钢筋电渣压力焊与直螺纹套筒连接质量控制_secret

1、钢筋电渣压力焊与直螺纹套筒连接质量控制自从改革开放以来，伴随着国民经济的快速、持久的发展，以及各式各样的钢筋混凝土建筑结构大量地建造，钢筋连接技术得到了很大的发展。因此，推广应用先进的钢筋连接技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低成本，具有着十分重要的意义。但是，在实际应用中，各种钢筋连接技术都存在着一定的质量问题，本篇论文仅就实习工地中所采用的钢筋电渣压力焊与钢筋直螺纹套筒连接的质量控制进行论述。本工程施工中存在以下钢筋连接质量缺陷：电渣压力焊主要有接头轴线偏移和焊接接头夹渣等问题；直螺纹套筒连接主要有螺纹不完整和外露牙过多等问题。本篇论文主要介绍了工地项目部针对以上问题

2、，结合施工现场的观察，采用4M1E的分析方法找出质量影响因素，然后根据控制目标，制定出一系列控制方案，从人员、方法、材料、机械、环境这五个方面着手进行质量控制，比如：加强技术交底、抽检、机械工具维护、明确奖惩制度最终达到确保工程质量达标以及满足规范要求的目的，并且于本文最后一章对这两种钢筋连接技术与质量控制进行了比较和总结。目 录第一章 绪论 41.1 钢筋连接技术简介 41.1.1 钢筋焊接连接 41.1.2 钢筋机械连接 61.2 电渣压力焊应用历史 71.3 直螺纹套筒连接应用历史 71.4 电渣压力焊与直螺纹套筒连接存在的问题 81.4.1 钢筋电渣压力焊存在的问题 81.4.2 钢筋

3、机械连接存在的问题 81.5 实习工地的概况及钢筋连接质量缺陷 81.5.1 工程概况 91.5.2 本工程存在的钢筋连接质量缺陷 91.6 质量控制方法 9第二章 电渣压力焊质量控制 102.1 电渣压力焊机理 102.2 电渣压力焊质量缺陷原因分析 102.3 质量控制过程 112.3.1 控制理论 112.3.2 实际控制 12第三章 直螺纹套筒连接质量控制 153.1 直螺纹套筒连接机理 153.2 直螺纹套筒连接质量缺陷原因分析 153.3 质量控制过程 163.3.1 控制理论 163.3.2 实际控制 17第四章 结论与展望 21第一章 绪论1.1 钢筋连接技术简介钢筋连接技术在

4、钢筋混凝土工程中得到了广泛的应用，其操作质量的好坏，直接关系到整个工程的质量是否合格，因此对钢筋连接的质量进行控制，能够有效地提高工程质量、加快施工进度以及降低工程费用。钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。钢筋焊接有6种焊接方法，分别为：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊，其中，闪光对焊和埋弧压力焊适用于加工区，电阻点焊和电渣压力焊适用于现场施工，电弧焊和气压焊两者都适用。钢筋机械连接常用有4种方法，分别为：径向挤压连接、轴向挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接，主要适用于现场施工。各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。在实际生产中，

5、应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。1.1.1 钢筋焊接连接 1.1.1.1 电阻点焊 原理：根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度。 适用范围：适用于616mm的热轧、级钢筋，b35mm的冷拔低碳钢丝和412mm冷轧带肋钢筋。1.1.1.2 闪光对焊 原理：将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，

6、迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。 适用范围：适用于1040mm的热轧、级钢筋，1025mm的级钢筋。1.1.1.3 电弧焊 原理：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。 适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。可用于钢筋与钢筋，以及钢筋与钢板、型钢的焊接。1.1.1.4 电渣压力焊 原理：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面

7、间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。 特点：操作方便、效率高。 适用范围：适用于1440mm的热轧、级钢筋连接。主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构（建筑物、构筑物）中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接。特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。1.1.1.5 气压焊 原理：采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度，加压完成的方法。 特点：设备轻便，可进行钢筋在水平位置、垂直位置、倾斜位置等全位置焊接。 适用范围：适用于1440mm的热轧、级钢筋相同直径或径差不大于7mm的不同直径钢筋间的焊

