锅炉煮炉规范(20210306181654)

1、烘炉锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调 试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特 制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅 炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、 试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协 作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、 优质的竣工投产。 3 J* e* c% k# o# P1、烘炉的：目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份， 如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发， 产生大量的蒸汽，进二由于蒸

2、汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所 以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙 中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。5 c（ L% M/ C; Y! e9CO ?2、烘炉应具备的条件：2. 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2. 2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。5 p1 X） S- q/ ?1 M（ * u2. 3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格, 能投入运行。r6 18 x* x 2. 4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2. 5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。2. 6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳

3、及各种工具（包括检查、现场照明 等）都已准备完毕。2. 7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全 部拆除，场地清理干净。2. 8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到 岗。3、烘炉工艺:$ D m! # a* 2 T6 0 B; I（1）.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 # F q5 A$ s2 u9 y 在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风 保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于 50C,以后每天温升不超过20C,未期最高温度V220C，保温23天。4 a% b& M4 T$ k（八 烘炉后

4、期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风 机。保持炉膛燃烧室负压要求。 烘炉时间以1416天，结束燃烧停炉。/ M9 L4 n2 I# y 所有烟温均以过热器后的烟温为准。 操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉 质量。(2) 、烘炉的具体操作： 关闭汽包两侧人孔门。 用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、 排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭 各疏水、排污阀门。-t: j o. o P2 o! T7 a 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位 i20mm。 烘炉前，应适当打开各灰门和

5、各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的 炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度， 微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。7 t& ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e 定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率 7%寸，表明 烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)

6、。3 c*V9 1+ P6 v; Q4 w3.烘炉注意事项： 0 j. w6 e0 D5 i& C2 E# R 烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温 速度小于20 C /天。 烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。% . x9 d z8# 08 Z 烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器 内。 烘炉过程中要定时记录烟气温度， 以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。1 Z（ G, 16 八）H- , H c. Y# T# bl b1. 煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁

7、上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物， 导 致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶 解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设 施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅 炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。9 H: T! f7八3 |: n. 11 G2. 煮炉已具备的条件：* 1; k! e/ p7X+ S2 |2 17 z/ r- V 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7% 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设

8、施）均处于正常投运状态，3 x Q: f! 5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3.煮炉工艺:7 i h4 N（ w- 5 , W% 12 h2 A! C9 q1） 烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下 150mm.2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅 炉内。：e$ k# w , t R n5 E- n3） 开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm, 停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。（2）煮炉共分 3 期：* H4 G ! v! ! N（ m% a. C d+ E第一期：1）再

9、次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。* s# L- y# e. f8 + b 16 N2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到 1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。# G2 G/ 6 v+ a1 0 u7 9 ?3）再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面 检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10% 额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运 行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记

10、录。9 N k6 H4V; M5）在第一期煮炉中，要求水位保持在 +130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次b（ 0$ u d. A& 2 s4 K$ A; s* d* n; 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行 冲洗。在25Kgf/cm2压力下煮炉1012小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2） 运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上 下水位计一次，做好记录。7 X. r. c, : |4 n3） 化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液。同时根据经验通知，

11、全面定期排污一次， 在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。3 s% a6 0 i% m C x0 s5 M4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要 时可用过热器疏水调节。第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm,汽温380C400C，在此压力下运行1224小时。2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并 及时联系。4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，

12、当炉水碱度在规定范围内（一般w 18 mgN/L时，可停止换水，结束煮炉。；&V. i# n( h E) A% o(3)煮炉注意事项:,3 z$ * v9 ? S; 1) 加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。9 S% j- D% m% r8 00 z2) 煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3) 在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第 I其他结束，灰 浆样含水率应降到45%,在第II期结束应到2。5%以下，若没达 到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。% K k$ e. e, 7 U4) 运行人员及化验人员必须严格按规范操

13、作，并做好详细记录。* S, p A& N, S- b4.煮炉以后 8 a$ p9 f( z/ 6 e$ t0 2 g# |2 U6 I1) 煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 6 R l_! T c8 b+ y0 e% P, _2) 电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。* P, |: T.n 4 . Z4 A2 C三漏风试验(q) ) $ T8 ; : 1、漏风试验的目的：/ V8 Q2 _4 _1 A2 Q0 y4 g检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。$ o& C6 I U（ ; G7

