高炉大修工程施工组织设计方案

1、 . 日照钢铁7#8#高炉大修工程 施工组织设计 编制人：王 洋 日期： 2014.08.23 总工程师：宋 宁 日期： 2014.08.23 项目经理：宝山 日期： 2014.08.23 中国二十冶建设 2014年08月23日 . . . . 日照钢铁 7#8#高炉大修工程 施工组织设计编制说明 本施工组织设计依据日照钢铁 7#8#高炉大修计划及协议书，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标。 针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保实现本公司所做出的

2、承诺。 . . . . 目录 1 前言 . 1 1.1 编制依据 . 1 1.2 本工程施工的目标 . 1 1.3 我公司的承诺 . 1 2 工程概况 . 2 2.1 工程建设容 . 2 2.2 具体施工容 . 2 2.3 工程施工特点 . 3 3 施工部署 . 4 3.1 施工部署的依据 . 4 3.2 施工部署 . 4 4 施工进度 . 6 4.1 依据 . 6 4.2 工期目标 . 6 4.3 主要节点要求 . 6 4.4 施工进度计划 . 7 5 施工准备 . 8 5.1 技术准备 . 8 5.2 劳动力组织 . 9 5.3 施工物资、机具准备 . 9 6 施工平面布置 . 13 6.

3、1 施工平面的管理 . 13 6.2 工程施工用电 . 13 6.3 工程施工道路 . 14 7 主要施工方法 . 14 7.1 砌筑工程 . 14 7.2 机械设备及工艺管道更换 . 18 7.2.1 高炉本体设备更换 . 18 . . . . 7.2.2 热风炉设备管道更换 . 24 7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 . 24 7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换. 24 7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 . 24 7.2.6 供料系统 . 25 7.2.7 电气、仪表部分 . 25 8 项目管理 . 26 9 工期保证措施 . 27 10 质量保证措施 . 28 10.1

4、质量方针及目标 . 28 10.2 质量保证措施 . 28 11 安全保证措施 . 33 11.1 安全管理制度 . 33 11.2 安全措施 . 34 12 环境保护与文明施工措施 . 36 13 成品保护措施 . 37 . . . . 1 前言 1.1 编制依据 1.1.1日照钢铁 7#8#高炉大修计划； 1.1.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规、工程质量检验评定标准。 1.2 本工程施工的目标 1.2.1质量目标 a) 质量方针 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑 产品和服务。 b) 质量目标 单位工程一次验收合格率达到100，机械设备及工艺管道安装、筑炉 砌

5、筑质量均达到优良。 1.2.2工期目标 7#高炉大修工程日历工期为50 天，高炉砌筑自砌筑之日起26 日历天 完成。 8#高炉大修工程工期相同。 1.2.3安全目标 重伤及死亡事故为零； 月千人负伤率控制在0.3 以下。 1.3 我公司的承诺 执行日照钢铁 7#8#高炉大修改造工程协议书对施工质量、施工进度、施工管理、安全及文明施工方面的要求。 . . . . 2 工程概况 2.1 工程建设容 日照钢铁 7#8#高炉大修工程主要包括： （1）冷却壁更换；（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换； （ 3）高炉衬耐火材料更换； （4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂； （5）炉顶卷扬及槽下系统； （ 6

6、）出铁场及风口平台区域；（7）热风炉系统；（8）粗煤气系统；（9）燃气系统；（ 10）供料系统；（11）电气部分；（12）仪表部分。 2.2 具体施工容 （ 1）冷却壁更换： 1-2 段 8 块； 3-4 段 16 块； 5-9 段全部； （ 2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换：风口大套、中套、小套；部分风口法兰；炉喉钢砖；十字测温； 1-7 段冷却壁冷却水管以及阀门；回水槽；炉底环管更换；炉底水冷管；冷却水过滤器；蒸汽包、压缩空气包更换；开裂炉皮更换；各层平台栏杆；局部平台；炉顶打水系统；炉体给排水阀门更换。 （ 3）高炉衬耐火材料更换：高炉本体炉基及以上耐火砖全部拆除清理，重新砌筑。 （

7、4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂：炉头、煤气上升管、下降管重新挂网、喷涂 （ 5）炉顶卷扬及槽下系统：导轨更换；料罐衬板更换；气密箱更换；返焦返矿增加空气炮；焦炭振筛漏斗更换； 28 米以上平台板、走梯、栏杆更换；增加液压管道。 （ 6）出铁场及风口平台区域：铁口上方增加双层盖板；铁口框更换；送风装置更换；氧气管道改造。 . . . . （ 7）热风炉系统：部分给排水阀门更换；拉紧装置更换；部分烟道阀、倒流休风阀、煤气切断阀、混风切断阀更换；部分支管更换。 （ 8）粗煤气系统：遮断阀更换钢丝绳、滑轮组、旁通阀；煤气管道更换；平台、楼梯、栏杆更换。 （ 9）燃气系统：部分阀门更换。 （ 10）供