8、接。1.1.1.6 埋弧压力焊 原理：将钢筋与钢板安放成型形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 特点：生产效率高，质量好，适用于各种预埋件型接头钢筋与钢板的焊接，预制厂大批量生产时，经济效益尤为显著。 适用范围：适用于625mm的热轧、级钢筋的焊接，钢板为厚度620mm的普通碳素钢Q235A，与钢筋直径相匹配。1.1.2 钢筋机械连接1.1.2.1 径向挤压连接 原理：将一个钢套筒套在两根带肋钢筋的端部，用超高压液压设备（挤压钳）沿钢套筒径向挤压钢套管，在挤压钳挤压力作用下，钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合，通过钢套筒与钢筋横肋的咬合，将两根钢筋牢固连

9、接在一起。 特点：接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。操作简便、施工速度快、节约能源和材料、综合经济效益好。 适用范围：适用于1850mm的、级带肋钢筋（包括焊接性差的钢筋），相同直径或不同直径钢筋之间的连接。1.1.2.2 轴向挤压连接 原理：采用挤压机的压膜，沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。 特点：操作简单、连接速度快、无明火作业、可全天候施工，节约大量钢筋和能源。 适用范围：适用于按一、二级抗震设防要求的钢筋混凝土结构中2032mm的、级热轧带肋钢筋现场连接施工。1.1.2.3 锥螺纹连接 原理：利用锥螺纹能承

10、受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理，将钢筋的连接端加工成锥螺纹，按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。 特点：工艺简单、可以预加工、连接速度快、同心度好，不受钢筋含碳量和有无花纹限制等优点。 适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中，钢筋直径为1640mm的、级竖向、斜向或水平钢筋的现场连接施工。1.1.2.4 直螺纹套筒连接 原理：将两根待连接的钢筋端压圆，制成螺纹，然后通过直螺纹工艺的套筒用一定臂长的扳手把两根钢筋拧紧连接成一体。 特点：钢筋滚扎直螺纹接头具有接头强度高、质量有保证、对中性好、操作简便、施工安全、不污染环境等优点，并能节约钢材，具有优良的延性及反复拉

11、压的能力。 使用范围：适用于直径为1650mm的、级钢筋在各个方向和位置的同、异径钢筋连接，以及不可旋转或轴向不能移动的钢筋连接。1.2 电渣压力焊应用历史在高层建筑现浇钢筋混凝土工程中，大直径钢筋竖向连接是一项工作量大的中间工序，其完成速度的快慢及质量的优劣，直接影响到工程的质量。传统的电弧焊，焊接速度慢，工艺要求高，费用大。随着建筑科技发展，电渣压力焊应用于柱纵向钢筋连接已得到广泛认同。自从竖向钢筋电渣力焊技术的广泛应用以来，已经逐渐代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易

12、掌握。多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在1632的、级钢筋，其焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1884）的规定。每300个接头作为一批，从中抽样切取3个接头进行拉伸试验。三个试件均不得低于强度级别钢筋的抗拉强度值，若有一个试件不合格，则应取6根试件进行复试，复试时仍有一个试件不合格，则可认为这批接头不合格。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电源。32直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源。焊接电源要求电压为380伏，电压下降不大于5%，如大于5%，一般不宜施焊。焊剂选用高猛高硅低氟型焊剂，一般选用HJ431焊剂，使用前焊剂要保持干燥洁净

13、。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经250300烘培2h。焊剂应有出厂合格证。1.3 直螺纹套筒连接应用历史随着建筑业的发展，高层建筑、大跨度、特种结构日益增多，建筑钢筋的应用向大直径、密集布置、高强度方向发展，单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。80年代末，我国开始推广使用钢筋机械连接技术，主要代表方式有套筒挤压连接和锥螺纹连接。近10年来，钢筋机械连接技术的应用得到迅猛发展。目前，国内钢筋机械连接技术有挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接等3种。直螺纹套筒连接可达到与母材等强度，相比前2种机械连接方式，不仅生产