14、 X2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。3、 试验方法：1 0$ z3 v9 S/ d. v采用干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法：1）煮炉结束后，待炉适当冷却。2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整 个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定 若干班组，检查各部位漏风情况。4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止 后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确 定该部位是否漏风。/ R, x- W0 T t# n5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。5

15、、 试验的合格要求：，Q7 G | & O） i5 n9 I在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。+ R NO C% k7 k） D四冲管1、冲管的目的：3 I4 S* v+ U$ H$ 4 E$ 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部 分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除 掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。2、 冲管的参数方式： 1 W8 D Q! w# u& v* E9 11 P, r本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380-420C，蒸 汽冲管分两期，第一期6-8次，第二期6-8次，冲管方式采用降压 冲管。8

16、q* r6 w B w4 N2 _+ t3、冲管前的准备工作 $ b% v. k/ - 7 2 , o1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循 环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。 & K7 b8 F5 l& H& u: j2 v9 T5 1（ F8j3） 炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。& V; q: J2 h. W8Z4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装 靶板”靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽管路

17、-临时排汽管路排出。4、 冲管操作程序：V$ A5 $ K$ m4 v; H# M1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2） 当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。4 G. d$ a3* y: 4 X2 r3 P3 i3）当压力升到2-3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一 次4）试冲管三次，汽压在68Kgf/cm2。# U6 F$ p, i! * 1 h/ U!5 ）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380-420,打开过热器出口门，蒸汽流量 应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管6-8次，每次

18、冲管时间5MIN，间隔0。5-1 HOUR，以便冷却主 蒸汽管，使铁锈松脆。6）停炉冷却8-12HOURS以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序 6-8次。3 d3 D5 M! V2 z（ Y% A8 1 H8）然后，将管道出口装上 铝靶”其宽度为排汽管内径的8%,长度 纵贯内径。9）依冲管程序再冲管34次。2 J! m0 v-14 f2 s G10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查， 铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。5、注意事项及合格标准：1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。$ al 6 e（ 12 Z/

19、x4 Y2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。8 C* j- ? v2 m* x! e: F+ 3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严 格控制升压、升温速度。4) 冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前， 将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽 带水。2 B R; Y) t- R; 0( T7 v0 h Q5) 连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度 0.5%,应做误差修正。1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：y: A& 5 Y: E# J! 1$ p动作压

20、力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.172）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.053）过热器安全阀：1.04*5.29=5.5 1 八0 I6 P0 Y1 + u; d9 D回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%-7%1）汽包工作安全阀：0.247-0.4322)汽包控制安全阀:0.242-0.424 * F: |) + j3 w( L8 c: u1 W d 3）过热器安全阀：0.22-0.3852、 安全阀调整前的准备工作： 7 U6 r* Q: _. i2 7 N! E: F1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 ；l. 8 u; p* Z: K1P+

21、 K2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。.卜.w9 H. G& U# N+ O4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施， 进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3. 调整方法和步骤：1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。-G4 d3 Q m/ ?0 j+ U i9 2 F, w2） 升压及检查：:S a# P8 J D: y0 X* b& z La冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无 异常后启动设备。B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

22、C. 当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到 0.5 : n ?/ ?1 I2 i ?3 W6 U; K/ ZMpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到 2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 . m3 T8 D3 S（ T+Z. |七、七十二小时试运行6 & t( . n! IMpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做 好记录，压力升到5.8 Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好(摇控)，然后继续升压， 将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，

23、第 一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安 全阀。D. 汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa0.432 + _6 / F1 E) m, b3 e! j$ U4 Z6 yMpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力/ u+ |1 Z# s7 ，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。1 # ?5 B U#E. 然后校对汽包控制安全阀。动作压力： 6.05 Mpa回座压力差0.242Mpa 0.424 MpaF. 最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 M

24、pa回座压力差：0.22Mpa 0.385 Mpag.调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽 来调节排汽量。锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。1、试运行的目的：（1） 在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验 锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况， 特别是转 动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。（2） 锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。（S2 K; j+ a3 B&5 C3 x- j2 H. i（I）调整试验的，Q5 Y! I C& + S 调整

