电梯安装过程记录-的

1、中山市一爽电梯有限公司电梯安装过程记录合同号: 梯号:项目名称用户单位安装单位安装单位项目负责人电话安装监督电话调试工程师电话检验工程师电话附件一：电梯井道测量表附件三：安全生产责任情况落实检查记录附件五：产品搬运记录附件七：脚手架作业检查表附件九：特殊过程能力确认表附件十一：电梯安装工程安全技术交底记录附件十三：安全日记附件十五：电梯调试品检记录表（含运行记录）附件二：安全生产责任确认记录附件四：电梯安装施工进度计划附件六：安装项目5S检査评估表附件八：电梯样板作业记录附件十：导轨测量报告表附件十二：现场安全检查表附件十四：现场员工工作质量检查记录表1安全 .32安装人员详细信息.33电梯规

2、格说明 .44土建交接检验 .55设备进场验收 .86导轨支架、导轨安装.97隐蔽工程质量 .118层门安装 .119机房安装 .1210曳引机安装.1411轿厢安装.1512门机安装.1713对重安装.1814悬挂装登、补偿装置、随行电缆.1915安全部件.2116电气装置.2217安装运行后检查项目.25引用标准及参考文件:标准标准文件名文件名GB7588-2003电梯制造与安装安全规范GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范GB10060-1993电梯安装验收规范图例：图例：主控项目，在进入下一步工序前，必须达到相应质量标准一般项目，如有偏离，需获得相关人员的批准说明：说明：1.

3、 明确安装过程中的安装质虽标准及安装监督检查节点2. 根据安装进度，由安装方安装负责人进行安装过程质量控制3. 下表中“选项”列内有“”项目为根据合同选择项目。如没有时，在“”内打“ 丁”。4. 下表中“安装自检”列为安装人员填写。自检通过时，在“合格”内打“ J”，自检不通过时，在“不合”内打丁”。5. 对自检不通过的项目，需整改。整改完成后在“整改完成日期”内填写完成时间。6. 安装监督负责对每一个节点进行质量控制，在对节点安装质量进行审核后，签字确认。7. 本文内容与相关国家标准或企业标准有冲突时，以国家标准或企业标准为准。1 安全1.1所有进入施工现场人员，都必须持有操作证，穿好工作服

4、、防护鞋，戴好安全帽，系好安全带。2安装人员详细信息姓名年龄操作证编号是否接受过 本产品培训培训者培训时间培训地点是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否是是否否注：所有在安装过程中参与施工人员均应被记录。3电梯规格说明3.1电梯参数电梯参数电梯型号驱动方式VVVFDAC-2轿厢导靴型号控制方式KA DKS OMic 10提升高度轿厢规格(BK*TK*HK)曳引机型号m额左速度m/s额定载重Kg （人）曳引轮直径编号速比电机型号mm曳引绳直径mm根数根电机编号功率kW曳引比制动器型号转速/min制动器工作电压V制动器编号制

5、动器保持电压V层楼数停站数门机型号开门宽度对重导靴型号开门方向中分 左旁开 右旁开 其它厅门数前而后面侧而机房相对于井道的位置无机房 侧机房 上机房 下机房 其它32建布置图和电气原理图建布置图和电气原理图名称图号土建布宜图：电气原理图：3. 3安全部件港单安全部件港单名称型号编号型式试验证编号厅门门锁装置N/A轿厢安全钳对重N/A口轿厢限速器对重N/AO轿厢缓冲器对重上行保护装置ETSLN/AN/AN/AOASIX印板N/AN/AN/A口包含电子部件 的安全电路SKE 印板N/AN/AN/AO4 土建交接检验机房及滑轮间有设备进场所需要的通道和搬运空间。通往机房/滑轮间的通道符合相关标准(S

6、AIS 2.4.1)应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于英他辅助 设施。 任何情况均能完全安全、方便地使用，而不需经过私人房间。机房的门或检修活板门符合相关标准(SAIS 2.11.1)机房门不得向机房内开启，机房门的尺寸：宽度20. 60m,高度M1. 80 m检修活板门应符合GB7588-2003 6. 3. 3的要求机房门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥 匙打开。(SAIS 2. 11.2)在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有包括下列简 短字句的须知：“电梯驱动主机一一危险，未经许可禁止入内” 或“机房重地，闲人免进”。对于活板门，应设有永久性的须 知：“

7、谨防坠落一一重新关好活板门” (SAIS 2. 5. 1 / Al. 2)机房(如果有)内部土建(钢架)结构及布置须符合电梯土建布 置图的要求。机房土建施工已完成，结构与土建图一致机房(井道顶部)吊钩符合要求(SAIS 2.14.1)有用于提升重物的吊钩且正确标记机房内墙而、地坪预留空洞符合要求机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地 板应采用防滑材料。电梯机房已清理干净，无杂物及无关设备。设有保护以防止物体和/或人员坠落到井道中(SAIS 2. 13. 1)楼板或完工地而上的孔洞圈框的高度M50mm没有危及人的开孔。在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平 台髙度

8、差大于05m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不 小于0. 9m的安全防护栏杆。(SAIS 2. 3. 2)机房地面有任何深度大于0. 50 m,宽度小于0. 50 m的凹坑或 任何管道时，凹坑和任何管道被覆盖住。(SAIS 2. 3. 3)机房应有良好的防渗、防漏水保护。未封闭的窗户或开孔，应 有防止雨水进入的措施。机房通风符合相关标准(SAIS 2. 10. 1),机房环境温度应保 持在齐40 C之间机房通风应符合土建图的要求如果井道是通过机房通风的，机房应有适当的通风如果开孔是对外部的，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟 等的影响建筑物内其他部位抽出的空气不得直接排入机房应保护电机、设备