14、效率高、并且连接质量好。直螺纹套筒连接目前有3种：分别是镦粗直螺纹套筒、直接滚压直螺纹套筒和剥肋滚压直螺纹套筒。3种连接的比较如下：镦粗直螺纹套筒连接在镦头过程中容易出现镦偏，镦粗部分延性降低，易产生脆断。直接滚压直螺纹套筒连接的螺纹精度差，存在虚假螺纹现象，由于加工螺纹的直径大小不一致而经常给施工现场造成困难，钢筋直径变化使滚轮寿命降低，接头附加成本相对较高。剥肋滚压直螺纹连接集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，钢筋剥肋后母材截面有一定的缩小，但经机械滚压后钢筋表面塑性减少而使强度提高，并且提高值大于截面缩小造成的强度损失。应用时接头选择要求如下：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强

15、度或对接头延性要求较高的部位，应采用级或级接头。混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用

16、级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。 1.4 电渣压力焊与直螺纹套筒连接存在的问题1.4.1 钢筋电渣压力焊存在的问题电渣压力焊目前经常出现的质量问题主要有以下几种：轴线偏移、接头夹渣、焊包不均、表面微熔、焊包下淌、接头弯折等。1.4.2 钢筋机械连接存在的问题直螺纹套筒钢筋连接目前经常出现的质量问题主要有以下几种：不完整螺纹、外露牙过多、拧紧力矩值过小、螺距过大、环止规不符合要

17、求、丝头外观质量不符合要求、环通规不符合要求等。1.5 实习工地的概况及钢筋连接质量缺陷1.5.1 工程概况洪山科技园创业中心大厦工程是福州市鼓楼区重点工程，也是鼓楼区标志性建筑。建筑面积17311，占地面积989.8，造价3300万元；地上十五层（建筑高度49.7m），地下二层，采用现浇混凝土框架剪力墙结构，基础采用静压PHC管桩承重。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，场地类别为类；框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为二级。本工程施工场地极为狭小，且周边都为既有建筑物和道路。基础支护结构边缘东侧4.3米为羽绒厂居民区的杂

18、物间，约18米为羽绒厂居民楼；北侧4米为黎明建材市场；西侧6米为其他工地施工用地；南侧22米为乌山西路。本工程基础底板土方开挖深度为7.87米，采用机械开挖土方，开挖方法为分层开挖。土方支护结构采用：外侧水泥搅拌桩止水，内侧钢板桩挡土，共设2道支撑（-3米设第一道、-6.5米设第二道）。本工程的受力钢筋以直径25、22、20、18、16、14的三级钢筋为主，接头数量较多，共计36795个。直径为22以上（包括22）的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径为22以下的钢筋，墙柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用绑扎搭接。1.5.2 本工程存在的钢筋连接质量缺陷本工程施工中存在以下钢筋连接质量缺陷：电渣压力焊主

19、要有接头轴线偏移和焊接接头夹渣等问题；直螺纹套筒连接主要有螺纹不完整和外露牙过多等问题。上述质量缺陷为本工程当中较为常见的钢筋连接问题，因此对其进行研究及质量控制，力求工程质量达标及满足规范要求。接下来就将具体介绍本工程当中是如何进行钢筋连接质量分析与控制的。1.6 质量控制方法针对上述质量缺陷，工地项目部通过4M1E的分析方法找出质量影响因素之后，从人员、方法、材料、机械、环境这五个方面着手，加强技术交底、抽检等方式进行严格的质量控制，接下来就将分章节详细叙述质量控制过程。第二章 电渣压力焊质量控制2.1 电渣压力焊机理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，

