3212电力牵引供电工程施工方法

1、六、施工组织设计 文字表述 1总体施工组织布置及规划 2施工进度安排 3主要工程项目的施工方案、施工方法 3.1主要工程项目的施工方案 3.2主要工程项目的施工方法 3.2.1 路基工程的施工方法 3.2.2 桥梁工程施工方法 3.2.3 涵洞工程施工方法 3.2.4 隧道工程施工方法 3.2.5 轨道工程施工方法 3.2.6 房建工程施工方法 3.2.7 给排水工程施工方法 3.2.8 站场建筑设备 施工方法 3.2.8.1 雨棚施工方法 3.2.9 通信工程施工方法 3.2.10信号工程施工方法 3.2.11电力工程施工方法 3212电力牵引供电工程施工方法 3212.1接触网工程施工方法

2、 接触网工程施工工艺流程见接触网工程施工工艺流程框图 接触网工程施工工艺流程框图 送电开通 3.2.12.1.1 交桩测量及施工定测 交桩测量 若站前施工单位岔区改造滞后，由建设单位和监理单位组织，站前施 工单位配合，进行线路和施工定测，找出每根支柱临近的线路轨顶标高、 线路中心、曲线超高以及直缓点、缓园点、竖曲线变坡点等，通过测量、 计算确定出支柱的位置。 测量过程实行主管工程师负责制，有测量经验的施工技术人员组成测 量小组。 测量方法及技术要点 根据接平面图和交桩测量数据，采用微机计算确定支柱的横、纵向位 置，每棵支柱设一副桩，在测量副桩高程之后，最终确定支柱对副桩的限 界和埋深。 测量精

3、度要求达到：跨距丈量允许误差 1/2000，中线测量允许闭合差 为 30mm。 3.2.12.1.2 下部工程施工 下部工程施工项目包括施工测量、基坑开挖、基础浇制、钢 筋砼柱及钢柱安装整正、锚板拉线埋设等。 支柱侧面限界和埋深控制、基础浇制及顶面坡度控制、拉线坑测量定 位技术是下部施工中的关键技术，施工过程中，运用全面质量管理方法对 下部工程进行质量控制，重点控制支柱整正和基础浇制的施工质量。 施工测量 根据设计提供的起测点或正线岔心及大型建筑物为测量起点，按照接 触网平面图支柱跨距沿钢轨测量定位 （曲线地段沿外轨测量） ，并在轨腰上 做出标记。现场测量应复核地质情况、公里标、曲线半径、桥涵

4、位置是否 与设计图纸相符，并准确做好测量记录。 对沿线平行和横跨的高低压电力线路、弱电通信线路等到干扰情况做 好详细记录，支柱应避开电力线路。 接触网纵向测量一般采用钢尺人工拉链测量跨距，测量过程中如因桥 涵、钢轨、避车台、跨越电力线等障碍物影响杆位时，合理调整跨距，跨 距调整允许范围为-2+ 1米，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距。 拉线坑位测量：依照下锚方向，用经纬仪和花杆测量拉线坑的位置， 并用十字桩确定。 桥墩上锚栓孔定位： 根据桥工点图复核桥墩台的形式与设计是否相符， 桥支柱螺栓位置测量前，先校核设计限界与桥档限界，轨面至桥墩面高度 是否与设计相符，如误差超过允许值，与设计人员联

5、系处理。斜腿桥钢柱 及桥支架锚栓孔位测量，采用“锚栓模板定位法” ，精确测量，仔细校核并 标识。 基坑开挖 根据设计图做好坑型设计，确定坑的类型、限界、坑形和坑深，线路 侧加设防止道渣滑落的档板并铺设防污染彩条布。 基坑根据土壤的稳定性质，采用合理的开挖形式和防塌措施。硬土质 坑采用“挖小坑局部支撑法”开挖；软石质地带基坑可采用空压机、风枪、 风镐进行开挖。 雨季施工加强巡视，随挖随立，对当天立不上并危及行车安全的基坑 应回填，防止塌方影响行车。车站基础坑开挖弃土要装编织袋运走。在施 工线遇水沟改移时，要维持原有水沟截面，保证雨季水沟畅通。因本标段 为既有铁路运营线，地下电缆、管道等设施多，为

6、此本标段严禁爆破作业。 基础浇制 在土质密实的地带，地下部分采用“原坑胚膜就地灌注法”，地上部分 采用模型板。在塌方或无土方地段，采用模板组合整体安装灌注的方法。 操作要领及技术要点： 基础浇制前，对工程使用的水泥、砂子、石子等取样送技术监督部门 认定的试验部门进行质量性能检验测定，确定合理的配合比、水灰比。 基础米用经纬仪进行精确定位，浇制前由志人对基础各部位尺寸和模 板进行质量检查，校对基础型号和地脚螺栓的数量、型号。 支模时，模板顶面受压侧按照支柱类型、倾斜率计算斜面坡度，以达 到钢柱整正时不加垫片，并复核模板中心线，保证两对应的基础中心线重 合，且与正线或重要线路垂直。 施工现场浇制时

7、，用专用计量工具进行计量，采用混凝土搅拌机搅拌 方法。在水、电、料到全部备齐并搭好作业平台后，开始进行浇制，浇制 过程中，每灌注 400mm 用振动棒均匀捣固， 并按施工规范要求制作混凝土 试块。浇制完成后，在基础表面覆盖草袋、砂等物品进行养生保护。 支柱安装 轨行安装列车由二台（ 290+160 马力）轨道车（牵引车） +立杆车 +杆 塔平板车组成。立杆作业车采用轨道立杆或轨道自行走立杆车。每组安装 列车由一名有经验的技术工人负责，共 9 人组成。 接触网支柱常用的类型有：钢筋混凝土腕臂柱和软横跨柱、站场钢柱、 桥钢柱以及大容量钢筋混凝土支柱，主要采用轨行安装列车立杆。安装时 根据支柱自身重

8、量的大小和跨度采取加固、支撑等安全措施，同时注意线 路上方高压电力线，确保施工安全。吊装支柱时，应使用尼龙套或外包黑 橡皮管的钢丝套，避免破坏支柱表面保护层。 支柱安装要符合铁路电力牵引供电施工规范的相关规定。竖立钢 柱和大容量支柱前，确认基础螺栓位置是否正确；竖立混凝土支柱前，确 认坑位坑深是否正确，确认底板是否按设计要求下设。在施工过程中，对 破坏的站台面、排水沟、护坡、档墙等及时按要求恢复。 支柱整正 本标段为既有无缝轨道线路，全区段采用无轨型整杆器。调整支柱的 限界和倾斜达到标准后，按设计要求安装横卧板，并将固定螺栓的螺母拧 紧，每回填 200mm 夯实一次；支柱回填达标后，及时疏通或