8、料系统： JZ2 皮带机卸料小车走行围支架、轨道更换，支架基础加固； K4 皮带机卸料小车走行围支架、轨道更换，支架基础加固；下料口两侧混凝土浇筑；增加卫生孔。 （ 11）电气部分：增加或者更换配电箱；增加照明；增加声光报警；更换滑线、支架加固；更换直流屏。 （ 12）仪表部分：更换红外测温；更换电磁流量计以及电缆；水温差测量系统更换；炉体测温点更换。 2.3 工程施工特点 2.3.1高炉本体工程量大、结构繁杂、容集中。耐火材料全部拆除，且需 考虑爆破拆除，炉耐火材料及冷却壁清理难度高，要求有充分的施工准备 工作，科学合理的综合安排和投入充分的劳动力、机械设备资源。 2.3.2施工难度大，质量

9、要求高。高炉炉底炭砖砌筑质量要求严格，采用 真空吸盘吊砌筑，风口采用棕刚玉组合砖砌筑，对砖缝及半径要求较高； 风口及冷却设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量要求高，设备、结构 安装吨位大。高空、立体交叉和各专业施工配合多，各工序、专业之间需 穿插、交叉施工。因此从施工组织、施工质量、施工安全上要求都很高。 2.3.3本工程工期较短。为尽早发挥投资效益和满足日照钢铁生产的需要， 要尽量缩短工期，为此要科学合理组织平行流水和立体交叉作业。 2.3.4场地狭窄。高炉施工时，原有其它高炉继续生产，施工与生产交叉， . . . . 无论从平面还是空间看，施工场地均很狭窄，施工难度较大。 3 施工部署 3

10、.1 施工部署的依据 （ 1）日照钢铁 7#8#高炉大修计划；（2）我公司施工经验和其它有关资料； （ 3）工程特点；（4）现场施工条件及我公司资源状况。 3.2 施工部署 3.2.1根据本工程施工特点。施工部署上充分体现以下三条原则： （ 1）充分做好施工前期的各项准备工作，确保万事具备，只待停炉。 （ 2）科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。 3.2.2以高炉本体砌筑、炉壳及设备安装为施工主线，在施工程序和协调 配合上均以高炉本体砌筑及设备安装先上、快上为出发点进行安排。 3.2.3在施工程序上，停炉后由业主将残铁放尽，然后用高扬程水泵和

11、高 压水管将水送到炉顶强制向炉喷水冷却，经双方验收后办理交接手续。 待高炉炉温降下（需2-3 天）人能进入时，即进行炉耐火材料的爆破 拆除。炉耐火材料爆破拆除后，我单位即进入开始从上至下全面的清理工 作。同时用 50t 汽车吊与 25T 汽车吊为主机进行外围管道阀门更换，辅以 一台 200t 汽车吊，进行超高设备更换。 冷却壁拆除与耐火材料清理工作同步交叉进行，要求专业之间相互协 调、配合。清理的废渣及废砖将在第四带冷却壁位置形成一个操作平台， 暂停清理工作，方便施工人员进入开始拆除冷却壁。拆除至第四带冷却壁 位置开始拆除炉底炉缸部分耐火材料，并在高炉残铁口位置炉壳开2m2m . . . .

12、方孔，清理耐火材料及下部冷却壁。待冷却壁安装至炉腹后，设置炉腹保 护棚。炉开始耐火材料的砌筑。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也 是本工程施工的高峰。随着冷却壁、炉喉钢砖、风口设备的安装，必须合 理的安排各专业之间的配合。 在高炉本体施工期间，下降管喷涂工作正常进行。 3.2.4 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为 4 个 阶段进行组织施工。 3.2.4.1施工准备阶段，施工准备工作计划在停炉前全部完成以下工作： a）了解熟悉工程项目，进一步修订和调整施工方案，以使施工方案更 符合现场施工实际。 b）安置好进场人员的生产临时设施，确保施工人员及机具按时进场。 c）冷却壁进

13、货检验，通球、试压。 d）施工吊盘、炉外施工保护棚等施工设施的制作。 e）耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。 f ）高炉耐火材料拆除所需人员、材料。 3.2.4.2拆除施工阶段 高炉停炉后，待炉温降下后，进行炉爆破拆除耐火材料和冷却壁的拆 除，并开始下降管的喷涂料清理。 热风炉停炉后，进行设备及管道阀门的更换工作。 重力除尘温度降下后即开始设备及平台更换工作。 槽上槽下设备停炉后即可开始设备以及阀门的更换工作。 3.2.4.3炉体耐火材料砌筑及机械设备和管道安装阶段 此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行倒班作 业。机械设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排，及时穿插，突

14、出重点，顾全大局，确保按节点完成全部。 . . . . 其它配套项目亦应在该阶段完成，为试车创造条件。 3.2.4.4机电设备单体试车阶段 与电气安装单位密切配合，争取作到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。 无负荷联动试车阶段，服从业主总体安排，配备足够力量，随时处理调试过程中出现的安装问题。 4 施工进度 4.1 依据 4.1.1本项目投标阶段业主提供的大修计划。 4.1.2我公司施工经验和其它有关资料。 4.1.3工程施工特点。 4.1.4工序间搭接关系及生产要素的平衡。 4.2 工期目标 7#8#高炉大修工程日历工期各为50 天。其中：停炉后高炉本体砌筑之 日开始

