科技三路主桥箱梁支架施工方案

1、- 0 -武汉东湖新技术开发区科技三路桥梁工程武汉东湖新技术开发区科技三路桥梁工程（K0+243.460K0+924.540）主桥砼箱梁模板及支撑系统专项施工方案主桥砼箱梁模板及支撑系统专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中建三局二公司基础设施公司东湖高新项目部编制时间：二一四年二月- 1 - 2 -目目 录录第一章 编制说明 .- 4 -1.1 编制依据 .- 4 -1.2 编制原则 .- 4 -第二章 基本概况 .- 5 -第三章 施工准备 .- 6 -3.1 技术准备 .- 7 -3.2 人员组织 .- 7 -3.3 材料准备 .- 8 -3.4 施工进度计划 .- 8

2、-3.5 工期保证实施原则 .- 10 -第四章 支架的施工工艺流程及施工部署 .- 11 -4.1 施工工艺流程 .- 11 -4.2 模板、支架基础施工 .- 12 -4.3 碗扣式满堂支架搭设 .- 14 -4.4 支架拆除 .- 21 -第五章 支架预压施工 .- 21 -5.1 支架验收 .- 22 -5.2 预压荷载布置 .- 22 -5.3 加载沉降观测 .- 23 -第六章 现浇箱梁施工应急预案 .- 26 -6.1 应急处治的基本原则 .- 26 -6.2 应急预案组织机构 .- 26 -6.3 危险源的辨识方法 .- 26 -6.4 应急方法 .- 28 -第七章 雨季、夜

3、间施工措施 .- 32 -7.1 雨季施工措施 .- 32 -7.2 夜间施工措施 .- 32 -第八章 质量控制措施 .- 33 -8.1 质量保证体系 .- 33 -8.2 支架施工质量控制要求 .- 35 -第九章 安全措施 .- 35 -9.1 安全管理目标 .- 36 -9.2 安全教育 .- 36 -9.3 安全保证体系 .- 37 -9.4 安全保证措施 .- 37 -第十章 环境保护措施 .- 40 - 3 - 4 -科技三路（新建路未来二路）桥梁工程科技三路（新建路未来二路）桥梁工程主桥砼箱梁模板及支撑系统专项施工方案主桥砼箱梁模板及支撑系统专项施工方案第一章第一章 编制说明

4、编制说明1.11.1 编制依据编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012）；3、路桥施工计算手册（人民交通出版社）；4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）；5、公路工程施工安全技术标准（JTJ076-95）；6、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；7、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；8、钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）；9、 企业职工伤亡事故分类标准（GB 644186） ；10、 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB1

5、38612009） ；11、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质【2009】254 号文；12、关于印发危险性较大分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87 号文；13、中建三局高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定相关通知；14、 中建三局施工现场安全防护标准化图册；15、 东湖开发区科技三路（新建路未来二路）工程施工图设计。1.21.2 编制原则编制原则1、以设计意图为主导，采用合理可行的施工方案；2、认真进行方案比选，确定最优方案，达到经济、合理、可行；3、整个方案对环境破坏最小，占用场地最少，并有较周密的环境保护措施；- 5 -4、施工工艺与设计要

6、求相符，并达到先进完善；5、施工进度安排，施工区域划分等做到周密、高效、经济、合理、安全、优质；6、采用先进的施工设备和先进的施工技术；7、根据本工程的特点，在施工方案选择、工期安排、机械配套、劳动力投入等方面重点考虑，在质量创优的基础上确保总工期。第二章第二章 基本概况基本概况科技三路（新建路未来二路）桥梁工程位于武汉东湖新技术开发区，呈东西向走向，起于规划的新建路，往东依次跨越神墩一路、武汉市外环高速公路及上大路，止于科技三路。场地现状主要为耕地，沿线零星分部少许水塘及村庄，地面高差约为 2536m，最大高差进 11m。桥梁起点桩号为 K0+243.460，终点桩号为 K0+924.540

7、，全桥长为681.08m，其中主桥全长 288m，引桥全长 393.08m，东西侧引道起终点桩号分别为 K0+145.000K0+243.460，K0+924.540K1+070.460，引道全长为243.92m。主桥为钢拱斜拉桥，主跨为钢箱梁，副跨混凝土梁为单箱三室截面，箱顶宽 26m，箱梁顶板翼缘悬臂长 3.65m，顶板厚度 0.25m，箱底宽 18.7m，底板厚0.22m，边腹板厚 0.6m，中腹板厚 0.5m；钢混结合部位长 2m，接头传力体系采用填充砼后承压式。副跨混凝土梁在中墩及次中墩墩顶设有横梁，横梁宽 250cm。箱梁沿纵向每 700cm 对应吊杆位置设有吊点横梁，吊点横梁厚