9、修复水沟。施 工完毕后如实填写隐蔽工程记录并存档。 无轨型整杆器是以地面作为支撑和受力点，施工时不受钢轨锁定轨温 的影响。整杆器一端用框架安装在支柱上，另一端用固定板固定在路基或 路肩上，整正过程中通过摇动手柄，使支柱的倾斜和限界达到标准。在施 工过程中，要做好各种质量记录，分项工程完成后由作业班组进行自检， 合格后由安质人员组织专检并认定合格后，进入下一道工序。隐蔽工程施 工过程要请监理参加，并填报隐蔽工程记录报监理签认。 桥锚栓打灌注 校核、检查眼孔尺寸后，对眼孔用水冲洗。灌注时加强捣固，以保证 眼也内砂浆填满塞紧；灌注后，用锚栓模板复核桥锚栓间距是否满足设计 要求，校核合格后用砂子或草袋

10、等覆盖并进行喷水养护711天；灌注完 成后砂浆表面平整、无裂纹、无松散现象。 锚板拉线 按设计要求选用锚板和锚杆型号。安装前复核坑位和坑深是否符合要 求，确认拉线环出土点中心线是否在锚支延长线上，并按规范要求回填夯 实。正线拉线角度不宜大于 450。施工完毕后如实填写隐蔽工程记录并存档。 3.2.12.1.3 上部工程施工 附加悬挂架设 为增强对线材的保护作用，减少占用线路作业时间，附加悬挂架设采 用机械展放架设法在路肩上进行。 放线架用钢钎作牢靠地锚牵引辅助绳人员与悬挂辅助绳人员密切配 合，进行悬挂时停止牵引。辅助绳与附加导线连接时，网套口处用1.6铁 线进行绑扎，网套连接器通过旋转连接器和

11、辅助绳连接。 用无线报话机进行通信联络，一台设在线盘处，一台跟随接头行进， 一台设在导线展放机处，跟随人员用报话机与展放机操作人员随时联系， 控制收线速度(收线速度一般为 2km/h),发现问题，立即通知展放机操作 人员。 看线盘人员要使导线展放均匀，不散盘、乱盘，必要时制动线盘。 导线在展放过程中要避免发生磨擦、断股、背扣等现象。 支持结构计算参数测量和计算 支柱参数测量是保证支持结构安装质量的重要环节，要求精确度高， 由专业测量组完成。 主要测量数据包括：曲线超高、侧面限界、支柱倾斜率、下底座孔至 轨面基准线的高度、上下底座孔间距、跨距及直缓点和缓圆点距支柱的距 离。 曲线超高、侧面限界、

12、支柱倾斜率(mm/m)应精确到毫米；下底座高度 及上下底座间距，精确到厘米；支柱倾斜率采用经纬仪测量，下底座孔至 轨面基准线的高度，一般以低轨轨面为基测点。 支柱装配计算采用微机计算。数学模型中采用力学计算原理计算钩头 鞍子的动态偏移量， 能满足承力索距轨面高度和位置的施工允许偏差要求。 软横跨计算采用微机计算。根据现场采集的数据依照力学计算法计算 出软横跨各部安装尺寸，并将计算结果以图表形式按一定比例打印输出， 适用于各种软横跨安装形式的计算。 腕臂安装 腕臂安装前，在中心料库对棒式绝缘子和悬式绝缘子外观进行检查， 并按规定进行电气耐压试验，检验合格的绝缘子用易开启的专用包装箱包 装并标识。

13、为便于腕臂运输和防止碰杯瓷瓶，腕臂在中心库预配车间预配 后运至施工现场进行棒式绝缘子组装，棒瓷在组装时应保持排水孔朝下。 为方便施工，避免损伤金属件、混凝土柱等，施工中宜使用尼龙材质的套 子。 腕臂安装前，悬式绝缘子串提前与拉杆底座连接，然后整体吊装斜腕 臂。腕臂安装利用行车间隙，不占用线路人工进行安装。主要工机具有： 棕绳、滑轮、尼龙套、梅花扳手等。 操作过程： 确认腕臂编号与支柱编号是否相符。 作业人员攀至腕臂底座附近，地面作业人员拴好腕臂，并配合上部作 业人员，使腕臂平稳升降至底座位置而不碰撞支柱。抬起斜腕臂，将斜腕 臂棒瓷的连接扳插入腕臂下底座。一人扶住斜腕臂，缓缓放松粽绳，一人 拉起

14、拉杆或压管，与悬瓷或底座连接。水平方向螺栓应穿向来车方向（作 用是方便于运营维护），垂直方向螺栓应从上向下穿。腕臂安装利用行车间 隙进行，施工全过程要在作业区两端设好防护人员。 软横跨及硬横梁安装 软横跨安装工序 现场测量T数据整理T微机计算T集中预制T现场安装T架线后调 整。 数据测量包括：横向跨距、纵向跨距、各电化股道曲线超高、支柱内 缘斜率、基础面与邻近股道高差及各电化股道高差。 股道高差测量采用水准仪，曲线超高测量采用专用道尺，支柱倾斜率 测量采用经纬仪。 数据整理及微机计算：根据软横跨计算软件输入界面的数据顺序，计 算并整理各部分测量数据。开机进入后，首先对施工线的特殊技术参数进 行

15、修改，然后在界面窗口提示下准确输入所有数据，计算确认后打印，输 出软横跨预配图表。 集中预制：由预制小组根据软横跨预配资料，在预制场地统计表预制 操作要领如下： 软横跨预制带张力进行，张力控制在 510KN。 用钢尺丈量线索的各分段长度。 横承力索线夹或定位线夹的安装方向应一致，且定位线夹上的凹槽与 定位器的拉出值方向一致；吊线圆环缠绕要求紧密整齐。 预制时，楔型线夹受力面方向和配合的楔子型号要使用正确。 现场安装、调整： 按规定设置施工防护，采用以人工安装为主、机械配合为辅、利用列 车间隙的形式进行安装。 安装前检查固定角钢安装位置是否符合设计规定， 施工偏差范围为 20mm。 横向承力索和