15、26 日历天完成。 4.3 主要节点要求 1）清理完成，进行炉壳更换计划13 天； 2）高炉冷却壁更换计划20 天； 3）风口大套更换计划2 天； 4）高炉本体砌筑计划26 天。 . . . . 4.4 施工进度计划 详见施工进度计划。 . . . . 5 施工准备 5.1 技术准备 5.1.1随时与业主保持联系，做到图纸停炉前消化和审查完，积极取得各 项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。 5.1.2 本项目开工前，将按业主要求配备施工及验收规、工程质量检验评定 标准。为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规和 工程质量检验评定标准，中标后由专业项目部按专

16、业施工需要进行配备， 保证标准的覆盖率达到 100。 5.1.3技术标准配备 施工及验收规 GB50026-2007 工程测量规 GB50268-2008 给排水管道工程施工及验收规 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规 GB50184-2011 工业金属管道工程施工及验收规 GB50236-1998 现场工业设备管道焊接工程施工及验收规 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规通用设备 YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规 - 液压气动润滑 YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规 (

17、炼铁设备 ) 工程质量检验评定标准 YB4147-2006 冶金建筑工程质量检验评定标准 GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准 YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动、 . . . . 润滑设备） YBJ9243-1992冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设备） GB50309-1992工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准 5.2 劳动力组织 劳动力计划见下表： 建筑及安装劳动力投入计划表 筑炉专业 筑 配 架 运 木 电 焊 钳

18、搅 加 测 技 材 管 合 炉 合 工 转 工 工 工 工 拌 工 量 术 料 理 计 25 25 4 2 2 2 2 2 4 2 2 2 1 5 80 机械设备以及电气安装专业 配管架工钳工铆工气焊电焊电工起重测量管理其他合计 305101615228621026150 注：有部分人员存在交叉作业，搅拌站、砖加工站及少数工种为公用。本表中所列人员未考虑喷涂人员，喷涂需要 20人两班作业。 5.3 施工物资、机具准备 5.3.1及时报出施工材料预算，根据施工进度计划图的要求，及时报 出材料、设备需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购， 按计划供货，同时要保证材料的质量。对于甲方供

19、应的材料和设备要及时 上报材料计划，明确供货时间，确保不影响施工。 5.3.2主要施工机械设备配备表如下： . . . . 计划投入的施工机械设备表 筑炉专业 序号 机械或设备名称 型号 数量 国别产地 制造年份 备注 1 炉喉保护棚 1 套 附图 2 电动葫芦 2T 2 台 高炉 3 卷扬机 11KW 2 台 1997 4 切砖机 水除尘式 =500 1 台 1998 5 泥浆搅拌机 0.3 m 3 2 台 1997 6 喷涂机 PHzv-5 型 1 台 天津 1996 7 高压水泵 0.25MPa 1 台 2005 8 电动空压机 3 1 台 北京 1996 喷涂 12mmin 9 泥浆泵

20、 1 台 北京 1998 灌浆 10 强制搅拌机 Jw-350 1 台 天津 1997 喷涂 11 电焊机 BX3-500 2 台 天津 1994 12 电动冲击夯 1 台 1999 13 电锯 1 台 1997 14 轴流风机 4 台 北京 1996 15 经纬仪 J2 1 台 瑞士 1992 16 水准仪 NA2 S1/S3 1 台 德国 1993 17 风镐 10 台 1996 18 捣固锤 10 台 19 砖车 4 辆 20 灰车 2 辆 . . . . 21 大号槽子 2 个 22 中号槽子 2 个 23 小号灰槽 8 个 24 钢丝绳 12.5 80m 25 钢管 483.5 6

21、300 根 26 钢管 483.5 4 200 根 27 钢管 483.5 2 80 根 28 卡扣 直角 1000 29 卡扣 转角 200 个 30 跳板 6m、4m 80 块 31 喷涂管 100m 32 高压风管 18.5 200m 33 铁水平 600mm 2 把 34 大线坠 5Kg 1 个 35 小线坠 0.5Kg 2 个 36 大锤 8 把 37 木锤 15 把 38 灰锤 20 把 39 手拉葫芦 1.5T 1 台 40 手拉葫芦 3T 4 台 41 滑车 5T 2 台 42 滑车 3T 3 台 43 砌筑吊盘 1 套 附图 . . . . 机械设备安装 序号 机械或设备名称

22、 型号 数量 单位 备注 1 汽车吊 200T 1 台 2 汽车吊 50T 1 台 3 汽车吊 25T 4 台 4 拖车 20T 1 台 5 拖车 10T 1 台 6 水准仪 TOPCON DJ028 1 台 7 经纬仪 SUZHONG2# 1 台 8 电焊机 BX-500A 10 台 9 手拉葫芦 10T 4 台 10 电动葫芦 5T 1 台 11 手动葫芦 3T、5T 10 台 12 钢丝绳 27.5 100 米 13 钢丝绳 26 60 米 14 吊盘 1 个 15 麻绳 20 100 米 16 镀锌铁线 8# 200 Kg 17 道木 5 块 18 木板 400 30050 50 块

