板坯钢包转台液压系统设备操作维护规程

1、中小企业管理全能版总经理、高层管理中层管理学院国学智慧、易经人力资源学院各阶段员工培训学院员工管理企业学院工厂生产管理学院财务管理学院销售经理学院销售人员培训学院板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程设备使用规程一、设备的主要性能和允许的极限参数：通过对液压缸的控制来实现钢包升降及加盖机 械手的升降和旋转。1、 主系统工作压力:：P = 14.5MPa；机械手系统工作压力：12 MPa；2、 系统工作流量：Q=3X2 5 Om 1 / r （四台主泵三用一备）；3、 电机功率：N = 9 0 KW；4、 系统过滤精度：2 0 u m：5、 循环泵工作压力：P=O.6MP a；6、 循环泵工作流量

2、：1 1 2m 1 / r；7、 工作介质：水一乙二醇抗燃液：8、 油箱容积：V = 4 0 0 0 L；9、 操作电压：2 4 V；10、 蓄能器充氮压力：9 M P a ：11、 比例阀过滤精度:：1 0 u m；12、 系统淸洁度等级：NAS8级：二、设备交接使用规定：1、接班人员提前5分钟到达工作现场同交班人员进行交接，了解上班设备运行情况。 在接班人员未到达岗位时交班人员不得脫离本岗位。交接内容如下：1） 交接交接班时要做到交淸、接淸，并认真填写交接班日志，签认要写全称。2） 本班发生的有关设备故障及处理情况。3 ）设备运行情况是否正常，有无报警或其它异常现象。4）液压系统有无泄漏，

3、油位、油温、压力变化是否正常。5）本班设备缺陷的发展情况，设备安全装苣及使用情况。6）本班灭火器材的消耗情况。7） 设备使用、维护的专用工具或量具的使用、保管情况。8）上级和专业管理部门的有关通知要求。2、 当班出现和发生的一般故障，要当班处理完。条件限制处理不了的要交接淸楚。3、 严格油箱油位的交接，出现漏油事故当班人要申明原因，否则接班人拒绝接班，英 后果由接班人负责。4、 交淸设备维护及淸扫加汕情况。5、 交班后发生的一切设备故障由接班人负责。6、 其它请参照设备岗位交接班制度的有关规定执行。三、设备的操作步骤：1、 开机前的检査与确认：1）操作设备必须持有操作牌，严禁无牌操作。2）检査

4、上班运行情况有无故障，处理状况如何。3）检查系统的油位、汕温是否正常，检查系统主用部分、备用部分的阀门的开启位巻 是否正确，检査盘而控制信号是否正确、有无报警，各显示指数是否符合规眾要求。确认无 误后方可进行试运转。系统重新启动程序：存在的故障排除了吗一Y-系统是否被污染一N-安装（更换）的 液压元件正确吗一V-液压系统的管路联接及阀门的开启位置正确吗一Y-所有控制线路 正确吗一Y 元件的调整值和显示值正确吗一Y-液压泵和马达内是否充满油液一Y-油 箱油位、油温是否正常一Y-所有安全联锁装置正常吗一Y一还存在阻碍系统开机运行的因 素吗一N可以确认无误吗一Y启动试运转。2、 操作步骤：1）点动试

5、车，检査汕泵运转情况，有无噪音和漏点，按设备巡检要求进行巡检，如有 问题必须提前进行处理，严禁设备带病运行。未试运转的设备不得投入运行。2）确泄备用系统是否完好，要具备随时启机条件。3）点动正常后，启动循环过滤系统、液压系统并按工艺和技术操作要求进行相关操作。 设备运行过程中要按规左要求对设备进行巡检，遇有情况要立即联系处理，以防造成事故。4）工作完成后停泵。3、 操作要求：1）钢包升降时机械手必须在髙位，以防钢包顶撞包盖，损坏设备。2）包盖旋转时机械手必须在髙位，钢包应在低位，以防包盖挂碰钢包。3）升钢包前必须先升机械手，以防损坏设备。4 ）转台旋转时，机械手必须在高位极限的控制位置以下，以