16、上、下部固定绳的电分段绝缘子串在同一垂直面内，位 于站台沿上方的绝缘子带电裙边与站台沿相齐，施工偏差士100m m;股道 间横向电分段绝缘子位于股道中间。 双横承力索两根张力相等， V 型联板不得偏斜。 安装调整后软横跨平直美观，上下部固定绳允许有100200mm负弛 度。 硬横梁安装过程及操作要领 硬横梁安装过程： 硬横梁支柱安装完成后，校核两支柱距离，组装硬横梁。吊装采用轨 道吊车，封闭线路施工，将待安装的硬横梁吊举至安装位置，对准硬横梁 和钢柱的安装孔位，穿入固定螺栓并拧紧。 硬横梁安装操作要领： 严格控制硬横梁钢柱高度误差和两基础连线距离。 硬横梁的安装高度以正线最高轨平面为准，允许偏

17、差为+100/0m m。硬 横梁各梁端结合紧密，连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合技术要求。 安装过程严格执行硬横梁吊装方案和施工技术交底。 承力索架设及超拉 承力索架设及超拉的主要工机具配置 架线车1台、作业车1台、14尼龙绳（L-55mm ）、3t倒链葫芦2套、 1.5t倒链葫芦2套、断线钳1把、紧线器（含尼龙绳套）3套、放线滑轮（尼 龙轮）及尼龙绳套、温度计 1 个。 承力索架设 架设时，利用架线车在线路封闭时间内进行，由架线车拖动架线平板， 从起锚处挂线，以不大于 5km/h 的速度依次将线索展开至下锚处落锚。本 标段按锚段实际长度配盘申请供货 （考虑7%。的裕量），全区段正线承力索 无

18、接头。 准备： 编制架线作业计划，核对安装的线盘号和长度是否与施工锚段相符， 检查施工范围的干扰情况及腕臂加固情况。 起锚： 采用起锚坠陀防窜技术，补偿和坠陀限制装置安装后，用 1.5t 倒链葫 芦将坠陀提升至设计高度，用 LXGJ-80 钢绞线将坠陀串与防窜装置可靠连 接。承力索与补偿装置连接后，完成起锚工作。 架线： 起锚完成后，架线过程始终以不超过 5km/h 速度行驶，在每个悬挂点 处将承力索用放线滑轮通过尼龙绳套挂在腕臂头上。 下锚： 架线车运行至距锚柱 3-5 米处停下，利用架线车张力紧线柱将线索紧 起，补偿装置与线索间串接倒链葫芦，摇动倒链葫芦使补偿绳受力，张力 紧线柱卸载，继续

19、摇动倒链葫芦使补偿坠陀串提升至标准高度，断线并连 接线索与下锚位置。下锚结束后，要全面检查承力索悬挂状态，确定无误 后，进入下一道工序。 安装中心锚结及倒鞍子： 承力索架设完成后，按设计要求及时安装承力索中锚绳，中锚绳张力 要按安装曲线表确定。中心锚结安装完成后进行超拉。 承力索超拉： 在架设承力索时， 进行超拉，可以在短时间内基本消除线索的初伸长， 从而减少由于线索初伸长引起的调整工作量，为运营维修创造有利条件。 接触导线架设及超拉 为适应本线接触网的施工技术要求，本标段接触线正线采用张力架线 施工。架设时，利用架线车在线路封闭时间内进行，由架线车拖动架线平 板，从起锚处挂线， 以不大于 5

20、km/h 的速度依次将线索展开至下锚处落锚。 落锚后对导线进行超拉。本标段按锚段实际长度配盘申请供货（考虑7%。 的裕量），全区段接触线正线无接头。 接触线架设、超拉的主要工机具配置 作业车1台，恒张力架线车1台，14尼龙绳（L-55mm）、带网套连 接器、3T链条葫芦各2套，1.5T链条葫芦各2套，电动断线钳1把，紧线 器（含尼龙绳套） 3 套，放线滑轮（尼龙轮）及尼龙绳套若干套。 施工准备 编制架线作业计划，核对安装的线盘号和长度是否与施工锚段相符， 检查施工范围的干扰情况。检查线索转动方向是否正确。通过14尼龙绳 和网套连接器将接触线引出 20m 左右，预置、校核张力值，安装接触线终 端

21、锚固线夹。 接触线架设 起锚： 补偿装置安装后，用 1.5t 倒链葫芦将坠陀串提升至设计高度，用 LXGJ-80 钢绞线将坠陀串与防窜装置可靠连接。接触线与补偿装置连接， 完成起锚工作。 架线： 起锚完成后，架线车以不超过 5km/h 速度行驶，采用特制 S 钩滑轮悬 挂接触线，除定位处悬挂外，在每个跨距内均匀悬挂 2组，S钩滑轮的长 根据悬挂位置不同进行设计，保证导线悬挂后基本处于设计高度。 下锚： 架线车运行至距锚柱 3-5 米处停下，利用架线车滑动装置将线索靠近 下锚柱，在补偿装置与线索间串接链条葫芦，摇动链条葫芦使补偿绳受力， 张力机构卸载，继续摇动倒链葫芦使补偿坠陀串提升至标准高度，

22、断线并 连接线索与下锚装置。下锚结束后，要全面检查承力索悬挂状态，确定无 误后，进入下一道工序。 安装接触线中锚： 导线架设后，按设计位置和技术要求，安装接触线中锚辅助绳，中锚 安装完成后，方可进行超拉。 接触线超拉采取加铁坠陀超拉方法，其原理同承力索超拉部分。 吊弦预制 整体吊弦的长度应精确计算。整体吊弦的下料、测量、制作宜流程化， 采用整体吊弦制作专用平台。整体吊弦的吊弦线夹螺栓穿向一致，由田野 侧穿向线路侧。整体吊弦的安装位置测量应从悬挂点向跨中进行，偏差应 积累在跨中，最大偏差不得超过士 50m m;吊弦应竖直安装，顺线路方向允 许偏斜不得超过 20mm。 吊弦顺线路方向的安装位置误差