23、19 千斤顶 20T 10 个 20 卷扬机 5T 1 台 . . . . 安装措施材料 1 角钢 505 900 Kg 三脚架 2 角钢 756 360 Kg 三脚架 3 槽钢 16 804 Kg 吊盘 4 槽钢 20 1920 Kg 吊盘 5 钢板 =-20 904 Kg 吊盘 6 钢板 =-6 2955 Kg 吊盘 7 工字钢 工 25a 300 Kg 活动平台 8 圆钢 12 200 Kg 爬梯 9 钢板 =-8 125 2 放样平台 m 10 槽钢 20 、 12 240 m 放样平台 11 工字钢 工 36a 20 m 放样平台 注：部分专业未考虑电器材料、劳保用品及小五金材料，以

24、施工用料计划为准。 6 施工平面布置 6.1 施工平面的管理 工程部负责按项目组织设计中的施工平面规划组织实施， 做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。 6.2 工程施工用电 施工用水、用电从业主指定的水源点、电源点接取。施工用电总容量 约 800KVA。 . . . . 6.3 工程施工道路 利用厂区原有道路，作为施工及构件运输道路。 7 主要施工方法 7.1 砌筑工程 7.1.1高炉耐火材料拆除 在业主将残铁放尽（应选择好开孔位置，尽可能将炉残铁放净），向炉 膛喷水冷却后，经双方验收办理交接手续，进行炉扒料，然后在炉进行衬

25、清理。 清理时以人工为主，用脚手架钢管搭设拆除吊盘，吊盘上铺设跳板， 用 5 个 3T 手扳葫芦提升到炉喉处，在炉喉钢砖下方开4 个 600mm600mm 方孔，用于拆除炉喉下部的耐火材料及人员初期进入炉，拆除从上往下进行，手扳葫芦钢丝绳上端固定在炉顶人孔及检修门处，拆除采用撬棍及风镐等工具进行，随后将拆下的废砖及炉料从风口处及时清理运出。对于炉底及炉缸耐火材料拆除，由于砖缝有铁水渗入，拆除困难，需考虑切割或者爆破成小块拆除，为便于拆除下的耐火材料运出炉外，考虑在第二带冷 却壁的位置在炉壳上开孔（ 2m2m），安排作业人员用风镐将此处耐火材料拆除掏空，与炉缸部形成通道，作为风口以下耐火材料拆除

26、后废料清理通道，开孔位置选在残铁口，便于清理出的耐火材料等装车外运，后用小型汽车运至甲方指定地点。拆除的废料从该孔运出炉外，炉底耐火材料全部拆除后再封堵该孔。拆除过程中，注意炉体的变化，确保施工人员的安全。 7.1.2材料的供应与管理 7.1.2.1施工阶段 由专职材料员负责材料的运输及现场管理，为避免材料的浪费，要求 . . . . 材料供应按照计划按部位分批供应，做到专用材料专用，杜绝材料浪费， 材料供应及时有序。 7.1.2.2水平运输 采用拖拉机或叉车将材料运输到施工现场，在指定地点堆放，做到码 放整齐有序，标识清楚。 7.1.2.3耐火材料供应 现场所用的耐火材料运至出铁场平台上料口

27、处，利用出铁场天车吊放 出铁场平台上。砌筑时用天车吊放炉外脚手架上开箱进炉。 7.1.2.4泥浆供应 现场搅拌站设在高炉出铁场平台上。用二台0.25m3 泥浆搅拌机。上料 时用小推车吊至炉外脚手架上。泥浆要根据砖的材质采用相应的泥浆搅拌 机搅拌并分槽存放。 7.1.2.5材料管理 因高炉涉及的砖号、材料种类较多，组合砖多。在施工过程中一定要 抓好耐火材料的管理，设专职材料员负责现场材料管理。制作标志牌对耐 火材料挂牌标识。按不同的砖种，分别堆放整齐，进砖要做好记录，做到 出入库数量准确，品种分明。 7.1.3砌筑施工 在耐火材料拆除后，设备安装单位将全部冷却壁拆除，安装冷却壁至 炉腹后，搭设炉

28、腹保护棚，安装电动葫芦及悬臂梁，调试合格后进行炉底 炭砖砌筑。 施工顺序：施工准备搭设炉外上料架搭设炉架跳搭设炉腹保护 棚炉底找平层施工、冷却壁勾缝炉底、炉缸、风口带砌筑拆除炉腹 保护棚炉腹以上砌筑等顺序进行砌筑施工。 7.1.3.1炉底、炉缸砌筑 . . . . 高炉砌筑前首先要进行炉底找平层施工，高炉炉底找平层施工对捣打 料施工的平整度要求严格，施工时采用机加工扁钢控制。扁钢规格为6 60mm，扁钢焊在 405mm立柱的上端，焊接前用水准仪给出扁钢的标高， 严格控制在（0-2 ）mm围以。布置详见附图。 炭捣料平整度用铲平机铲平。 炉底砌筑 : 1）炉底炭块砌筑前，应测放出每层炭块的层高和

