降低凸轮轴淬火不良品率--热火QC小组

1、降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 热火热火QC小组小组DAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANG小组概况小组概况小组类型：小组类型：现场攻关现场攻关小组名称：小组名称：热火热火QCQC小小组组成立时间：成立时间：2012.2.22012.2.25

2、5活动时间：活动时间：3.1-6.193.1-6.19小组类型：小组类型：现场攻关现场攻关小组名称：小组名称：热火热火QCQC小小组组成立时间：成立时间：2012.2.22012.2.25 5活动时间：活动时间：3.1-6.193.1-6.19活动时间：活动时间：3.1-6.193.1-6.19活动时间：活动时间：3.1-6.193.1-6.19活动次数：活动次数：1010次次活动课题：活动课题：降低凸轮轴降低凸轮轴不良品率不良品率小组成员小组成员设备维修技师设备维修技师作业班长作业班长担当：时间纪律担当：时间纪律白强伟白强伟高级工程师高级工程师主管工程师主管工程师担当：指导者担当：指导者孙灵

3、现孙灵现热处理技师热处理技师检验员检验员担当：担当：QCQC组长组长刘雪冰刘雪冰操作工操作工操作者操作者担当：协助实施担当：协助实施李广民李广民多能工多能工操作者操作者担当：数据统计担当：数据统计白志萍白志萍多能工多能工操作者操作者担当：资料记录担当：资料记录邹运红邹运红热处理专家热处理专家品质保证品质保证改善王改善王一丝不苟一丝不苟一专多能一专多能经验丰富经验丰富设备维修电工设备维修电工保全班长保全班长担当：实施保障担当：实施保障徐春杰徐春杰设备专家设备专家降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 凸轮轴感应加热淬火凸轮轴感应加热淬火连杆感应加热退火连杆感应加热退火职场介绍职场介绍电镀热

4、处理部电镀热处理部热处理热处理发动机制造部发动机制造部机加机加发动机制造部发动机制造部机加机加感应加热感应加热盐浴炉盐浴炉渗碳线渗碳线凸轮轴淬火机床凸轮轴淬火机床设备设备A A工位工位B B工位工位淬火工位淬火工位工位工位凸轮部淬火工位凸轮部淬火工位工装工装工件安装工件安装工件安装工件安装凸轮轴加热淬火凸轮轴加热淬火加热淬火加热淬火回火回火回火回火检测硬度检测硬度检测检测DAYANGDAYANGDAYANGDAYANG降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 选题理由选题理由1 1月月2 2月月目标目标 1.001.001212月月20112011年年1212月月-2012-2012年年2

5、 2月月凸轮轴淬火工序内不良品率统计凸轮轴淬火工序内不良品率统计1.211.211.241.241.151.151.21.21.01.00.80.8连杆退火连杆退火凸轮轴淬火凸轮轴淬火20122012年年1-21-2月热处理不良品统计月热处理不良品统计不良品不良品件数件数269269119119400400300300200200100100盐浴炉盐浴炉渗碳线渗碳线其他其他12128 815151001000 080806060404020200 06363919196969494DAYANGDAYANGDAYANGDAYANG凸轮轴月平均返工工时凸轮轴月平均返工工时8 8小时小时凸轮轴单件返

6、工费用凸轮轴单件返工费用2.72.7元元降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 目标设定目标设定至六月底将凸轮轴工序内不良品率 由1.2%降至0.8 % % ：1.2%w2月w3月w4月w5月w6月0.8%0.4%020122012年年目标目标1.0%1.0%QCQC活动活动目标目标0.8%0.8%降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 活动计划活动计划 PDAC课题选定课题选定现状把握现状把握目标设定目标设定活动计划活动计划要因解析与对策要因解析与对策效果确认与防止效果确认与防止3月月4月月5月月6月月全员全员全员全员全员全员全员全员DAYANGDAYANGDAYANGDAYAN