6、防挂碰梁柱。四、设备使用中的安全注意事项：1、 未经专业管理部门许可，严禁随意改变系统的设汁参数。2、液压系统即使出现极微小的泄漏时，也要停泵泄压后再进行处理。3、系统的安全保护装置严禁私自拆卸或调整以防发生事故。4、电磁阀上不得有裸露的线头，以防发生触电或短路事故。5、站内严禁动火，如工作需要应先办理动火证，并落实好防火措施及监护人。6、严禁敲击、松动压力容器和高压管路及系统检测元件。7、运行中的设备严禁淸扫或进行故障处理。8、 当发生大量漏油故障时，必须立即采取措施进行处理，杜绝汕泵吸空，并做好火火 准备。9、 操作失灵时，站内捅工作阀控制换向动作，或倒备用系统。遇有突然停电事故时， 要利

7、用蓄能器的压力，捅阀控制执行元件将热坯拉岀，以降低事故影响。10、发生火情必须拉闸断电、停泵泄压用干粉火火器火火，并保护好现场以便査找原因。11、液压系统岀现温升$5 0 C时应立即停机降温，检查处理冷却系统和内泄元件，待 油温降低后再启机运行。12、严禁转台叉臂髙位时座包，以杜绝对升降油缸造成瞬间高压冲击。13、 严禁包盖机械手在离线位时转包，以防刮碰立柱（板坯铸机除外）。14、更换包盖时要联系确认好，或将机械手油路球阀关闭，避免因误操作而引发事故。15、转台或包盖在运转时苴旋转区域内严禁人员站立和停留。16、 要严格控制机械手的运行速度，避免速度过快造成冲击而损坏设备.五. 设备常见故障及

8、处理:序口故障内容原因处理方法负责人1系统不上压或 压力不稳定a电机反转.b.泵吸口堵塞,或吸口漏气.C 油温高，泵磨损内泄;d.备用泵出口单向阀击串.e 泵斜盘无角度无流址输出或泵恒压点跑f.溢流阀或系统其它元件内泄.g.泵泄油管堵塞;h.减压阀丄作不稳定；i 系统存在较大的外泄漏.J 蓄能器充氮压力低.电机倒向.更换吸口滤网，及密封.采取降温措施更换油泵 更换泵出口单向阀.重新调整汕泵.检査处理内池元件.更换油管.涮整或更换减压阀. 及时检査处理.充氮至规定值.电工液压工2执行机构不动 或运行不平稳 冲击大.a 系统压力不足.b.回油背压大，濾芯堵.C换向阀不得电或阀芯卡阻.d 双7向节流

9、阀内柱塞脱落堵塞油路.c 油路球阀开启位置不对或液压锁未打开. f 油缸或油路中存有气体适成油缸爬行 g 节流口开启过大油缸速度过快造成冲击. h.油缸内泄.i 机械卡阻.j比例阀滤芯堵.k.比例控制板故障，或电磁头电压不够.检査处理.淸洗回油滤芯调整回汕背压.检査处理.更换处理.确认开启位宜检查处理液压锁 汕缸、系统进行排气.调整节流口 控制汕缸速度.更换油缸.检査处理.更换滤芯.检査处理.液压工 电工3执行机构溜车a .平衡阀或液控单向阀内泄. b背圧大，阀芯关不到位C.油缸内泄.d.油路泄漏.清洗阀芯或换阀. 清洗滤芯，降低背压.更换汕缸.检査处理.液压工4系统振动噪 音大a 汕温低，粘

10、度大. b 油位低泵吸空.C.泵泄油管堵塞，泵产生脉动.d.油泵电机不同轴.c 速度高,流址大，产生换向冲击. f.系统中存在空气.g油路管夹松动.适当加热工作介质. 适当加油，杜绝泵吸口进气.更换泄油管.调整同轴度.调小节流口减少换向冲击. 排净系统中的空气.直新紧固.液压工5系统温升较大油泵（油马达）内部磨损，内泄严重. b 系统或油泵的调定压力不对，内泄严重. C.工作介质粘度变大.d 溢流阀溢流.C.冷却器或水路堵塞.更换.匝新调定压力值更换内池元件 采取措施降低粘度.调整溢流阀.诡通冷却器和水路.液压工6油液乳化 变质a冷却器油.水腔窜漏 b 外部漏水浸入系统.更换冷却器.检査处理，