29、砖列长缝方向的控制线， 即通过风口中心标高返出每层炭块的层高线和十字中心线，用红铅油标画 在炉体冷却壁上，同时根据中央炭块列长度，画出端部控制线。 2）卧砌炭块炉底是从中心线开始的。撂底时，应根据预砌筑的编号，沿中 心线准确砌筑中心炭块列。中心砖砌完后，再次复查其平面位置，砖缝厚 度和表面平整度。然后再砌第二列砖，依此砌完一侧后再砌另一侧。靠冷 却壁砖砌体的每列炭块两端处的垂直缝，则宜采用反正木楔楔紧。在砌筑 中，还应不断检查已砌完的炭块，砌体的位置是否准确。 3）一层炭块砌完后，用炭素捣打料将周围的胀缝分层填捣密实。 4）最后一道工序是研磨找平，也是为下层炭块砌筑创造条件的工序。其施 工要点

30、是先用 3m长钢靠尺沿待砌筑砖排列的方位进行检查，对高出部分打 上记号，随后操纵研磨机沿检查方向做“S”形路线向前移动，边研磨边 检查，直到全部表面平整度达到要求为止。每层炉底炭砖砌筑完后进行炉 底炭砖测量记录。 炉缸砌筑： 1）炉缸环砌炭砖前，通过出铁口中心在炉底层上划出炉子的十字中心线， 并在中心设置半径规，以此划出炭砖砌筑的圆。在冷却壁上画出砖层标高 控制线。 2）铁口区域炭砖砌筑时留设好铁口通道，炉体铁口框处组合砖严格按预砌 图及编号进行。 . . . . 7.1.3.2风口组合砖砌筑 风口设计为组合砖砌筑，施工前应进行预砌筑，风口按照图纸进行施工 并将套与砖之间用设计的填料填实。 7

31、.1.3.3炉腹以上砌筑 1) 炉腹、炉腰、炉身砌筑：砌筑耐火砖时，利用炉搭设脚手架进行，将标高及砖层线（每 10 层砖画一道控制线），画到炉冷却壁上按此砌砖，砌筑过程中以炉中心为依据，随砌随用轮杆检查半径。 2) 炭素料施工：炭素料施工应随耐火砖砌筑穿插进行，捣打时胀缝清理干净，分层铺料，用捣固锤捣打密实，其压缩比不小于 42%。 3) 冷却壁勾缝：冷却壁与冷却壁间的缝隙填料，配料时要严格按配合比搅拌均匀。勾缝前，用 0.5mm厚铁皮插入冷却壁间，用铁线固定，使填料不外漏至冷却壁与炉皮间。 4) 炉壳与冷却壁间压浆：压浆在炉体耐火砖全部砌筑完成冷态下进行，材料采用无水压入泥浆，利用压浆泵进行

32、压浆。压浆孔以第一代冷却壁向上 每 3m开三个压浆孔进行， 由下向上逐级压实， 经检查如有不实处开孔再压，压实为止。 7.1.3.4炉头、上升管、下降管衬喷涂料的拆除及喷涂 炉头、上升管、下降管衬原有的耐火喷涂料采用风镐等工具拆除，拆 除时从上往下进行，拆除下的废料通过风口或者重力除尘器落到底下后清 理，拆除干净后衬补焊锚固钉，挂金属网，重新喷涂。上升管、下降管从 下往上间距 1.5m 焊两根 L605 角钢，铺上跳板作为人员作业平台，喷涂 时从上往下喷涂。 . . . . 7.2 机械设备及工艺管道更换 7.2.1高炉本体设备更换 在进行炉体降温后，我单位筑炉公司进行简单的清理，废渣及废砖暂

33、时并不清理出炉，在第四带冷却壁形成一个废料堆成的简易平面，以方便施工人员进入拆除冷却壁，开始正式拆除工作。拆除完成后进行炉底残铁的清理，最后进行下部冷却壁的拆除以及拆除清理完成后的炉壳焊接。新的高炉冷却设备，安装前应对其冷却壁、风口冷却套进行试压检查，以及外观尺寸检查，并对风口大中小套法兰进行预装，合格后方可进行下道工序施工。 在拆除清理耐火材料及冷却设备的同时对上部炉壳进行确认，确认后随着清理部穿插割除原炉壳，并安装新炉壳开始安装冷却壁。 其中高炉冷却壁安装需要制作一个吊盘，同时作为保护棚，拆除时需要一个 5T 卷扬机（卷扬机滑轮从高炉炉帽上开孔设置，卷扬机钢丝绳从人孔穿入至炉底），并配合一

34、个 25T吊车将拆除的冷却壁装车运至甲方指定地点，安装同理；更换风口大套工作需要 6 个 3T 倒链分三个班组同时施工；热风炉、重力除尘、矿槽的设备更换需要 25T 汽车吊进行。 a）冷却壁：因为所需拆除的冷却壁均为填料型厚重设备（截面为扇形， 小外大），安装质量较高。 冷却壁拆除在炉外进行，先将外部相关冷却水管拆除后，里侧利用卷 扬机提前将冷却壁拴好，拆除后用卷扬将其拉至炉顶检修孔清理出炉，再 由炉顶检修葫芦配合25T 汽车吊将其运至业主指定位置。 冷却壁由下至上逐段安装，在第三段炉皮上先将铁口框安装，在进行 冷却壁的安装。安装完第六段冷却壁后，在该位置搭设临时保护棚，下方 筑炉专业开始进行

