汇海30吨水煤浆制浆车间

1、-、工程概况 1 二、施工部署 1 三、施工进度控制 2 四、施工平面图 3 五、主要项目施工方法 3 六、季节性施工措施 8 七、质量保证措施 9 八、工期保证措施 16 九、安全保证措施 17 十、现场管理及文明施工措施 23 十、环保措施 24 十二、消防保证措施24 十三、成品保护措施25 质量保证体系 安全保证体系 附表一：施工机具需用量计划 附表二：劳动力需用量计划 图一：施工平面图 图二：施工网络图 大同汇海 30 万吨水煤浆工程 施工组织设计 工程名称： 大同汇海 30 万吨水煤浆工程 建设单位： 大同汇海水煤浆有限责任公司 施工单位： 山西省建筑工程 （集团）总公司 1、工程

2、概况 本工程为大同汇海 30 吨水煤浆制浆车间，水煤储浆罐及配套工程， （水煤储浆罐及配套工程单独编制） 制浆车间跨度21m柱距6m 轴分别为35层钢筋混凝土框架结构，檐口高度 24mG2轴为 钢筋混凝土排架结构，基础型式为钢筋混凝土独立基础。基础标高 2.7m,有钢筋混凝土地梁、予制柱、吊车梁，21m跨钢屋架，1.5 x 6m 预应力砼屋面板，砖墙围护结构檐口咼度18m）车间内有深浅、大小不 等的设备基础的 20 余种，计 46 个，最深达 2.7m。 装修为一般做法，工程量较大的装修项目有细石砼地面，室内外 装修为抹灰喷浆， 屋面珍珠岩保温， 三毡四油防水层有组织排水。 设备方面：本工程没

3、有上水、下水、米暖及动力照明系统 二、施工部署 整个厂房施工按四个阶段进行，即：基础施工段，构件予制阶段， 结构施工及吊装阶段，装修阶段。为加快工程进度，四个阶段尽可能 相互衔接，平行流水，立体交叉作业，基础施工采取主体结构先于设 备基础和同于设备基础相结合。 本工程46个设备基础中球磨机基础的 埋深同独立柱基础均为-2.7m，其余设备基础埋深较浅，故采取独立 基础与球磨机基础同时施工的方案，其余设备基础待主体结构吊装完 再进行施工，这种方案的优点是：基础回填立即进行预制构件的现场 制作加工，能有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走，有利 于加速主体结构施工进度。 预制工程：除重的、尺寸大

4、的、不便运输的构件外，一般应尽量 安排场外加工。柱子吊车梁预制在基础回填土之后进行，预制柱布置 在柱形基础附近。分别与相应的杯基对号就位，以尽量避免二次搬运。 吊装工程：由机械施工公司承担土建配合。 装修工程在结构验收后进行。为实现平行流水立体交叉作业，可 在分跨结构验收后陆续进入装修。 基础放线定位 厂房施工工艺流程如下： 框架结 构施工 砼垫层 独立基础及部 分设备基础 现场构 件预制 安装天 车轨道 及天车 结构 吊装 基础回填土 三、施工进度控制 施工进度计划网络图附后 编制综合进度计划时，根据工期紧、工程量大、作业面广的特点, 尽可能穿插安排分项工程和各道工序，使工程在确保质量的前提

5、下达 到缩短工期的目的 四、施工平面图 施工平面图（图附后） 现场供电线路电源从厂东北角接出，供水线路从该厂东南供水干 线接出，现场临时设施。 五、主要项目施工方法 1、工程测量 该工程基础较复杂，尤其是设备基础较多，标高不一，大小不等, 控制要求高，难度大，测量定位时要选派有丰富测量经验的专职人员 进行测量控制，认真做好记录，复测工序要随同工程进展同步跟进。 做好测量基准桩的设置和保护。较复杂的基础要做好多方位多角度的 控制。该工程各轴线的定位采用常规方法进行，在开工前从方格网控 制点引出各轴线控制点，其中1、2、12、A B C D B1、C1轴线上 的点为主控制点。其它作校核控制用。该工