11、必要时更换汕液.液压工7联锁功能失效a 行程开关损坏或位宜跑偏.b 延时继电器（或压力继电湍）损坏.c 控制线路虚接或损坏d 传感器损坏.C比例放大器故障.涮整极限位迓或更换行程开关检査处理.更换损件.检査处理.电工8液压系统综合 故障较多.液压油机杂含虽超标。（8 0 %以上的液压 故障是由被污染的液压油引起的）过滤或更换液压油.使其达到标 准要求的淸洁度等级.液压工六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制。1、 液压系统检修前要持有该设备的操作牌，并联系停电泄压，确认无误后再进行检修 工作。2、 蓄能器组等较大液压部件检修或进入钢包转台内部巡检、检修时要两人或两人以上, 要作好互保联保防

12、止意外事故发生。3、 进行局部区域的油缸或阀台检修而不能停电、泄压时，要关闭检修区域的油路进岀 口球阀，并派专人进行监护，以防止意外事故发生。4、液压系统调试、试车前，要检查试车现场、执行机构及沿线管路有无障碍物和无关人员，确认无误并后方可进行。维护规程:一、液压系统原理图：GO 1 3 5 B 3 9 1电气原理图：GO157BD13 7、8、9 （附图）二、设备的润滑：见“设备润滑五定表”；三、定时清扫设备的规定：1、 操作室内要求无杂物、无灰尘、无油污，做到窗明地净，设备无泄漏，机光马达亮, 要达到“达标”站所的标准。2、 电控箱要楚期吹扫，备品备件码放整齐，不得乱丢乱放。3、 严禁淸扫

13、运转中的设备.4、液压站内严禁存放易燃、易爆物品。四、设备的巡回检查：1、巡检路线：油箱油位一油温一电机泵组一油路球阀一控制阀组一压力表一蓄能器组 一冷却器一过滤器一压力继电器一旋转接头一油缸一管路一机械手结构及挂钩一电控柜及指示灯一控制线路。2、巡检内容及标准:序号部位检査内容及标准方法周期检査人1油箱油位a油位高于油标1 / 3刻度； b油温工作范吊12 5T5 0 CCC 油质透明，不乳化,无臭味等异常现象.观察观察观测1次/ 2小时1次/2小时1次/班生产工液压工电机泵组a 泵吸口球阀开启位宜是否正确.b 泵运转平稳无噪音，无内泄泵乐符合要求.C运行中电机无较大温升.观察观察观测开机前

14、2次/班2次/班液压工生产工！3油路球阀球阀开启位宜正常，刻度指示明显，无内外泄?？观察1次/班液压工生产工4控制阀组a 压力阀压力调整值正常无溢流及内外泄漏现调整 灵活.b 方向阀电磁头工作正常线路无虚接现彖阀换向灵观察观测1次/2小时1次/ 2小时液压工电工5压力表压力抬示准确.平稳，停泵后回零耐震性能好无泄漏观察1次/班液压工生产工6冷却器a 冷却器进出水（油）温差明显冷却效果好. b 冷却器水油腔无串漏现線列管无堵塞.观察 检测2次/班1次/丿J液乐工7过滤器a 过虑器前后压差显示正常.b.三通阀换向正常，无泄漏.C.濾芯无堵塞.变形.破损现&观察观察观察2次/班1次/班1次/丿J液压

15、工序号部位检査内容及标准方法周期周期检査人8压力继电器 行程开关a压力继电器匸作稳定无乱点.跑点现線，无 虚接b 行程开关匸作正常，位宜准确信号反应准确.观测观察2次/班2次/班电工 液压工电L9油缸a运行平稳，动作准确速度、力度满足嬰求无内 外泄漏现象.b 油缸支架无破损地角螺栓无松动现彖.c .油缸耳环关节轴承转动灵活无损坏现象.d 润滑部位油脂量满足婆求.观察1次/2小时1次/周1次/月1次/丿J液压1:10管路a 管卡紧固，松动破损现彖.b.各接头体密封完好无泄漏.c 软管木身无破损老化现彖石棉布完整无破损. d 硕管无变形腐蚀现彖.观察1次/周1次/班1次/班液压工11蓄能器a .蓄