35、砌筑，安装单位继续向上进行安装。 . . . . b）炉喉钢砖：更换冷却壁过程中，同时进行炉喉钢砖的拆除。安装的 炉喉钢砖先放置在炉顶平台上，再利用一台5 吨卷扬机从炉顶检修孔吊入 炉，利用自制桅杆安装到位。 c）十字测温装置更换：十字测温装置与炉壳为焊接连接，拆除时利用 气焊将支座与测温装置割除即可，以焊接方式安装。 d）风口大套、中套、小套更换：停炉后即开始拆除工作，拆除过程中 注意保护炉壳。在风口大套安装前，将风口法兰与风口大套相配锥面打磨， 清除铁锈、杂物。法兰之间缠石棉绳，用固定螺栓把紧，安装压板。风口 中小套安装时应使用吊装带，将相配锥面打紧使其严密。在风口平台将直 吹管、弯头、支

36、管中段、接管、紧装置利用5T 倒链安装，各连接处均要根 据图纸要求密封，弯头上与直吹管相配法兰水平，直吹管与风口小套相配 锥面配合严密，最后安装拉紧装置，将拉杆及拉链调整、紧固。最后将顶 杆打紧。 e）炉壳更换：炉壳更换虽然仅为局部更换，但是由于最终与未拆除的 部分组成整体，还是应该按照炉壳制作安装工艺进行。 （一）排版 炉壳在制作前应画出排版图，排版图上应标出中心线、风口线、铁口 线、渣口线、带数、每带的板块数及板块与板块接口符号等标记，炉壳冷 却壁采用平板开孔新工艺，以加快工程进度。 （二）材料矫正 材料经验收后，应用钢板矫平机或滚床进行矫平，并以1m钢板尺在任 何方向上检查，其局部弯曲应

37、不大于1.5mm，钢板总长度弯曲不大于 1/1000mm。（见图 1） . . . . 图 1 （三）划线 a）为了减少误差，应在矫正后的钢板上直接划出图 -2 所示四条线。（弧形板相同） 轮廓线；加工线；检查线；半自动切割机轨道线。 图 2 b）轮廓线与检查线间的距离为50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备 的性能来确定。 c）划线后应在各个线印上打上冲印，加工线上的冲印大于30mm，以保证坡 口的切割精度。 d）在各个构件上应标明标号。 e）已划线号料完毕的钢板，经检查合格后，方允许切割及边缘加工。 （四）切割及边缘加工 a）必须由持证气焊工进行切割。 b）严格按切割线标注进行切割。切

38、割前，应将钢材表面距切割线50mm围 的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm 的缺 棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 . . . . c）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人 员解决。 d）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工应采用刨边 机加工。 手工切割偏差：0.2mm半自动切割偏差：1.5mm 坡口角度偏差：5钝边偏差：1.0mm e）采用半自动切割时应按下列表控制切割工艺参数： 割嘴 板厚 氧气压力 乙炔压力 气割速度 （ mm） （ MPa） （ Mpa） （ mm/min） 1 6

39、10 0.69 0.78 0.3 650450 2 1020 0.69 0.78 0.3 500350 3 2030 0.69 0.78 0.3 450300 4 4060 0.69 0.78 0.3 400300 f ）精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差 1.0mm。 （五）滚圆加工 a）展开面为扇形：为了准确的加工出扇形炉壳，按下列顺序进行： . 根据钢板的厚度和扇形板两端的弯曲半径的差（d1-d 2）计算出滚 床上辊的斜度：i= （d1-d 2）/ i 应稍有增加因钢板有回弹。 . 用粉线在钢板的表面上， 以展开面中心将钢板分成三等份 （或更多等份）并划出等份的

40、中心线（见图 3） . . . . 图 3 滚圆顺序 先加工中间（ 1）部分，符合样板的要求后，再加工两端的（2）（3） 两区。 滚圆后的钢板应用长度大于1500mm的样板进行检查，样板复于钢板 的表面上，钢板与样板的间隙不应大于2mm。 b）加工采用一次滚圆法，滚圆后不宜出现串角现象。 c）修圆方法 可以用火焰、压力机、夹具等方法进行修圆，严禁用锤打。 （六）预装 1 ）预装准备 a）场地准备：利用露天的场地，可布置两个预装平台，采用整体预装 方法。 b）预装平台的铺设 预装平台应设在混凝土基础上，以防预装时下沉。 用 I20 号工字钢为主，工字钢之间用 636 的角钢连接成网状。预装平台的

41、外边应大出高炉托圈外径 1000mm以上。 用测量水平仪将平台测平，对称点不平度 2mm，相邻点不平度 1mm， 满足公差要求即可焊牢，并准确的定出中心点位置。 在准备平台的同时，应将所有吊卡具准备完整。 2 ）炉体预装 炉体外壳的预装工作应自下而上分段进行，每段应不少于两带；每段 的最上一带应为下一段预装的第一带，以保证每段间交接的准确性。 a）第一段预装 （1）以平台中心点为圆心，划出炉底板的圆。 . . . . （ 2）按所划圆先由出铁口中心线依次摆放各构件，并于两构件之间插入 4mm的间隙垫板。 （ 3）其不平处可用夹具和楔子找平。 （ 4）检查 焊缝间隙公差： 2mm。 板边错位公差