20、在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的

21、时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成焊接工作。电渣压力焊是通过强大的电流放热熔化焊剂（温度为2000以上），从而将待焊的上下部钢筋端头顶压成型。整个焊接过程（引弧，稳弧），进入电渣过程及顶压过程全是通过钢筋的移动而完成的。大致可分为引弧电熔造渣顶压保温五个步骤，整个施焊过程都是在埋弧剂的保护下进行的。2.2 电渣压力焊质量缺陷原因分析经日常工作中发现，本工地的电渣压力焊操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是接头轴线偏移和焊接接头夹渣。经项目部分析，可能造成上述两种问题的原因如下：2.3 质量控制过程2.3.1 控制理论认真做好焊前的准备工

22、作，并严格按照操作程序施焊，确保焊接质量以及施焊顺利安全。钢筋端部断面要平直，不应有歪斜端头，上部钢筋要扶直，对齐下部钢筋肋，不得晃动，夹具上下要同心，顶压用力要适当均匀。增大焊接电流，延长断电时间，加快钢筋下送速度，可使上下部钢筋充分熔合，但也容易产生咬边现象。烘干焊剂，清除杂质，可防止气泡产生。在焊剂盒下方的石棉布（垫）应塞紧盒底缝隙，可防止焊包下流。低压电源夹与钢筋夹紧，清除接触点的锈斑，可防止烧伤。适当延长保温时间，增加焊剂用量，待钢筋冷却后，松开夹具，可防止热弯变形，待钢筋冷却后除焊渣可防止热影响区钢筋脆裂，保证焊接强度。焊剂要保证干燥，无异物，引弧丝表面不得有污染和电镀层。焊接后待

23、接头充分冷却后，方可去除焊剂、焊渣，必须逐个进行外观检查，焊接接头不得有气泡、裂纹、烧伤等缺陷，焊包要均匀。接头处钢筋轴线的偏差应小于0.1D，同时小于2MM；接头处钢筋对齐，弯折不大于4；外观检查不合格的接头必须割断，重新焊接。2.3.2 实际控制2.3.2.1 针对以上因素，我们项目部制定出了明确的质量控制方案：针对钢筋锈蚀、油污：由于此问题比较好解决，只需多加注意便可避免，所以项目部只是采取发文通知工地材料员，采用“零库存”的管理制度，基本上能够确保现场使用的钢筋都是新进场的，有效地杜绝了锈蚀、油污现象的发生。针对焊剂潮湿：此问题与第点一样，都属于较为一般的管理问题，项目部只是发文通知工

24、地材料员，采用“零库存”的管理制度，焊剂随用随进，并且在使用前都必须经过严格的烘烤，有效地杜绝了焊剂潮湿的现象发生。针对钢筋端部未矫直：钢筋下料时，项目部均有指派专人旁站监督钢筋班组操作，督促工人正确的使用钢筋切断机，并在切断机两侧都安排了施工人员对钢筋端头的断面进行检查，并利用切断机来找平和矫直钢筋断面，确保做到了钢筋断面整齐、无弯头，与此同时，项目部还要求钢筋班加强自检和要求质检人员进行严格的复检，基本保证了钢筋断面的焊接要求，从而达到控制钢筋接头轴线偏移现象产生的目的。针对夹具不合格：项目部指派专人进行夹具检查（检查方法：将2根钢筋分别固定在上钳口和下钳口，然后将上面的钢筋提起再落下，反

25、复几次，确保钢筋轴线错开能够控制在2mm的范围之内，否则将视为夹具不合格），当能够确保夹具合格后，才投入使用，并且督促钢筋班组使用上下钳口夹距长、加工精度高的夹具，要求能够确保钢筋易找同心，夹住后不易晃动。针对夹具松动：虽然此问题也属于上述两个现象的影响因素，但在实际当中，如果夹具松动，其实工人本身也不好操作，所以一般工人自己也会注意这个问题，但是我们在现场旁站监督时仍需注意一下该问题，以避免该问题的发生。针对上下钳口同心度未调好：由于夹具的长时间使用磨损，会致使上下钳口中心不固定，如果焊工在使用前未调整好就会造成误差，并且有时因为工地上的闲杂人员不小心碰到也会造成误差，所以此问题属于重要因素

