常压炉大修方案(修改后)

1、镇海炼油化工股份有限公司 I套常减压装置提高总拔改造常压炉大修 钢结构施工方案 施工单位： 编制 审核 安全 审定 建设单位： 会签 安全 审定 批准 施工单位： 镇海炼化检修安装公司 建设单位：镇海炼油化工股份有限公司 期：2006年8月6 日 一、编制说明 由于I套常减压装置常压炉部分炉壁板减薄严重， 需对常压炉的辐射室 等部分炉壁板及加强构件进行更换。本方案是根据镇海石化工程有限责任 公司提供的炼油四部常压炉大修图纸等设计文件、施工合同和现场实际情 况，为指导常压炉停工检修进行编制的。在编制过程中，力求做到：技术 先进，措施得力，经济合理，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 本方案是

2、炼油四部I套常减压装置常压炉大修工程施工的总体部署和 安排的基础性文件。一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 如在施工过程中确需改动的，需经相关人员、部门批准并重新技术交底后， 方可改动。 二、编制依据 1. 施工合同； 2. 镇海石化工程有限责任公司提供的炼油四部常压炉大修图纸； 3. 国家现行有关施工规范、标准； SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范 三、工程概况及工程特点 3.1 工程概况： 1. 建设地点 镇海炼化I套常减压装置常压炉区。 2. 建设性质 停工检修。 3. 施工范围 施工范围

3、为镇海石化工程有限责任公司提供的炼油四部常压炉大修图 纸中的所有钢结构拆除、安装工程。 4. 工期要求 开工日期： 2006年 10 月 12 日 中间交接日期： 2006年 11 月 13 日 3.2 工程特点： 1. 安全风险大 一是停工前装置内施工，装置正常运行，而本装置属甲类装置，装置内 易燃易爆的介质特别多，对安全工作提出严重考验；二是停工后，施工密 集交叉大，安全隐患多。三是高空作业多，吊装难度大。 2. 工期紧 一是装置内施工影响因素多， 影响劳动效率发挥； 二是工作量集中在停 工后，而停工后施工工期仅为 28 天，工期较紧。 3. 施工交叉大 拆除、预制、安装工程基本上同时进行

4、，无法划分明确阶段实施，多工 程交叉作业较多导致施工交叉贯穿于整个施工过程中，对现场文明施工及 质量控制带来很大影响。 4. 劳动防护量大 由于施工交叉大，需对相互专业间施工防护。 5. 施工难度大、成本高 由于本装置是在原框架钢结构保留不变的基础上进行改造， 导致施工难 度和成本明显增加，主要体现在以下几方面: （1）装置内可利用场地有限，大量预制组装工作，只能在装置外预制 厂房内进行，大大增加了二次倒运工作量。同时随预制深度的加大，加固 设施工作量加大，需倒运的运输车辆及吊车吨位亦加大。 （2）部分安装工程由于受周围已有障碍物的影响，增加吊装难度，需 采用大型吊车。 （3）施工过程不可避免

5、对已有设施损坏，尤其是对原装置的防腐保温 等造成损坏，增加修复工作量。 （4）由于施工受各种因素影响，势必导致劳动生产率降低、施工人员 机具增加。 3.3主要工程实物量 主要工程实物量 表 3.3-1 炉底钢结构 规格（mm /金属重量（Kg） 7562 X 14476 / 6989 辐射室顶平台 规格（mm /金属重量（Kg） 7962 X 14476 / 5909 辐射室侧墙钢结 构 规格（mm /金属重量（Kg） 12914 X 14476 X 2/ 26660 辐射室顶钢结构 规格（mm /金属重量（Kg） 7562 X 14476 / 4414 烟囱改造 规格（mm /金属重量（Kg

6、） 5498 X 3906- 3000 / 17377 新增平台 规格（mm /金属重量（Kg） 6080 / 1751 辐射室端墙钢结 构 规格（mm /金属重量（Kg） 12914X 7562X 2/ 12546 四、施工方案 4.1 工程总体部署 4.1.1 在装置停工前， 因施工工期紧且现场场地狭小， 为减少现场安装焊接 的工作量。所有预制件(见 4.3.2 )均应在预制厂进行预制。所有预制件经 检验合格后用拖车运至现场，为停工后的安装创造条件。 4.1.2 装置停工后，集中人力、物力，拆除、安装同时进行，多工种、多专 业(钢结构、衬里、电气、仪表、工艺管线)交叉作业，确保施工如期完

7、成。 4.2 材料验收 4.2.1 到货的材料、配件必须具有产品合格证或质量证明书。 4.2.2 型钢到货后应对其几何尺寸及外观进行质量检查， 不得有变形或漏焊 现象。 4.3 钢结构施工措施 4.3.1 通用要求 (1) 到货型钢柱、梁下料时应统一安排，避免浪费。H型钢、槽钢接长时, 翼板、复板采用45斜接，且接头应避开构架节点 500mm以上。 ( 2)节点板、筋板下料全部采用剪板机剪切，厚板不能剪切的采用自动切 割机切割后用磨光机打磨干净。角钢等小型钢采用无齿锯切割。 ( 3)所有型钢、连接板上面的螺栓孔全部要打磨光滑，安焊前宜预组装。 ( 4)炉壁板、炉底板、烟筒等都必须排版下料。 4

8、.3.2 预制、拆除、安装 (1) 预制：在生产基地对此次改造的部件进行深度预制， 把加强角钢、 横梁、栏杆立柱、扇型平台（除平台栏杆）、烟囱短节及加筋板、对流室顶 天圆地方等可以预制的部件全部下料、组焊、除锈、防腐完毕，做好详细 标识，分类摆放，以防混淆。炉壁板根据到货钢板宽度排版下料。 注意，下料前要仔细核对图纸与现场实物尺寸，减少误差，最大限度的 减少现场工作量。 （2）拆除：施工前根据图纸及现场实际情况确认好拆除部位，将部 件（燃烧器、接管、导向管、人孔门、看火门等）的位置做出明显标记， 把耐火砖、衬里材料等部件清理完毕，仪表专业将电缆接头拆除，经确认 后方可进行拆除。拆除时先将部件进