9、以及电缆等，使它们尽可能不受有害烟雾和 湿气的损害机房内不应有与电梯无关的其他设备。(SAIS 2. 16. 2)没有发现第三方设备如果有第三方的设备，但不影响电梯的安全运行，则需得到检 验主管部门经理的批准。电源及照明用户方提供的施工及动力电源主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；主电源开关应方便接近，且应具有必要的安全防护；有可靠的接地线及零线电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应 大于4Q。机房照明(SAIS 2. 2. 1) 机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于 2001uxo在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控 制机房照明电

10、源。滑轮间照明(SAIS 2. 2. 2)照明开关位置髙度适当 地而的照度2100 lux,机房/滑轮间至少设有一个电源插座(SAIS 2. 2. 3)无机房电梯无机房电梯控制柜前的安全区域应没有会导致公众安全的冲 突。(SAIS 2. 4. 2)无机房电梯控制柜侧照明符合要求层门电梯安装之前，所有层门预留孔必须i殳有高度不小于1. 2m的 安全保护围封或护栏，并应保证有足够的强度；护栏踢脚板符合标准要求(100mm)护栏上应有中间栏杆每层楼面应有水平面基准标识(FFL)。井道井道脚手架已按合同要求搭设井道结构符合土建图，或者应符合国家建筑规范的要求，并应 至少能承受下述载荷：主机施加的：轿厢

11、偏载情况下安全钳动 作瞬间经导轨施加的；缓冲器动作产生的；山防跳装置作用的， 以及轿厢装卸载所产生的载荷等。(SAIS 3.4.17)部分封闭的井道符合GB7588-2003:5. 2.1. 2的要求(SAIS3.4. 9)全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底 面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃 烧材料建造，且应不易产生灰尘。检查有防火要求的全封闭井道只允许下述开口(SAIS 3.4. 1)层门开口、通风孔.火灾情况下，气体和烟雾的排气孔通往井道的检修门.井道安全门以及检修活板门的开口井道与机房或与滑轮间之间必要的功能性开口电梯之间隔板上的开孔井道应为电梯

12、专用:(SAIS 3. 4. 12) 井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。 井道内允许装设采暧设备，但不能用蒸气和髙压水加热。采暧 设备的控制与调节装置应装在井道外而。层门地坎下的井道壁是否符合相关标准（SAIS 3.4.11）入口侧的井道表而符合土建图，或应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面，它的高度不应小 于1/2的开锁区域加上50mm,宽度不应小于门入口的净宽度两 边各加25mnu这个表而应是连续的，由光滑而坚硬的材料构成。 如金属薄板，它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在 5cm2圆形或方形截而上的300N的力，应：1）无永久变形：2） 弹性变形不大于10mm.该井道壁任何凸

13、出物均不应超过5mm。 超过2mm的凸岀物应倒角，倒角与水平的夹角至少为750.该 井道壁应：1）连接到下一个门的门楣：或2）采用坚硬光滑的斜 而向下延伸，斜面与水平面的夹角至少为600,斜面在水平而 上的投影不应小于20mm.对于未配置轿门锁的电梯井道，电梯井道内表面与轿厢地坎、 轿厢门框架或滑动门的最近门口边缘的水平距离应不大于0. 15m（其高度不大于0. 50m,可增加到0. 20m,） （SAIS 4. 3. 1）井道土建（钢架）结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。贯通井道，用于安装支架的分隔梁已完成楼层呼梯及显示器预留孔洞符合要求厅门上部与下部固左点符合要求井道尺寸应和土建布置图

14、所要求的一致（是指垂直于电梯设讣 运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道 最小净空尺寸），允许偏差在土建图要求范围之内。井道尺寸测量，并符合要求井道宽度与深度（BS X TS其它尺寸测量符合要求顶层髙度（HSK）提升高度（HQ）底坑深度（HSG）层间距（HE）支架固定间距（HF）门洞尺寸电梯井道环境已清理干净，无杂物及无关设备。井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于501X, 井道最高点和最低点0. 5m以内应各装一盏灯，再设中间灯， 并分别在机房和底坑设置一控制开关。（SAIS 3. 7. 1 / 3. 7. 2 / 3. 7. 3）当相邻两层门地坎间的距离大于11I

15、D时，应设置符合要求的井 道安全门（或轿厢安全门）安全门应符合相关标准（SAIS 3. 4. 6）安全门符合土建图或高度1.80 m,宽度2035m当相邻层门地坎距离 11 m时，应设置中间安全门或相邻轿 厢安全门安全门不应向井道内开启，门上设有用钥匙开启的锁，不用钥匙 也能将门关闭和锁住安全门如果被锁住，应能不用钥匙从井道内部将门打开通往危险区域的门的状态应设宜电气联锁装置来确认有安全开关安全门应无孔，具有与层门一样机械强度要求检修门应符合 GB7588-2003:5. 2.2 的要求(SAIS 3. 4. 5)检修活板门应符合GB7588-2003:5. 2. 2的要求(SAIS 3. 4

16、. 7)井道的通风应符合相关标准要求(SAIS 3.4.10)井道不能用于非电梯用途的通风如果开孔是对外部的，开孔处应有防护播施，防止雨淋、飞鸟 等的影响井道通风符合地方建筑标准，或符合丄建图，或井道应有适当 的通风底坑当底坑深度大于25m且建筑物布置允许时，应设置一个符合 安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设 置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯 运行空间。(SAIS 3. 4. 8)多台电梯共用一个井道时在底坑应设置隔离物(SAIS 3. 4. 3)装有多台电梯的井逍内各电梯的底坑之间应设置最低点藹底坑 地而不大于03m,且至少延伸到最低层站楼面以上2.