8、50cm。副跨两端（钢混结合段）设 150cm 端横梁。在中墩、次中墩横梁附近，箱梁边腹板厚度渐变至 100cm，中腹板厚度渐变至 90cm，顶板厚度渐变至 60cm,底板厚度渐变至 50cm。拱脚相交段，箱梁腹板外采用帮宽构造，帮宽纵向长 8.5m，横向帮宽至与拱座外边缘对齐。次中墩- 6 -拱脚纵向 6.6m,横向 2.4m；中墩拱脚纵向 8m,横向 2.4m；副跨预应力砼主梁采用 C50 混凝土，满堂支架现浇施工。箱梁构造图如下:主桥混凝土箱梁为 C50 混凝土，均采用满堂支架现浇施工。由于现场场基主要有耕土、一般粘性土、老粘土、含碎石粉质粘土及残坡积粘性土构成，沿线水塘分布地段塘底分布

9、少量淤泥，下伏基岩为志留系泥岩。支架搭设前可根据现场地表的实际情况对地基进行换填素土或毛渣处理，处理完毕后方可进行支架搭设施工。支架搭设高度约为 9.5m11m。注：根据注：根据建质建质【2009】87【2009】87 号文号文的通知要求，我项目引桥砼箱梁模板及的通知要求，我项目引桥砼箱梁模板及支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项方案支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项方案组织专家论证。组织专家论证。第三章第三章 施工准备施工准备为保证支架施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排部署，严格控制进场原材料质量，组织安全技术培训，提高

10、现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。- 7 -3.13.1 技术准备技术准备由项目总工程师组织工程技术人员、各职能部门人员认真查看复核施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，以本方案作为工作的依据，指导工程施工。做好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后才能施使用，测量成果必须准确，并进过复测检查，报审，确保万无一失。做好施工应急预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对处理措施。3.23.2 人员组织人员组织 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一

11、的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支架的搭设施工等相关知识有一定的了解，做到心中有数，让工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都要有主要施工负责人在现场进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不进行疲劳施工。主桥箱梁支架施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1 名支架安装工24 名测量人员2 名材料转运工10 名试验人员1 名模板工6 名质检人员2 名混凝土工6 名施工负责人4 名司机2 名安全员2 名合 计12 名合计48 名全部人员共计 60 名- 8

12、 -3.33.3 材料准备材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需要的施工材料提前运送至现场材料堆码点，所有材料进行均由物质部门及时通知项目实验室检验，经检验合格后方可投入使用。施工前要完成所有施工机械、材料、人员等进场的报验及施工准备工作相关资料的报审方可开始动工。主桥箱梁支架施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途组合模板2784用于底模拼装20T 汽车式起重机台1用于材料转运、砂袋吊装18#槽钢m2688用于支架基础碗扣式管架立杆、横杆kg77760用于支架支撑各型钢管扣件套2000用于支架支撑钢管kg7213.5用于支架支撑木方m5760用于模板支撑底托、顶托个8904用于支架安

13、装12#工字钢m2862用于模板支撑路面平整机台1用于路面砼平整路面切缝机台1用于混凝土路面切缝插入式砼振捣器套4用于路面砼振捣注：支架施工材料用量根据施工现场实际情况为准。3.43.4 施工进度计划施工进度计划为保证本标段的施工总体进度计划，第二联预应力箱梁施工计划从 2014年 5 月 15 日始至 2014 年 9 月 10 日结束。- 9 -第二联箱梁施工进度计划序号任务名称工期开始时间结束时间5.155.256.056.156.257.057.157.258.058.158.259.101L2 联箱梁施工118d2014.5.152014.9.102地基处理10d2014.5.152

14、014.5.253支架搭设15d2014.5.252014.6.104支架预压7d2014.6.102014.6.175箱梁施工81d2014.6.172014.9.56支架拆除5d2014.9.52014.9.10- 10 -3.53.5 工期保证实施原则工期保证实施原则1、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位；2、在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，并细化到分项工程施工作业计划。在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工

15、作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上；3、在劳动力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳动力配置充分合理，有节有度。加强队伍之间的竞争，谁施工速度快、质量好，谁施工的工程量就多；4、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入；5、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制 24 小时作业。采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行；6、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响

16、、交通影响、雨季影响等；7、充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不、作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断，在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备；8、工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，保证适时、适地，按质、按量；9、采取经济措施，确保工程施工，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 10、采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益；- 11 -11、做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。第四章第四章 支架