6、程设备基础多、予留方孔、 予埋螺栓、钢板多，因此定位、定标高要准确无误，每道工序施工前 要进行校核。会同监理复核无误，方可进行下道工序，并认真做好会 签。 （2）土方开挖：柱基础及球磨机设备基础采取机械开挖，预留 200300mm厚土层，用人工清理和修坡，验槽合格后方可进行下道工 序。 （3）杯形基础：5mx 5mxi.8m基础钢筋网片在坑外绑扎成型， 模 板采用定型组合钢模，在基坑内支设或组装，砼浇筑在基坑上搭设脚 手架，吊串筒，用翻斗车作水平运输，通过串筒分层浇筑，振捣器捣 实。基础拆模后， 及时分层填土夯实， 基础梁在现场浇筑。 （4）球磨机设备基础： 该设备基础由两部分组成， 一部分为

7、 15.4 X 4.3 x 1m （长X宽X厚），另一部分为8.14 X 2.74 x 4.6m，基础上予 留60180mn为各种方形孔洞（地脚螺栓孔），孔深3002020mm A、模板工程：基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板， 个别形状特殊、不规则，面积较小的沟道模板采取定型钢模板，配少 量木模板。基础上予留各种方形孔洞，采用“口”型整体孔模，用 5mm 钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，型钢固定架固定，浇筑砼后不拆除。 B、钢筋网片在坑外绑扎成型，整片吊入坑内安装，悬空的钢筋网 片采用型钢或钢筋支架固定，顶板及局部加强筋形状复杂；现场绑扎 安装，钢筋的安装程序是先铺板，后外部立壁，使基

8、础埋设各种管道 和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢 筋。 C、该设备基础砼体量大，为保护良好的整体性，要求砼一次浇筑 完成，不留施工缝。为此浇筑砼必须具备一定的砼搅拌能力和浇灌强 度（即每小时浇灌砼量），基础砼最大浇灌强度按下式计算：R=上卫（F: t 砼最大浇灌强度ml/h ; F:基础最大水平浇灌截面积 m； h:分层浇灌 的厚度一般为0.30.4m, t :每层砼浇灌时间，指水泥的初凝时间减 去砼搅拌和运输时间）。经计算本工程每一班（8小时）砼浇灌强度应 为52nVh，考虑设置400L砼搅拌机2台即可。本工程砼运输及浇灌方 法采用在基础上搭设满堂红、钢管脚手架，

9、用翻斗车从搅拌站运至现 场。上脚手平台通过串筒（每 12 一个）作分布下料浇灌。以序全面 分层进行。厚度为300mm振捣密实，避免出现过大高差。浇灌时，预 埋孔道四周要对称均匀下灰，防止挤偏孔道模板。砼浇到标高，要认 真收活，整平压光。及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。 D防裂技术措施：为使基础砼表面不产生裂缝，在砼浇灌时应采 取有效的防裂技术措施，如砼中选用水化热低的425号矿渣硅酸盐水 泥，采用双掺技术；降低砼浇灌入模温度，使砼入模温度控制在15C 左右；改善约束条件，减少温度应力；严格控制粗、细骨料的规格和 质量；采用合理的施工工艺，严格控制砼的水灰比；砼采取薄层浇灌， 振

10、捣密实；及时排除砼表面的沁水及浮浆；加强温度控制和养护，即 在基础上沿中心线呈“ L”形三维方向设置测温点，点与点距离不大于 4m高度方向为0.51.0m,设专人测温，120d内每4h测温一次, 2030d内每8h测温一次。掌握基础内部温度情况，控制砼内外温差 在25C以内，降温速度在1.5 C /h。发现温差过大、降温速度过快及 时保温处理。拆模后在砼表面覆盖草袋，并适当洒水养护。另外，抓 紧周围土方回填，避免基础长期暴露。 (5) 其它设备基础的地脚螺栓采取一次埋设，为保证地脚螺栓为 多精度要求，采用钢木混合固定架固定。钢筋密集的基础可利用钢筋 骨架来固定。地脚螺栓的定位量测、检查、校正、