17、 5m高度 的隔障。产品有特殊要求时，应同时满足。宽度应能防止人员从一个底坑通往另一个底坑，除非该通道被监控。轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件(轿厢、对重)之间的水平 距离0. 50 m 时:(SAIS 3. 4. 4)隔离物应该贯穿整个井道高度隔离物的宽度应2运动部件需要防护的部分每边各加0. 10 m底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。底坑内地面及墙面应平整，无杂物如果轿厢与对重之下确有人能够到达的空间，井道底坑的底面 至少应按5000N/m2载荷设计，且：将对重缓冲器安装于一直 延伸到坚固地面上的实心桩墩；或对重上装设安全钳。(SAIS 3.4. 13)底坑至少设置一个电

18、源插座(SASI 3. 7. 4)土建勘测报告书已完成土建接收日期 土建接收日期：样板架 样板架完成时间： 样板架放样记录，见附件一。土建交接不符合项遗留项目整改项完成记录整改项完成记录豔12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：5设备进场验收土建布置图清晰、完整。(SAIS 1.2 / 11.2) 土建布置图版本号：产品出厂合格证(SAIS 11.2)型式试验证书复印件(SAIS A&2)门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。开箱后保留与限速器、渐进式安全钳调试证书副本。安装、使用维护说明书。(SAIS 11.2)动力电路和安全电路的电气原理图(SAIS

19、11.2)设备外观不应存在明显的损坏完整的装箱清单，设备零部件应与装箱单内容相符。(SAIS 11.2)与装箱淸单逐渐核对设备零部件，无缺、漏件。对于不需开箱的项目，箱子数量与装箱淸单一致，箱子无外部 损坏。货物存贮环境安全、可靠。确保货物存放在一个整洁、干燥，安全的区域并符合要求： 周围无可燃性物体箱子堆放位置应能防水必要时，应使用帆布或塑料布保护库房内应有消防措施电梯部件开箱后不得露天堆放未开箱部件，如必须露天堆放，已做好防水等防护工作导轨堆放应符合工艺要求，导轨上方不得放置任何物品设备进场日期设备进场日期： 设备开箱日期：设备进场验收不符合项遗留项目设备进场验收不符合项遗留项目整改项完成

20、记录整改项完成记录12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：6导轨支架、导轨安装导轨安装位置必须符合土建布置图要求。导轨的规格符合装箱清单/规格表(SAIS 3. 8. 1)轿厢导轨规格对重导轨规格导轨支架位置及间距应与土建图一致。(SAIS 3. 8. 2 / 3.8.3 /A2. 1)顶层第一档支架距顶端楼板距离W05m或根据土建图底坑第一档导轨支架距地坪髙度Wlm或根据土建图支架间距应小于或等于上建图规左的值或产品设计的支架最大 间距。导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。(SAIS 3. 8. 6 / A2. 1)所有导轨支架膨胀螺栓应使用公司发货的膨胀螺栓(如Hil

21、ti)膨胀螺栓固左应在井道壁的混凝丄构件上使用，膨胀螺栓应当 垂直于墙而，其埋入深度应符合要求，并正确安装。所有的螺栓.垫圈.压导板处不得点焊导轨压导板螺栓、支架连接螺栓及连接板螺栓应固立可靠，无 松动。使用螺栓.垫圈符合要求。若是焊接支架，英焊缝应是连续的，并应双而焊牢，淸渣.油 漆支架的水平度1.5%每个导轨支架的膨胀螺栓数量符合工艺要求导轨安装在坚固的水泥基础上，有润滑装置时，应有集油盒 (SAIS A2. 2)顶部导轨长度应与土建图一致导轨上方的距离” I “是否符合标准/土建图(SAIS 3. 1. 5)I 鼻 HQ m *1000 * Z (新建筑:0. 0005 或老建筑 0.

22、0002)最小值为100mm;对于Schindler 3300 AP,测量机组到井道顶部距离I事65mnu实测：I二mm两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0+2mm；对重导 轨0+3mm。轿厢(SAIS A2. 4)测量最小值：mm：最大值：mm 对重(SAIS A2. 7)测量最小值：mm：最大值：mm每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差轿厢 W 1.2mm (SAIS A2. 3)测量最大值：mm对重侧：采用T型导轨时：对重W1.2min;对重侧：采用空芯导 轨时：对重W2mm (SAIS A2. 6)测量最大值：mm导轨工作面接头轿厢：不应有连续缝隙，局部缝隙0.