17、的施工工艺流程及施工部署支架的施工工艺流程及施工部署4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程主桥上部结构施工步骤：副跨箱梁支架施工砼箱梁施工钢混结合段施工预应力施工钢梁及钢拱架设拆除钢拱拼装支架安装斜拉索拆除箱梁支架主桥砼箱梁模板与支架施工步骤：箱梁支架场地平整与软基处理基础硬化及养护测量放线支架定位支架搭设支架验收底模、侧模安装支架预压砼箱梁预应力及钢筋、内模安装浇筑第一节段砼箱梁及养护循环以上步骤依次浇筑 2、3、4、5 节段预应力施工钢梁及钢拱架设拆除钢拱拼装支架安装斜拉索拆除箱梁支架。- 12 -模板、支架施工流程图4.24.2 模板、支架基础施工模板、支架基础施工1、地基处理：由于支架

18、基础为原状土，局部存在低洼、湿地地带。施工前先进行清表，场地平整，为了减少后期箱梁施工地基沉降的影响，需对软弱地基进行换填处理，有积水地段需先排尽积水，清除表层软土后换填碎石（一般填筑深度在0.51.5m 之间） ，碎石采用挖机、压路机分层回填压实，每层厚 2530cm，至基础顶面，换填宽度由测量人员按 1:1 放坡，顶面宽超出梁体投影线各 1.5m 控制，确保地基承载力满足设计要求（200KPa） 。- 13 -若原地貌高差变化较大时，应分节段将场地平整为台阶型布置，可利用立杆 0.6m 节点位差进行调整。 （处理方式详见下图）地基处理前先请监理、业主单位确认箱梁支架搭设场地原地表情况及地面

19、标高，并检测地基承载力，对承载力不满足设计要求的地段需进行地基处理。场地平整及软基换填处理的工程量，以施工过程中实际发生量为准，需经监理、业主确认。2、基础硬化地基础处理合格后，请测量人员放出箱梁翼缘板边的垂直投影线，在投影线外侧左右各加宽 1m 处架立模板浇筑 20cm 厚 C20 混凝土垫层，以增强基础的整体稳定性及承载力、减少地基变形,浇注过程中控制好整个场地平整度及 1%的横坡，浇注完毕后派专人负责养护，防止出现裂缝,养护不少于 7 天；且需切缝，缝深 5cm，形成 4x6m 方格网。 最后组织有关人员进行检查验收，经验收检查报验合格后方可进行支架搭设施工。3、支架基础排水系统：地基经

20、平整硬化后设置双向 1%的坡度，沿桥梁两- 14 -侧，即距支架外侧 1.5m2m 位置设置断面为 10050cm 的纵向排水沟，且每隔30m 设一深 0.8m 的集水坑，以便及时抽排积水，避免支架基础被积水浸泡，发生沉陷，导致安全事故。4、槽钢安置：在施工场地完全硬化后根据支架安装横断面、纵断面图利用全站仪按箱梁内部结构形式尺寸放出槽钢安放的具体位置，采用 9m 长的18#（180709.0）槽钢沿桥梁方向横向布置，槽钢必须铺放平稳，不得悬空，为了稳定槽钢不至于移动，在安放好的槽钢两端浇筑 M10 砂浆固定。 （槽钢布置图详见附件二：支架搭设平面布置图）5、设置地基沉降监控点：基础沉降监测点

21、采用长 10cm 的 10 钢筋点焊槽钢里，支架顶部的观测点设置在工字钢上并进行喷红油漆做标记（施工时在相应的观测点处对底模板开一个方形槽口处理，槽口大小保证能够安放塔尺，预压完成后进行封闭处理，预压施工注意加载物覆盖观测点。 ） ，具体布置要求如下: 沿箱梁结构纵向每隔 1/4 跨径布置一个监测断面； 每个断面上的监测点不少于 5 个，且应该对称布置。4.34.3 碗扣式满堂支架搭设碗扣式满堂支架搭设4.3.1 施工材料的选择碗扣式多功能脚手架是一种先进的承插式钢管脚手架,具有多功能、高功效、- 15 -承载力大、安全可靠等特点。(1)支架钢管：按设计要求，施工时采用满堂式碗扣支架，采用规格

22、为483.5mm 碗扣式钢管脚手架。其性能参数如下：钢管截面特性规格截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回转半径 I（mm）每米重量（kg/m）483.54.8910212.191045.0010315.783.84(2)箱梁底模：箱梁底模采用高强度竹胶板或木模板，厚度 1.7cm。(3)模板楞木：横梁为 12#（120745.0）工字钢，横梁楞木为10cm10cm 木方； (4)腹板外模板采用定型钢骨架及纵向楞木为10cm10cm木方支撑； (5)立杆可调顶托长不小于60cm，底托丝杆长不小于45cm，螺杆外径不小于36mm，螺母齿合长度不少于6扣，承受压力设计值不少于40