16、压正常,各部无外漏. b 氮压正常，满足规定要求.C.溢流阀泄荷球阀工作可靠.观察观测1次/2小时1次/月 例修液压工12机械手结构及挂钩a.机械于各部结构无变形、开焊现象.b.机械手挂钩无变形、扭曲现彖观察1次/月钳工生产r.13配电柜及 指示灯a 各抬示灯完好无损坏.b.报警零功能完好.c 操作按钮完好无损.d.电触点温控表反应灵敏可靠C 电柜内各元件动作正常.无灰尘.观察1次/班 1次/班1次/班 1次/班 1次/班电工14控制线路a .无破损虚接现砍线头不外露. b.线路无老化.变形现铁。观察1旳/班1次/班电工五.运行中的设备故障及处理方法：1、流量不足的逻辑诊断：系统流址不足 亠

17、转速是否正常 亠 检査电机II泵匸作是否正常油箱液面是否太低u加油到位I Y泵内泄过大有无变虽机构I Y重新调节调节是否正常I检查调整潘流阀溢流阀匸作是否正常2、流量不正常的原因诊断与排除方法:流虽不正常1无流址1流址过小1流址过大1油泵吸不进油液流虽阀调整值太低流虽阀调整值太小排除：8：排除:d：排除：d；11*电机反转或联轴器坏旁路控制阀关不严变虽泵斜盘角度太大排除：C：排除：e. f：排除：c：1变虽泵斜盘无倾斜角度系统内部泄漏严重电机转速不对或泵型号钳排除：e：排除：b：排除：e. h：11油液从溢流阀溢流变量泵调整无效排除：d：排除：0;*油泵装配不当或泵损坏泵转速低或斜盘角度小排除

18、：e；排除：g ;11泵阀、缸及其它元件磨损严重排除:C :-采用以下某一种或全部措施：更换濾芯，淸洗堵塞的入口： 淸洗油箱通气口：加油至规定液位。b-检査处理漏油和内泄元件。c一检査处理损坏的泵或泵的驱动装宜，更换或调整联轴器。d 涮整。重新调整加汕至规定数值范用检金电机检修或更换油泵更换密封.处理淞鬲C 一修理或更换。一检査于动操作控制装迓，检査控制线路，修理或更换失控件。g检査电机线路h更换合适型号的元件3、压力不足的逻辑诊断:系统1：作压力不足I溢流阀调整是否正确 N.-*J Y油箱油位是否太低J N泵转速是否过低J N泵丄作是否正常N.-4 Y系统中内外泄漏严重工4、压力不正常的原因

19、诊断与排除方法:压力不正常1 A1 B1 c1 D没有压力压力偏低圧力不稳定压力过岛1111无流虽存有使压力降低的途径油液中有空气减压阀.卸荷阀失涮排除见图2A栏排除：见图2A、B栏排除：b；排除：d：111减压阀定值过低溢流阀内部磨损泵调整机构失效排除：d：排除：C：排除：c :41减压阀损坏油液被污染减压阀芯卡阻或损坏排除：e；排除：a :排除：0：11泵.马达、汕缸损坏蓄能器氮压不足排除：e：排除：C：泵、马达、汕缸磨损排除：c：a更换滤芯.见换系统中的油液。b处理泄漏的管件，将油箱中的油液加到规定位毘 排除系统内的空气。C 一检査漏油情况.将压力增至设定要求.排除出现的故障。d 调整。