23、：士 50mm。 预制完成后以跨距、锚段为单位，把预制好的吊弦排列整齐，标识、 包装。 采用的主要工机具：吊弦综合加工平台、断线钳、张力拉直机、梅花 扳手、力矩扳手、恒压力控制的接触网液压压力机等。 接触悬挂安装与调整 正线、站线接触网悬挂均采用全补偿简单链形悬挂。接触悬挂安装和 调整按流水作业的方式推进。在一个锚段内的施工组织及工机具配置是： 按机械类型分作业车安装调整组和车梯组，每一作业车组由 4 人组成，每 一车梯作业组由 6 人组成，一个锚段内安排 3-4 组同时作业。接触悬挂安 装调整主要工机具是：接触网作业车、车梯、 0.75t 倒链葫芦、尼龙绳套、 力矩扳手、快动扳手、温度计、

24、1 米长水平尺、 5 米钢卷尺及吊弦间距测量 仪。作业车安装调整组根据线路封锁计划和施工进度情况， 主要完成定位 器及电连接安装等工作;调整工作量主要由车梯组在非线路封锁时间内完 成。 作业程序：看导线面、查腕臂偏移量T安装整体吊弦T安装定位装置 及关键部位调整T复核技术参数T安装下锚绝缘子T电连接安装。 安装要点及技术标准： 腕臂偏移要符合安装曲线表。 根据吊弦布置表采用吊弦间距测量仪在承力索上测量吊弦位置，并做 好标记，安装位置测量时从悬挂点向跨中进行，偏差积累在跨中，但最大 偏差应符合设计。 定位装置安装、吊弦安装从中锚向两侧下锚方向进行。 整体吊弦安装时，松开紧固螺栓，先安装承力索端线

25、夹，再按标记位 置连接、紧固，后安装接触线端线夹。 严禁作业人员踏踩接触线或使接触线受外界集中负荷。 定位器安装时，定位器线夹的穿向要使螺母在受压侧。 所有与承力索、接触线直接接触的线夹表面涂抹电力复合脂。 螺栓的紧固采用力矩扳手。 电连接安装： 如设计压接式电连接 ,采取现场测量、计算并压接为成品后再安装的方 线岔调整完成后，应用模拟受电弓或检查车进行检查。受电弓从线间 距大于 1050mm 区域通过时，另一支悬挂的接触线位于受电弓包络线轨迹 之外；在线间距4001050mm范围内，两支接触线位于受电弓中心的同侧; 受电弓从线岔的两个方向通过侧线时，转换平稳，无刮弓、钻弓、脱弓和 硬点等现象

26、。 设备及接地安装 设备安装由专业作业组完成。主要工机具：可旋转吊装肩架、滑轮、 梅花扳手等专用工具。 隔离开关 隔离开关安装位置、型号及各部尺寸绝缘性能符合设计文件要求，操 作机构传动操作轻便灵活，机构的分、合闸指示与开关的实际分合位置一 致。 安装采用不占用线路，地面预组装后一次吊装到位的施工方法。操作 要领及技术要求如下： 预配前，现场测量操作杆的安装长度；对每台开关进行必要的电气试 验和外观检查。 在中心料库预制场地，将开关、操作杆与操动机构连接后进行手动开 合试验，并预调整开关水平开合角度。 利用可旋转吊装肩架开关并进行操动机构的安装。 调整开关并做好电连接引线和接地线。开关引线力求

27、自然美观，开关 引线端子与接触网引线引力以 0.5KN 为宜 分相绝缘器安装 开箱前，检查产品说明书及铭牌应与设计图纸相符，分相绝缘件有无 损伤、裂纹等缺陷并进行电气试验。 采用整组吊装安装工艺。安装顺序：先测量分相绝缘器的安装位置， 然后将预配好的分相绝缘器安装在设计位置，测量并安装标志牌。 操作要领及技术要点： 承力索和接触线绝缘子中心应在一垂面上，两端接头线夹螺栓采用扭 矩扳手紧固。 采用与分相绝缘器配套的专用导线紧线器，导线断开后，线头往上回 弯，避免出现打弓现象。 利用水平尺超平，使之与轨面平行，并通过滑动水平尺多次检验和微 调导线与分相连接点使之平滑无硬点。 接地安装 架空地线终端

28、下锚处设接地极接地，当架空地线长度超过 1000m 时， 应按每500m左右接地一次的原则接地，接地体的接地电阻R10Q。单独 设接地极实现工作接地和安全接地，接地体的接地电阻RW30Q。装有设备 的支柱单独设两组接地极实现安全双接地，接地体的接地电阻RW10Q。 支柱地线应平直，外形美观，无明显弯曲，防锈漆无脱落和漏涂现象。 接地极埋入地下深度不应小于0.6m，连接处应除锈，涂电力复合脂，连接 牢固可靠。接地极需镀锌防腐。 下部接地极施工时要避开地下管道、线缆等设施，确实无法避让时按 有关规定执行。接地电阻应满足施工规范要求，困难时，采取加强降阻剂 或引外等措施。 3212.2牵引变电工程施

29、工方法 321221牵引变电所设备安装施工方法 牵引变电设备安装施工工艺见牵引变电设备安装施工工艺流程框 图。 施工准备 由总工程师组织技术人员认真审核图纸，深入了解作业内容，掌握规 范要求，并及时组织施工调查，编制实施性施工组织设计 /质量计划，确定 施工方法和作业顺序，并制定相应的安全措施，填写开工报告报上级主管 部门批准。按作业内容，对施工中需要的设备、材料、工具、机械分别统 计需要量，做好物资、设备供应准备。 牵引变电设备安装施工工艺流程框图 做好室内设备基础制安及沟槽管洞预 施工测量 测量前，由总工程师组织技术人员进行图纸审核和现场调查，如发现 问题及时与建设、监理、设计单位协商解决

30、，核对无误后，进行杆塔位置 和基础位置的放线测量。 主要是根据基础平面图的要求，通过辅助桩，将各类基础和基坑的位 置测设在地面上，并测定出其设置地点的高程，以便根据其基底标高的设 计值实施基坑开挖和基础浇注。 利用经纬仪测量，设置定位的基准线。 利用基准线及各设备架构基础的中心的相对位置，用经纬仪及钢尺测 定出各基础中心相对位置，并设辅助桩，在全部测量完后进行检查确认 根据各基础外形尺寸及地基处理外扩的设计要求，利用白线绳标出中 心线，采用平行推移法测出基坑的开挖边线，将测出的边线撒白灰标出， 复核无误后即可开挖。 根据设计图纸要求，结合现场地质条件，开挖至相应标高，报监理工 程师验坑后，即可

