 作保护层又当作内支撑。三节桩对接生产时，钢模上表面可用14钢筋，根据桩断面尺寸，配合钢模孔 洞尺寸焊成子，每间距l2m布设一根，保证钢模的整体稳定性。(4)底层第一棍构件的底模要控制在同水平线上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。(5)在钢模安装完成后，应在清理杂物后放入钢筋前均匀涂刷一层隔离剂，然后在桩底部铺一层塑料薄膜。对于采用桩侧壁作为模板的，也应