9、行拆除，对利旧部件要作好标识与保 护，防止损坏，并交由专人妥善保管。拆除采用火焰切割和人工拆卸。在 拆除过程中对于影响拆除及安装的部件、管道，要向主管人员、部门提出 书面拆除申请，经同意后方可拆除，待安装完毕后再原样恢复（利旧件拆 除见附表）。拆除的部件及时倒运至甲方指定地点。 常压炉利旧件拆除概况 序 号 部件名称 材料 规格 材质 单位 数 量 备注 1 端墙斜撑 角钢 / 63 X 6 Q135-B 米 50 角钢 / 70 X 6 Q235-B 米 50 钢板 S =10 Q335-B 米2 5 2 侧墙斜撑 角钢 / 63 X 6 Q435-B 米 80 角钢 / 70 X 6 Q1

10、36-B 米 100 钢板 S =10 Q236-B 米2 10 3 侧墙工艺管线 管子 32 X 3 20# 米 30 保温管线 45 X 3 20# 米 30 保温管线 57X 3.5 20# 米 30 保温管线 60X 3.5 20# 米 20 保温管线 89X 5 20# 米 20 保温管线 4 侧墙管道支架 角钢 / 70 X 6 Q235-B 米 40 槽钢 匚 100X 48X 5.3 Q235-A 米 20 5 炉顶平台栏杆 焊接管 33.5 X 3.25 Q235-B 米 100 角钢 / 50 X 5 Q235-B 米 120 扁钢 30 X 4 Q235-B 米 200

11、扁钢 100X 3 Q235-B 米 100 6 炉顶梯子平台 菱形花纹钢板 S =5 Q235-B 米2 4 / 63 X 6 Q435-B 米 16 100X 3 Q235-B 米 16 （3）安装：拆除完毕后，将预制好的部件进行现场安装焊接。先把 炉壁（底）板与结构梁进行有效焊接固定，再焊接炉壁（底）板对接缝及 加强角钢。炉壁（底）板拼焊应先焊短缝、再焊长缝，先焊中间焊缝，再 焊周边焊缝。长焊缝采用多名焊工同时分段退步焊。最后开燃烧器孔、看 火孔和定位管套孔。部件开孔前，要核对到货实物的尺寸后再进行开孔。 辐射室侧、端墙壁板安装在炉外圈设置吊点，用葫芦将预制好的安装 件吊致安装作业处组对

12、安装，壁板安装自下而上。待壁板安装完成后再组 焊主梁、加强梁。 注意，为加快常压炉拆除、安装进度，炉底、炉顶、侧墙、端墙可同时 进行立体交叉作业，在炉膛中部搭设作业平台隔离炉顶与炉底作业空间（具 体方案见常压炉大修架子搭拆施工方案）。 (4) 烟囱的改造施工是本次工程的重点，主要是作业位置高，吊装重 量大，在施工中要与吊装专业人员做好配合，在不超出吊装重量的前提下， 尽量进行地面作业，减少高空的安装焊接工作。烟囱与余热回收系统的连 接开孔，要待余热回收系统烟、风道就位后按实际尺寸、标高、位置进行 施工。烟囱安装质量的总体弯曲度 15 mm,垂直度 20 mm烟囱改造 施工时分两段吊下，利旧段长

13、16857mm重约20吨，更换段长5513mm重 约 10 吨。吊装时采用 AC 350 型 350 吨汽车吊，作业半径 25 米，主杆 56 米，配重 82 吨，额定吊重 24.1 吨，满足吊装要求。利旧段烟囱拉至厂房 (利用 35 吨吊机与行车抬吊卸车) ，进行法兰焊接。 4. 3 . 3焊接 ( 1)焊接工作必须由合格的焊工持证上岗。 ( 2)焊接时必须注意焊接的方法和顺序，控制好焊接电流，确保焊后 无较大变形，尤其是炉壁板的焊接应严格按工艺要求进行。 (3)焊条选用E4303,禁止使用未经烘培的焊条，而且当焊接环境出 现下列情况时应采取有效防护措施： 风速大于10m/S (手工电弧焊)

14、 相对湿度大于 90 下雨环境 ( 4)焊缝成型应良好，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等。 焊后应立即清除熔渣和飞溅。 (5) 所有焊缝咬边深度不超过 0.5mm咬边长度不大于100mm焊缝 两边咬边累积不应超过焊缝总长的 0.1 。 4. 3 . 4附件安装 (1) 人孔门、防爆门和看火门在炉墙安装结束、衬里安装前安装。 安装后应开启灵活，结合面平整严密。 (2) 安装后燃烧器各通道应畅通。连接部位严密，调节机构转动灵 活。 (3) 炉平台梯子应提前预制，随相应的炉体安装后安装。 五、施工组织 项目经理：赵洪勇 项目副经理：周建国 施工技术负责人：杨升波 陈张龙 现场安全负责人：汤传南

15、 质量负 责 人： 卓宏晖 起 重： 6人 铆 工： 17人 焊 工： 10人 普 工： 20 人 六、质量保证措施 1. 切实贯彻执行“质量第一，用户满意，创精品工程”的质量方针，以公 司IS09001质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作 质量保证产品质量。 2. 质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履 行本专业职责，从图纸会审，方案措施编制，技术交底，设计变更， 材料代用，施工质量控制，定点确认，中间验收，各性能试验，试运， 质量评定等入手，严格把关，保证质量保证体系正常运转。 3. 严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采取正确的施工技术和方法以 保证