11、调整采用统一的控 制中心线，避免出现误差累积。砼浇筑时应有专人负责避免振动固定 架或挤偏螺栓，当螺栓埋入砼 1/3 时，应对主要螺栓中心线检查一次， 发现偏差及时纠正。 2、结构工程： (1) 框架结构施工程序：测量放线-柱钢筋绑扎-柱模板支设- 柱砼浇筑-支梁板模-梁板钢筋绑扎-梁板砼浇筑-上一层测量放线 ( 2)垂直运输：在厂房南北两侧设龙门架两部，基础回填完毕， 进行安装。 ( 3)模板及支撑系统：梁、板、柱均采用组合钢模板、钢管脚手 架，梁柱采用专用卡具及对拉扁铁加固。 ( 4)钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证，经复试合格报验后 方准使用。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊

12、及电弧 焊，接头位置应符合设计及施工规范要求。楼板保护层设砂浆垫块或 钢筋头，负筋用10马凳支起。 （5）砼工程：砼采用现场搅拌， 翻斗车运至浇筑地点， 机械振捣， 按规范要求留设试块。 砼柱浇筑前， 要清理柱下部各种杂物， 先浇 5cm 厚水泥浆以防烂根， 梁板砼沿同一施工方向一次浇筑完毕。 （6）预制构件制作： 砼柱及吊车梁在基础回填后， 现场进行预制。 支模前，按照预制构件平面布置图将支模范围及周围 1 米处的土层夯 实，高出周围10cm用水平仪找平，采用砖砌浇模，水泥砂浆抹光， 刷隔离剂后平卧 2 层叠打，各层之间用塑料薄膜隔离。模板支好后详 细复查构件的几何尺寸、予埋件位置、起拱高度

13、等。 钢屋架制做按照全国通用标准图集 G511进行，为减少运输费 用和考虑钢架运输难度及道路情况，钢屋架予以现场加工。预制前选 好场地，并平整夯实，做一加工平台，平台长25m宽6m平台做法 如下： 原土平整夯实T 2: 8灰土 h30crrC15砼h8cm水泥砂浆抹面找 平。做好周围防水、排水措施，并高出自然地面1020cm屋架下料 前要做好放样工作，并按规范规定做好起拱，核实无误后方可下料施 工。屋架翻身时要选用合适的起吊设备，并予以加固。轻提轻放，以 防止加工变形。屋架加工分段加工，而后整体拼装为宜。加工时视现 场情况而定。 （7）结构吊装：吊装机械根据起重量、起重高度、回转半径、最 小臂

14、杆长度，综合确定选用 QL316 型轮胎式起重机 1 台，履带式起 重机 1 台。吊装方案：采用混合吊装法，首先吊装所有预制柱吊车梁， 然后按跨逐间依次吊装钢屋架、 屋面板。吊装时注意以下几点： A、要检查构件的外形尺寸，埋件位置有无质量缺陷，如有问题提 前处理，杯形基础及预制柱逐一弹线编号。构件吊装强度应达到设计 强度的 100%。 B、吊车行走路线要平整、坚实，保证行车路线畅通，吊装前不开 挖设备基础，有个别深基础必须提前施工，应提前考虑吊车行走路线。 C、预制柱吊装前，先将柱身翻转90 ,使小面朝上，并移到吊装 位置堆放，用旋转法吊装，就位并临时固定，进行平面位置校正和垂 直度校正,校正

15、后立即浇筑细石砼,砼强度等级较原预制柱高一级, 浇筑砼分两次进行。 D钢屋架侧向刚度较差，翻身、扶直和吊装时应绑扎几道松木作 为临时加固措施。屋架采用悬空吊装,起吊前应在屋架两端绑溜绳。 随吊随放松,以此保持其正确位置。并防止屋架起吊后发生摇摆和碰 撞其它构件。屋架固定后,随即安装,屋架支撑系统,以保证屋盖系 统的稳定。 （8）砌筑工程：厂房隔墙及用围护墙的砌筑,使用钢管脚手架, 结构吊装后应陆续安排砌筑,墙与柱、梁的联结按图施工,并事先留 出进设备的施工洞。 垂直运输用龙门架, 砖用砖笼吊运。 3、装修工程 屋面保温采用珍珠岩保温层，施工中用铁辊子碾压平整。基本干 燥后抹水泥砂浆找平层，作屋