42、： 应小于 1/10 板厚，但不得大于 3mm。对称点不平度 2mm，相邻点不平度 1mm。 （5）经检查合格后点焊上角钢固定器。 （6）经矫正固定后，点焊上挡板（每块炉体钢板上不少于2 个）。 （ 7）将间隙垫板电焊于炉壳上。 （ 8）将第一带炉体按中心线依次立于炉壳上，需保证第一带与炉壳出铁口中心线的准确性。在每两块炉体构件之间，应在预装的同时插入间隙垫板；第一带与炉壳应保持垂直，并以临时支撑固定在预装平台上。 （ 9）调节和检查 因安装第一带是安装其它各带的基础，应准确调节和严格检查。各构件之高低应保证平齐，允许误差 2mm。 间隙公差 1.0mm。板边错位不超过 1/10 板厚，但不得

43、大于 3mm。直径公差： 在同一水平面以相互垂直的两个直径测量直径公差 0.001D，但不得大于 10mm。（D为设计直径）。 检查椭圆度，按同一水平面每次以相互垂直的轴心直径两者之差允许 在 0.002D 以，但不得大于20mm。（D 为设计直径）。 在环缝上放入间隙垫板之后，再按出铁口中心线依次安装第2 带各构 件，第 2 带各构件压于间隙垫板上，并插入楔子。 （10）将第一带整体吊下，为预装第二段时使用。 . . . . （ 11）测心 根据炉壳组装就位情况，高炉炉壳安装过程进行测心，计划测心的炉 壳在地面组装时预先等分设置好 6 根测心钢线。确定出本带炉壳中心点，吊装就位后，用铅坠向炉

44、底中心吊线检查中心偏差。当中心偏差超标时，应及时调整炉壳径偏差，直至中心位置达到规要求为止。 7.2.2热风炉设备管道更换 停炉降温结束后，开始进行阀门更换，利用25t 汽车吊与 5t 倒链配合 进行拆除，燃烧阀支管上部管道更换，安装时，同样利用 25t 汽车吊与 5t 倒链进行安装。 7.2.3炉顶卷扬以及槽下系统更换 炉顶以及槽下系统设备更换选用 25t 汽车吊与 5t 倒链配合进行，先将拆除部分的设备及管道进行拆除，利用倒链牵引，拆除更换新设备并恢复设备与管道，炉顶部分利用炉顶平台电动葫芦进行物料准备。 7.2.4出铁场及风口平台区域设备管道更换 出铁场区域利用25T 汽车吊与出铁场天车

45、配合拆除、安装。铁口上方 钢盖板与氧气管道改造现场制作安装。 7.2.5粗煤气系统设备管道更换 设备进场后进行开箱验收，待停炉后重力除尘打开人孔散热、释放煤 气，条件允许即可开始更换遮断阀的配套设备。阀门以及管道在此期间利 用 50T 汽车吊配合倒链进行更换。 . . . . 7.2.6供料系统 上料小车行走至于一侧，进行支架、轨道的更换，完成后将小车移动 至另一侧更换停车位置的支架以及轨道。 7.2.7电气、仪表部分 停炉后，筑炉与安装专业开始施工即进行配合拆除工作，确认需要更 改的部分，配合砌筑与设备安装专业施工。 . . . . 8 项目管理 现场设日照钢铁7#8#高炉大修工程项目经理部

46、， 项目经理部下设工程 管理部、技术质量部、经营计划部、物资设备部和综合办公室等职能部门， 并设结构安装、筑炉、机械设备安装、电气安装四个专业项目部。 项目经理 常务经理 工程经理总工程师 工 技 安 经 物 程 术 全 营 资 管 质 管 计 设 理 量 理 划 备 部 部 部 部 部 机金筑电环 装结炉装卫 . . . . 9 工期保证措施 根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，制订以 下主要工期保证措施： 9.1 成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理：本工程中标后在施 工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项 目施工管理人员，工程全面推行项目

47、管理。 9.2 科学安排施工部署，优化施工程序：为了保证工程早日完成，确定以 高炉本体设备安装和筑炉专业为主线组织施工，合理安排。 9.3 投入足够的劳动力：根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力 投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时 调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。 9.4 做好各项施工准备工作。 9.4.1中标后立即组织人力、物力进场，进行临时设施搭建，确保开工后 全力施工，其主要工作有：施工和消防用水，施工用电，结构拼装场地等。 9.4.2认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计， 为施工提供必要的技术保证。 9.5 提高施工的

48、机械化、工厂化程度：组织一台 200t 汽车吊、一台 50t 汽车吊以及四台 25吨汽车吊等大型施工机械投入 7#8#高炉大修工程。 9.6 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留 有足够的施工工期。项目部编报详细进度计划，经业主方代表确认后作为 正式实施计划。 9.7 运用网络技术和综合进展率技术加强施工管理力度，实现工程进度准 点到位。 9.8 实行工程例会制度，以天为单位安排详细施工进度，并检查实施情况。 . . . . 10 质量保证措施 10.1质量方针及目标 贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工

49、程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到 100，安装、砌筑质量均达到优良。 10.2质量保证措施 为高质量、高效益、高速度地建设好日照钢铁 7#8#高炉大修工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了适合本工程施工质量保证措施。 10.2.1强化质量保证体系 a) 坚持以工程实体质量为核心的全过程控制 , 建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。 b) 强化质量管理检查的组织，项目经理部对质量全面负责 , 成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控 制，严格执行国颁部颁施工规及评定标准和合同规定标准；施工现场配备质量负责