16、施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。 4. 受压元件焊工、钢结构焊工必须按公司的有关规定持证挂牌上岗。 5. 加强质量检查职能，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件 进行检查验收，对工序交接、隐蔽工程、设备试验等关键部位进行检查 验收，并有见证资料。 6. 加强质量否决制度， 对有质量问题的部位， 检查员及时签发返修通知单， 限期整改。 7. 施工过程中，严格执行“三级检查制度” ，即施工班组做好自检，班组 间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对 各道工序将采取“三检制”即首检、巡检和终检。专业技术人员、专职 质检员和班组兼职质检员应深入现场，巡回检查，指

17、导和监督施工工艺 的实施，并对定点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工 质量。 8. 执行定期质量大检查制度，如焊接、设备安装等重要工序。质检科将组 织各系统有关人员或责任工程师对项目施工质量进行全面检查， 合格后 请机动处进行确认检查。 9. 质量控制表见后。 七、HSE 安全评估及措施（附后） 八、文明施工 1、施工中严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定，做到工完 料尽场地清，文明施工、安全施工，开展文明施工管理工作。深化 创“标化工地”深度，争创“文明工地” 。 2、强化内洁管理，现场及仓库内的材料应垫起、离开地面。 3、施工用架子的搭拆必须按国家规范和公司有关规定进行。

18、 4、现场的吊车、电焊机等施工工具必须按平面布置图合理摆设，避免 影响其它作业的进行。 5、施工用各种气瓶按规定摆放， “三气”使用完之后要及时将气瓶回收 公司气瓶库。 6、施工现场的废料和生产垃圾由施工人员及时清理，并堆放在废料箱、 垃圾箱内；安排人员每天进行现场的清扫，以保持施工环境的整洁。 7、工程中交时，要做到现场“工完料尽场地清” 。 8、进入施工现场的公司职工必须穿着公司统一的劳保服装、用品。 9、需持证上岗的工作，施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗和违规 作业。 10、严禁施工人员进行强行组装等野蛮作业， 以防发生质量和安全事故 11、施工班组、人员要对未用原材料、焊条、砂轮片等

19、施工辅材及时回 收，减少浪费行为；严禁将各类材料随处乱扔。 12、在高处作业或清理废料、垃圾时，严禁从高处向下乱扔工具、物 13、作业场所内所用的原料、材料、半成品、产品、 工具和边角余料等， 要定期整理，把无用的物品从作业现场清理出去，有用的摆放整齐， 使用时取用方便。已完工的部分要加强成品保护，防止损坏，避免 留下隐患。设备的敞口要封闭，防止异物进入。 14、吊装前应认真检查吊装工机具，并拉上吊装区域警戒线，非工作 人员严禁入内。 九、施工进度计划 11 / 45 十、质量控制表 序号 控制 占 八、 分类* 确认人签字 工序 检验内容 检修 单位 主修 检修单 位 施工员 检修单 位 质

20、量部 生产 装置 机 动 处 1 设备、材料验收 材料质保书、合格证及相关证明 R 2 预制 1、检杳铆工和焊接施工工艺执行情况； 2、节点板、筋板下料全部采用剪板机 剪切，厚板不能剪切的采用自动切割机 切割后用磨光机打磨干净； 3、所有型钢、连接板上面的螺栓孔全 部要打磨光滑，安焊前宜预组装。 4、炉壁板、炉底板、烟筒等都必须排 版下料。 R 3 炉体拆除 施工前根据图纸及现场实际情况确认 好拆除部位，拆除时对利旧部件要作好 标识与保护，防止损伤，交由专人妥善 保管，待安装完毕后再原样恢复。 RS 4 炉体安装 先把炉壁（底）板与结构梁进行有效焊 接固定，再焊接炉壁（底）板对接缝及 加强角钢

21、。炉壁（底）板拼焊应先焊短 缝、再焊长缝，先焊中间焊缝，再焊周 边焊缝。长焊缝采用多名焊工同时分段 退步焊。最后开燃烧器孔、看火孔和定 RS 位管套孔。部件开孔前，要核对到货实 物的尺寸后再进行开孔。 5 附件安装 1、人孔门、防爆门和看火门在炉墙安 装结束、衬里安装前安装。安装后应开 启灵活，结合面严密。 2、燃烧器安装后燃烧器各通道应畅通。 连接部位严密，调节机构转动灵活。 R 6 检杳封闭 炉体封闭前检查是否有杂物遗留 RS 7 交工技术文件竣工图 父工技术文件数据准确、会签齐全、资 料完善、初评合格 R *控制点分类 O：自检：施工班组主修检验 :互检：施工单位技术员参加检验 :专检：

22、检修单位质检部门参加检验 : 设备所属单位设备员或检修配合人员参加检验 ：检修单位、设备所在单位和机动处参加检验。 R :作检验记录 S:检修单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作。 13 / 45 口二二二口二匚 nzrnzKr mm;厂广 Lww + J! 二匸工工工工工匸 * * * * *jT * l* * * + * + 宀 (D 44 + U1 1 亠 二=,二 - 11 flt ： 李如耐左崛蕙曲乍剌1. 2工轨 !T，P曲 出已扒 u即:ys饯罚臂鼻碑 荊-K工舅也 :牌冲B- 1 豪中l-赫 壬_.；,. -M J：F. 材JX林丄鮎（HL 11 MNL 4 T

23、M亀斗L茧串竝0密遵12呈= ffMHl. 髯馬他I担i 讥.*.配卓邂耳. 施 工 平 面 布 置 图 15 / 45 十二、附录 HSE安全评估及措施 附表 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 工作危害分析（JHA）记录表 序 号 项目 名称 可能触发的事件 可能发生的危害 及损失 发生危害的 可能性（L） 发生危害的 严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害 1 设 备 吊 装 吊 机 站 位 起重机旋转中心与设备 中心的距离超过安全允 许旋转半径； 吊机翻车或坠 臂，损坏吊机和 人员伤亡 1 3 3 严格执行吊装施工方案； 可以接受 起重机在阀门井、地下 管