31、按照设计要求进行地基处理，在松软地质地带，基坑开 挖注意防护。 基坑开挖 基坑开挖采取人工开挖，遇有坚土或石质地质结构使用控制爆破技术 开挖，并做好防护措施。 开挖基坑前，根据土壤的性质采取相应的防护措施，土质较好地带可 直接开挖，在流沙地带采用沉井法，在松软土壤地带支木板护壁，以防开 挖塌落。 为保证基坑中心位置，开挖前在基坑中心位置四周设立引桩，以指引 原中心位置。 开挖时，坑口开挖出的土及时清运， 坑口周围 0.6 米范围内不能放置重 物或工具，防止落入坑中砸伤工作人员。 开挖中随时修整坑壁，开挖深度满足设计要求。用排夯法把坑底均匀 夯实，用测量仪器复测坑深及中心位置。 基坑开挖好后，预

32、留出回填用土，其余弃土全部运至分区亭外指定地 点。 电杆组立之前，根据电杆的实际长度，对基坑的深度进行调整，以保 证组立后的调试符合设计要求。 基础浇制 支立模板：根据设备基础的类型及几何尺寸，用钢模板做出各类专用 的基础模板，立模前用脱模剂涂抹模板，模板支完后，用经纬仪检查模板 顶面的标高及中心位置。 对有预埋件或预留孔的设备基础，待模板支稳后， 再放置预埋件或预留桩。 基础浇注：浇注前在实验室作好水泥、砂、石的化验并提供相应的配 合比，施工时，控制混凝土的配合比，搅拌均匀后进行浇注。浇注时，每 灌注 400mm 用振动棒均匀的捣固一次，且每个捣固点捣固时间不少于 30 秒，对于变压器、断路

33、器等大型设备基础，一次浇注完成，并按有关规定 要求同时制做混凝土试验块。 在浇注基础时，严格按照铁路混凝土与砌体工程施工及铁路电力牵引 供电施工规范的规定进行施工，保障工程质量。 基础养生 基础浇注完毕，指定专人进行基础养生工作，并严格复核预埋件的位 置，防止在混凝土凝固过程中发生位置偏移。 基础在灌注完成后 12 小时内，开始浇水养护。 浇水养护的天数按规定 执行。 基础试块与基础在同等条件下养护，并做好相关记录。 构架组立 在基础浇完养生过程中，进行运杆及焊杆工作。当杆塔基础达到规定 强度后，用汽车吊吊立各种单双杆，并采用水平仪和经纬仪控制杆的水平 度和垂直度方面的误差 （同一轴线的杆，组

34、立时按顺序一次完成，以提高施 工质量和工程进度 ），复测相邻电杆间的相对位置、杆塔垂直度符合设计规 范及施工规范要求后，即可进行二次灌注及回填土施工，并预防电杆移位。 在电杆顶部按设计要求焊接杆顶钢板，施焊时做到钢板平面垂直于电 杆纵轴线。焊接好的部位及时进行除锈、刷漆处理。 接地网敷设 在进行接地网测量放线的同时，组织部分人员开挖地沟、敷设焊接地 网。地网的埋设深度为冻土层以下，接地体敷设时避开设备基础。接地电 阻值主地网不大于0.5Q，独立避雷针不大于10Q。若超过允许值及时采取 措施（根据实际情况，外引接地网、增加接地极数量或降阻剂等 ）进行降阻， 使之满足设计要求。 接地网沟开挖完毕后

35、，按图纸要求的位置和数量打入垂直接地极。采 用人工方法打入接地极， 打入时注意在接地钢管套上护套帽。 地质不好时， 采用钻孔机打眼，再打入接地极。 将接地扁钢沿沟放入，分段焊接，形成均压带。水平接地体搭接要 4 面焊接，搭接长度不小于其宽度的 2 倍。引出地面部分涂以防锈漆。 将均压带与接地极焊接成一体，构成接地网主体。 填写地网隐蔽工程记录，经驻地监理工程师检查签认后，分层回填夯 3.2.12.2.2 牵引变电设备安装施工方法 真空断路器 （27.5KV） 安装 设备开箱检查，重点检查灭弧室外壳外壳有无破损、灭弧室肉无零件 脱落或氧化变色及失去金属光泽现象。 真空断路器手车的轨道安装水平且高

36、度一致，每根轨道的水平偏差不 得大于2mm;轨道之间平行，偏差不大于 2mm。 断路器的触头与墙上或支架上安装的静触头水平高度及中心位置一 致。触头闭合时，弹簧触指与触头的接合部位压力均匀，接触压力符合产 品的技术规定。触头接触部位密贴，且中心位置偏差不大于10m m。断路 器与端子箱之间的二次配线穿入具有绝缘护套的金属软管进行保护，且端 口配备密封防液型连接器件。配线与金属软管之间采取防磨损措施。 断路器的行程、超行程及压缩行程符合产品的技术规定。操动机构动 作灵活、可靠，辅助开关接点转换准确，控制和保护功能完备。 隔离开关安装 隔离开关安装工序流如下： 施工准备-设备安装就位-开关单极调整

37、（同时相间距离调整）-主 刀相间拉杆测量、下料、焊接及安装-主刀传动检查（同时交叉连杆调整） -主刀机构安装（同时配机构垂直连杆）-主刀传动调整（同时接地刀预 合）-接地刀相连杆测量、下料、焊接、安装-接地刀机构安装（同时配 机构垂直连杆）T接地刀传动调整及机械闭锁。 检查隔离开关支柱及设备支架的垂直度和水平度是否符合要求。对设 备开箱检查，清点备品及配件数量，要与装箱单相符。 用汽车吊将隔离开关各单极按顺序依次吊装到设备支架上并固定。三 极开关全部就位后，即可进行开关本体调整。 闭合三相主刀闸，测量相间拉杆的长度，下料并焊接拉杆两端的调整 螺杆。分合主刀闸，调整分合闸止钉及交叉连杆、相间边杆

38、的长度，使三 相刀闸的分闸角度及合闸位置均符合要求。安装主刀闸操动机构。 将绝缘子法兰座上拐臂的转轴打磨光滑，装上相应拉杆，穿上开口销, 在转轴上浇注润滑剂，对开关进行传动检查。 仔细调整相间拉杆、合闸拐臂拉杆及交叉连杆的长度，使各刀闸的开 合角度及三相同期的要求均满足规定，并拧紧各相关的定位止钉。 装配接地刀闸传动杆。安装接地刀闸的操动机构及其传动杆，操作检 查无异常，即可焊牢机构侧的传动杆。 仔细调整整合闸拐臂拉杆的长度，确认接地刀闸的分合位置均符合要 求后，先焊牢各套筒与传动杆的连接部位，再铆死各相应的铆钉。 检查开关的机械闭锁装置，配钻闭锁板顶丝孔，并将其固牢。对开关 进行一次全面传动

