柴油机厂搬迁及技术改造项目职业病危害控制效果评价报告

1、职业病危害控制效果评价报告书报告编号： * 柴油机厂搬迁及技术改造项目职业病危害控制效果评价报告1 总论1.1 项目背景1，6己二异氰酸酯（ HDI）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI ）是重要的（环）脂肪族烃类二异氰酸酯（ ADI），是生产聚氨酯产品的主要原料中间体。聚氨酯由二异氰酸酯类化合物同聚醚或聚醚多元醇发生聚合反应生成，因其性能优异、用途广泛，近年来备受关注。根据市场需求及 * 全球策略， * 涂料系统上海有限公司计划在工业区进一步投资，并将其经营范围扩至包括生产和销售1 ，6己二异氰酸酯 Hexamethylenediisocyanate(“ HDI ”)。目前， * 涂料系统上海有限

2、公司计划扩大经营范围，将年产5 万吨 HDI 的生产和销售分二期进行 (分别为年产 3 万吨和年产 2 万吨 HDI) 。本项目 2006 年 12 月生产线竣工、投产，进入试运行阶段。该项目现已建设完毕，生产稳定，可以进行职业病危害控制效果评价。为预防、控制和消除职业病危害、保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境， * 涂料系统上海有限公司严格遵守有关的法律法规， 委托 * 省职业卫生与职业病防治研究院对 * 柴油机厂搬迁及技术改造项目进行职业病危害控制效果评价。* 省职业卫生与职业病防治研究院是取得中华人民共和国卫生部建设项目职业病危害评价 （职业卫生） 甲级

3、资质认证的职业卫生技术服务机构 (证书编号：卫职技字 2004第 * 号)。接受委托后，项目评价组坚持客观、 真实的评价原则，对委托项目进行了专业评价。1.2 评价依据1.2.1法律、法规、规章1.2.1.1中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第 60号）* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 1 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *1.2.1.2使用有毒物品作业场所劳动保护条例(中华人民共和国国务院令第352号)1.2.1.3危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第 334号)1.2.1.4 建设项目职业病危害分类管理办法(中华人民共和国卫生部令第 4

4、9 号)1.2.1.5职业健康监护管理办法（中华人民共和国卫生部令第 23号）1.2.1.6职业病危害因素分类目录（卫法监发 200263 号）1.2.1.7建设项目职业病危害评价规范（卫法监发 200263 号）1.2.1.8职业病目录（卫法监发 2002108 号）1.2.1.9高毒物品目录（卫法监发 2003142 号）1.2.2 标准、规范1.2.2.1工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）1.2.2.2工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）1.2.2.3工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）1.2.2.4工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159

5、-2004）1.2.2.5工作场所空气中有毒物质测定无机含氮化合物 (GBZ/T160.29-2004)1.2.2.6工作场所空气中有毒物质测定氯化物(GBZ/T160.37-2004)1.2.2.7工作场所空气有毒物质测定卤代芳香烃化合物 (GBZ/T160.47-2004)1.2.2.8 工作场所空气有毒物质测定酰基卤类化合物(GBZ/T160.61-2004)1.2.2.9劳动防护用品选用规则（GB11651-89）1.2.2.10作业场所噪声测量规范（WS/T69-96）1.2.2.11生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）1.2.2.12工业企业总平面设计规范（ GB50

6、187-93）1.2.2.13生产设备安全卫生设计总则（GB5083-99）1.2.2.14采暖通风和空气调节设计规范（GB50019-2003）1.2.2.15工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）1.2.2.16建筑照明设计标准（GB50034-2004）1.2.2.17建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）1.2.2.18作业场所工频电场卫生标准(GB16203-1996)1.2.2.19工频电场测量（GBT12720-91）* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 2 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *1.2.2.20光气及光气化产品生产安全规程（

7、LD31-92）1.2.2.21光气及光气化产品生产装置安全评价通则（GB13548-92）1.2.3 基础依据1.2.3.1* 涂料系统上海有限公司5 万吨 / 年 HDI 项目可行性研究报告（2004 年 1 月）1.2.3.2* 柴油机厂搬迁及技术改造项目职业病危害报告书1.2.3.3* 柴油机厂搬迁及技术改造项目初步设计1.2.3.4 职业卫生调查、职业卫生检测、健康监护和试运行资料。1.3 评价目的1.3.1 督促企业贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、标准和规范，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。 1.3.2 识别 * 柴油机厂搬迁及技术改造项目产生的职业病