24、线和污水沟边作业 沟、坑塌陷，吊 机倾翻，管线压 坏 1 3 3 支腿与坑边保持必要的安全距离 并对打腿位置进行地面处理，关 闭地下管线暂时停止使用 可以接受 设 备 竖 立 吊点位置 吊机超负荷，造 成吊机损坏和人 员伤亡 1 3 3 主吊和溜尾吊机任一台起重 机分担的负荷不得超过该机 起重量的80% 可以接受 双吊机配合 斜吊，造成吊机 损坏和人员伤亡 1 3 3 专人指挥，确保双机动作协调 一致； 可以接受 使用单位：检一车间编制：杨升波项目HSE监督员:项目施工负责人: 17 / 45 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 序 号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危 害及

25、损失 发生危害的 可能性（L） 发生危害的 严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害 1 设 备 吊 装 吊 装 过 程 臂下是否站人或周边作业 区是否有隔离警示； 引发人身事故 2 2 4 吊臂下严禁站人，吊装作业区进 行隔离警示； 可以接受 有无进行试吊 引发设备和人 身事故 1 3 3 正式吊装前必须进行试吊，以检 验吊耳、平衡梁等工装和机索具 的安全性。 可以接受 设备吊起后有无麻绳作牵 引 设备晃动撞坏 周边设备或管 线 1 2 2 设备吊起后用麻绳作牵引，并有 专人监视 场地是否清理达到吊装要 求 作业人员在操作 指挥过程中绊 倒，在紧急情况 下不利于撤离。 1 2

26、 2 在吊装之前必须进行场地清理， 符合吊装要求 吊装过程中起重人员分工 不明确 多个指挥信号， 司机误操作引 发事故 1 2 2 吊装过程中必须进行专人指挥， 吊装前分工明确 在吊机完全吃重时，吊机支 腿下陷。 吊机倾翻，引发 设备和人身事 故 2 2 4 在整个吊装过程中，必须有专人 负责吊机支腿状况。如有异常情 况发生时，立即停止作业。 可以接受 两段组对未焊牢时，吊机脱 钩 设备翻倒 1 3 3 吊机必须在设备组对焊接完坡 口内部部分后才能脱钩。 可以接受 2 设备 组对 组对处无防火措施 发生火灾 1 3 3 设备组对焊接时，组对口应搭设 2米高防火栏 可以接受 组对处无逃牛通道 发

27、生人身事故 1 3 3 设备组对平台通道应无物体堆 放，以便在发生事故时逃生 可以接受 工作危害分析（JHA ）记录表 使用单位：检一车间编制：杨升波项目HSE监督员:项目施工负责人: 19 / 45 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 序 号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危 害及损失 发生危害的 可能性（L） 发生危害的 严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害 3 高处 作业 一手拿工具、材料、一 手抓梯往上爬 人员可能受伤 1 2 2 严格执行高处作业安全管理 规定班前会强调注意事项 割下的管子或设备未吊 上溜绳 可能造成人员 伤亡砸坏设备 1 2 2

28、 严格执行高处作业安全管理 规定班前会强调注意事项 高处物料堆放不平稳 造成人员伤亡 砸坏设备 1 3 3 严格执行高处作业安全管理 规定班前会强调注意事项 可以接受 余料、废料随意乱置、 乱丢 砸坏设备及造 成人员伤亡 1 3 3 严格执行高处作业安全管理 规定班前会强调注意事项 可以接受 垂直作业中间没有隔离 设施 砸坏设备及造 成人员伤亡 1 3 3 严格执行高处作业安全管 理规定中间应有隔离设施 可以接受 4 设备 运输 草地上有埋地管线 埋地管线压坏 1 4 4 草地上埋地管线两侧用道木 支垫悬空。 可以接受 跨阀门井 阀门井压坏 1 3 3 阀门井内铺满黄沙，上铺钢板 可以接受 跨

29、水沟 水沟沿损坏 1 2 2 水沟内铺满黄沙，上铺钢板 工作危害分析（JHA ）记录表 使用单位：检一车间编制：杨升波项目HSE监督员:项目施工负责人: 23 / 45 烦呻工作危害分析（JHA ）记录表 序 号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危 害及损失 发生危害的 可能性（L） 发生危害的 严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害 4 占 道 堵 路 作 业 占道未设警小牌和隔离 墩 行人致伤、车 辆堵塞 1 2 2 必须设置警示牌、堆物旁设隔 离墩 占道夜间未挂警示灯 行人致伤、车 辆堵塞 1 3 3 必须设置警示灯 可以接受 占道作业时吊车司机离开 吊机 影响消防

30、车执 行任务 1 2 2 司机必须坚守岗位 消防车执行消防任务时 没有及时让道 影响消防车执 行任务 1 2 2 必须及时避让 5 人为 因素 未办理高空、动火、堵路 等作业票以及进装置通行 证 造成人身、设 备、火灾等事 故 1 3 3 严格作业票制度 可以接受 作业票上措施不到位 造成人身、设备、 火灾等事故 1 3 3 措施落实方可作业 可以接受 安全带未戴、未挂好 造成人员伤亡 1 3 3 班前会强调、高级工负责督促、 加强现场巡检 可以接受 劳保穿戴不规范 可能造成人员 坠落伤亡 1 2 2 班前会强调、高级工负责督促、 加强现场巡检 作业人员班前饮酒 造成人员伤亡 1 3 3 班前

31、会强调严禁酒后上岗 可以接受 使用单位：检一车间 编制：杨升波 项目HSE监督员: 项目施工负责人: 颔工作危害分析（JHA ）记录表 序 号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危 害及损失 发生危害的 可能性（L） 发生危害的 严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害 5 人为 因素 作业时思想麻痹 造成人员伤亡 1 3 3 班前会强调加强巡检互 相提醒 可以接受 外来人员违法规程 造成人身或设备 事故 1 2 2 所有外来进入施工现场前 必须进行安全教育和特殊 工作过程注意事项教育 6 作 业 环 境 作 业 场 地 作业区没有安全围栏或 明显标牌 进出作业区可能 造成人