23、 5mm,台阶应W0.05mm； 如有台阶则需要修光，修光长度150mm (SAIS A2. 5)局部缝隙测量最大值mm台阶测量最大值mm修光长度测量最小值mm对重：T型导轨：局部缝隙W05mm,台阶0. 05mm；空芯导轨： 局部缝隙Wl 0mm,台阶0. 15mm (SAIS A2. 8)局部缝隙测量最大值mm台阶测量最大值mm修光长度测量最小值mm导轨的润滑(SAIS 3. 8. 4)导轨是否已淸洁，及加油润滑是否使用了迅达提供的油品现场汕桶内的汕是否正确汕品是否有正常的光泽和气味导轨安装自检导轨安装自检完成时间：导轨测量报告表，见附录二导轨安装不符合项遗留项目整改项完成记录豔12345

24、安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：7隐蔽工程质量膨胀螺栓(SAIS A2. 1)(现场信息FI 369)检査膨胀螺栓安装质量，应符合安装工艺要求已通知监理单位进行检查验收，并形成验收文件。电梯机房承重梁电梯机房承重梁安装符合土建图及相关安装工艺要求电梯机房承重梁于隐蔽前已通知监理单位进行检查验收，并形 成验收文件。其它项目检查隐蔽工程不符合项遗留项目隐蔽工程不符合项遗留项目整改项完成记录整改项完成记录12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：8层门安装门框与门扇安装层门安装(SAIS A5. 1)上坎固定牢固，无杂物，厅门导轨淸洁防跳轮转动灵活，和门导轨之

25、间的无间隙( 30m时，确认机房与轿厢之间设置有紧急供电的对讲系 统用于进行救援时使用的对讲系统符合相关标准并且工作正常 (SAIS 4. 1. 7)永久性的双向通讯在启动后保持开通独立的供电电源(例如紧急供电等)轿厢应设置永久性的电气照明装置，控制装置上的照度宜不小 于50 lux,轿厢地板上的照度宜不小于50 lux (SAIS 4. 1.8)轿厢紧急照明安装正确并且功能正常(SAIS 4.1.9)轿厢护脚板(SAIS 4. 1. 11)每个轿厢地坎上均须安装护脚板每一护脚板的宽度应等于相应层站入口的整个净宽度垂直部分N 750 mm斜而和水平而的夹角$ 60%在水平面上投影深度$20 m

26、m轿厢安全门符合GB7588-2003:8. 12的要求(SAIS 4. 1. 12)安全活板门符合GB7588-2003:8. 12的要求(SAIS 4. 1. 13)除了通风孔以外轿厢是应无孔轿厢地板淸洁.无划伤，水平度W3/1000轿厢地坎 淸洁.位置正确、连接可靠，水平度W2/1000轿壁 位置正确、连接紧密.牢固，垂直度1/1000。操纵箱 开启灵活，与轿壁连接紧密，按钮无卡阻，层显位宜正确轿厢照明装置安装位置正确，固定、可靠。轿厢所有螺栓固定可靠，无松动。垫圈符合要求。(SAIS A3. 14)轿厢安装不符合项遗留项目轿厢安装不符合项遗留项目整改项完成记录整改项完成记录12345安

27、装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：12门机安装门机安装位置正确，连接牢固。门机垂直度符合要求固定可靠，开关门过程中无异响，无撞击门机开关灵活，无撞击，各触点调整到位门机淸洁，无杂物，门机盖板安装到位。门机接线正确，進向合理.美观。轿门安装正确,固定可靠(SAIS 4. 3. 2)轿门安装位置符合要求轿门悬挂机构安装位宜正确，连动作灵活可靠。调整轿门门中，轿门垂直度符合要求门扇之间及门扇与门楣、立柱或地坎之间的运动间隙：对于乘客电梯，此运动间隙不得大于6mm。对于载货电梯，此间隙不得大于8nmu层门地坎和轿门地坎之间的水平间隙应符合标准(SAIS4. 3.4)与土建布程图一致，且

28、 偏差不大于3mm门刀与层门地坎间隙门锁滚轮与轿厢地坎间隙5、10mm)关门力限制器(SAIS 4.4.1)厅门与轿门联动时，最大关闭力150N,碰到障碍物时门返回门扇上不应有大于3mm的凹进或凸出部分，这些凹进或凸出部 分的边缘应在开门运行方向上倒角(SAIS 4. 3.3)门光幕装置安装位置正确、接地可黑有轿门锁时，在开锁区域外，门关闭和锁住，靠近地坎处施加 150N开门力，旁开门间隙W30mm,中分门间隙W45mm。所有保护装置可以使门反向打开(SAIS 4. 4. 4) 厅门和轿门联动，保护装宜功能正常。强迫关门功能正常(SAIS 4. 4. 5)对于层、轿门联动的机械式开锁区域W33

29、0mm(SAIS 4. 4. 6)在开锁区域内，在轿厢停止并切断开门机(如有)电源的情况 下,开门力 W300N (SAIS 4. 4. 8 / 4. 4. 9)轿门机械锁功能正确(SAIS 4.4.12) 有轿门锁时，在触点闭合前，锁钩啮合轿门触点断开能断开安全回路(SAIS 4.4.13)轿门门刀已按TK要求调整到位。(SAIS A5. 10)门机安装不符合项遗留项目门机安装不符合项遗留项目整改项完成记录整改项完成记录12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：13对重安装对重架(SAIS A3. 14)所有螺栓符合要求，连接插板安装位置正确螺栓固定可靠，无松动，垫圈符合

30、要求对重架位宜正确，连接牢固对重架对重轮应设巻防护装巻和挡绳装豊。挡绳装置调整到位，和绳表而的间距不大于1/2钢丝绳直径。已加汕(选项)：反绳轮垂直度Wlmm。对重架曳引绳悬挂板可靠固定，螺杆加开口销。对重块排列整齐，数量正确，可靠固定，防跳措施正确、可靠，导靴安装位置正确，连接牢固，间隙符合工艺要求。对重平衡链二次保护钢丝绳应复绕两圈对重架的防护屏安装符合相关标准 对重和轿厢的间隙$50 mm；刚性：下端位于底坑地而以上W 0. 30 m处。上端位于底坑地而以上2. 50 m处(有底坑平台的 情况，此处为底坑平台以上。)门机安装不符合项遗留项目门机安装不符合项遗留项目整改项完成记录整改项完成