7、GDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANG刘雪冰刘雪冰DAYANGDAYANGDAYANGDAYANG全员全员降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 现状把握现状把握硬度不良硬度不良87%？20122012年年3 3月凸轮轴硬度不良发生部位月凸轮轴硬度不良发生部位525212125 52 27 70 020122012年年3 3月凸轮轴不良品状态月凸轮轴不良品状态575714141 11 18 8硬度低硬度低硬度高硬度高裂纹裂纹烧蚀烧蚀其他其他上凸轮硬度上凸轮硬度低低上凸轮硬度上凸轮硬度高高其他其他下凸轮硬度

8、下凸轮硬度高高下凸轮硬度下凸轮硬度低低6666828288889191606040402020808010010080806060404020201001000 080806060404020204040202060601001000 08080不良品不良品件数件数7070878790908989其他其他不良不良 13%轴颈轴颈上凸轮上凸轮下凸轮下凸轮 上凸轮上凸轮硬度低，硬度低，占凸轮轴占凸轮轴硬度不良硬度不良总量总量66%66%。降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 要因解析要因解析轮轮硬硬度度低低2.2.工件安装底座磨损工件安装底座磨损设备老化设备老化1.1.定位轴套间隙大定位轴

9、套间隙大工件安装不到位工件安装不到位位置调整不精确位置调整不精确标准作业不完善标准作业不完善工件垂直度不良工件垂直度不良4.4.工件有铁屑工件有铁屑铁屑在底座内堆积铁屑在底座内堆积人机法料上上凸凸3.3.目测调整目测调整工件定位不良工件定位不良检测不准确检测不准确工艺参数工艺参数DAYANGDAYANG淬火液浓度淬火液浓度要因调查要因调查-1定位轴定位轴与轴套与轴套间隙间隙0.7mm0.7mm此因素此因素造成工造成工件定位件定位不良旋不良旋转加热转加热时工件时工件摆动摆动 定位装置没定位装置没起到作用！起到作用！DAYANGDAYANGDAYANGDAYANG定位轴定位轴工件工件底座底座定位轴

10、套间隙过大定位轴套间隙过大要因调查要因调查-2工件安装工件安装底座磨损底座磨损与工件有与工件有间隙间隙0.4mm0.4mm的的间隙间隙造成造成工件窜动工件窜动此因素造此因素造成工件旋成工件旋转加热时转加热时发生发生1.8mm1.8mm圆圆跳动量跳动量 竟然偏差这竟然偏差这么多！么多！DAYANGDAYANGDAYANGDAYANG工件安装底座磨损工件安装底座磨损定位轴定位轴工件工件底座底座要因调查要因调查-3-3工件上工件上带有铁带有铁屑屑铁屑在铁屑在工件安工件安装底座装底座内堆积内堆积总要清理铁屑，总要清理铁屑，真麻烦啊！真麻烦啊！DAYANGDAYANG工件有铁屑工件有铁屑铁屑堆积铁屑堆积

11、工件工件底座底座要因调查要因调查-4-4工件工件线圈线圈 换产及设备调整时，靠目测调整工件与感换产及设备调整时，靠目测调整工件与感应线圈位置。应线圈位置。 造成工件回转中心线与线圈同轴度不良。造成工件回转中心线与线圈同轴度不良。还真是个还真是个问题啊！问题啊！工件中心线工件中心线线圈中心线线圈中心线加热线圈加热线圈目测调整工件位置目测调整工件位置降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 彻底消除上凸轮硬度低 由66%降至：“0”66%w2月w3月w4月w5月w6月让我们共同努让我们共同努力吧！力吧！DAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYA

12、NG对策对策-1-1改善前改善前改善后改善后效果确认：效果确认： 制作新制作新的轴套与的轴套与定位轴配定位轴配合将间隙合将间隙减小到减小到0.1mm0.1mm。关于定位轴套间隙大的改善关于定位轴套间隙大的改善DAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANGDAYANG这这很麻很麻烦烦啊！啊！要更要更换换整整套装置套装置吗吗？我倒有我倒有一个一个办办法。法。降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 对策对策-2-2这样就解决了！效果确认：效果确认：改善前改善前改善后改善后 制作新制作新的工件安的工件安装底座，装底座，使工件与使工件与底座间隙底座间隙减小到减小到0.1mm0.1mm