32、员伤害 1 2 2 圈上安全栏绳（红绿旗） 或者挂上明显标牌 场地堆物不规范 绊倒伤人 1 2 2 加强文明施工管理物要 放在指定地点 交叉作业多，施工场地 少 可能造成人员 伤害 1 2 2 合理调度加强互相协调 作业环节及时通报各方 气 候 条 件 风力超过五级以上 发生吊机倾翻 等事故 2 2 4 设备吊装不得在风力五级 或超过五级时进行，其它 如平台、内件吊装不得在 风力六级和六级以上进行 可以接受 卜雨 发生人身事故 2 2 4 提高职工的自我保护意 识，上架子时，要慢行 可以接受 夜间作业 发生设备或人 身事故 1 3 3 在各个方向有探照灯， 保证作业场所光亮充 足。在夜间不进行

33、大型 起重作业。 可以接受 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 阿工作危害分析（JHA ）记录表 序 号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危害 及损失 发生危害的 可能性（L） 发生危害的 严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害 6 作 业 环 境 设 备 内 作 业 空中碰头物没有醒目 标记和保护措施 人员撞伤 1 2 2 严格执行进塔入罐安全管 理制度，设标牌 噪声大于85分贝 人员伤害 1 2 2 佩带耳塞或用相关隔音设施 设备内通风不良 窒息或死亡 1 3 3 安装通风设备 可以接受 粉尘超标 人员伤害 1 2 2 佩带防尘口卓或控制尘源 措施 特别潮

34、湿容器内照明 电源大于12伏 触电事故 1 3 3 严格执行安全用电管理 制度用12伏电照明 可以接受 7 动 火 作 业 票 证 管 理 无票作业、火票不合 格 违章作业 1 3 3 严格执行用火管理制度， 要持票作业，加强巡检 可以接受 看火人不在、看火人 无上岗证 违章作业 1 3 3 严格执行“三不动火”原 贝加强现场巡检 可以接受 火票上有关措施不落 实 违章作业 1 3 3 严格执行“三不动火”原 贝加强现场巡检 可以接受 现 场 管 理 安全距离不足（如下 水井等），没有措施就 动火 引起爆炸 1 3 3 严格执行用火管理制 度，加强现场巡检 可以接受 动火结束没有及时切 断电源

35、气源 引起火灾 1 2 2 严格执行用火管理制 度，加强现场巡检 动火结束没有对现场 确认消除火种 引起火灾 1 2 2 严格执行用火管理制 度，加强现场巡检 使用单位：检一车间编制：杨升波项目HSE监督员: 25 / 45 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 附表二: 安全检查表（SCL） 序 号 检查项目 检查内容 存在冋题 评分标准 风险削减措施 L S R 1 安 全 带 安全带扣子 有严重锈蚀或裂缝 1 3 3 报废处理 安全带扣子保险销 不灵活或失灵 1 2 2 修复,不能修复作报废处理 尼龙带 损坏或老化 1 3 3 报废处理 2 防爆灯 防爆性能 接点等产生火花处不

36、密封 1 2 2 专业人员修复 3 探照灯 电线 破损 1 2 2 修复或更换 灯罩 破损 1 2 2 修复 接线 接触不良 1 2 2 重新对接 4 叉车 消火器 安装不合格或损坏 1 2 2 重新安装或更新 制动系统 刹车分泵、刹车片、轮鼓失效 1 2 2 针对具体部件进仃修理（送专业修理厂） 方向系统 方向盘、转向球头失效 1 2 2 针对具体部件进仃修理（送专业修理厂） 液压系统 液压管、单向阀、油封失效 1 2 2 针对具体部件进仃修理（送专业修理厂） 信号系统 喇叭、转向灯、刹车灯、 雾灯不全或损坏 1 2 2 针对具体部件进仃修理（送专业修理厂） 5 吊机 每日出车前是否做检查；

37、 定期检查，消除隐患 1 2 2 按制度执行 驾驶员是否持证齐全；是否 酒后或疲劳驾驶 引发交通事故； 1 3 3 严禁无证驾驶；严禁酒后驾驶；严禁疲劳 驾驶 各种仪表盘读数是否正确； 仪表盘读数不正确，引起误 操作,引发设备和人生事故 1 3 3 送专业修理厂 编制：杨升波审核:编制日期：2006/8/6 # / 45 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 啦夕安全检查表（SCL） 序 号 检查 项目 检查内容 存在冋题 评分标准 风险削减措施 L S R 5 吊机 行驶中，上、下驾驶室 人员是否超载 影响驾驶员正常操作，引发事 故 1 2 2 严禁超载 吊钩防脱挡板是否完 好，距

38、离移动，吊臂是 否收回，行驶状态中吊 钩是否挂好。 碰撞驾驶室或相遇车辆； 1 2 2 按规定收回吊钩 钢丝绳是否完好 钢丝绳断丝或磨损 1 3 3 吊装前进行检查处理 信号系统 喇叭转向灯杀车灯雾灯不全或坏 1 2 2 送专业修理厂 吊臂的防腐是否完好无 损； 吊臂长期在露天作业，吊臂易 产生腐蚀，降底机械性能； 1 2 2 定期检查、维护； 6 试 压泵 电源线、插头插座是否 完好 电源线破损、插头插座损坏， 造成触电事故。 1 2 2 1、开机前检查电源线、插头插座是否好 用完好。 皮管接头连接是否可靠 皮管接头滑脱，击伤人员 1 2 2 选用合适的铁丝绑扎二道以上，随时检查 接头的可靠