39、检查，符合质量要求后，将设备彻底清扫干净，并向所 有传动转轴添加润滑剂。对开关所有焊接及锈蚀部位做除锈刷漆处理，并 按技术要求将接地刀闸垂直传动杆满刷黑漆。 盘、屏、柜安装 盘、屏柜安装流程如下所示： 施工准备T预埋螺栓安装（同时砼养生）7基础槽钢安装（水平度调 整）7设备拆箱搬运T盘柜安装（同时盘上附件安装）7设备接地线安装 7盘体清扫。 各类配电盘安装前开箱检查，确认规格、型号与设计一致。 室内人工搬运时采取措施保护好盘面仪表和漆面，受力部分提前包裹 按照设计图纸，排列组合各种配电盘，从中间位置的盘开始安装，就位后， 对盘的垂直度进行检查，紧固螺栓。其它的盘与此面盘保持一致。做到排 列整齐

40、，美观。 全部盘安装到位后，分别在成列盘的两端安装边盘。 在在成列盘前后盘面内侧的接地支架上，分段安装盘骨的贯通接地母 线，并将母线两端分别引至电缆沟内的接地母线上。 安装工作全部结束后，将盘内外清扫干净，检查在安装过程中有无损 伤，对盘面进行补漆工作。 最后紧固盘底固定螺栓，并做好接地。 软母线安装 软母线安装工艺流程如下： 施工准备7测量下料7金具安装（同时绝缘子串组装、连接）7母线 悬挂7弛度度测量及调整7跳线连接 软母线安装严格按照母线装置施工及验收规范之规定。 安装、调整后的母线，其驰度符合设计要求。 软母线安装后，在其架构横梁上按规定装设相色标志牌。 软母线安装结束后，所有带爬梯的

41、构架按规定涂刷“高压危险，禁止 攀登”标志牌。 电缆敷设及二次接线 电缆敷设采用人工牵引法。视敷设长度不同而决定敷设人员数量，设 一名作业人员控制电缆盘的转速，各敷设作业人员按所能承担的电缆重量, 分段扛起，由引导员负责牵引前行。 敷设至施放对象后，根据配线需要预留备用长度，将电缆截断，安放 至指定的支架上。 电缆敷设排列按有关规范进行，电力电缆与控制电缆分开排列；同一 侧支架上的电缆，按电压等级分层排列，一般控制电缆放于电力电缆下面； 从第一层支架上开始，排满一层后再排下一层；每层支架上并排敷设的电 缆，其走向一致，在电缆沟分支处，每层并排的电缆之间不得交叉。 敷设工作全部完成后，按规定在各

42、有关支架上把电缆绑扎固定牢靠。 作业完毕，即可将所有不再进行作业的部位的电缆沟盖板全部恢复就 位，剩余盖板待整理工作或配线作业完成后再恢复。 控制与保护调试 控制与保护调试流程如下： 施工准备T基础支架定位测量T支架安装T地网敷设T设备就位T系 统接线T地板恢复。 施工准备T远动盘、柜安装T通信线路连接T与二次线连接T电源配 置T故障点标定专用通信线路连接。 控制与保护调试是开闭所施工中的重要一环，是能否一次开通成功的 关键。控制与保护调试在开闭所内电气设备安装全部完毕，二次配线施工 结束后进行。 调试准备 调试前编写调试方案，组织调试人员学习讨论，并准备好调试所需的 图纸、保护定值及厂家资料

43、等。 调试工作由一名经验丰富的技术人员担任。并配备 5 名技术和试验人 员。 准备调试所需工器具：个人工具、试验仪器等。 将临时电源接入交直流盘，测试交直流盘。 单体调试 包括对继电器单体进行绝缘项目及特性试验，按厂家提供的说明书和 设计提供的保护整定值对单体继电器进行整定。 单体调试时要做接线正确， 对定值设定准确，并做好试验记录，防止在试验中损伤继电器。 近年来，牵引供电系统大量采用微机自动化 控制和保护装置，对此， 我单位试验部门引进了全套微机继电保护测试仪，可以准确、迅速地完成 对保护装置功能特性的全面测试。 断路器、电动隔离开关当地合分测试 投入断路器、电动隔离开关的控制电源。 将开

44、关控制位打到当地位，在当地位进行几次合分试验。记录试验情 况。 若有异常，进行调整，直至当地电动分合完全正常。 整组传动试验 先对控制盘、保护盘进行测试，合格方可进行整组传动试验。 将各开关控制位打至远方位置、各保护装置投入。 按调试方案进行各项试验项目，试验项目包括：各断路器的操作试验, 电动隔离开关与相联断路器的闭锁试验，自用电自投与互投，保护跳闸及 重合闸试验，所有声、光信号的检查等。最后进行人工模拟故障试验，在 电流互感器、电压互感器处加以一定的电流或电压，在控制室进行监测和 调整，以使各种保护装置均能达到设计意图。 远动系统联调 电调中心测试：由相关部门对电调中心系统进行整组测试，测

45、试其性 能参数，各个设备之间的相互连接通迅是否正常，能否正常使用电力监控 软件，各项参数指标能否达到设计要求。 远动通道测试：配合由各部门对远动系统的通道进行接、发、送电平 和通道环阻测试，测试通道传输的信噪比，给远动调试提供合格的通道。 竣工验收 由项目经理部组织技术和安质人员组成竣工自验小组，竣工自验按照 铁道部有关验收规范进行，并做好自验记录。自验中存在缺陷由各作业队 处理完成。经理部技术室完成竣工资料的编制与整理工作。材料人员清点 设备的备品、备件及专用工具，准备移交。最后把工程报送建设单位及接 收单位进行工程验收，并对提出的意见进行整改和申请再次验收。 送电开通 开通前编制开通方案，

46、报建设单位、成都铁路局等相关业务部门。并 按开通方案进行人员、开通器材、设备等方面的准备。 3.2.12.3 接触轨施工方法 接触轨工程施工工艺见接触轨工程施工工艺流程框图 。 三轨系统与柔性悬挂和刚性悬挂接触网相比 ,对施工安装精度要求更 高，对工序的要求更加紧密严格，在器具方面必须采用专用的测量工具、 专用的调整工具、钢筋探测仪、接触轨切割钻孔专用工具，膨胀元件调整 工具，以保证高精度和高质量的施工安装。 3.2.12.3.1 施工测量 测量工作由技术主管工程师负责，组成测量小组，测量成员由参加过 接触网施工测量工作，熟悉轨道交通施工测量、具有丰富经验的人员组成。 接触轨工程施工工艺流程框