31、记录完成完成日期日期12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：14悬挂装置、补偿装置、随行电缆悬挂装置确认悬挂绳数量、规格与装箱清单一致，或与配置文件相一 致。(SAIS 5. 1. 1)悬挂绳数量直径1悬挂装置绳头组合(SAIS 5. 1.2 / 5. 1.3 / 5. 1. 4)确认悬挂绳头类型正确绳头固定正确.可靠有按要求，安装反扭曲装置每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。绳头安全可靠，绳股弯曲应符合要求，曳引绳锥套应有安全钢 丝绳作环形连接，螺帽应可靠拧紧，螺杆加开口销。在悬挂钢丝绳的一端应设有一个调节装置用来平衡各绳的张 力。如果用弹簧来平衡张力，则弹簧应

32、在压缩状态下工作。调节钢丝绳长度的装过在调节后，不应自行松动。曳引绳绳头组合绳头在绳孔中的位宜正确，排列整齐绳端固泄可靠，弹簧、螺母、垫圈、开口销等部件无缺损，绳头 并母无松动。有标记线的绳头板安装位置正确张紧弹簧的高度差为 1mm用钢丝绳作环形连接安全保护钢丝绳松弛安全保护装置保护装置工作正确(SAIS 5. 1. 8)安全开关能断开安全回路当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条 发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。补偿装置确认补偿装置符合要求补偿绳绳头组合绳头在绳孔中的位置正确，排列整齐绳端固立可靠，禅簧、螺母、垫圈、开口销等部件无缺损，绳头 并母无松动。

33、用钢丝绳作环形连接安全保护(适用于楔形绳头)补偿钢丝绳，对于W35m/s的电梯：有张紧轮张力是由重力引起的最小张力由电气安全装置检测补偿装置类型符合要求补偿钢丝绳，对于3. 5m/s以上的电梯：防跳装置安装位置正确、牢固防跳装置上的电气安全装宜功能正常使用了张紧轮，张紧轮应安装防护装置。张力是由重力引起的最小张力由电气安全装置来检测，电气安全开关应动作可靠补偿装置类型符合要求确认在防跳装置上的电气安全装置运行正常钢丝绳/平衡链曳引绳钢丝绳安装位置正确严禁有死弯，无扭伤，粗细匀称。查钢丝绳的表而，若发现表而有扭结.部分压扁.弯折和更加 严重的缺陷时应更换有基准线的钢丝绳，每33m长的钢丝绳旋转不

34、得超过一周。每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5觥平衡链不应有波浪扭曲现象。连接牢固、可靠，二次保护钢丝绳应与轿架/对重架复绕二圈，除须穿固定螺丝和钢丝绳二次保护的部分可以破皮，其他任何 地方不得破皮，端部固左可靠，固左螺丝釆用公司发到现场的8. 8级螺丝并有 开口销。平衡链与地而的高度应尽量低，距离地而100mm导向装置装置运行平稳，无异响缓冲器压实后无碰撞不应与任何无关的装置相碰撞随行电缆随行电缆的安装应符合下列规定：随行电缆端部应固定可靠。随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全 压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。随行电缆悬挂符合工艺要求随行电缆严禁有打结和波浪扭

35、曲现象随行电缆的安装应符合下列规定：随行电缆中间电缆架安装位置正确，随行电缆固泄可靠。随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但 不得拖地，多根并列时，长度应一致。随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根 应保持3050mm的活动间距。扁平型电缆的固左应使用楔型插 座或卡。随行电缆在运动中可能与井道内其它部件挂、碰时，必须釆取 防护措施随行电缆保护钢丝绳按要求安装并张紧悬挂装置、补偿装置、随行电缆安装不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：15安全部件限速器限速器与配置文

36、件一致.(SAIS 7. 2. 1 / 7. 4. 1)限速器类型：限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。(SAIS7. 2. 12)限速器轮子的垂直度WO. 5mm钢丝绳张紧装置是否能可黑地触发安全回路(SAIS 7. 2. 10)限速器安装限速器垂直度偏差WO. 5mm,动作方向与轿厢下行 方向一致。限速器钢丝绳在运行中不得与轿厢或对重相碰触限速器钢丝绳有效张紧，距导轨导向而与顶而偏差WlOmm限速器能方便地接近或可以远程测试和复位(SAIS 7. 2. 4)安全钳轿厢安全钳与配置文件一致.安全钳类型：对重安全钳与配置文件一致.安全钳类型：安全钳安装位置正确，安装牢固，符合工艺要求

37、。安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求，两侧楔块动作同 步。当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。安全钳联动机构安装正确， 按现场信息要求检查定位销数量夹绳器夹绳器与配置文件一致.夹绳器类型：夹绳器安装位置正确，固定可靠夹绳器动作方向正确缓冲器底坑缓冲器水泥墩子应严格按照土建图要求施工。轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器 顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞 板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0. 5%,充液量应正确。缓冲器的安装固左应可靠，膨胀螺栓应拧紧，无松动(缓冲器撞击测试后再次 检査，底座混凝土无开裂现象