39、性 7 角向 砂轮 机 砂轮片紧固部件。 在未紧固砂轮片的情况下使用砂 轮机易发生砂轮飞出伤人事故。 1 3 3 使用前检查砂轮片是否紧固。 电源线、插头插座是否 完好 电源线破损、插头插座损坏， 造成触电事故。 1 2 2 开机前检查电源线、插头插座是否完好。 编制：杨升波审核:编制日期：2006/8/6 27 / 45 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 啦夕安全检查表（SCL） 序 号 检查 项目 检查内容 存在冋题 评分标准 风险削减措施 L S R 7 角向 砂轮 机 砂轮防护装置。 无防护装置下使用圆盘砂轮机。 1 2 2 检查砂轮防护装置，要求操作者仔细参 照使用说明

40、书。 使用者的规范。 1、未戴防护眼睛使用砂轮机； 2、使用砂轮机用力过猛、人对 准砂轮；、 3、未按规定更换砂轮片； 4、停止使用砂轮机未按规定切 断电源； 5、使用时检查砂轮机转向不正 确，引起砂轮片飞出伤人。 1 3 3 1、必须戴防护眼睛进行砂轮机的作业，防 止砂轮屑进入眼睛，违者进行考核； 2、使用砂轮不能用力过猛、人不能对准 砂轮，应站在砂轮的侧面，避免意外 事故的发生； 3、当砂轮小于法兰单边 10mm时，必须 更换砂轮片； 4、未使用角向砂轮机时，必须切断砂轮机电源; 5、磨工件前，检查砂轮机是否转向正确。 8 交直 流弧 焊机 野外施工有无防雨措施 设备进水绝缘下降，损坏设备

41、， 危害人身 1 2 2 野外施工必须做好防雨措施 在装置内施工有无乱拾地线 损坏装置内设备，产生火花引发燃爆事故 1 3 3 施工中必须严格按规定就近、使用夹子搭接地线 电源线、漏电保护器疋否兀好 电源线破损、漏电保护器损坏， 造成触电事故 1 2 2 保护好电源线，及时检查电线及漏电保 护器是否完好 9 手拉 葫芦 起吊力和链轮自锁性能 起吊力不足或负重打滑造成设 备损坏或人身伤害 1 3 3 修理或更换 链条、吊钩销、吊钩保险片 腐蚀、断裂、吊钩销脱出造成设 备损坏或人身伤害 1 2 2 报废 10 风动 扳手 检查套筒是否有裂纹； 碎片崩出伤人。 2 2 4 皮管活接口一定要扎紧，空气

42、压力要在 0.7MPa 以下； 编制：杨升波审核：编制日期：2006/8/6 29 / 45 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 勿耳）安全检查表（SCL） 序 号 检查 项目 检查内容 存在冋题 评分标准 风险削减措施 L S R 11 卷扬 机 检查所用电源是否装有漏电 开关且性能良好； 触电 1 2 2 装好漏电保护开关，并确保良好 电源操作箱有否有防雨措施， 触电 1 2 2 露天作业必须要有防雨措施； 临时电缆布置是否被压断或 破损。 触电 1 2 2 电缆必须完好绝缘完好； 引出的钢丝绳是否有警示标 识。 钢丝绳在地面被行人刮到。 1 2 2 吊装区域必须要有隔离警示标

43、志； 卷扬机是否固定牢固。 卷扬机未固定好，发生设备和人 身事故。 1 3 3 卷扬机必须固定牢固，在使用前进行试 吊； 操作是否按规定要求。 操作失误，使吊装物或人身损 伤。 1 2 2 必须按安全操作规程操作； 检查卷扬机工作时，操作人员 是否离开机械后部； 被钢丝绳刮到或被齿轮卷入衣 物。 1 2 2 操作人员必须站在机械后边操作； 检查是否过载操作； 过载，使钢丝绳断裂； 1 3 3 按额定载荷操作，不得超负荷使用； 检查钢丝绳在工作行程内是 否剩余3卷以上的余量； 钢丝绳被突然全部拉出卷筒，发 生设备和人身事故。 1 3 3 保持钢丝绳在工作全程下存留三卷以上 的余量； 检查刹车是否

44、完好 物品坠落 1 3 3 使用前检查，确认完好； 编制：杨升波审核:编制日期：2006/8/6 31 / 45 附表三: 镇海炼化检修安装公司管理体系 环境因素评价表 记录编号JA-T6.36.0012.2004使用单位检一车间 区域 识别人 生产区域及别位施工员：杨升波审核人日期 序号 活动产品/服务 环境因素 状态 （正常/异常） 环境影响 （参考环境影响的严重性评估准则） 环境影响 的严重性 S 影响发生 的可能性 L 环境影响 的程度 R=SX L 是否重大 环境因素 控制措施 1 装置检修中螺栓 清洗残液 螺栓清洗残液 排放 异常 造成水污染和土壤污染 1 1 1 否 2 使用机动

45、车、开 孔机、卷扬机等 设备 设备漏油（机 油等） 异常 造成水污染和土壤污染 1 1 1 否 3 气瓶（氨、丙烷、 乙炔） 丙烷、乙炔气 体泄漏 异常 造成空气污染，形成火灾危害 3 1 3 否 严格控制气瓶质 量，发现不合格的 气瓶禁止使用 4 现场旧设备管线 割除 旧设备管线中 的残油、残液 异常 造成水污染和土壤污染，形成火灾 危害 2 1 2 否 5 现场保温拆、装 玻璃纤维、岩 棉乱扔、飞扬 异常 造成空气、水、土壤污染 1 3 3 否 对玻璃纤维、岩棉 及时清理，采取控 制措施等 6 检修作业过程 工业固体垃 圾、粉尘 正常 造成大气、土壤、水质和人身伤害的 污染 2 2 4 否

