铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程

1、铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程1. 工艺要求1.1工序产品的质量要求标准阴极铜（Cu-CATH-2）化学成分%Cu+Ag杂质含量，不大于（%）AsSbBiFePbSnNiZnS；P国标99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001阴 极99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。1.2原料及溶剂标准电积液：Cu2+40g/L最大值不超过 52g/L。古尔胶：一级品

2、，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度C1（过筛0.125/0.09mm筛量） 95% 细度C2（过筛 0.071/0.05mm筛量） 90%含水率 % 10,表面粘度（30 C, 170/s） mPa.s 260水不溶物含量（残渣）% 13, PH值6.07.5 。交联性能好,能用玻璃棒挑挂。硫脲：一级品，硫脲含量 99%加热减量 0.4% 灰分W 0.1%水不溶物 171C。硫酸钻：分子式CoSO4.7H2O工业级Co 20.0% 氯 化物 Cl 0.005% 总氮量 N 0.005%,锰 MrK 0.02%，铁 Few 0.005% 镍 Ni 0.1% 铜 Cu 0.005% 锌 Zn 0.

3、02% 铅 Pb 0.002% 砷 As 35% Few 0.01% Asw 0.0001%1.3 工艺技术条件电积液Cu2+40g/L最大值不超过52g/L ,今年 投铜量增加，控制会偏低Cu2+在3040g/L范围内。1.3.2 电积液硫酸浓度控制在 160180g/L 最大值不超 过 200g/L 。133古尔胶的加入量生产槽控制在100120g/t电积铜，种板槽控制在150170g/t电积铜。1.3.4 盐酸的加入量控制在 Cl-=1525mg/L。1.3.5 硫脲的加入量控制在100120g/t 电积铜。硫酸钻加入量以确保电解液COSO4丨为120200ppm。根据生产情况调节。电积

4、液温度：4550 C1.3.9 槽电压： 1.92.1V1.3.10 电积周期： 912 天2. 监测试验方法2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。2.3 用压力表测量系统的压力。2.4 电控柜上的电压表、 电流表、测量电积的槽压及电流。2 . 5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行 情况。2.6 电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送 实验室检测。3. 电积工序管理3.1 检查项目电积过程中应检查电积前液及贫液 Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4 、 Co2+ 、 Cl -等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流 量、硅整流电流、电

5、压、电度表读数等参数。3.2 检验频次3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液 Cu2+ 、H2SO4 等浓 度；322班中取样取样送化验测电积液H2SO4浓度，Fe3+、Fe2+、As 每周检测一次， Mn 2+、 Co2+ 、 Cl -根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验 Cu2+一次/班。3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。3.3 控制手段对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1 小时记录一次电积生产原始记录。4. 整流器操作规程4.1 工艺操作标准4.1.1 工艺参数：额定电流 12000A ，额定电压 360V；整流柜冷却水系统：为除去离子的软水， 水质200

6、 K Q .Cm.S ,（低于范围进行离子交换） ;PH值7-8 ;水温 5-35 C （以不出现冷凝水为标准）；水压O.IMPa-0.25MPa ;高位槽液位1/2 ;根据整流柜温升情况调节循环水量；变压器上层油温最高不超 85C,油位1/3-2/3，油质 清澈；贫液品位30 - 40 g / 1（根据生产情况适时调节电 流，使贫液品位控制在所需范围） ；4.1.5 变压器要求低档位、满负荷运行；4.2. 岗位任务4.2.1 从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操 作： 为电积岗位输送合格的直流电源； 按操作规程操作整流柜，各项指标达

7、到标准； 工艺操作、设施管理达到标准；4.2.2 利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格 的直流电源。富铜液品位达到 3035g/l ，整流岗位接到送电指令，即 可向电积岗位送电。 根据富铜液品位调节电流强度和变压器 档位。4.3 开车前准备( 1)观察冷却系统水位是否正常( 1/2 2/3)，进、出水 管不能打折堵塞；(2) 观察冷却水系统水压是否正常( 0.1 0.3Mpa )；(3) 观察冷却水系统水温是否正常(W 40度)，且不出现冷凝水；(4) 冷却系统水质是否符合要求(运行水质：200 KQ .cm.S变换水质：W200 K Q.S);(5) 观察各管道、冷却机组、整流柜内是

8、否漏水；(6) 观察变压器油位是否正常(1/ 2 - 2/3)，焊缝是否 漏油。4.4 开车( 1 )首先合总控制电源；( 2)开冷却水(纯水和副水同时启动)；( 3)合刀开关，并确保刀开关合闸到位；( 4 )合整流柜控制电源；( 5)将给定电位器调至零位；( 6)合高压；( 7)调节给定电位器至所需电流。4.5 停车( 1 )计划停车将给定电位器调至零位；分整流柜控制电源； 分刀开关，停冷却系统； 分总控制电源。（2）紧急停车 需要紧急停车时，直接按“急停脉冲”按钮，就可以停 车。开车时，按正常开车顺序开车。4.6 注意事项（ 1）在调节电流时，如果电流调节不上去，需按复位按 钮，才能正常给

9、定电流；（ 2）根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电 流降至 4000A 后方可换档， 每次换档只允许动作一次， 不得 连续操作，换多位档时待变压器动作后方可按第二次；（3）油位1/ 2 2/3,温度允许升至55 C,最高不得超过85 C,变压器声音均匀正常；（ 4）整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零， 寻找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；（ 5）整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工查找原因；（6）变压器温度过高：采取降温措施，用风扇吹，如果 温度仍然不降时，就要采用适当降低电流的方法来降温。5. 开停车操作5.1 开机前的准备与检查工作接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入，检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整 流系统是否正常。5.2 开车顺序5.2.1 确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在30L/min槽。5.2.2 待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。5.3 正常运行检查制度电积液流量控制在 30L/min槽，电积原液与电积贫 液Cu2+相差小于5g/L时，适当加大流量，反之降低流量5.3.2 把电流强度控制在 8000A 左右，电积原液中铜离子 浓度控