26、，因此项目部总工要求工人需经常对夹具进行维修和对电极钳口进行清理，如果发现有损坏则应立即更新，以确保夹具上下钳口的中心能够在一条直线上。针对钢筋安放不正：自从到工地实习以来，个人感觉本工程当中的钢筋班组和焊工的人员素质不错，与我们公司是长期合作的关系，作业时一般都比较认真，很少出现钢筋安放不正的情况。但是偶尔也会出现这种现象，我们在旁督促时，一经发现该问题，将会立即要求其整改，钢筋安放对中好之后方可允许其进行下一步的工序。针对顶煅速度及压力小：根据项目部分析和规范要求，如果顶煅速度和压力太小，将会对钢筋焊接接头的质量直接造成很大的影响，所以经项目部研究决定，聘请了经验丰富的焊工技师，利用下班后

27、的业余时间，对工人进行了两次加强培训。由于钢筋对焊是关键的工序，属于重要的控制对象，所以除了培训外，我们在旁站监督时也都比较严格，要求对焊工人一定要做到电弧过程延时充分和电渣过程短而稳定。针对预热不足：根据项目部调查研究后的发现以及规范上的陈述，顶煅时如果预热程度不够，将会直接影响引弧后的烧化速度，所以项目部要求钢筋班组的对焊工人要延长加压的时间和增大焊接的电压电流（18焊接电流：250300A、焊接电压：3040V、通电时间：15S；20焊接电流：300350A、焊接电压：3545V、通电时间：18S），以确保钢筋端头能够充分的预热。针对操作操作水平低：从平时的现场工作中，项目部成员大多数人

28、发现，此批工人在电渣压力焊的操作中表现出了部分人员不够熟练的现象，所以经研究讨论后，项目部决定，当即聘请了经验丰富的焊工技师到现场进行加强培训（此培训与第（8）点所提到的培训为同一培训），培训之后经过了一段时间的验证，这两次的加强培训起到了很好的作用。针对缺少经验和责任心不强：由于该钢筋班组与我们公司的长期合作关系，并且工地开工之初，项目部与各班组之间都签订了工作处罚条例的合同，所以这两点因素的可能性基本可以排除，但是项目部仍要求施工技术人员在平日工作中要加强对工人们的督促，不可掉以轻心，以避免不必要的质量问题产生。针对夜间施工：由于本工程位于城市较为中心的地方，城管对夜间施工抓得比较严，且曾

29、经由于夜间施工已经被处罚警告果，因此不到万不得已，工地基本上不会在夜间进行施工，但考虑到如果有特殊情况时的要求，现场还是安装了足够的照明设施，完全能够满足夜间焊接的要求，所以一般不会影响钢筋焊接的质量。2.3.2.2 为防止其它质量问题的出现，还制定出了以下的质量控制方案：在钢筋下料的时候，项目部会指派专人旁站监督钢筋工人认真找平钢筋端面，有效地杜绝了钢筋两端面间隙一边大、一边小现象的产生。焊剂在回收的过程当中，比较容易混入了熔渣、泥土等杂物，因此对回收来的焊剂，项目部要求班组必须过粗、细两次筛，除掉焊剂中的杂物，避免对焊时接头中杂物发生反应，使钢筋表面烧伤，产生不必要的质量问题。由于长期的使

30、用，会导致一些焊渣、灰尘、油污等杂物沉积在电极表面，所以项目部要求钢筋工在对焊前必须清除钢筋夹紧部位的铁锈和油污，并且须及时清除两个电极表面上的钢筋熔渣。项目部要求电焊工人严格按照操作规程来施工，需做到焊剂填装均匀、密实，焊剂量适中，应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒。钢筋焊接完成后，技术人员需及时进行焊接接头外观检查（如：轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不大于2mm、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷、接头处的弯折角不得大于3），外观检查不合格的接头，应立即切除重焊。第三章 直螺纹套筒连接质量控制3.1 直螺纹套筒连接机理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一