20、e 一修理或更换。5、温度过髙故障的排除：油温过高1 A油泵温度过商1 B马达温度过商1 c溢流阀温度过高1 D油液温度过高1111油液温度太筒油液温度太高油液温度太高系统压力太大排除：见木栏D排除：见木栏D排除：见木栏D排除：b：411气穴现飮溢流阀调定值高阀调整错误卸荷阀调斥值岛排除：排气：排除：b：排除：b：排除：b：*11油液中有空气过栽阀磨损或损坏油脏或供油不足排除：见图6排除：a ；排除：C：排除：d：溢流阀调定值商马达磨损或损坏油液粘度不对排除：b：排除：e：排除：d：1过载冷却系统失灵排除：a：排除：d：41马达磨损或损坏泵、马达、阀、缸及其它元件磨损排除：e：排除：C：a 一

21、检査支挫和密封状况.检査超过设计要求的员载。b安装上压力表.调整到正确压力。c 一修理或更换。d 淸洗或更换滤芯，更换合适粘度的油液，加油至规定油位。c一淸洗修理或更换冷却器及其控制阀。6、系统过大振动的逻辑诊断：过大振动I振动是否与泵有关 Y_ 联轴器 N- 调整、修理联结平衡否噪音是否由Y油箱液面过低否Y加油至规定油位泵和其它元件同时发出IN系统中有气否排除空气ININ检査溢流阀噪音中是否有油泵吸口是否漏气Yf处理吸口漏气并垂新调整极岛的尖叫声IN排除泵气蚀现彖组装或更换IN电机一泵、马达噪音是否与负载的同轴度重新调整检査修理或-Y來自某一元件符合要求否更换该元件IN检查所有阀的设检査.修

22、理或定值并调节合适更换油泵或马达泵工作正常否N-修理或更换汕泵换向阀换向否N- 有控制信号否检査控制线路检査电磁头一N电磁溢流阀得电否滑阀是否卡死检修、淸洗溢流阀匸作正常否Nf溢流阀调节无效消除通向汕缸调压弹簧是Yf管道是否固定良好1 Y1 Y水平调整是否合适N f重新安装.调整拧紧、加防N振动是否与1 Y振垫并安装压板-某个零件有关泵安装是否正确Nf按规定要求安装油泵IN1 Y检査.校正、Y检查所有零件系统内有空气否Y-排除空气调整相关零件-的校正调整装宜IN油泵解体检査或更换7、系统噪音过大的逻辑诊断:过大噪音8 .液压缸无动作的逻辑诊断:液压缸无动作及控制线路否弯曲折断INI 检査并分析

23、原因进行处理是否卡死在开口位宜汕液是否太脏Yf挣化或更换IN回油背压大检查处理或回油濾芯堵IN内泄更换溢流阀油缸内泄严重更换油缸 _N负载太大或机械卡阻9、爬行故障逻辑诊断：液Jk系统执行机枸腱行液压缸和管道内有空气 Y-IN压力是否过低或不稳 Y_IN检查处理系统排气检查调整压力阀滑动部件阻力是否正常 N_I 液压缸与润滑N-部件安装是否正常I I Y Y凋整并润滑检査、调整检仓或更换液压缸10.汕泵气穴的原因诊断与排除：a、油温太低 或汕液粘度岛泵吸油阴力大 加热并适十増加油液粘度;b、汕位太低，泵吸气或系统回汕管在右倆以上 _ 使油位达到规定标准:c、泵轴头吸气或泵吸汕口漏气造成气蚀 更

24、换轴头油封处理吸口漏气:d、泵吸口堵塞 - 淸理堵塞物:0、空气滤清濡的滤网堵塞 f 晴理或更换滤网:f、辅助泵故障检査处理循环系统:阀盖处泄漏严重 -N 溢流阀主阀芯六.主要易损件及失效标准:序;元件名称规格型号失效标准1恒压变虽泵E-A4VSO250DR/1OR-VPB13N00SO62德国产，小紫口联接）叵压调整机构损坏.配流盘.靴磨损，噪音大： 泵壳有裂纹:轴承损坏，轴头漏油.不打压。2压力阀DBW20A-1-30/315SG24NZ4LDR20-1 3O/315YDBD3OG1O/315失去压力调节功能.阀芯磨损内泄严重.调圧范 囤低于额定压力1 / 3o3方向阀JWEH16J50 / 6AG24