23、KN,可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调顶托撑钢板厚度不得小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，且外伸长度不应大于200mm。底托安装在18#（180709.0）槽钢内。4.3.2 支架搭设材料的检查与验收 （1）新碗扣、钢管的检查应符合下列规定： 应有产品出厂质量质量说明书、合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定； 钢管、碗扣表面应平直光滑，不应有裂缝、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得采用横断面接长的钢管； 钢管、壁厚、端面等的偏差应分别符合建

24、筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定。碗扣外径偏差应分别符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ 166200 的要求； 钢管、碗扣必须涂有防锈漆；- 16 - 碗扣立杆底碗必须是焊接牢固且焊接处不得有伤及钢管的痕迹。立杆上定位销必须是焊接牢固且位置能将上碗扣锁定。横杆端头必须是焊接牢固且端面必须是垂直于钢管； 立杆和横杆尺寸必须符合标准，立杆外套管长不小于 160mm，外伸长度不小于 110mm，连接处间隙应小于 2mm；（2）旧碗扣、钢管的检查应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）规定。锈蚀检查应

25、每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定不得使用。 凡具有下述情况之一的均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。（3）扣件的验收应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理，构配件防锈图层要均匀，附着要牢固。(4)按“安字1051 号 关于印发中建

26、三局高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定的通知”支架材料应在分公司组织验收，验收通过后方可投入试用。每批构配件进场后，均需在监理的见证下抽取试件，进行型式检验。每批必须大于 280 件，且不超过 1200 件。4.3.3、碗扣支架的布置形式、搭设及构造要求(1)支架布置形式主桥整联跨立杆纵向间距 0.6m（外腹板、拱座区域纵向间距为 0.3m） ，横- 17 -杆步距 1.2m，翼缘板和底板区支架立杆横向间距为 0.9m，横隔梁、拱座及外腹板立杆横向间距为 0.3m，中腹板及吊点横梁处立杆横向间距均为 0.6m；立杆下部安置可调底托，底托安放在 18#槽钢内；立杆上面安置可调顶托，顶托上面架

27、设 12#工字钢横向布置，然后在分别纵向布置 10cm10cm 木方，间距为0.3m（拱座处间距为 0.2m） ，木方上面铺设高强度竹胶板或木模板,厚均为1.7cm。支架布置形式，详见支架设计布置图附件二。(2)支架搭设顺序测量定出槽钢、立杆位置摆放支架可调底座逐根竖立立杆并与横杆扣紧安放第二步横杆并与立杆扣紧安装底层水平剪刀撑安放上面横杆并与立杆扣紧接长立杆增设横杆并与立杆扣紧每隔 4.8m 加设水平剪力撑一道循环搭设支架至顶面安装纵横向剪刀撑安装顶托安装顶纵、横分配梁及模板验收、预压。 （3）架体拼装要求 A. 根据支架布置图要求，测量放线 0.6m 每道摆放 18#槽钢位置； B.在槽钢

28、内安放可调底托，应符合下列规定： 可调底座均应准确地安放在定位线上； 若可调底座下设置分配梁方木时，方木长度不少于 2 排立杆距、厚度不小于 50mm，以便将荷载均匀分配。 C.架体搭设 支架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑、柱箍的顺序逐层搭设，根据梁体跨度和施工节段分段进行，搭设时底层水平框架的纵向偏差应小于 1/200 架体长度，横杆间水平度偏差应小于 1/400 架体长度。 每根立杆底部必须设置可调底座，底座螺杆外露长度不能大于 20cm，且插入立杆的长度不小于 15cm，底座要将立杆上底层底碗调在同一水平； 底层碗位置必须设置横杆，每层横杆间距为 1.2 米； 立杆接长必须将下层管完全插入上

29、层管的接管内(有插销的须将插销插- 18 -好)，且接头不得在同一截面上； 立杆应竖直，受压杆件长细比不得大于 230，受拉杆件长细比不得大于350，且上碗扣应能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象； 按立杆间距选用横杆，横杆插头扣入立杆底碗内后将上碗扣旋下扣紧，横杆接头剪切强度不应小于 50KN，接头焊接剪切强度不应小于 25KN。 每搭完一步距支架后，应按要求检查各上碗是否锁紧横杆；校正立杆纵距、横距以及立杆上碗的水平和立杆的垂直度后方可进行上层支架搭设施工。 立杆顶部的可调顶托自由长度不得大于 1/2 可调顶托调节长度,且插入立杆内的长度不小于 150mm； 剪刀撑搭设时，先将一根斜杆扣在

30、立杆上，另一根斜杆在横杆的伸出部分，避免两根斜杆相交时把钢管弄弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于 20cm，最上面、下面的斜面杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm 以保证支架的稳定性。剪刀撑应最少联系 3-4 根立杆，斜杆与地面夹角为 4560； 支架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m；当支撑高度大于 4.8m 时，其立杆从顶层开始向下设置水平剪力撑，间距为 4.8m,且在最底层横杆位置设置水平剪刀撑；剪刀撑设置应符合下列规定： i. 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应