8、危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响， 评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。1.3.3 针对 * 柴油机厂搬迁及技术改造项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。1.3.4 为卫生行政部门对该项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。1.3.5 为该生产线职业病防治的日常管理提供依据。1.4 评价范围本报告主要对 * 柴油机厂搬迁及技术改造项目的生产装置及相应的辅助设施在生产和运行过程中产生或存在的职业病危害因素及其在职业病危害控制方面所采用的防护设施和防护效果进行评价。对于本项目使用的射线液位仪带来的电离辐射以及对电

9、离辐射的防护设施不在本次评价范围之内。1.5 评价内容* 柴油机厂搬迁及技术改造项目的总体布局、生产工艺和设备* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 3 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *布局、车间建筑设计卫生学要求、 职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、 职业病危害防护设施及效果、 辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人防护措施、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。1.6 评价方法1.6.1 现场职业卫生学调查生产过程卫生学调查： 了解生产工艺的全过程、 观察生产运行情况、确定生产中存在的职业病危害因素；作业环境卫生学调查:了解工程选址及总平面布置、 生

10、产工艺、职业病防护设施、 应急救援设施、个人使用的职业病防护用品等方面的卫生防护措施的落实情况；职业卫生管理调查：了解职业卫生管理机构设置情况， 职业卫生规章制度、操作规程的制定与执行情况，职业健康教育、职业病危害因素测定、健康监护情况 ,职业卫生资料归档情况。1.6.2 检查表法依据工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)等国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对该项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定该工程存在的职业卫生问题、缺陷和潜在危害。1.6.3 检测检验法依据国家相关技术规范和标准的要求，在正常

11、生产状况下， 对生产过程中产生的职业病危害因素（如噪声、粉尘、高温、有害化学物等）进行现场检测和实验室分析，对工作场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评定。1.7 评价程序1.7.1 准备阶段接受委托后，收集和研读有关资料，熟悉工艺流程，开展初步现场调查、编制控制效果评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 4 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *制原则及要点等。1.7.2 实施阶段依据评价方案开展工程分析、职业卫生现场调查， 并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度）以及职业病危害防护设施的防护效果。1

12、.7.3 完成阶段汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制，对评价报告书进行评审等。职业病危害控制效果评价工作程序见图1。1.8 质量控制依据 * 省职业卫生与职业病防治研究院质量管理手册、程序文件、作业文件、质量职责等职业卫生体系文件要求，对本项目职业病危害控制效果评价工作实施全过程质量控制。质量控制流程见图2。* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 5 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *接受建设单位委托准1收集有关资料（法规、标准、技术资料）备2初步现场调查和工程分析阶段3筛选重点评价因子拟订控制效果评价方

13、案质控审查 *确定控制效果评价方案实施依据控制效果评价方案开展评价工作阶段1 现场职业卫生调查1 职业病危害因素检测防护设施2 建设项目工程分析2 实验室分析效果检测汇总、分析资料完成阶国家、地方有关法规、标准段明确问题和结论提出对策和建议编制控制效果评价报告书专家审查修改并提交正式报告* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 6 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *图1职业病危害控制效果评价工作程序项目受理、合同拟订合同评审签订技术服务委托合同下达评价任务单报告编号质控编制评价方案方案评审现场调研项目实施现场调查与检测实施评价职防院质控科室内部质控评价报告书（初稿）科室内部

14、审核委托方审议评价报告书（送审稿）外聘专家审议职防院质控审核专家评审会评审质量负责人审核签发评价报告书（正式稿）档案审查报告书发放审查交付委托方原始记录、报告书归档* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 7 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *图 2职业病危害控制效果评价质量控制流程2 项目概况及试运行情况2.1 项目概况2.1.1 项目性质* 柴油机厂搬迁及技术改造项目属于搬迁及技术改造项目。2.1.2 规模2.1.2.1 建设规模本项目新建一条生产线， 包括光气发生、 光气化及异氰酸酯脱光气、光气回收、HDI 浓缩及净化提纯、氯化氢吸收、自控系统 , 年产 3 万吨 H

15、DI。2.1.2.2 投资规模项目投资概算为6000 万美元。2.1.3 主要原料及产品本项目使用的原辅材料如下：序数量连续 /间断备注号名称HDI 吨.年耗耗气态。通过管道从化学工业区输送至*1氯0.89626875连续一体化基地公用工程， 然后分至 HDI装置。无氯气储罐。气态。通过管道从化学工业区输送至2CO0.37211147连续* 一体化基地公用工程，然后分至HDI装置。无 CO 储罐。主要原料。液态。进口。由供货商通过己二胺0.72021590连续集装箱车送至 HDI 装置卸料站，然后通过3原料泵送至罐区内 3 个 500M3 己二胺储罐。作为溶剂，本身不参与反应，在闭路系氯苯0.