31、种新的钢筋连接技术，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺的套筒将预接头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体、实现等强度连接的目的。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆拉应力、改变连接过度做出人力曲线形状、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接主要施工工艺流程如下:平头-剥肋滚压螺纹-丝头检验-上保护套保护丝头-现场安装(套筒连接)-外观检查-接头检验(取样试验)-完成3.2 直螺纹套筒连接质量缺陷原因分析经日常工作中发

32、现，本工地的直螺纹套筒连接操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是螺纹不完整和外露牙过多。经项目部分析，可能造成上述两种问题的原因如下：3.3 质量控制过程3.3.1 控制理论认真做好准备工作，并严格按照操作程序操作，确保连接质量。钢筋端头平切，以确保接头拧紧后能让两个丝头对顶，避免出现螺纹间隙。用螺纹环规控制螺纹直径大小，要求环通规可以顺利旋入，环止规旋入量不超过3个螺距。丝头应满足规范规定的要求，且用卡尺或专用量规进行量测。加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。必须使用扳手或管钳等工具，用规范规定的力矩值将连接接头拧紧。对已经拧紧的接头

33、作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距。连接后必须严格按照规范要求进行外观检查，螺纹外露不超过12个。成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。3.3.2 实际控制3.3.2.1 针对以上因素，我们项目部制定出了明确的质量控

34、制方案：针对交底不到位：在调查中发现了一个普遍存在的问题，工作中只对班组长进行交底，对工人的交底由班组长代替，因此交底往往都只是一种形式而已，没有起到理论上应起的作用。另外，交底都只是照本宣科，没有针对施工现场的实际操作进行，因此与实际有较多的偏离。因此，项目部决定，要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式而已；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。针对工人工作不认真：项目部虽有齐全的规章制度，但自工程开工以来，并未对班组进行真正的处罚，有问题时一般只是在例会上提出并要求整改，这样久而久之造成了工人们应付工作的现象。项目部第二天就召开了工地例会，向各班组长提出了

35、此问题，同时与各施工班组签定了补充协议合同，并在合同中明确了相应的奖罚制度。针对工人未培训：经技术人员平时调查，本工地钢筋滚轧直螺纹接头施工班组中，仅有一名是新工人，鉴于单独安排一个人接受培训不实际，因此项目经理决定，不安排此名工人进行技术含量较高的工作，只为其他工人的打下手，比如帮运施工工具、材料以及工具维护等工作。针对自检、抽检不到位：根据开工以来的施工观察，班组的自检和质检员的抽检都没有做到位，经常发现遗漏的现象，以至于容易将产生的不合格品用于工程上，造成接头质量不合格。因此，项目部决定指派专人负责检查和监督、加强抽检，明确责任制，并要求施工班组加强自检，目标需达到自检100、抽检10，

36、如果一段时间不合格品过多，要停止工作，分析原因，直到问题解决。针对机器调试不到位：本工程当中所使用的滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在开工时，机器安装过程当中一直都需要有专门的技术人员在旁监督，基本上杜绝了机器调试不到位的问题发生。针对机器老化：本工程当中所使用的机械，在开工进场时，均由质检人员亲自检查过，并且机器均为正规产家的产品并配有合格证书和出产时间，所以本工地当中所使用的机器均在其正常的使用寿命年限内。并且机器在日常使用当中，施工班组都有安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。针对机器未水平：本工程当中所使用的机器均是被安装在水平的工作台上，并

37、且在安装之前，工作平台已经由专门的技术人员用水平仪测量检验确认过，而且在安装好之后还进行过仔细地调平，确认无误后才可以投入使用的。所以该问题已经被解决，不存在影响。针对滚丝轮被磨损：工地上，滚丝机的滚轮因为工作强度较大，所以比较容易被磨损，如果超出其使用强度的限制，就会容易产生不合格的丝头，导致钢筋连接不合格。所以，为了确保滚丝轮时在完好的状态下工作，项目部决定，要求施工班组需定期更换滚丝轮；每天开工前需进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用；操作工人应尽可能正确操作，防止人为损坏，安排专人不定时地进行突击检查；使用完之后，需对滚丝轮进行保养维护。针对滚丝时钢筋未水平：工程开工以来，由