31、小于 4 跨，且不应大于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角4550600.6m 剪刀撑跨越立杆的最多根数7650.3m 剪刀撑跨越立杆的最多根数1412100.9m 剪刀撑跨越立杆的最多根数543 ii. 剪刀撑应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于- 19 -15m；iii. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定；iv. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；v.当支架高度大于 4.8m 时，应按

32、竖直间距 4.8m 设置水平剪刀撑； 在墩柱上，与水平剪刀撑对应高度的位置设置抱箍，抱箍与架体用钢管、扣件相连，且立杆和横杆与钢管之间采用不少于 2 个扣件连接。如下图： D. 扣件安装 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于 5mm。 对于需要对接的钢管，对接扣件开口应朝上或朝内。 扣件安装螺栓时，应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，螺栓的松紧必须适度，要求扭力距控制在 40-50NM，最大不得超过 60NM。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm，

33、以防杆件滑脱。 在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。 E.临边防护栏杆应设置上、下两道直径 48mm 的钢管横杆和栏杆柱，上杆离- 20 -基准面 1.01.2m,下杆离基准面 0.50.6m,张挂密目式安全网。F.施工用的安全梯采用脚手架管搭设，梯子的搭设的坡度不大于 1：3，边上需要栏杆安全网等安全设施。搭设要求如图:（4）纵、横梁安装 支架搭设完成后，在立杆顶安装顶托、纵梁及横梁。横梁、纵梁的搭接应错开设置，同一断面的搭接数量不能超过整个断面横梁、纵梁总数的50%，横、纵梁的悬臂长度不得大于其跨度的1/2，

34、横梁应紧贴顶托，纵梁摆放在横梁上，各接触点不得悬空。（5）底模及外侧模安装模板安装应保证模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外- 21 -露面美观，线条流畅；且模板的支撑牢固稳定，防止模板在浇筑混凝土时产生位移。 （外侧模的固定方法详见附件二）注：支架搭设完成，请分公司、监理、业主及安检单位经检查验收合格后，注：支架搭设完成，请分公司、监理、业主及安检单位经检查验收合格后，方可进入下一工序。方可进入下一工序。4.44.4 支架拆除支架拆除待箱梁成型且强度、弹性模量及龄期达到设计要求后，尽快进行预应力张拉施工，避免支架长时间持荷（箱梁混凝土浇注以及预应力施工详见混凝土箱梁施工方案）

35、。箱梁钢拱施工完成后方可拆除支架系统。1、支架拆除前应由工程负责人进行拆除安全技术交底，使用期间严禁擅自拆除架体结构构件，如需拆除必须经过修改施工方案并报审批人批准，确定补救措施后方可实施；2、支架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守，并有专门的负责人统一指挥；3、卸落支架应按拟订的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落，卸落时应注意以下几点： 支架卸落应先调节顶托丝扣以便卸下模板及木方，然后依次卸落工字钢、顶托、碗扣支架、底托、槽钢； 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记，并清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物；

36、 卸落时应从跨中向支座依次循环卸落，柱箍必须在支架拆到该层时，方可拆除，严禁提前拆除； 卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4、拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；5、拆除的各配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷至地面；6、运至地面的构配件应按规定即时检查、整修与保养，并按品种、规格分- 22 -类堆放，以便运输、维护和保管。第五章第五章 支架预压施工支架预压施工为了保证箱梁现浇施工安全，检验支架结构的刚度和稳定性，消除支架的非弹性变形，观测弹性变形与施工荷载的关系，确保箱梁现浇施工质量，须对支架体系进行预压试验，根据现场施工情况，可采用砂袋、砼块或水袋加载

37、法预应。5.15.1 支架验收支架验收预压试验之前须检查支架的搭设质量、布设形式是否符合要求。对于碗扣式钢管脚手架需检查顶托、底托有无滑丝情况；检查碗扣有无裂缝、有无损坏等情况；检查立杆垂直度、大横杆小横杆是否水平；检查每个碗扣是否已敲紧；剪刀撑检查扣件有无滑扣、崩扣等现象，扣件螺丝是否已拧紧等进行自检验收，自检合格后再报、分公司、监理、业主及安监站检查，方可进行支架堆载预压试验。5.25.2 预压荷载布置预压荷载布置支架预压采用堆集砂袋、混凝土块或水袋加载法预压，建议采用混凝土块预压。结合梁体形式、梁宽及桥位周边实际情况，布置好沙袋、混凝土块或水袋的分布位置，砂袋可采用普通编织袋，采用吊车吊

