“标准化+”加出企业发展新动能

1、“标准化+”加岀企业发展新动能【词汇网-企业调查报告】今年以来，中铝股份广西分公司坚决 贯彻落实中铝公司党组书记、董事长葛红林对于标准化建设“必须 抓紧、抓好、抓出成效”的重要指示，立足自身找短板、内部发力 抓改革，在前期试点单位取得成功的基础上，全面推行现场管理标 准化，并逐渐辐射形成了 “标准化+”党建、“标准化+”点检等八 个“标准化+”模式，有力促进了工作效率和管理效率提升，加出了 企业发展新动能。2017年上半年，该公司创造利润7. 8亿余元，超 额36. 47%完成年度考核进度目标。定标立制催生指标优化“现场管理标准化涵盖了安全环保、生产运行、设备维护和降本 增效等方方而而的具体工

2、作，是提升公司综合管理水平和企业形象 的重大举措。”广西分公司总经理、党委书记黄卫平如此阐述开展 现场管理标准化的现实意义。“现场管理标准化要干什么、怎么干、干成什么样，没有现成的 标准答案，大家全凭一股干劲，摸着石头过河。”该公司企业管理 部经理陈传新介绍说。一年来，各单位干部员工一边摸索、一边总 结、一边改进，互相学习借鉴好做法、好经验，树立了 “设备无泄 漏、工艺无浪费、全场无杂物、安全无隐患”的“四无”现场新标 准。该公司炭素厂阳极制造车间区域工程师孟凡伟对于打造“四无” 现场前后的区别感受十分深刻，他告诉笔者，在打造“四无”现场 的过程中，该车间员工积极开展技改攻关，新增一套罗茨风机

3、和布 袋除尘器，将收尘粉抽入粉料磨前仓返回生产流程，从源头上根治 了收尘粉泄漏的问题，不仅改善了现场环境，延长了雷蒙磨使用寿 命，而且节约了生产成本，可产生直接经济效益约80万元/年。与传统5S现场管理法相比，广西分公司以“上标准岗、干标准 活、出标准产品”为统领的现场管理标准化内涵更丰富、范围更广 泛，有力促进了安全管理、生产管理、设备管理和指标优化、能源 效率、成本控制等各项工作。“干标准活听起来似乎平常无奇, 实际上它解决了波动损失问题，极大促进了生产管理与岗位操作的 标准化和规范化，为优化生产技术指标奠定了基础。”该公司氧化 铝厂厂长吴海文介绍说。随着现场管理标准化的深入开展，该厂溶

4、出机组运转率同比提高0. 24%；氧化铝循环效率同比上升0. 44kg/m3； 综合能耗环比下降1. 99%,创造历史最好水平。以点带面撬动提质增效“人人都是管理者，人人都是改善者。”黄卫平介绍说，“广 西分公司坚持立足自身、自己动手的原则，充分调动了广大员 工参与现场管理标准化工作的主动性和创造性，提升了员工的成就 感，激发了员工的工作热情。”在这样的指导思想之下，该公司全 体干部员工尊重而不迷信标准，执行而不囿于标准，结合自身工作 实际，不断深化提升标准化工作，逐渐辐射形成了党建、安全、生 产、现场、点检、检修、设备、业务等八个“标准化+”模式，呈现 了以点带面、百花齐放的可喜局面。曾被中

5、铝公司强化现场管理验收组誉为“落实标准化管理典范 佳作”的设备点检“四定”法，如今历经实践及提升完善，变身“六定”法（即定线、定点、定量、定度、定时、定汇报），固化 成为“标准化+”点检模式。该方法克服了传统点检过于依赖点检员 个人工作经验的弊端，将故障隐患消除在萌芽状态。热电厂厂长助 理肖承瑞介绍：“凭借此独门秘笈，一季度锅炉车间三期锅炉 0EE同比提高了 5. 05%,汽机车间汽轮发电机组一举夺得中铝公司 135MW以下火电机组非停次数劳动竞赛第一名。”今年以来，工服公司强化“标准化+”检修，对检修现场区域实 行物理隔离、铺设地垫、零部件离地摆放等标准化管理，不仅提高 了检修现场的安全文明

6、程度，而且有效提升了安全管理水平和检修 工作效率。该模式的实施，使单台氧化铝蒸发管束更换时间环比降 低7.4%,隔膜泵单向阀更换时间缩短20%；现场环境整洁，实现了 安全事故为零的目标。2017年初，广西分公司党委工作部按照黄卫平“抓好党建工作 创新”的指示，积极开展党建标准化建设。该部门通过实施党支部 “五盒五本”配置标准化，对基层党组织开展党建工作的工作流程、 组织程序、活动记录等步骤进行了规范，统一标准、统一要求，明 确党建工作应该怎么干、达到什么标准，解决了不想干、不会干的 问题，提升了党建工作质量和水平。“标准化+”模式遍地开花。“标准化+”设备管理通过即时监 控设备技术状态，促使热

7、电厂气化炉、汽轮机和氧化铝厂隔膜泵、 焙烧炉等重要设备“非停”次数下降了 17%,创下气化炉无故障运行306天和氧化铝溶出机组运转率高达98. 68%的历史纪录；采购管理以跑赢市场为目标，推行预判式采购模式，累计降低成本超过5700万元；财务管理以制度化、科学化和规范化为主线，努力提升财务管理精细化水平，节省财务费用2700万余元；安全环保管理以 目标倒逼过程管控，不断强化细化工作措施，实现了热电锅炉环保 达标排放率99. 95%以上，远超国家标准挖潜提质开启深化提升一石激起千层浪。今年以来，中铝股份连续3次组织各成员企 业到广西分公司召开现场会，观摩学习广西分公司现场管理标准化 和矿山提质增

8、效工作的成功经验得到了中铝总部领导、兄弟单位和 社会各界的高度评价与广泛赞誉。百舸争流，不进则退。该公司领导班子要求各单位保持谦虚谨 慎的态度和清醒的头脑，切实抓好“消除跑冒滴漏”和“消灭 设备非停”两项具体工作，进一步巩固和深化现场管理标准化 成果，推动“标准化+”建设向纵深发展。制定消除“跑冒滴漏”实 施和验收方案，要求各单位开展为期两个半月的专项整治工作，实 现生产设备、设施无“跑冒滴漏”，现场无外逸烟气、粉尘，无散 状物料散落，实现“一零二净三清四无五不漏的目标，并于9月 30日前限期通过公司达标验收。该活动启动以来，各单位均积极响 应和迅速行动，共发现“跑冒滴漏”问题点37项，并全部完成了整 改。工服公司经理黎枝肖介绍说：“设备非停次数的减少，极 大促进了检修安全管理工作，它能让检修人员有充足的准备时间， 制定严密的检修计划和安全措施。”广西分公司敢于动真碰硬，对 消灭设备“非停”下了 “猛药”，要求将“非停”事件当成设备事 故来对待，认真分析原因，找出“非停”规律，采取针对性措施， 防止出现重复故障；各生产单位结合实际，制定了详细的措施并付 诸实施，7月份全公司设备“非停”总次数明显下降。不忘初心推动企业发展“广西分公司的现场管理标准化工作标准高、覆盖面广，走在 了中铝股份成员企业的前列。”中铝公司党组副书记、副总经理， 中铝股份党委书记、总裁敖宏在调研中，对广西分