粗苯岗位操作规程

1、粗苯岗位操作规程 1.岗位职责 （1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。 （2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。 （3）负责接受外来洗油，并做好记录。 （4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。 （5） 负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。 （6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。 （7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。 2.工艺流程简述 经终冷塔后的煤气为25-30，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。 洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与

2、脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7（夏天2-3，冬天5-7）后再进入洗苯塔循环使用。 从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器，从控制分离器分离

3、出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。 管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到500的过热蒸汽，以保证洗油再生，再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏分排出再生器成为残渣。 3、工艺指标 3.1 洗苯塔前煤气温度 2535 3.2 洗苯塔后煤气含苯 4g/Nm3 3.3 富油含水 1% 3.4 循环洗油温度高于煤气温度 27 3.5 洗苯塔阻力 500Pa 3.6 洗油循环量 5080m3/h 3.7 贫富油换热器富油出口温度 110130 3.8 管式炉富油出口温度 170180 3.9 脱苯塔顶汽出口温度 95105

4、3.10 脱苯塔底热贫油温度 170175 3.11 脱苯塔内压力 0.05mpa 3.12 再生器底部压力 0.04mPa 3.13 再生器顶部压力 0.05mPa 3.14 冷凝冷却器粗苯出口温度 30 3.15 油油换热器后，贫油温度 100110 3.16 一段贫油冷却器后贫油温度 5060 3.17 二段贫油冷却器后贫油温度 2835 3.18 循环水进口温度 2428 3.19 制冷水进口温度 1618 3.20 再生器处理量 1.52% 3.21 过热蒸汽温度 500 3.22 洗油消耗量 100kg/t 粗苯 3.23 管式炉炉膛温度 400 3.24 管式炉烟道温度 200

5、3.25 直接蒸汽耗量 4t/t苯 4、原材料产品特性 4.1 洗油 4.1.1 焦油洗油的质量标准 密度20 g/l 1.031.06 水份 % 1.0 酚含量 % 0.5 萘含量（无水量） % 15 粘度（E25） % 1.5 馏程 230 % 3.0 300 % 90 4.1.2 焦油洗油的性能 4.1.2.1 常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。 4.1.2.2 有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。 4.1.2.3 在吸收温度下，不析出固体沉淀物。 4.1.2.4 易与水分离，与水不生成乳化物。 4.1.2.4 有较好的流动性，易于输送和均匀

6、喷洒。 4.2 粗苯 4.2.1 粗苯的性质 粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.8710.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.37.1%时会形成爆炸性混合物。 粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。 4.2.2 粗苯质量标准 外观 淡黄色透明液体 密度（20） g/ml 0.900 180前馏出量 91% 水份 室温下目测无可见的不溶水 5、基本操作 5.1 洗苯部分 5.1.1 必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。 5.1.2 焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关： a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高

7、于30时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。 b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.61.8 t洗油/Nm3煤气为宜。 c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.30.5%. d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。 e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。 f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。 g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中

8、苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。 5.1.3 必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。 5.1.4 注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在2530，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高27。 5.1.5 要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。 5.1.6 要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。 5.1.7 对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。 5.1.8 正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。 5.1.9 注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。 5.1.10当煤气温度过低时，应根据洗油粘度，正确控制洗油