16、面防水层。 内装修工程施工在做完屋面防水和门窗安装后进行，内、外墙喷 涂，待墙面抹灰干燥后进行；喷涂前将墙面扫净，刷一遍1： 3 107 胶水溶液，减少基层吸水，增加粘结力。 地面细石砼量较大，为加快施工进度，采取在厂房内单独设置搅 拌机和材料自行搅拌，地面基层应夯压坚实平整，按 6X 6m分格跳仓 施工，垫层与面层全部断开，内塞沥青锯木板，地面施工完 1d 后开始 养护 7d 以上。 其它内装修项目：如墙面勾缝、踢脚、喷浆、油漆和玻璃等陆续 安排，水暖、电气安装等穿插进行。 六、季节性施工措施 1、冬期施工：本工程在砼垫层施工时进入冬期施工末，所以在施 工垫层和防水找平时仅掺入少许防冻剂即可

17、， 不需要做任何保温措施， 以后的砼按常温要求即可。 2、雨季施工措施 （1）加强现场平面管理， 根据工程的地势情况， 做好“挡”、“导”、 “排”的工作。 （2）水泥的堆放要有防潮措施。 （3）雨季施工砼要根据砂石含水量及时调整掺水量和砂石用量， 砼浇筑要覆盖，避免大雨冲刷表面。 (4) 现场电闸箱应有防雨设施。 七、质量保证措施 1、质量保证组织措施 (1) 为了确保优良目标的实现，建立健全完善的质量保证体系， 见附表。 (2) 明确各级各部门的质量责任制、制定质量奖惩办法。 (3) 提高全员的质量意识，树立“质量第一”的观念，大力开展 “企业在我心中，质量在我手中”的活动，增强确保创优的

18、责任心和 紧迫感。对每个分项、每个操作环节都要严格工艺标准、质量标准进 行施工，并做好对工程质量的预测、预控工作。 (4) 推行全面质量管理，认真开展 QC活动，真正把质量责任制 落实到人，落实到操作班组。班组要随时随地有针对性的对施工中出 现的问题及时分析原因，研究对策，实施改进。 ( 5)建立严格的检查制度。公司一级质量部门每月检查一次，项 目部对每个分项工程进行验收， 项目质量员要跟踪检查。 ( 6)工人班组实行优质优价，并拉大优质与合格单价差额，充分 应用经济杠杆，进行全面管理。 ( 7)强化施工过程中的质量控制， 根据“三工序”、“挂牌制”、“样 板制”推行工序管理，班组兼职质量员配

19、合专职质量员做好此项工程。 （8）认真贯彻执行山西省建筑总公司 建筑安装细部做法 90 条， 消除质量通病。 （9）严把材料、半成品的进货关，无产品出厂合格证或复检不合 格，不得用于工程上。 （10）用好质量否决权，实施质量一票否决制，认真执行“停工 整顿权”、“返工强制权”、“否决先进权”。 （11）现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计量器应 有鉴定标签。 （12）关键工序和特殊施工过程要做好监控记录，并会同建设单 位做好验收复查工作。 2、质量保证技术措施及质量通病消除措施 （1）测量放线 施工中严格控制走线尺寸、标高和垂直度，专人专仪器进行测量 放线，做好控制桩的保护。 （2）土

20、方开挖时应从西到东依次进行，开挖至设计标高约有 1 米 时进行抄平，并在基坑壁两侧每隔 15m 设一水平桩以控制标高。机械 开挖至设计标高上20cm时停止开挖，进行人工清底，以免扰动基坑土 质。 （3）基础主体钢筋工程 入场钢筋必须有出厂合格证，进场后现场抽样，送交试验室试 验，试验合格方可使用。 钢筋下料前必须除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋间距准确， 弯钩朝向正确，主筋搭接长度不小于45d,且在同一截面接头面积不得 超过 50%。 (4) 基础主体模板工程 模板工程是砼成型的关键，每道工序必须严格控制，并进行评 定。 施工前，对模板进行组装编号表面涂刷隔离剂，分规格堆放。 预留孔采用固定钢