50、人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。 c) 加强对工程项目质量形成全过程的七个阶段的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好 交工验收和回访与保修等工作，保证为贵公司提供满意的服务。 d) 层层落实“工程质量管理责任制” , 实行奖罚制度。 e) 在施工过程中，公司质量处对工程项目进行定期的质量大检查。 . . . . f) 严格按质量保证体系图、材料供应质量保证体系图进行质量管理和 控制。 工程质量保证体系图 建设单位监理政府质量监督部 门公司质量委员会 项目经理公司质量处 项目副经理项目工程师 电气专业 结构

51、安装专 筑炉专业 机械安装专 工程师 业工程师 工程师 业工程师 各专业公司 质量科 电气专业 结构安装专 筑炉专业 机械安装专 施工负责人 业负责人 负责人 业负责人 各专业质量检查员 各专业施工班组长 兼职质量检查员 . . . . 材料质量控制程序 采购计划的编制及审核 根据设计图的要求， 明确 质量要求（采购标准） 分供方的资质、 业绩、产 重新选择合格分供方的评价、选择品质量、售后服务 不同意分供方报业主代表确认 采购合同签订 采购 退货 接运 不合格验收 保管 不合格按设计文件或规范要求进行复检 不合格按业主要求报业主代表确认 使用 明确产品质量及验收 标准和办法 注意装、卸及运输

52、质量 检查：型号、规格、材质、数量、外观质量及产品质量证明文件 注意保管措施及环境 条件 附产品样品及产品质量 证明文件和复验报告 . . . . 10.2.2加强施工技术管理 a) 各单位工程开工前，向业主出具开工报告，含施工组织与施工方案。 b) 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 c) 严格按照设计图纸、施工规、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 d) 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 e) 认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证

53、资料。 10.2.3加强原材料把关及检验和试验管理工作 a) 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，对有疑义的材料必须进行复检；材料质量控制的容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样，试验方法，材料的适用围和施工要求等。 b) 自行采购的材料，确因特殊情况需代换时，须事先提出材料代用申请单，经业主签证认可，并经设计单位确认签证后方可代换。 c) 施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作； d) 依据国家现行标准、规及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工队制定检验和试验计划并监督实施； e) 施工中所有计量器具

54、、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。 f) 检测工作委托当地有检测资质的检测单位进行。 10.2.4做好质量预控工作，防患于未然 各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制订预控措施 并组织实施。 . . . . 10.2.5设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、 材料、机械、工艺方法和环境。 中标后，将由项目经理部根据工程施工容、现场施工条件以及设计、 业主方和监理要求确定工序质量控制点，组织专业施工队编制相应的作业 设计，作业设计中应包括对工序控制点的控制容、控制标准、检查工具、 执行人员以及有关的技术要求。 10.

55、2.6做好工序交接和成品保护工作 a) 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。 b) 隐蔽工程的验收 , 提前通知业主，经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。 c) 工序成果及工程成品的保护严格执行有关规和标准。 10.2.7 设备管道安装 a) 设备交接验收，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。 b) 设备、管道安装时严格执行施工规。 c) 要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度。 10.2.9筑炉施工 a）

56、加强原材料把关及检验和试验的管理工作。各种耐火材料必须有合格证 及生产厂签字方可使用。各种耐火砖必须进行有针对性的按批量进行几何 尺寸、外观检查。 b）将预安装工作放在首位， 以便发现问题及时解决， 为施工创造便利条件。 c）各种泥浆必须按要求的配合比搅拌，做出试块。搅拌站每班测定耐火泥 浆稠度，并作好记录，泥浆必须按设计要求正确使用到要求部位。 . . . . 11 安全保证措施 11.1安全管理制度 11.1.1安全生产责任制 项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制， 责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各专业施工队， 均配持证上岗的专职检查员、安全员负责

57、现场安全生产施工。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在的保证措施，项目 部与施工班组间必须签订安全生产协议书。 11.1.2安全教育 a) 对参加施工的职工每周一进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安 全为了生产、生产必须安全” 、“安全第一的思想” , 做到不违章作业、不违章生产。 b) 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 c) 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。 11.1.3安全检查 a) 认真进行安全检查，项目经理部每周进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。 b) 安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措

58、施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。 11.1.4工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、 规定进行处理和报告， 认真做好“三 . . . . 不放过”工作。 11.1.5 “五牌一图”与安全标牌 施工现场必须有“五牌一图” ：（1）施工单位及工地名称牌； （2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（ 4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员牌；（6）施工总平面图。 施工工地必须有安全生产宣传牌。 在主要施工部位、 作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 11.2安全措施 a) 严格执行地方有关部门和我公司

59、有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。 b) 进入现场必须穿戴齐全安全防护用品，高空作业佩戴安全带，多层作业 设置安全网。 c) 临电按施工组织设计架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。 d) 乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；气焊时 , 乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。 e) 安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。 f) 高空作业尽可能地系好安全带， 穿胶鞋作业， 携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。 g) 由于焊接作业高空作业火花溶液容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天