38、装就位。堆载步聚与混凝土浇注顺序一致，先中间后两边，对称布荷、逐跨推进的原则。预压加载前，除了要加强对施工人员进行安全生产教育外，还需采取以下安全措施： 1、预压施工前，进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和人身防护用品； 2、当采用吊装重物方式预压时，应注意吊装加载顺序，保证预压荷载的分布均匀，且在吊装时，应信号明确，有专人统一指挥，参与吊装人员应有明确的分工； 3、吊装作业前应检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊；- 23 - 4、在吊装时，应防止吊装物撞击支架； 5、吊装前现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物； 6、吊装前必须检

39、查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股、生锈以及能否满足吊装承重要求，吊机的其起重能力是否满足施工要求； 7、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员； 8、支架预压可按照底板区、翼缘板区分区堆载，堆载时按混凝土浇注顺序加载。采取先用砂袋或混凝土块将底板位置布满，后对两侧翼缘对称加压，当纵向加载时，应先从梁跨中间向两端对称布置荷载，当横向加载时，应先从箱梁中心线向两侧进行对称布置荷载，逐跨推进。预压荷载按梁段各分区自重加施工荷载的 60%、80%、120%逐级加载，加载时，严格执行方案中的规定，压重范围按划定的范围进行，严防过载、偏

40、载。5.35.3 加载沉降观测加载沉降观测预压加载示意图支架预压可消除支架的非弹性变形，观测其弹性变形，为箱梁现浇施工的- 24 -预拱度设置提供数据。预压时，荷载按梁段各分区自重加施工荷载的60%、80%、120%逐级加载，测量人员应做好每级加载观测记录，并分析荷载与沉降的关系，最后绘制出荷载与变形的关系曲线。采用碗扣式钢管脚手架支架时，加载后应检查立杆、横杆有无变形，顶托有无滑丝情况；检查碗扣有无裂缝、底托有无损坏等情况；剪刀撑检查扣件有无滑扣、崩扣等现象；检查基底有无变形沉降现象。预压荷载施工前，应由测量人员利用全站仪对施工支架顶部和底部监测点的标高进行检测，并做好检测记录。沉降观测点具

41、体布置要求如下: 沿箱梁结构纵向每隔 1/4 跨径布置一个监测断面； 每个断面上的监测点不少于 5 个，且应该对称布置。沉降观测点的数量、具体布置位如图：每级加载完成后，应先停止下一级加载同时对各监测点的标高进行测量并计算沉降量，在满足安全的情况下，然后每间隔 12 小时由测量人员对支架沉降量进行一次监测，即当支架顶部监测点 12 小时的沉降量平均值小于 2mm 时，可进行下一级加载。当预压重量超过 70%时，测量组人员应用仪器注意观察支架的变形、下沉，施工时支架变形预警值 18mm 为参考，具体以实际观测为依据，发现变形、下沉速度明显加快时，应立即通知停止施工，撤除作业人员，进行方案整改及支

42、撑加固。- 25 -当全部预压荷载施加完毕后，应及时的对各监测点标高进行检测并记录好数据，然后每间隔24小时以后再观测一次，作好支架持荷时的各观测点的标高记录，计算沉降量，若24小时观测结果不满足要求，即再通过连续三天观测沉降量。且期间要派专人24小时跟班巡视，严禁一切人员进入预压施工作业区域活动。支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，可判定支架预压合格:1、各监测点最初 24 小时的沉降量平均值小于 1mm；2、各监测点连续 72 小时的沉降量平均值小于 5mm。支架预压合格后，卸载是采用一次性卸载方式，卸载 6 小时后，应对各监测点的标高进行测量，并计算支架基础各监测点的弹性变形量

43、。卸载过程中，要统一指挥，应从梁跨两边向中间分级、对称卸落，逐跨推进，严禁往下乱丢乱扔。卸载后，须及时观测支架模板体系的回弹量，并绘出支架模板与荷载变化的关系曲线，经监理工程师审核后以指导施工，再按照箱梁底板的设计标高、支架的变形量及预拱度调整底模的高度，预拱度控制在 L/600（L 为梁跨长度） 。根据试压观测成果统一数据，做好数据的分析，计算出支架的非弹性变形量、弹性变形量，当变形量满足规范要求后，即判定支架预压达到合格要求。然后将预压观测数据报设计、监理、业主审批，经各方同意后，再根据弹性变形值及非弹性变形值设置预拱度，进行下一步工序的施工工作。预拱度计算公式： 0220()(1) cr