25、燃烧的燃烧工况； 检查安装质量，有无漏风、漏水 找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因，5 C$ E& S& R ）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性$ a（II）调整试验的内容：（1） 炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验（2） 炉膛吸烟风道漏风试验（3） 安全阀校验及热效率试验 3 H2、0 a. * J, I8 g% N W2.锅炉机组启动前应具备的条件：，g2 e: o8 A3 * y3 a! P试运现场的条件：2 16 i- p & H + C. x8 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标

26、志和分界，危险 区应有围栏和警告标记。（2） 试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全 操作。（3） 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投 入使用。（4） 新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（s& : 0 G*L+ I（5） 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。6 al c J9 f7 C- Z2 U（6） 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。Z3 i p# Z（ p） U3 n4 L+ f（7） 各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、 管道、阀门等安装完毕

27、，保温完成。：e7 b8 4 J9 U4 T9 x（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。8 R% P9 A& s4 B7 |5 u6 c5 _7 r3.下列设备经调试合格：）r2 x3 i+ . f/ : P- v（1） 一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。 .j/ D& X7 P%x/ X1 V（2） ,热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。：h; E& l._） B& _9 t N v* M4,组织机构，人员配备和技术文件准备；4、4 k p0 J/ m; C3 # Z: W（1） ,电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验

28、人员，并 有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的 运行操作和故障处理。（2） 施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有 明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。 并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运 工作。！ H% ?. T* p N7 si :Q; j3 C, N2 b） e$ E3 T/ I/ I（3） 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运 记录。（4） 编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕， 并分别进行了交底和学习。（5） 运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图

29、，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3,锅炉机组启动前的检查与准备 6 U） Y4 Q$ k D（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前），；N） H6 Y; A9 u E6 E（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。1 l: Q M$ S（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭, 定期排污总门，连续排污一次门开启。（5） :疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。$ m3 b J- H3 W: ! z0 a# L; e（6

30、） 蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。（7） 炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。（8） 所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（9） 空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。2、 检查所有的风门开关，并直于下列位置。9 c） H! J- x6 E# o（ ?（1） 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 0 X（ q/ t|% W# W（2） 、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。（3） 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3、 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、 检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门

31、开关灵活，置于关 闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。9 I; n# v% M7 j * F0 _ d4、检查除尘器、处于良好的工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流 正常，地脚螺丝及安全装置牢固。6、与有关人员联系，做好下列准备工作：（1）给水值班人员：给水管上水。（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。（4）化学值班人员：化验炉水品质（5）电气值班人员：电器设备送电（6）5 E% 7 A# R, F4 ） e5 15 C; d准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm（v

32、r）25%,qdy5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，=5%,粒度8mm以下）。F8 Z- N & |; e6 W* |3 R（7） 检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。（8） 检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。；05 C1D8 w4 H） r（ & B4、锅炉机组启动方法与步骤：（1） 司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。（2） 进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入 料面约100毫米。（3） 在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米,厚度要均匀。 6 H0 O） s- D3

33、V9 E0 v（4） 关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。（5） 投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700C待料层温度升至450C时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。S7 W/ A+ A7 P$ 0 Z(6)当炉温达到900C左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900950C,燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。 锅炉的升压操作：(1 )拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05 O.lmpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符 合炉筒水位。(2) 当气压生制0.250.35mpa，关闭

34、炉筒空气门，减温器联箱疏 水门。.G$ Y/ 4 w: j(3) 当气压生制0.25 0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污 放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循 环.8 19 E5 X |$ _3 g; U Q2 v(4) 当气压升值0.3MPA时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通 知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁 路进行暖管、，当压力升至0.6 0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。A( X9 W t# (5) 当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。(6) 当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如 发现部正常现

35、象，应停止升压，待故障消除后继续升压。：C1 7 S; X3 z& C L% _6 w(7) 汽压升至 2.4MPa 时，定期排污一次。(y* A# p& TO 4 x a6 x) h/1.00。55060（9）当汽压升至5 5.2MPa,冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽 水品质，并对设备进行全面检查。5、启动要求及注意事项：）q（ N. p6乙乙S（ N参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：（1） 在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。 当锅 筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。（2） 要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。，z& h, p! y& P