38、) 轿厢、对重装宜的撞板中心与缓冲器中心的偏差W20mm同一基础上缓冲器顶部与撞板对应距离差W2nin轿厢.对重缓冲器距离正确， 弹簧缓冲器200350mm,液压缓冲器150400mmo液压缓冲器柱塞铅垂度W0.5%耗能型缓冲器安装应垂直（W0.5W）柱塞无锈蚀，油位正确检査电气安全装置的动作，以验证缓冲器栓塞的复位对于自复位的缓冲器开关，检查其自复位功能正常。缓冲器上运输时用的螺栓已移走。OLEO SEB缓冲器测量杆上的 橡胶应完整。轿厢、对重与缓冲器的距离耗能型缓冲器应为150400mm蓄能缓冲器应为200350mm实测轿廂：mm对重侧：mm门锁装置厅门能在自复装置的作用下自动关闭，锁紧元

39、件啮合可靠。厅门锁锁钩、锁臂及各结点动作灵活，锁紧元件啮合长度事i mnio安全部件安装不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：16电气装置目测电气安装电气设备没有明显损坏没有跨接所有电线连接可靠所有带电部件都有恰当的绝缘/罩盖,防止直接接触（IP2X）所有部分都标记和指明，例如电路，保险络开关,接线端子等 （根据电路图标注）根据安装手册进行正确的接线及保护接地电缆/电线被安全地固定检査是否有电气原理图操作可利用的RCD的测试按钮手动动作所有可用的开关和断路器电源、系统接地系统接地类型是否符合要求/ TN-S / TN-C-S电气接线

40、（动力线屏蔽线接线等）符合电气原理图要求保护地线截面积对于ACVF电梯：最小为10mm或者是主电源线的2倍（截面积）超过10点时，按产品配豊接线。对于非ACVF电梯按产品配宜接线。电气设备接地必须符合下列规定：所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地 （PE）：接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后 再接地。接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。电源箱主电源开关不应切断下列供电电路：轿厢照明和通风：机房和滑轮间照明：机房、轿顶和底坑的电源插座：井道照明：报警装置。控制柜控制系统与装箱清单/配置文件一致控制系统：是否提供了正确的驱动装置如装箱清单注明驱动装置型号，与装箱

41、淸单核对是否正确。Schindler 7000按配置文件检査是否正确。 驱动装置型号：（如:VF85BR, L7B-4018）控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。对于提供“禁止短接安全回路”标识的产品，应有该标识。控制柜内走线合理、美观。机房线槽敷设应合理、规范。动力 线与控制线隔离敷设，拐角处加衬垫。线槽、线管、金属软管机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导 管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆 和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地 面。机房和井道内的配线应使用电线管或电线槽保护、电气装置的 电线槽、电线管等非带电金属部位，均涂

42、防锈漆或镀锌。不易受机械损伤的分支线路可使用软管保护，长度不应超过2m线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60%；导管内导线总面 积不应大于导管内净面积40%；软管固定间距不应大于lm,端 头固定间距不应大于0. Imo电线管、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢丝绳的距离， 机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm。电线槽的安装应符合下列规定：安装牢固，每根电线槽固泄点不应少于两点。并列安装时，应 使槽盖便于开启。安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐整、平整、无翘角。出线口应无毛刺，位置正确。连接处应做接地跨接，接地线应用黄绿双色绝缘线。电线管的安装应符合下列规定：电线管应用卡子固世，固左间

43、距均匀，且不应大于3皿与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护口。安装后应横平竖直。线管、金属软管（井道）安装应平直，有护口或其它保护措施固定点均匀.固定间距Wlm端头固定应牢固、固定间距WO.lm线管、线槽的敷设应平直、牢固无机械损伤和松散，与箱、盒.设备连接处使用专用接头。电线管、电线槽均应可靠接地，但电线槽不得作保护线使用。轿顶轿顶轿顶电气装置电气装置安装位置正确布线走线合理，防护可靠，轿顶面的走线不得裸露轿顶停止装置（SAIS 2. 5. 1 / 4. 2. 1）便于接近、能正常操作距检修或维保人员入口处m开关动作，使安全回路断开，电梯停止停止装置上或其近旁应标出“停止”字样，设置

44、在不会出现误 操作危险的地方轿顶检修检修运行开关上或貝近旁应标出“正常”及“检修”字样；在检修按钮上或其近旁应标岀运行方向：确认轿顶附加的可操作的报警装置安装正确，操作正常井道信息系统安装位置符合工艺要求井道信息架安装应横平竖直.美观.牢固。双稳态磁性开关与磁铁间距810mnb中心线偏差lmnu双稳态磁性开关架固定可靠，防护罩位置正确，无积尘。双稳态磁性开关动作可靠ETSL张紧弹簧的尺寸为80-100mm电气安全开关 各电气安全开关（相序，热保护，上下极限、 上下极限开关，厅、轿门联锁触点，安全窗开关，轿顶、底坑、 机房急停开关，限速器、涨紧轮、安全钳开关、液压缓冲器） 等动作灵活、正确，可靠

45、。电气装置安装不符合项遗留项目电气装置安装不符合项遗留项目整改项完成记录整改项完成记录12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：17安装运行后检査项目曳引机、制动器曳引机安装(SAIS A1.3)按工艺要求固定曳引机，且油量适当曳引轮和导向轮在空载或满载情况下对垂直线的偏差均W2mm若无法检查曳引轮和导向轮的垂直度，则检查机座的水平度W 2/1000必须具有防钢丝绳脱槽装置，和绳表而的间距不大于1/2钢丝 绳直径。若电梯驱动主机不装在井道上部时，要有措施避免杂物进入绳 与绳槽之间。曳引轮及导向轮防护罩已安装，位置正确，固定可靠。制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要