21、、木模板制成工具式模板周转使用，规范管 理，预埋件要同主筋焊接，防止移位。配电箱、开关盒等必须加钢筋 支架与主筋点焊就位， 所有预埋件、 预留孔要办签字确认手续。 合模前要认真检查预埋件、水电管体、门窗洞口是否安装牢固， 位置是否正确，并将杂物清理干净。模板要支撑牢固，并有足够的风 景度和强度。浇筑时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位，拆模 时砼强度不应低于 1Mpa。 为防止出现烂根现象， 浇筑前将模板下缝堵严。 (5) 基础、主体砼工程 砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m当高度过高时，应采用 串筒。 砼振捣的高频插入式振捣器应“快插慢拔“，砼振捣以表面呈 水平并不存在显著下沉， 不再出

22、现气泡， 表面出现灰浆为准。 砼养护：常温下，采用浇水养护，养护时间不少于7d。 (6) 砌体 沿框架柱高度每隔500mn预留2 6钢筋用于拉接砌体填充墙，拉 接筋长度为能长至洞口边，伸入柱中 200mm当墙长度大于5m时，填 充墙与梁柱都拉接。凡有门窗或其它洞口处，洞口两侧不少于一砖范 围内均用实心砖砌筑，填充墙顶用实心砖斜砌到梁，各洞口在砌筑的 预埋木砖，做防腐处理。 (7) 抹灰 基层清理，抹灰前将墙面清扫干净，将砼面凿毛，并在抹灰前 一天浇水润湿。 砼面抹灰时应先在基层上一道 YJ302 界面剂，以保证抹灰面 与基层粘结牢固。 抹罩面灰时应用同一厂家、同一品牌的水泥，以保证抹灰颜色 一

23、致。 (8) 严格按照 IS09002 质量认证体系进行操作。 施工过程控制： 1) 施工技术交底 a、根据工程对象，施工需要以及施工组织设计，按公司技术管 理规定，由总工程师、主任工程或单位工程技术负责人，在图纸会 审后，认真、及时逐级向其承担施工任务的下属单位领导、施工长及 施工班组，进行书面技术交底。此项工作在单位工程或分部、分项工 程开工前完成。 b、施工技术交底实行书面文字双方签章有效制度，并应符合公司 技术管理文件的要求。 2）测量放线控制： a、测量控制工作应由项目技术负责人组织、专职测量员操作、施 工班组长配合共同完成，须经质量员、测量员共同复验，确保无误。 b、施工过程中所用

24、的测量器具，须按规定检验和校准，确保其工 作状态和工作环境符合 检验、测量和试验设备控制程序 。 3）沉降观测点按标准做法及图示位置，按规定期观测，做好沉 降观测记录，视同竣工资料一并转交顾客。 4）“三检”控制： “三检”的内容和要求须符合公司 过程检验和试验程序 。 5）跟踪检查 专职质量员经常深入施工现场，检查班组是否按有关操作规程、 标准做法进行施工，发现问题及时纠正。 6）预检和隐检 a、结构施工中，模板拼装支立后，须进行检查，由项目负责人组 织技术员、专职质量员、测量员和施工班组长进行检查，使其符合标 准要求，并按质量记录控制程序 进行记录、 保管。 b、对能够被下道工序所隐蔽的施

25、工工序，在下道工序施工前须进 行隐蔽验收工作，由项目负责人组织技术员、工长、专职质量员、顾 客工地代表监理及设计单位代表（必要时）参加，进行隐检，合格并 办理手续后可隐蔽。 c、预检和隐检须在施工班组自检合格的基础上进行。 d、预检和隐检的内容须符合公司技术管理办法文件要求，执 行 GBJ301-88 标准规定，选用工程质量统一表格填写，记录须符合公 司工程档案资料管理工作程序文件要求。 7）计量与试验 a、计量和试验人员，经过专业培训后持证上岗，人数应与计量等 级相吻合。 b、计量和试验应根据公司过程检验和试验程序进行。 8）特殊过程的控制： a、特殊过程是指焊接、现浇砼工程、防水工程、预应