47、图 开挖及基础施工、打孔 绝缘支持装置安装 限界检查、冷滑 绝缘测试、短路试验、 热滑、送电开通 全线纵向测量小组由技术主管工程师1名、测量人员4名组成。全线 纵向测量时邀请监理工程师和设计人员参加，现场及时解决遇到的各种问 题。 横向定位测量小组由专业工程师 1名、测量人员4名组成，配备接触 轨综合测量仪。 测量前技术主管工程师对测量人员进行测量技术交底，保证所有测量 人员都已明白测量方案。 321232钻孔、螺栓安装 道床或轨枕钻孔 主要材料：粉笔、记号笔。 主要工机具：冲击电钻、冲击钻头、吹尘器、接触轨综合测量仪、钻 孔模板、水平尺、钢筋探测仪、配电盘及电源拖线盘、发电机 技术人员根据记

48、录的测量数据，编制钻孔技术要求，向施工班组下达 施工作业任务书。 施工班组检查核对现场标记的各类数据无误后，准备好冲击钻、专用 钻头和钻孔模板。 以施工测量时标记在道床上的基准点（线） ，套用钻孔模板，核查钻孔 孔位。使用钢筋探测仪探测钻孔范围内是否有钢筋，以便适当调整避开钢 筋。 先套模板在孔位上钻出 35mm 的凹槽，取下模板， 1 人持冲击电钻开 始钻孔，并保持钻头垂直于安装平面， 1 人握吹尘器将尘屑吹向无人侧。 后切底式螺杆锚栓采用专用钻头，达到钻孔深度后，钻头挡板即抵住 道床或轨枕平面，以钻头加粗部分为支点进行环状旋转，对钻孔底部进行 锥形扩削，形成柱锥钻孔。 钻孔完成后，测量检查

49、孔深、孔距等尺寸并做好钻孔记录。 螺栓安装 主要材料：螺杆锚栓。 主要工机具：发电机、拖线盘、冲击电钻、专用敲击工具、铁锤、激 光测量定向仪、钢卷尺、清孔毛刷、清孔气囊 清孔：先用清孔毛刷、清孔气囊彻底清除孔屑及孔内杂物。 锚栓安装：将后切底锚栓放入孔中，使用专用安装工具安装。安装时 使用安装工具将锚栓膨胀套管推至低于混凝土表面至1-2m m,露出蓝色标 记，即表示锚栓已安装到位。 3.2.12.3.3 整体绝缘支架安装 主要材料：整体绝缘支架、底座槽钢、整体绝缘支架垫高托块。 主要工机具：水平尺、钢卷尺、普通扳手、扭矩扳手、轨道车、平板 车、接触轨综合测量仪。 底座槽钢选型：根据测量记录的曲

50、线外轨超高数据,选择相应类型的 底座槽钢。 底座槽钢装配：施工安装班组将底座槽钢利用轨道作业车运至施工现 场,按安装数据表、设计安装图和安装要求进行安装。安装前,对将要安 装的各零部件先进行检查,有缺陷的产品不得使用到工程中去。 整体绝缘支架安装：施工安装班组将装配好的整体绝缘支架利用轨道 作业车运至施工现场,逐点对号按设计要求及相关标准安装。要求整体绝 缘支架安装牢固,部件安装正确齐全紧固。 高度、平行度、侧面限界初调：采用接触轨综合测量仪、水平尺以及 钢卷尺相结合初步调整整体绝缘支架的铅锤中心线与轨面垂直,侧面限界 初调至设计值，高度初调至设计值 3.2.12.3.4 接触轨安装 材料准备

51、：钢铝复合轨、端部弯头、膨胀接头、接触轨普通接头、电 连接用中间接头、电力导电脂、接触轨扣件、普通防爬器。 主要工机具：接触轨切割机具、接触轨钻孔夹具、轨道车、接触轨安 装调整器、膨胀接头调整平台、平板车、扭矩扳手、梅花扳手、水平尺、 钢卷尺、千斤顶、游标卡尺、锉刀、钢丝刷、发电机、拖线盘、木块、数 字温度计、直角尺、橡皮槌、角磨机、专用接触轨装卸工具、接触轨临时 锚固夹具、撬杠、镜子、吊车 接触轨配置： 锚段长度复核：一个接触轨锚段绝缘支架安装完成后，即对此锚段实 际各跨距和总跨距进行测量复核 （现场实测，精确至 mm） 。 伸缩量计算：根据接触轨锚段长度和现场实际安装温度查阅并计算膨 胀接

52、头或接触轨端部弯头温度伸缩量预留量。 接触轨安装长度计算：根据温度变化量预留膨胀接头或接触轨端部弯 头伸缩量，计算该段接触轨总长度。 接触轨根数计算：计算整长接触轨根数和预制接触轨长度，要求预制 接触轨长度不能过短，不小于设计规定值。 接触轨合理布置： 绘制接触轨次序安装布置图，将接触轨沿线路布置， 分析比较采用合理的接触轨布置方案。预制短接触轨应至少有一个绝缘支 架支持，接触轨对接接头尽可能靠近绝缘支持定位点，但要避免接触轨接 缝距最近的绝缘支持定位点的距离小于 600mm。 预制接触轨 接触轨切割、钻孔 由 15 米接触轨加工制作实际需要长度的接触轨。 首先在接触轨专用制 作平台上，使用接

53、触轨切割机具，根据实际所需接触轨长度，切割接触轨。 接触轨切割机垂直于接触轨纵向中心线，割切后的接触轨切割面要保证与 接触轨纵向中心线呈 90直角，且整个截面切割平整， 符合接触轨截面尺寸 偏差要求。切割完成并达标后，使用接触轨钻孔工具，进行钻孔。切割、 钻孔后的余渣应清除干净，并用角磨机和锉刀将切割平面及孔洞周边的毛 刺清除。预制完成并达到标准后，进行试对接，对接后接缝应密贴，无错 位偏斜现象，满足接触轨安装设计要求及标准。 接触轨预弯 依据设计要求，在线路的曲线半径小于等于 190m 时，要对接触轨进 行提前预弯。根据现场实际及设计图纸，提供预弯接触轨数量，预弯半径 角度及其将要安装的位置

