fmea培训(含答案)()

1、判断题(正确打 V , 错误打 X)1 (V ) FMEA一旦幵始就是动态资料，可以根据需要进行调整。2 (V )过程FMEA假定所设计的产品能满足设计要求。3( X )组织没有产品设计职能时，可以 不进行 FMEA.4( X )过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节，因此不考虑与制造有关的产品设计的特性。5(X)设计FMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑 制造/装配过程中的技术 / 身体限制。6( V)当严重度是9或10时，无论其RPN直是多大，都应采取建议措施。7( X )降低探测度等级最有效的措施是 增加检查频次 。8 (X ) FMEA手册中推荐使用RPN阀值

2、来决定是否需要采取改良措施。9(V )在进行失效模式的潜在原因分析时，应关注于失效的模式，而非失效的 影响。10( V ) 只有设计或过程修订能够降低严重度等级。11 (V )在制定PFMEA勺时候，小组应当假定即将接受的零件 /材料是正确的。12 (V ) FMEA是质量方案、控制方案的重点内容。13 (X )技术部门是负责进行FMEA的部门。14 (X ) FMEA的主要工作是 生产阶段 进行的。15 (X )汽车工业 是幵展FMEA的始源地。16 (V )幵展FMEA主要目的是为了持续改良、预防缺陷。17(X 过程 FMEA 中“顾客 仅指“最终使用者 。18(V 过程 FMEA 绝不能

3、只由工艺人员个人进行，而应主动联络相关部门人员一起进行19 (V )过程FMEA是一份动态文件，应考虑以单个零件到总成的所有制造工 序。20(X)FMEA工作较复杂，故初次执行可将其预定的完成日期设定在试生产之后，但必须在批量生产之前完成 。21( V)相同的失效模式对同一客户的影响是一致的，故其严重度数也应相同。22(V)大局部工序会有不同的失效模式，而每一个失效模式至少有一个以上 的起因。23( X )针对每一个潜在失效模式，只须列出主要的13个失效原因就可以了。24 (V )要想减少频度数，只能采取阻止失效原因发生的第一种控制方法。25 (X )初次FMEA中采取的措施必须在试生产过程中

4、使用，但在批量生产过 程中可视情况确定是否需要采用。26 (X )随机质量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影响不易探 测度数值的大小。27 ( V )过程FMEA必须对所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和平安性能的操作被识 别并按顺序列出。28 (X ) PFMEA分析的过程必须是过程流程图中描述的局部过程。填空题1. FMEA勺中文名称是潜在失效模式与影响分析2. FMEA有三种类型，分别是 系统FMEA设计FMEA和过程FMEA3. DFMEA:设计失效模式与影响分析；PFMEA:过程失效模式与影响分析。4. SEV 严重度 ：OCC 发生频度 ：DET 探测度 ：RPN 风险

5、 顺序数 。5. SEV/OCC/DET匀有10个评分等级。6. RPN RPZ的中文全称是：风险顺序数。7. RPN的公式为：S * O* D英文。8. RPN是严重度、频度、探测度中文三者的乘积。9. RPN_ 100时，必须有整改措施。10. RPN 80至 100时，可以作为临界状态，有待改良。11. RPNC80时，不需作整改。12. 当采用防错技术时，探测度的取值为1到4。13. DFMEA十对的对象是产品设计。14. PFMEA十对的对象是生产过程。15. 严重度等于8的评价准那么为：车辆/工程不能运行丧失根本功能。16. 试生产时的Ppk = 1.67 ，其频度为1o17. 当

6、采用人工检验时，探测度的取值为 6到10o18. FMEA勺目的是：1 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；2找到能够防止或减少这些潜在失效发生的措施；3 _书面总结上述过程。19. 首次正式应用FMEA技术是在 六十 年代中期航天工业。20. 在QS-9000标准FMEA参考手册中将FMEA分为 设计FMEA 和 过程 FMEA 两局部。21. FMEA适用范围为 所有新的产品/过程，更改正的产品/过程及应用或环境有变化的原有产品/过程22. 过程FMEA应由 工艺 部门 工艺人员组织，设计、装配、制造、 材料、质量、效劳 部门主管人员应主动参与。23. 过程FMEA应在初步确定过程流

7、程图时幵始，并在 试生产之前结束。24. 在FMEA准备中，应假定提供的材料是合格的。25 .潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响，其严重程度的评价指标称之为严重度数 。26. 频度是指具体的失效起因/机理发生的 频率。可从 失效发生的可能性、 可能的失效率、Cpk 三个方面进行评价。27。 现行过程控制方法可分为防止失效原因发生 、 查明原因找到纠正措 施、查明失效模式 三种。三.不定项选择题1 .所谓潜在失效就意味着失效D A. 一定会发生；B. 一定不会发生；C.不可预防；D.可能发生，可能不发生；2. FMEA中 RPN勺计算方式为 B A.RPN二R+P+NB.RPN=R*P*NC.