44、crsscrBBMMBMMB0crtkMf W式中：B开裂构件等效截面的抗弯刚度； B0全截面的抗弯刚度，B0=0.95I0Ec； Ec混凝土弹性模量； Bcr开裂截面的抗弯刚度，Bcr=EcrIc； - 26 - Mcr开裂弯矩； 构件受拉区混凝土塑性影响系数，。其中，为全截面换002SW算截面重心轴以上（或以下）部分面积对重心轴的面积矩；为换算截面抗裂边缘的弹性抵抗矩； I0全截面换算截面慣性矩； Icr开裂截面换算截面慣性矩； 混凝土轴心抗拉强度标准值。tkf第六章第六章 现浇箱梁施工应急预案现浇箱梁施工应急预案为预防或减少潜在安全事故，项目部成立应急救援组织，准备应急救援物资，有效避免

45、各类事故给企业带来损失，使企业在面对重大突发事故危险时，对可能出现的自然灾害等重特大事故的紧急情况，能迅速反应、快速采取有效控制措施，妥善处理，正确救护，有效控制事态发展，防止事故扩大，努力减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，将事故损失降到最低，尽快消除事故影响，确保各项工作能正常有序开展，针对支架预压施工编制本应急预案。6.16.1 应急处治的基本原则应急处治的基本原则按照“安全第一，以人为本；预防为主，常备不懈；资源共享，应急迅速”的基本方针，实行先近后远、先重后轻、先抢救后治疗基本原则。6.26.2 应急预案组织机构应急预案组织机构为了预防生产安全环境事故或紧急情况的发生，项目部成立以项目

46、经理为组长的应急小组，组织机构如下:组 长：李金华（联系电话副组长：李瑞祥 丁 西 李广清 罗 阳 蒋 俊 曹前广 陈玉洁组 员：王 奇 金 巍 肖文斌 祁 晶 宋世双 郝 徽 李 洋 程陆元 - 27 -6.36.3 危险源的辨识方法危险源的辨识方法 1、危险源的辨识 按 GB 138612009生产过程危险和有害因素分类与代码进行辨识（其中类型）： 物理性危险、危害因素 种 类内 容备注设备、设施缺陷强度不够、运动件外露、密封不良一般防护缺陷无防护、防护不当或距离不够等一般电危害带电部位裸露、静电、雷电、电火花一般噪声危害机械、振动、流体动力振动等一般振动危害机械

47、振动、流体动力振动等一般运动物危害固体抛射、液体飞溅、坠落物等一般明火一般能造成灼伤的高温物质熟料、水泥、蒸汽、烟气等一般作业环境不良粉尘大、光线不好、空间小、通道窄等一般信号缺失设备开停、开关断合、危险作业预防等一般标志缺陷禁止作业标志、危险型标志、禁火标志一般满堂支架安装、拆除坍塌、高坠、物体打击重大起重吊装物体打击、起重伤害、触电一般高空作业高坠重大其他物理性危险和危害因素一般 生理性危险、危害因素：健康状况异常、从事禁忌作业等； 心理性危险、危害因素：心理异常；辨识功能缺陷等； 人的行为性危险、危害因素：指挥失误，操作错误，监护失误等； 其他危险、有害因素。 按照 GB 644186企

48、业职工伤亡事故分类标准进行辨识：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、其他伤害； 根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识；- 28 - 引发事故的四个基本要素：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷。 2、危险源的评价 是非判断法直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素。 作业条件危险性评价法即 LEC 法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。风险值（D）发生事故或危险的可能性（L）暴露于危险环境的频次（E）发生事故可能产生的后果（C）这是一种评价具有潜在危险

49、性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的 3 种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这 3 种因素是，L 为发生事故的可能性大小； E 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； C 为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这 3 种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给 3 种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3 个分值的乘积 D 来评价危险性的大小； 即 DLEC。 D 值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 6.46.

50、4 应急方法应急方法1、一般要求 发生伤亡事故后，首先由现场作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应急救援值班人员，项目经理部组织人员进行全力抢救，派车将受伤人员送往附近武汉市洪山区东湖新技术开发区九峰医院抢救治疗，联系电- 29 -话交通线路图见下图； 事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离，保护。对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过； 项目经理在抢救伤员的同时，应立即向公司报告。报告后也要与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故的处理； 安全管理部人员接到报告后，立即向上级有关部门报告。并赶往事故现场进行调查了解

51、； 安全管理部负责人接到伤亡事故报告后，首先向主管安全生产的经理、公司总经理报告并赶往事故现场进行初步调查，同时将事故发生地点、时间、伤亡情况，初步原因分析等事故概要向公司总经理报告，最迟不得超过二十四小时（特大事故不准超过 12 小时） 。2、事故预防措施 作业人员要严格按照支架预压方案施工，要求逐级的进行有针对性的、分步分项的安全技术交底。同时施工作业前进行相关安全教育； 作业人员严格遵守安全生产操作规程； 施工前对支架各部位进行仔细检查,确保各部位牢固可靠，对加载用的机械设备检修,以保证正常使用； 对沉降进行监测，发现异常情况应立即停止作业，并组织有关人员进行处理； - 30 - 加载过