46、求。制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦紧密，均匀贴合，两侧闸瓦 四角处间隙平均值0. 7mm (通用要求)抱闸机械机构检查：目视检查抱闸的机械机构，制动弹簧距离， 制动器间隙符合技术文件要求(SAIS A1. 12)抱闸系统汕压装宜检查：曳引机抱闸系统油压装宜工作正常， 汕位符合要求(SAIS Al. 13)制动器手动松闸装置(SAIS Al. 10)松闸线弯曲半径不得小于500mm动作应灵活、可靠人为动作松闸装置，轿厢应移动。重复做二次，注意电梯不应冲顶或蹲底应急疏散装置是否设置有紧急供电的对讲系统HQ 30m时，机房与轿厢之间设置有紧急供电的对讲系统应急疏散装置是否正确安装、标识并且操作正常用

47、(SAIS 2. 9. 1)应有停电或电气系统发生故障时进行紧急操作的慢速移动轿厢 措施安装正确，功能正常可拆卸的盘车手轮应放置在机房内容易接近的明显部位。在电动机或盘车轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志易于检查到轿厢已平层到开锁区域(SAIS 2. 9. 2)可以检查到轿厢已平层到开锁区域，可借助于曳引绳的标志或控制系统提供的门区信号。应急疏散装置应附有操作说明(SAIS 2. 9. 3) 机房内应贴有发生困人故障时，救援步骤和方法的详细说明(中 文)自动应急疏散装置(选项)(SAIS 2. 9. 4) 安装位置正确功能正常，标识淸晰底坑救援装置无机房电梯底坑救援装置的支架已安装，位置正确有

48、救援装置(可与其它电梯共用)称重装置调整轿厢超载的监控是否符合相关标准（SAIS 4. 1. 10）GQW750 kg,实际负载（100 % GQ +75kg）: GQ750 kg,实际 负载110 % GQ,必须出现超载显示超载封锁电梯运行和再平层可视或可发声的超载显示自动门完全打开不响应已登记的呼梯指令轿底称重装置动作灵活，功能正常。安全装置下列安全开关，必须动作可靠：限速器绳张紧开关：液压缓冲器复位开关：有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关：当额定速度大于3. 5m/s时，补偿绳轮防跳开关：轿厢安全窗（如果有）开关：安全门、底坑门.检修活板门（如果有）的开关：对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全

49、开关：悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。上下检修限位功能正常、动作可靠限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使 驱动主机立即制动： 对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额左载重量：对渐进 式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额左载重量。当短接限 速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器 机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底 倾斜度不应大于5%o层门与轿门的试验必须符合下列规定：每层层门必须能够用三角钥匙正常开启：当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电 梯严禁启动或继续运行。必须检查

50、以下安全装置或功能：断相、错相保护装巻或功能当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时， 断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装宜 或功能。短路、过载保护装程动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短 路保护装宜：动力电路必须有过载保护装置。限速器限速器上的轿厢（对重.平衡重）下行标志必须与轿厢（对 重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额泄 速度.动作速度必须与被检电梯相符。安全钳安全钳必须与其型式试验证书相符。缓冲器缓冲器必须与其型式试验证书相符。门锁装置门锁装置必须与其型式试验证书相符。上.下极限开关上.下极限开关

51、必须是安全触点，在端站位宜进行动作 试验时必须动作正常。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲 器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。轿顶、机房（如果有八滑轮间（如果有）.底坑停止装置位于轿顶.机房（如果有八 滑轮间（如果有八底坑的停 止装置的动作必须正常。底坑的急停按钮是否方便、有效、正确标记并且安装在正确的 位置底坑的急停按钮应设置在打开门去底坑和在底坑时容易接近。在底坑急停按钮上或其近旁应标有“停止”字样，并放置在不 会出现误操作危险的地方。急停按钮有效确认井道中绳轮和滑轮有保护钢丝绳及平衡链二次保护已完成曳引式电梯的平衡系数应为0. 40. 5。平层准确度检验应符合下列规定：额疋速

52、度小于等于0. 63m/s的交流双速电梯，应在15nmi的范 围内：额泄速度大于0. 63m/s且小于等于1. Om/s的交流双速电梯，应 在30mm的范围内：英他调速方式的电梯，应在15mm （或产品设计）范朗内观感检查应符合下列规定轿门带动层门开.关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与 门楣、门扇与门口处轿壁.门扇下端与地坎应无刮碰现象；门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、 门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致：对机房（如果有）.导轨支架、底坑、轿顶.轿内、轿门.层门 及门地炊等部位应进行淸理。安全空间滚轮导靴和导轨下部垫板间隙 当电梯压实在底部缓冲器上时，

53、滚轮导靴和导轨下部垫板（含螺栓）的距离应大于100mm井道净空高度的安全间距是否符合土建图/相关标准要求（GB7588-2003: 5. 7. 1. 1 / SAIS 3. 1. 3）轿厢上方应有足够的空间，该空间的大小以能容纳一个不小于0. 50mXO. 60mX0. 80m 的长方体为准（SAIS 3. 1. 4）当轿厢完全压在它的缓冲器上时，对重导轨长度应能提供不小 于0. 1+0. 035 0 2 （m）的进一步的制导行程。（SAIS 3. 1. 6）底坑中应有足够的空间，该空间的大小以能容纳一个不小于0. 50mX0. 60mX1.0m 的长方体为准（SAIS 3. 1. 7）底坑的