54、给厂家，由厂家在工厂对接触轨进行预弯。 接触轨编号：按接触轨安装布置图对配置好的接触轨按顺序依次编号。 接触轨安装 组织接触轨布放作业车组： 由牵引轨道车 +平板车组成接触轨布放作业 车组 接触轨转运、布放及检查 首先通过五号线各铺轨基地利用吊车将接触轨转装到接触轨布放作业 车组上，注意不准把接触轨成捆绑扎吊装，如包装符合吊装要求，可整箱 吊装，吊装时不得使用钢丝绳而应用专用吊装带，然后将接触轨运输到施 工现场，按接触轨安装编号将接触轨利用专用的接触轨搬运工具逐一连续 的布放到接触轨将要安装的线路上，接触轨应轻拿轻放，不得扭曲碰撞。 接触轨钢带变形、 损伤的不能使用； 接触轨切割面有损伤或不平

55、整有偏斜、 钻孔孔位不正确，截面形状不标准的不能使用。 接触轨摆放时钢带朝上，不得反放或侧放。 接触轨端部弯头安装 接触轨安装应从接触轨端部弯头处开始安装。 首先用 3 个人将端部弯头抬起并慢慢的放于绝缘支架的接触轨托架上， 另外 2 人将接触轨扣件装上，并用扭矩扳手稍紧，然后调整端部弯头终端 使端部弯头终端端头距最近的绝缘支架的距离，使其符合本锚段偏移预留 量。然后上紧接触轨扣件，并用临时锚固夹具在绝缘支架处将接触轨端部 弯头卡住，防止在接触轨安装过程中顺线路发生串动。接着将端部弯头与 接触轨相连的一端清理干净并利用钢丝刷打磨，同时将与接触轨接触的截 面上以及与鱼尾板相连的各接触面上涂上一层

56、极薄的电力导电脂。注意接 触轨扣件要放正， 拧紧螺栓时要检查扭矩扳手的扭矩值是否满足设计要求， 端部弯头要轻拿轻放、防止磕碰。 接触轨安装 首先安排 6-7 个人将布放好的接触轨抬起并在将接触轨轻轻推送到位 后慢慢放于接触轨托架上，同时使用接触轨安装调整器将接触轨擎起，调 节接触轨安装调整器使接触轨处于同一对接高度平面。 接触轨接头装配 首先用洁净毛巾和钢丝刷将接触轨和接头的接触面擦拭打磨干净，接 触面涂导电脂。接触轨接头装于前端接触轨上，戴上紧固螺栓，待装接触 轨插入接触轨接头，戴上紧固螺栓，每个螺栓配一个弹性垫圈。这时不拧 紧螺栓，保持连接接头处于松动状态。注意在设计规定的将要安装电连接

57、的地方采用接触轨电连接接头。 接触轨对接 使用接触轨安装调整器将两对接接触轨调至同一直线面，保持对接截 面密贴，尤其是接触轨钢带接缝处过渡平直顺滑，不偏斜错位。依次用扭 矩扳手拧紧 4 组螺栓，注意扭矩扳手的力矩数值要求。 将接触轨装入绝缘支架的托架上，安上接触轨扣件，按设计力矩要求 紧固接触轨扣件螺栓，撤去接触轨安装调整器。 如此反复，装配接触轨接头，对接安装下一根接触轨，依次安装至此 锚段接触轨安装完毕。 膨胀接头安装 首先使用膨胀接头调整平台将膨胀接头轻轻抬起调至与相邻接触轨平 齐，彻底清洁接触面，涂导电脂。 将其一端推入已安装好的接触轨普通接头内，装上连接螺栓，微调膨 胀接头与相邻接触

58、轨平齐，对接面密贴、平顺后，按力矩要求紧固接触轨 接头连接螺栓。 用数字温度计测出当时的接触轨表面温度，记录该温度值；根据设计 或厂家提供的膨胀接头温度补偿表查出所需补偿值并记录；按补偿值调整 膨胀接头，并使用木块和临时夹具固定。 清洁并涂电力导电脂后，将膨胀接头的活动端与接触轨对接安装，之 后安装下一根接触轨，并在与膨胀接头最近的绝缘支架上用临时固定夹具 对膨胀接头进行固定，以维持膨胀接头现有补偿状态，防止在接下来安装 接触轨时膨胀接头的补偿间隙值发生变化，待下一个锚段的接触轨安装完 毕后，将临时固定夹具移至中锚位置固定，保证膨胀接头的正常伸缩。 3.2.12.3.5 接触轨调整 主要材料：

59、垫片、垫块、垫圈。 主要工机具：接触轨安装调整仪器、接触轨综合测量仪、水平尺、钢 卷尺、扭矩扳手、千斤顶、游标卡尺、木块、锉刀。 接触轨初调 接触轨高度初调：逐点调整各定位点接触轨至设计标高，检查各绝缘 支架紧固件是否齐全稳固。 侧面限界初调：逐点调整各定位点接触轨侧面限界值至设计值。 接触轨工作面调整：调整整体绝缘支架，检测接触轨接触面与轨面平 行，避免接触轨面发生偏磨现象 接触轨扣件调整：调整接触轨扣件及接触轨托架，在保证接触轨标高 和平行度的基础上满足接触轨在温度变化时能顺线路自由滑动。 膨胀接头、端部弯头调整：初步调整膨胀接头、端部弯头处标高和侧 面限界至设计值，保证膨胀接头和端部弯头

60、在接触轨伸缩时能顺畅滑动。 接触轨细调 标高及侧面限界细调：在接触轨初调后，精细调整各定位点标高及侧 面限界至设计值。 接触工作面调整： 调整整体绝缘支架，检测接触轨接触面与轨面平行， 避免接触轨面发生偏磨现象。 膨胀接头、端部弯头细调：精细调整膨胀接头、端部弯头处标高和侧 面限界值至设计值，细调接触面平行度，保证使集电靴能够平滑、顺畅滑 动。 综合检测调整 接触面标高、侧面限界综合检测：用接触轨综合测量仪逐点检查接触 轨标高及侧面限界值，对超过允许偏差范围的进行调整，填写接触轨标高 及侧面限界值检查记录。 膨胀接头、端部弯头处检测：利用接触轨综合测量仪、水平尺、钢卷 尺等检测膨胀接头、端部弯