46、 采取防护措施，按 规定及时清理转移 固体垃圾，作业人 员配戴口罩等防护 器材。 镇海炼化检修安装公司管理体系 环境因素评价表 记录编号JA-T6.36.0012.2004使用单位检一车间 区域 识别人 生产区域及岗位 施工员：杨升波审核人日期 序号 活动产品/服务 环境因素 状态 （正常/异常） 环境影响 （参考环境影响的严重性评估准则） 环境影响 的严重性 S 影响发生 的可能性 L 环境影响 的程度 R=SX L 是否重大 环境因素 控制措施 7 敲击设备、风镐、 砂轮机打磨 短时噪声超标 正常 造成噪声污染，对设备内部作业人 员和其他人员听力产生危害 2 2 4 否 1、采用新工乙，

47、最大限度地减少 敲击和切割作 业； 2、短时间接触噪 音分贝大于85时 必须采取隔（消） 音措施； 3、职工抱怨时由 安全科检测。 8 设备内部焊接和 气割 焊接和气割过程 中产生很多粉尘 异常 造成空气、土壤污染，对设备内部作 业人员和其他人员产生危害 2 2 4 否 对焊接、气割过程 中的废渣进行集 中存放转移 9 柴油发电机、叉 车等使用 尾气排放 异常 排放超标，会对人员和大气环境产生 危害 1 1 1 否 10 角向砂轮打磨工、 砂轮切割机切割 作业 粉尘散发 异常 会造成土壤污染 1 3 3 否 对打磨下来的粉 进行及时清理 11 除锈作业粉尘散 发 铁屑等粉尘散发 异常 会有损作

48、业人员的健康，污染土壤 2 2 4 否 作业人员佩戴口 罩，及时清理铁屑 12 更换下来的含油 或其他有毒有害 物质的法兰垫片 含油或其他有毒 有害物质的法兰 垫片转移 异常 会造成土壤污染 2 1 2 否 不随意乱扔，按指 定地点存放，按规 定转移 镇海炼化检修安装公司管理体系 环境因素评价表 记录编号JA-T6.36.0012.2004使用单位检一车间 区域 识别人 生产区域及岗位 施工员：杨升波审核人日期 序号 活动产品/服务 环境因素 状态 （正常/异常） 环境影响 （参考环境影响的严重性评估准则） 环境影响 的严重性 S 影响发生 的可能性 L 环境影响 的程度 R=SX L 是否重

49、大 环境因素 控制措施 13 各类化工容器、换 热器、阀门、管线 等设备检修装拆 有毒有害气体 （硫化氢、一氧 化碳、氯气、笨 类气体等）泄漏 异常 可能会造成人员中毒、火灾、大气污 染 3 1 3 否 置换、吹扫，化验 合格后，方才进行 作业，必要时气防 监护 14 管道、钢板、设 备等切割作业 切割作业产生的 粉尘、氧化物 异常 会造成土壤污染 1 3 3 否 及时清理，按工业 垃圾指定地点存 放转移 15 各类化工容器、 换热器、阀门等 设备检修装拆 装拆中易燃易爆 物料、气体泄露 异常 可能会造成人员中毒、火灾、环境污 染等事故发生 3 1 3 否 检修作业前落实 好盲板等隔离的 安全

50、措施 16 作业产生的固 体废物（金属废 料、非金属废 料、含油抹布 等） 固体废物存放、 转移 异常 会造成土壤污染 1 2 2 否 按指定地点存放， 按规定转移 17 作业产生的固体 余料（金属余料、 非金属余料等） 固体余料存放 异常 会造成土壤污染 1 2 2 否 固体余料分类集 中，按指定地点存 放 18 各类松动剂、润 滑剂使用 松动剂、润滑剂 挥发 异常 会造成土壤污染、大气污染 1 1 1 否 镇海炼化检修安装公司管理体系 环境因素评价表 记录编号JA-T6.36.0012.2004使用单位检一车间 区域 识别人 生产区域及岗位 施工员：杨升波审核人日期 序号 活动产品/服务

51、环境因素 状态 （正常/异常） 环境影响 （参考环境影响的严重性评估准则） 环境影响 的严重性 S 影响发生 的可能性 L 环境影响 的程度 R=SX L 是否重大 环境因素 控制措施 19 铲车、矿灯、手 电筒等使用的废 蓄电池、碱性电 池 废旧蓄电池的存 放转移 异常 会造成土壤污染 2 1 2 否 电池回收，按规定 转移 20 油桶、漆桶、油 坦克、清洗剂、 酒精、丙酮等化 学危险品保存 密封不好，化学 危险品的挥发 异常 会造成大气污染，形成火灾危害 2 1 2 否 定期检查，及时发 现化学危险品保 存的密封问题 21 射线检测作业 射线污染 异常 会对职工身体健康形成危害、造成射 线

52、污染 2 1 2 否 对射性检测单位 进行有效的管理 和监督，射线作业 人员按规定进行 作业 22 CQ气体保护焊、 等离子切割作 业 CQ气体保护焊、 等离子切割产生 的有毒气体散发 异常 会对作业人员的健康形成危害 2 2 4 否 作业时，加强通 风，相关人员配戴 专用口罩 23 各种弧光焊接 工作 弧光辐射 异常 对焊工的身体健康形成危害 2 1 2 否 穿戴好焊工服、面 罩等劳动保护用 品 镇海炼化检修安装公司管理体系 环境因素评价表 记录编号JA-T6.36.0012.2004使用单位检一车间 区域 生产区域|及岗位|施工员：杨升波审核人日期 序号 活动产品/服务 环境因素 状态 （

53、正常/异常） 环境影响 （参考环境影响的严重性评估准则） 环境影响 的严重性 S 影响发生 的可能性 L 环境影响 的程度 R=SX L 是否重大 环境因素 控制措施 24 油品存放，各种 设备运行、保养 油品泄漏，各种 设备运行、保养 产生的润滑油 污、废机油、废 液存放、转移 异常 会对土壤造成污染 2 1 2 否 油品妥善保管，经 常检查；废机油、 润滑油及时清理， 指定地点存放，按 规定转移 25 含咼硫设备检修 开启 硫化亚铁自燃 异常 硫化亚铁自燃，引起火灾爆炸事故 3 1 3 否 加强高硫设备检 修管理，设备开启 前必须落实好降 温灭火措施，经消 防人员、施工技术 人员许可后方可