52、程中必须安排专人观察支架，发生异常情况立即停止作业，分析情况后制定加固方案，经检查合格后方可继续进行预压试验； 预压区域外，必须全天 24 小时配置专人进行全程旁站值班，发现异常情况及时汇报； 加载到 70%时候，停留时间必须足够，经测量分析正常后，方可继续进行加载；在加载过程中，发现支架有异常响声或晃动、变形情况，应立即停止试验，分析原因并采取相应措施后方可继续进行加载试验。3、急救措施支架在预压时，应有专门的管理人员对架体进行观测，观测的内容有支架的变形和沉降。当观测数据超过警戒值时或目测支架变形有可能导致失稳破坏时，应采取如下应急措施： 立即停止预压，立即把预压的施工人员从操作面疏散到安

53、全地带部位或从安全通道疏散到地面上；同时把在支架内值班的人员或支架有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由安全员负责不准人员靠近； 发生坍塌事故时，现场值班负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前加荷量、已经采取的应急措施；是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救； 应急小组组长在接到紧急情况报告后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；并召开紧急会议，确定下一步的救援措施，根据现场的实际情况确定是否向上一级主管部门报告； 根据现场情况，若有人员受伤，应立

54、即拨打应急救援电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救； 技术支持组根据事故情况尽快确定抢险技术措施，抢险组及时将参加抢- 31 -险人员召集到事故现场，后勤保障组立即组织将救援物资设备调往事故现场。 技术支持组将抢险技术措施准确无误地向抢险人员进行交底，抢险组根据技术措施组织抢险人员进入事故现场进行抢救； 其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，控制事故影响； 警戒保卫组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。4、应急处理及反馈 项目部配备的专业保障队

55、伍是应急救援处理工作中的骨干力量。保障队伍及其设备物资由项目部统一调度使用。紧急情况下，可先口头调度，后补办文书手续； 项目部可根据险情事故应急援处理工作的需要，紧急征用机械、运输设施。各施工队必须无条件地服从调度和征用； 项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，对应急处理先进单位和先进个人进行表彰奖励； 经查实在应急处理工作推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评；性质严重的按党纪政纪追究有关单位及主要负责人的责任；构成犯罪的，交由司法机关依法追究刑事责任； 险情事故发生后，当事方有关单位应当从讲政治、保稳定的高度，严格新闻采防程序，认真核定新闻报道统稿，客观公正地做好宣传报道

56、工作。5、应急结束当事故已得到控制，不再扩大发展，伤员已得到相应的救护，现场险情已排除，现场经检测没有危险，现场救援工作视为结束，此时可以由指挥中心发布指令，解除紧急状态，并通知相关单位或周边社区，事故危险已解除。 事发单位应配合政府有关部门进行现场取证、事故调查和事故原因分析，写出事故报告，拟定纠正预防措施并组织实施。6、应急恢复应急结束后，经批准，事故责任单位应组织现场清理，尽快恢复生产，并- 32 -做好善后处理工作。第七章第七章 雨季、夜间施工措施雨季、夜间施工措施7.17.1 雨季施工措施雨季施工措施1、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整；2、应做好施工准备工作

57、，在施工场地四周做成一完整的防排水系统，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地；3、对施工现场主要运输道路硬化，并作好路拱，比地面高出 1020cm，道路右侧要作好排水沟，保证雨期运输畅通；4、现场和基坑内设置顺畅的排水系统，对临时结构物及脚手架进行防暴雨及大风设计；5、对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。对停工工程要进行检查并作好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施；6、现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。对钢结构、木材、水泥等以及怕

58、雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好；7、现场要有足够的覆盖材料，准备充足的塑料、彩条布、砂袋等物资和排水泵、抽水机、发电机等设备；8、雨季施工要加强对支撑、土体的变形监测，防止意外情况出现，遇到险情立即采取相应方案解决。7.27.2 夜间施工措施夜间施工措施1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行；2、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行；- 33 -3、必须保证夜间施工期间照明充足。夜间施工时必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件；4、做好夜

59、间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守；5、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全；6、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业；7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决；8、夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在 23：00-6：00 期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施； 9、夜间施工必须办理施工许可证。第八章第八章 质量控制措施质量控制措施8.18.1 质量保证体系质

60、量保证体系1、质量保证体系 认真贯彻质量方针和目标，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行，制定项目经理、质量总监、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员及操作人员的岗位责任制。 以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。 项目部根据质量目标，职责落实到人。有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 实行质检工程师监督制度：项目部将以制度化管理确保现场质检工程师- 34 -对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实