26、力工程、装 饰工程等。 b、在项目施工组织方案中，明确具体工程的特殊过程。特殊过程 在施工前，制定切实可行的作业指导书，对施工方法和质量要求作出 明确规定， 对操作人员进行技术交底， 对施工过程进行连续监控。 c、焊接必须经培训合格的人员持证上岗，操作人员应按操作规程 和有关的技术交底操作，并在正式焊接前进行试焊，焊件合格后方可 正式操作。 d、现浇砼施工前，应根据配比单进行试配，砼浇筑前由项目负责 人、技术负责人、工长、质量员共同对钢筋、模板进行检验，并通知 业主代表进行隐蔽验收，合格后方可浇筑。作业人员应严格按配比单 投料，专人监督配料。计量、搅拌和浇筑时间应严格按施工规范进行 控制。浇筑

27、过程由专人连续监控， 并按规定留取试块。 e、防水工程施工应在施工方案和组织设计中规定具体的施工方 法，严格按施工规范施工。 f 、装饰工程施工前，由设计室编制装饰效果图和施工图，经公司 技术经理批准后，方可按图施工。操作人员应按规程和技术交底进行 施工、装饰。各道工序完成后，班组长组织操作人员按装饰施工手 册的规定进行自检，并由质量员工长进行专检，合格后才能进行下 道工序施工。对于能够被下道工序施工所隐蔽的工序，必须由项目经 理组织技术负责人、工长、质量员及业主代表等有关人员进行隐检合 格后方可隐蔽。 9）变更洽商管理 a、业主及设计院提出的设计变更和施工中的技术核定，由项目部 负责管理，公

28、司主任工程师审定后发至有关部门及人员。涉及合同更 改的按合同评审程序执行。 b、项目部根据洽商记录，提出技术措施和材料机具需求量。 c、重大设计变更需经总工程师主持或组织审核、 批准。 10）工程质量问题处理 施工过程中，通过各种形式检验出的质量问题，须按不合格品 控制程序进行控制处理，并按照纠正和预防措施程序要求，由 项目负责人提出改进措施和期限。专职质量员监督并记录措施的实施 完成。 11）施工现场管理 a、场容场貌、料具管理、环境卫生等，由公司生产经理组织该单 位职能科按公司施工现场管理 35 条做好对口管理，由公司生产经 理组织相应部门负责对口检查，并做好记录。 b、项目经理按总公司施

29、工现场管理 35条标准全面负责现场 保卫、消除、环境保护和安全防护管理，公司相应职能部门检查工作。 12）竣工与交付 13）交付后及回访服务的管理 a、工程交付后，各项记录与资料按有关规定执行，及时立卷归档。 b、有关工程结算，由公司负责按合同规定办理。 c、工程交付使用后，保修期内的保修工作由公司负责组织实施。 d、回访保修及用户投诉处理工作按工程回访和服务程序规定 办理，并记录。 八、工期保证措施 1、技术先行，在施工前预前有措施，不因施工难点而影响进度， 项目部以项目工程师为主，组织技术人员认真分析各阶段易出现的疑 难问题，提出可行性方案， 随时解决施工中出现的技术问题。 2、施工设备要

30、提前准备充分。机械、材料人员、半成品加工要按 计划提前准备充足。要有专人负责落实，决不允许因设备、材料等因 素影响工期。 3、推行小流水段施工方法，充分发挥大型企业优势，利用先进的 施工手段和现代管理办法，结合现场实际情况，定型模板、高塔、滑 模等全用，确保总工期。 4、常温下采用 24h 连续作业，节假日不休息的方法进行抢工期。 5、充分利用激励机制。项目管理人员与班组按计划保质保量完成 的，给予进度奖，充分调动全员的劳动积极性。 6、做好施工计划的编制和落实， 用切实可行的网络计划控制进度， 根据网络计划认真编制月、 旬计划， 并将计划发放到各施工小组。 做好计划交底，使每个人对计划了如指

31、掌，胸中有数，肩上有担 子。施工中统计月进度和计划进度对比，进度拖后，分析原因制定调 整进度措施，确保总工期。 7、在春种、夏收期间实行出勤奖，从而保证工程施工正常运作。 九、安全保证措施 安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全 生产上去了，才能抓好进度，提高质量。因此一个企业安全生产的制 度是否齐全， 安全管理网络是否可靠， 直接影响到企业的形象。 1、安全管理制度 （1）安全生产责任制 建立健全各级部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承 包明确的安全指标包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须 签订安全生产协议书。 （2）施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安