54、安全空间是否符合相关标准/土建图（SAIS 3. 1.8）运行后检査项目不符合项遗留项目运行后检査项目不符合项遗留项目整改项完成记录整改项完成记录12345安装自检人员签字确认：安装监督签字确认：日期：日期：附件一、电梯井道测量表注：测量数据的单位规定为亳米（mm）或米（m）编号：_项目名称地址电梯类别客梯 住宅梯医梯 货梯 汽车梯 扶梯人行道 观光梯（半圆：方形：菱形；方型单而观光：方型三而观光） 其它控制方式单控；并联集选；群控台电梯品牌数量台层/站/门拖动方式变频；双速载重kg额速m/s开门尺寸X井道尺寸XX（净宽X净深X净髙）旁开式（厅外看轿内）：左开门；右开门；对通门：左右：对通所在

55、层：开门方式中分式：中分门：中分对通门：对通所在层：轿厢尺寸XX（净宽X净深X净高）机房形式有机房 无机房 侧置井道结构预埋件+砖墙：全混凝土； 实砖+圈梁；钢架； 其它机房尺寸XX（宽X深X髙）机房设置有预留孔：有吊钩：有机房门机房是否有台阶无：有，髙度为：底坑FFFFFFFFFFFF电 梯 参 数层 高其它层牛腿有口无口FFFFFFFFFFFF牛腿尺寸（mm）其它层井道3机房布迓图画图说明：1F面1净 空 尺 寸井道&*特别说明：净空尺寸F浄空尺寸 亍向（多门一边为主门，少门一边1:）：备注：1.开门方向；指人站在厅门外，面对轿厢开门72. 希望完成日期： 年 月日：3. 要求提供：快递，

56、图纸一式 份；DE-mai为副门:其,编号:FI期:附件二、安全生产责任确认记录序号安全生产管理职责和指标人员/部门签字确认日期编制:编号:附件三、安全生产责任情况落实检查记录序号安全生产管理职责和指标人员/部门检查安全生产责任 情况是否落实备注是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否编制：日期:检查人：日期:附件四：电梯安装施工进度计划表电梯安装施工进度计划表项目名称： _预计开工日期：年 月 日预计完工日期：年 月 日年月年月序号工艺过程123156789101112131415161718192021222324252627282930311土建妙测2呈交脚手

57、架3样板架放线测址4土建整改5开箱清点保管6支架、导轨安装7曳引机设备安装8层门安装调整.门框收口9轿厢.对重.缓冲器安装10井道安全设备及电气敷设11电缆、钢丝绳、限速器12提供足够电力、拆除脚手架13慢车运行.井道信息.门机14指层灯.召唤15快牟运行调整16装満、清洁17整机调整18整机自检19买方邀请政府部门验收施工负责人：日期：年 月 日施工人员：日期：年 月 日编号:附件六、安装项目5 S检查评估表项目名称：检查人：检查时间:检查内容分值检查得分1.大型部件放在包装箱内，根据安装需要，用多少， 取多少，小零件放于仓库内。2.仓库外零部件需保护。拆箱3.导轨、对重架整齐放于平直处。1

58、.通告牌张贴在墙上显眼处。2.医药箱、安全标志、安全工作保证书、就近医院 路线、急救电话、应急小组领导电话、安全通告固 定在通告牌上。通告牌3.进度表、人员机构图、工时考勤表、仓库管理制 度固定在通告牌上。1.小型工具齐全，并分类摆放。2.大型工具整齐放置货架。3.电气焊线捆绑整齐，无散落。工具4.安全帽、安全带、工作服放置整齐有序。1.货架应按图制作，要求规整、牢固。2.零部件有序放置、不窜位。3.钢丝绳不能直接置于地上。4.不同种类箱子不允许叠放。5.箱外应标注箱内零件名称。货架6.电缆轮应直放。1.仓库内应清洁，无工具、零件散落地上。2.机房、井道、底坑无遗忘工具、零件。清洁3.脚手架上

59、无杂物，工作时闲置工具放在工作包内。1.门直立放置，上方有保护。2.线槽等长零件须横放在货架上。其它3.零件不可直接着地，下面用木板垫起。总分问题描述:附件七：脚手架作业检查表匸程名称合同号工程地址台数检査内容检査结果检査内容检査结果篙竹M35mm竖竹竹尾（钢管尾端）毛竹D5Omm合格不合格竹篦超过4道（钢管扣件）合格不合格横竹竹尾MIOmm（钢管直径）合格不合格面台竹距（钢管间距）合格不合格棚架紧固（四周顶墙）合格不合格竹篦清理（井道清理）合格不合格用户投诉合格不合格井道出入口保护合格不合格施工单位质量评定：优良合格不合格备注检查人员：检査日期：年月 日4D1 Xiu1 UJ6A附件八：电梯

60、样板作业记录说明：根据对重架位置，选择合适的放样方式如实际放样与参考方案不一致时，可附页样板架位置参考方案基准尺寸AA二BB9mm导轨样板线与导轨端面间距mm123CDmm井道结构门宽ABmm导轨样板线距EFmmHJ (mm)HI (mm)HG (mm)IK (mm)样板线与井道CC,DDEEJFF aabbAABB备注上样板中间层实 测下样板楼层K9 AB B楼层A，AB B楼层A AB B楼层k9 AB B楼层A AB B19172533210182634311192735412202836513212937614223038715233139816243240签字施工负责人：施工人员:f