38、于此问题较为细小，一直未引起重视，所以项目部决定，在本星期的工地例会上将对施工班组长提出，并安排专人旁站监督，确保滚丝时，放置钢筋的工作台必须保证钢筋水平，以免产生不必要的质量缺陷。针对钢筋丝头被雨水侵蚀：此问题，项目部一直都比较重视，因此在工地项目部成立之初，项目部总工就已经在工地例会上向施工班组长提出并反复强调，要求在加工过程中，指定的加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头配戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现，否则将根据双方所签订的处罚条例进行处罚。针对切割机与钢筋不垂直：由于施工班组的工人有时会应付工作，工作时不太认真，所以偶尔会发现钢筋的端部切割的不够平直，因为

39、钢筋端部不垂直的话，将会对直螺纹套筒的连接带来较大的质量影响，所以项目部向施工班组长提出并强调过此问题，并且安排了专人旁站监督，确保钢筋端头切平时，钢筋必须放置在水平的工作面上，保证切割机与钢筋垂直，方可进行切割，以确保钢筋端部垂直。针对遗漏、未切：因为此问题属于施工班组工人的工作态度问题，所以在工地的处罚条例里已经明确了此种问题的处罚制度。另外，项目部为确保施工质量，要求施工班组在加工过程中，需严格划分各个工序的工作区域，下料后的钢筋先进入钢筋端头切平工作区切平后，方可进入压圆工作区，以杜绝该现象的产生。针对扳手不合格：由于此问题为较为细小的问题，因此项目部并为对此问题提出明确的检查或抽查制

40、度，只是在例会上有提出过，一般都是要求技术人员在工作平台上监督工作时，需不定期的检查一下工人所用的扳手是否合格。并且，项目部曾要求施工班组的工人身上需要配一把备用扳手，以便随时更换，避免由于扳手引起不必要的质量问题。针对安装时钢筋丝头与套筒未对中：在该问题上，项目部较为重视，总工要求所有的技术人员，如果在工地上发现钢筋丝头与套筒未对中的现象，须立即要求工人将套筒卸下，然后重新旋入，直至可以正常旋入为止，严禁强行旋入的现象发生。由于该问题在工地上已有发生，所以项目部发文通知施工班组，若再次发现此问题，将会对其进行更为严厉的处罚。针对安装时力矩不够：该问题属于较为重要的控制对象，根据JG163-2

41、004滚扎直螺纹钢筋连接接头中的规定，钢筋直径为20mm的接头拧紧力矩值160Nm，钢筋直径为22mm和25mm的接头拧紧力矩值为230Nm，但工地施工当中却常常达不到上述的要求。为确保安装力矩能够达到规范的要求，项目经理要求工人在安装时，一定要用全力旋拧扳手，一般到最后一圈时，要用两只手一起推动扳手直至扳手无法推动为止，而且还需用扭力扳手进行自检，不合格的应需再拧；并且自开工以来，总工就要求工地的技术人员在旁站监督时一定要注意此问题，必要时可自己拿扳手进行检查；另外，在工地开工之时所鉴定的奖惩合同中也明确了此项问题的奖罚制度。针对环境问题：自我到工地实习以来，工地只进行过一次夜间通宵施工，是

42、浇注地下负一层的墙柱混凝土，但此次施工被城管处以了罚款，并警告以后不可再在夜间进行施工，晚上10点过后就必须停工了，所以工地不安排夜间施工；而且工地在雨天和大风天气也从来没有安排过施工，因此，环境因素给钢筋连接所带来的质量影响是比较小的。3.3.2.2 为防止其它质量问题的出现，还制定出了以下的质量控制方案：加强丝头加工的监督与检查，要求进行加工的工人在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部32mm处作标记，25钢筋在距端部35mm处作标记）,这样便容易控制丝头的长度。加强加工过程中的自我检验，项目部严格要求加工的人员每加工10个丝头就必须用环通规和环止规进行逐一地检验。经自检合格的丝头，再由质检员进行随