54、 进行作业 26 螺栓润滑防锈 二硫化钼的使用 异常 剩余二硫化钼留在现场，污染土壤 1 2 2 否 27 装置现场设备检 维修作业 检维修作业中的废 弃零件存放转移 异常 废弃零件随意乱扔，引起土壤污染 1 2 2 否 28 电脑办公、手机相 互联系 电脑、手机电 磁辐射 异常 影响员工身体健康 1 2 2 否 附表四: A 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单 文件编写人 杨升波审核人 编制时间2006/8/6 序 号 项目名称 危害 后果或 影响 风险等 级 改进措施 评价 负责人 1 吊机站位 起重机旋转中心与设备中心 的距离超过

55、安全允许旋转半 径； 吊机翻车或坠臂，损坏吊 机和人员伤亡 3 严格执行吊装施工方案； 杨升波 起重机在阀门井、地下管线和污 水沟边作业 沟、坑塌陷，吊机倾翻， 管线压坏 3 支腿与坑边保持必要的安全距离并对打腿位置 进行地面处理，关闭地下管线暂时停止使用 杨升波 2 设备竖立 吊点位置 吊机超负荷，造成吊机损 坏和人员伤亡 3 主吊和溜尾吊机任一台起重机分担的负何不得 超过该机起重量的80% 杨升波 双吊机配合 斜吊，造成吊机损坏和人 员伤亡 3 专人指挥，确保双机动作协调一致； 杨升波 3 吊装过程 臂下是否站人或周边作业区是 否有隔离警示； 引发人身事故 4 吊臂下严禁站人，吊装作业区进

56、行隔离警示； 杨升波 有无进行试吊 引发设备和人身事故 3 正式吊装前必须进行试吊，以检验吊耳、平衡 梁等工装和机索具的安全性。 杨升波 在吊机完全吃重时，吊机支腿下 陷。 吊机倾翻，引发设备和 人身事故 4 在整个吊装过程中，必须有专人负责吊机支腿状况。如 有异常情况发生时，立即停止作业。 杨升波 两段设备组对未焊牢时，吊机脱 钩 设备翻倒 3 吊机必须在设备组对焊接完坡口设备内部部分 后才能脱钩。 杨升波 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单 文件编写人 杨升波审核人 编制时间2006/8/6 序 号 项目名称 危害 后果或 影响 风

57、险等级 改进措施 评价 负责人 4 设备组对 组对处无防火措施 发生火灾 3 设备组对焊接时，组对口应搭设2米高防火栏 杨升波 组对处无逃牛通道 发生人身事故 3 设备组对平台通道应无物体堆放，以便在发生 事故时逃生 杨升波 5 高处作业 咼处物料堆放不平稳 造成人员伤亡砸 坏设备 3 严格执行高处作业安全管理规定班前会强调注 意事项 杨升波 余料、废料随意乱置、乱丢 砸坏设备及造成 人员伤亡 3 严格执行高处作业安全管理规定班前会强调注 意事项 杨升波 垂直作业中间没有隔离设施 砸坏设备及造成 3 严格执行高处作业安全管理规定中间应有 杨升波 6 占道堵路乍业 占道夜间未挂警示灯 人员伤亡

58、彳亍人致伤、车两堵塞 3 隔离设施 必须设置警示灯 杨升波 6 设备运输 草地上有埋地管线 埋地管线压坏 4 草地上埋地管线两侧用道木支垫悬空。 杨升波 跨阀门井 阀门井压坏 3 阀门井内铺满黄沙，上铺钢板 杨升波 7 人为因素 未办理高空、动火、堵路等作业票以及 进装置通行证 造成人身、设备、 火灾等事故 3 严格作业票制度 杨升波 作业票上措施不到位 造成人身、设备、火 灾等事故 3 措施落实方可作业 杨升波 安全带未戴、未挂好 造成人员伤亡 3 班前会强调、高级工负责督促、加强现场巡检 杨升波 镇海炼油化工股份有限公司检修安装公司HSE记录 有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单

59、文件编写人 杨升波审核人 编制时间2006/8/6 序 号 项目名称 危害 后果或 影响 风险等级 改进措施 评价 负责人 7 人为因素 作业人员班前饮酒 造成人员伤亡 3 班前会强调严禁酒后上岗 杨升波 作业时思想麻痹 造成人员伤亡 3 班前会强调加强巡检互相提醒 杨升波 8 气候条件 风力超过五级以上 发生吊机倾翻等事故 4 设备吊装不得在风力五级或超过五级时 进行，其它如平台、内件吊装不得在风力 六级和六级以上进行 杨升波 卜雨 发生人身事故 4 提高职工的自我保护意识，上架子时，要 慢行 杨升波 夜间作业 发生设备或人身事故 3 在各个方向有探照灯，保证作业场所光亮 充足。在夜间不进行

60、大型起重作业。 杨升波 9 设备内作 业 设备内通风不良 窒息或死亡 3 安装通风设备 :杨升波1 特别潮湿容器内照明电 源大于12伏 触电事故 3 严格执行安全用电管理制度用 12伏 电照明 杨升波 10 动火作业 无票作业、火票不合格 违章作业 3 严格执行用火管理制度，要持票作业， 加强巡检 杨升波 看火人不在、看火人无 上岗证 违章作业 3 严格执行“三不动火”原则，加强现场巡 检 杨升波 火票上有关措施不落实 违章作业 3 严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检 :杨升波: 安全距离不足（如下水井 等）,没有措施就动火 引起爆炸 3 严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检 杨升波 *