13、。关于工件安装底座间隙大的改善关于工件安装底座间隙大的改善降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 对策对策-3-3 寻找一个寻找一个彻底解决的办彻底解决的办法。法。改善前改善前改善后改善后效果确认：效果确认：关于工件安装底座内铁屑存积的改善关于工件安装底座内铁屑存积的改善 将工件将工件安装底座安装底座开孔与外开孔与外界贯通利界贯通利用喷溅淬用喷溅淬火液力量火液力量将铁屑冲将铁屑冲出底座。出底座。DAYANGDAYANGDAYANGDAYANG这样这样就不用就不用担心担心铁铁屑堆屑堆积积的的问题问题了！了！降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 对策对策-4-4效果确认：效果确认：改

14、善前改善前改善后改善后关于目测调整线圈的改善关于目测调整线圈的改善 制作工制作工件校正件校正辅具精辅具精确校正确校正工件位工件位置。置。DAYANGDAYANGDAYANGDAYANG以凸以凸轮轮回回转转直径直径为为尺寸制作校正尺寸制作校正辅辅具。具。这这个想法个想法真的很好！真的很好！要因再解析要因再解析 怎么还有怎么还有上凸轮硬上凸轮硬度低的不度低的不良品产生良品产生呢？呢？ 我们再我们再来一次来一次PDCAPDCA循环循环吧！吧！别灰心，别灰心，QCQC活动本活动本来就是持来就是持续的改进。续的改进。还是要到还是要到现场去现场去“现时、现时、现地、现现地、现物物”分析分析。要因再调查要因

15、再调查底座与工底座与工件间隙减件间隙减小当工件小当工件底边光洁底边光洁度不高时度不高时原来如此！原来如此！可是该任何可是该任何解决呢解决呢？DAYANGDAYANG工件未安装到位工件未安装到位工件底角工件底角与底座内与底座内壁卡滞，壁卡滞，造成工件造成工件垂直度不垂直度不良良工件工件底座底座卡滞位置卡滞位置降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 对策对策-5-5关于工件自动校正的改善关于工件自动校正的改善改善前改善前改善后改善后当工件上当工件上升时，顶升时，顶尖导向柱尖导向柱插入凸轮插入凸轮轴孔内，轴孔内，工件自动工件自动校正。校正。顶尖顶尖增加增加导向导向柱柱这样这样就有了自就有了自动

16、动校校正功能，不用正功能，不用检查检查也不会出也不会出问题问题！效果确认：效果确认：改善前改善前改善后改善后工件工件底座底座定位顶尖定位顶尖降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 效果确认效果确认-1w3月w4月w5月w6月 66%0上凸轮淬火硬度低不良品折线图上凸轮淬火硬度低不良品折线图降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 效果确认效果确认-22至6月份凸轮轴工序内不良品率折线图1.2%w2月w3月w4月w5月w6月0.8%0.4%020122012年年目标目标1.0%1.0%0.65%0.65%1.15%1.15%1.00%1.00%1.09%1.09%0.92%0.92%总

17、体目标达成总体目标达成降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 效果确认效果确认-3改善提案改善提案（元）（元）成本节约成本节约改善提案总件数：改善提案总件数：3838件件三等奖以上提案：三等奖以上提案：1111件件0 01000100020002000300030004000400050005000改善前改善前改善后改善后月不良品少产出月不良品少产出9090件件预计年节约返修成本：预计年节约返修成本： 9090* *1212* *2.7=29162.7=2916（元）（元）降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 效果确认效果确认-41 1月月-6-6月工序内不良率推移月工序内不良率

18、推移5432112345明明快快职职场场QCQC能力能力A AD DB BC层层-2C层层-1D层层-1D层层-1CX：2.2Y：2.4X：1.2Y：1.40.50.51.51.51.01.01 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月0 0返工工时返工工时84024681012活动前活动后H/月95.50%95.50%97.50%97.50%94%95%96%97%98%活动前活动前活动后活动后生产效率降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率 效果确认效果确认-5标准化标准化作业要领书作业要领书品质要点品质要点标准作业标准作业开机点检开机点检降低凸轮轴淬火不良品率降低凸轮轴淬火不良品率