32、全技术措施，经技术负责人审查批 准。 （3）分部分项工程安全技术交底 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底人要履行签字手续。 （4）特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复 审，不得超期使用，名册齐全。 （5）安全检查 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、 危险岗位。 安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、 定措施 （6）施工工地必须有安全生产宣传牌。 在主要施工部位、 作业点、 危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 2、脚手架 （1）基础 1） 脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m,并作好

33、排 水措施。 2）多层脚手架整体基础应浇捣素混凝土， 否则应深埋于地土中 （不 小于 30cm） , 或采用垫块绑扎扫地杆。 3）各类金属脚手架应加设接地装置。 （2）材质 1 ）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。 2）不准使用锈蚀、 弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。 3）不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。 （3）软硬拉结 1 ）各类拉结、支撑点应符合规范要求。 2）设置预埋硬拉结处， 混凝土强度应达到设计标准。 3）硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。 （4）搭接 钢管脚手架剪刀撑。斜撑搭接长度不小于 0.4m,且不少于2只扣 件紧固。 （5）验收 1）脚手架应有分部、分段按

34、施工进度的书面验收报告。 2）各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。 3、“三安”“四口”安全保护措施 （1）安全帽 安全必须经有关部门检验合格后方能使用。 正确使用安全帽并扣好帽带。 不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 （2）安全带 1）安全带应经有关部门检验合格方能使用。 2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的， 必须更换安全绳后才能使用。 3）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。 4）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、 强碱酸或尖锐的坚硬物体。 5）安全带上的各种部件不得任意拆除。 更换新绳时要注意加绳套。 3）预留洞口 边长

35、或直径在20- 50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定 盖防护。 60- 150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞口，构成防护网 网格大于20cm的，要另外加密 150cm以上的洞口，四周应设护栏。洞口下张安全网，护栏高 1cm,设两道水平杆。 预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防 护或架设脚手板，满铺竹笆，固定防护。 4、施工用电 （ 1 ）支线架设 1 ）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进 线加滴水弯。 2）支线绝缘好、无老化、破损和漏电。 3）支线应沿墙或电杆架空敷设， 并用绝缘子固定。 4）过道电线可用硬质护套管理并作标记。 5）室外支线应

36、用橡皮线架空， 接头不受拉力并符合绝缘要求。 （ 2）现场照明 1）一般场所采用 220V 电压。危险潮湿场所和金属容器内的照明 及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线 不得随地拖拉或绑在脚手架上。 3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关 箱必须装设漏电保护器。 4）室外照明灯具距地面不得低于 3m室内距地面不得低于2.4m 碘钨灯固定架设要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度在 5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 （3）电箱（配电箱、开关箱） 1）电箱应有门、锁、色标和统一编者按号。 2）电箱内开关电器必

37、须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏 可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 4）电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分 极配合。 5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和 照明分别设置。 6）配电箱的开关电器应与配电线或开关电器的额定值、动作整定 值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。 8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保线。 9）同一移动开关箱严禁配有 380V 和 220V 两种电压等级。 （4）接地接零 1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面

38、不小 于48mm 组2根接地体之间间距不小于 2.5m,入土深度不小于2m 接地电阻应符合规定。 2）橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电气设备相连接 的接地或接零线截面最小不能低于 2.5mm2 多股芯线；手持式明用电设 备应采用不小于 1.5mm2 的多股铜芯线。 3）总箱、分配电箱必须有重复接地。 5、中小型机具 （1）搅拌机及砂浆机 1）必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。 2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可行有效。 3）操作人应持证上岗操作。 4）必须有良好的单独接地， 接地电阻应符合规定。 5）搅拌机操作杆必须装有保险装置， 进料斗应有挂钩及链。 6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。 7）砂浆机筒体防护栅齐全， 出料应配备圆盘式手转盘。 （2）木工平（压）刨 1）外露传动部位必须装有防护装置。 2）刨面必须有靠山。 3）平刨刀刃处必须设护手防护装置。 4）压刨设有刀口防回弹装置。 5）必须单独接地或接零保护， 并安装漏电保护器。 （3）木