8、RPN=R*P+N D.RPN=R+P*N ；4. FMEA按照分析范围可分为 A)3. FMEA是一个C 的工具A. 过程分析B.资源共享C.风险评估D.工程策划;A.系统FMEA子系统FMEA和零部件FMEAB. DFMEA和 PFMEAC. 供给商 FMEA 公司 FMEA和 OEM厂商 FMEAD. FMEA和 FMEC；5.以下哪种情况应优先采取措施 A A. S=9, O=3, D=3B. S=3, O=9, D=3C. S=3, O=3, D=9 ；6.确定建议措施时应优先选择的措施是 A A. 预防失效模式的发生B. 加大检测数量和频率C. 采用自动化检测的设备D .提高员工质

9、量意识7. FMEA起源于的工业 A、 20 世纪 60 年代，美国汽车20世纪 60 年代，美国航天C、 20 世纪 70 年代，美国汽车20世纪 70 年代，美国航天8.以下不是美国三大汽车工业集团。A、通用汽车B 、福特汽车、梅赛德斯奔驰克莱斯勒9.幵展FMEA分析时不允许 ABCDE A.主观减少S/O/D的数值以保证RPN不超标B. 主观设想现有控制措施的效果C.RPN超标时不分析采取措施的可行性D.后期措施未经验证就改变 S/O/D 的数值E. 不考虑已经发生过的失效10.控制是指预防或探测 AD 的活动A. 失效原因 B. 失效影响C.过程功能D .失效模式11. 失效后果应当从

10、 ABCD 这几个方面考虑A. 对产品平安和政府法规符合性的影响B. 对下道工序以及后续工序的影响C.对产品性能及寿命的影响的影响D. 对操作者和设备的平安性12. 以下ABCD 可以作为FMEA过程中的顾客，应被列入 FMEA分析考虑的范围A. 供给链制造制造中心B. 最终用户C.政府法规机构D.OEM组装和13. FMEA进行的时间是 ABCD 。、新产品 /过程设计时、顾客提出抱怨投诉时A、产品/过程出现失效时BC、 产品 /过程修改时D13. 在FMEA中，频度是一种特定原因/机理将要发生的B A.能力B.可能性C.严重度D.方法14. 实际和潜在的市场失效以下哪些方面分析是重要的:

11、E A.质量B.平安C.环境 D.A+B E.A+B+C15. 以下对FMEA勺说法不正确的选项是: A A. 在产品的设计和开发阶段，应对 PFMEA 进行开发B. FMEA 是一种动态文件 ,需不断进行评审和更新C. PFMEA 是对过程的一种标准化的评审与分析。D .对于严重度为1的分数，建议不再进行分析16. 以下对FMEA勺说法不正确的选项是：A A. 在产品的设计和开发阶段，应对 PFMEA 进行开发；B. FMEA 是一种动态文件，需不断进行评审和更新；C. PFMEA 是对过程的一种标准化的评审与分析。17以下工程中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为： A A. D

12、FMEA B. 初始材料清单 C. 过程流程图D. PFMEA四 名词解释1关键日期：指初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过方案幵始生产的日期。2潜在失效模式： 是指过程可能发生的不满足过程要求和 / 或设计意图的形式， 是对某具体工序不符合要求的描述。3不易探测度： 是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，第二种现行过程 控制方法找出失效起因 / 机理过程缺陷的可能性的评价指标； 或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能 性的评价指标。4. 风险顺序数：是严重度数S、频度数0和不易探测度数D的乘积。五 简答题1 . FMEA同 FMA的区别和针对对象？答：FMEA中潜在失效

13、模式潜在发生的FMA是指失效模式实际已经发生的2. PFMEA勺编制，从生产过程的何处幵始进行，何处为止？答：从设计和开发开始，此产品不再生产结束3. 幵展FMEA活动需要哪几种必须的资源和方法？答：成立一个团队；有专业背景的人员；采用多方论证的方法；从顾客反 馈和顾客要求开始来进行4请分别描述要改变严重度、频度、探测度，必须针对什么样的整改内容？ 答：S:更改设计；0:对过程进行设计和幵发； D:检测手段5. PFME肿分析整个过程的流程图/风险评定的目的是什么？答：目的是：将主要精力用于哪些高风险工序工步失效的分析，提高分析 效率。6. 在哪些情况下应采取后续改良措施？答：1风险顺序数高于设定数值时；2 严重度数S高时。7. “ RPN=S OX D试分析采取措施降低 RPN数值的方法？答：方法有：S 几乎不可能减少；O可采取防止失效原因产生的方法予以减少；D可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以减少。六. 问答题1. 什么是 PFMEA? PFME有什么作用？答： PFMEAProcess Failure Mode and Effect Analysis,过程失效模式与影响分析 是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。FMEA有以下作