16、014430连续统中循环。其储槽设置在生产楼内。罐区4不设其储槽。作为系统损失补偿，不定期通过氯苯泵送至生产楼内氯苯储槽。二苄基甲7间断用于反应放热和精馏冷却的热油介质，每 55苯年完全更换 (35 m 3)。* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 8 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书6氨2 ，6- 二叔7丁基-对甲酚报告编号： *5用于一次充填氨蒸汽幕，通过泵输送至氨间断储槽。仅在光气泄漏时消耗。0.6非常少量。液态。连续HDI 成品罐。最终产品稳定剂，由泵注入8氨水9烧碱溶液2 连续2 间断用于设备清洗。在停车检修设备拆开前，通过工艺泵引入系统中，在封闭回路中循10MEA15 间

17、断环清洗设备，清洗后液体送至废液槽。11活性炭11 间断光气生成和分解中的催化剂，视现场情况更换，大约每 5 年更换一次主要产品如下：序号装置名称规模(t/a)产品产品量(t/a)1 ，6 己二异氰酸酯1 HDI2 HCl (30%)30,000(HDI)30,00090,000盐酸 (30%)90,0002.1.4地理位置厂区位于 * 经济开发区中部，周围多为农田和村庄所包围 ,其东南为高压线走廊， 新厂东侧约 100 米处为北汝村； 新厂西侧和西北侧紧邻开发区东环线 220 国道 ,西南约 500 米为 * 晶恒工业园 ;图 3威海中玻科技有限公司地理位置图2.1.5 自然环境2.1.5.

18、1 气象条件历年平均气温13.8 ，最热月平均最高气温27.0 ，最冷月平均最低气温 -1.8 。历年平均降雨量623.1mm ，历年最大日降雨量134.7mm 。年主导风向南风，历年平均风速3.2m/s, 最大风速* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 9 页 共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *18.0m/s 。最大冻土深度45 cm 。2.1.5.2 地形地质 上海化学工业区基地为滨海滩涂围堤而成， 地势平坦，濒临开阔的杭州湾， 化工区的海岸线长约 6 公里，岸坡稳定。场地地质从地表至下 25 米深度内的地基地层除吹填土为近代人工填筑外，均属第四纪沉积物，主要由饱和粘性土

19、、粉性土、砂土组成。工业区基地分为两部分， 沪杭公路以南至八六塘是高滩围堤而成， 地势北高南低，平均标高在 3.5 4.2 米之间（吴淞高程），八六塘以南部分是 1996 年新围垦开发，地势较低以促淤吹填后， 平均标高为 3.5 米。2.1.6总体布局厂区占地面积为49.30 hm2。总平面布置按照功能分区明确，人流、物流分流的原则，分成厂前区、生产区、仓库区、公共设施区四个功能分区，建筑物地面积为12328 m2。厂前区位于厂区西北角， 是 220 国道和平安南路的交汇处，中心建筑是一座局部8 层高的办公大楼， 南侧有公寓楼和食堂等生活建筑物，是全厂职工的生活中心。生产区主要为一大型联合厂房

20、，联合厂房包括大件分厂、总装分厂、部件分厂、铆焊分厂和电气分厂。研发中心设计室位于综合办公楼内，产品实验室位于厂区南侧，与理化计量中心相邻，该区占据了厂区大部分面积，是工厂的生产核心。仓库位于厂区西侧物流入口附近， 由材料库、毛坯库和外购协作件库组成。公用设施区在仓库南侧，包括调压站、污水处理、垃圾站、消防泵房和消防水池及35KV 降压站等，各建筑物外墙相连，立面一致，可产生大型建筑的视觉效果。锅炉房公用取其他建筑分开，单独设置。厂前区的主入口是人流大道，物流出入口设置在仓库区附近。总平面布置图见图 4。2.1.7供配电本项目电源引自 35KV 变电站 10KV 母线，以双回路电源， 单母线分

21、段供电，该变电站的两台变压器容量分别为 20000KVA 和35000 ，* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 10 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *进线电缆直接铺设至本装置生产服务楼10/0.69KV 变电所。序贮存能力物料贮存天名称（ m3）贮罐情况材质罐型号状态数（天）31000m31HDI38003100m3液S.S氮封固定顶立式141500m32HDA15003500m3液C.S氮封固定顶立式73废水罐4001400 m3液C.S氮封固定顶立式/2.1.8物料的贮存和运输本项目的主要原料为CO 和 Cl2 。CO 来自上海化工区的工业气体公司或其他合格的供应商

22、；Cl2来自化工区内上海天原 (集团 )有限公司 (SCAC)。以上原料由化工区内管道输送至 BCSS，在 BCSS 中无需贮存设施。本项目生产的 HDI 贮存在罐区内，贮存能力为 3800m 3 。HDI通过 Bayer 管廊管道直接泵送到用户 PIC 项目。产品销售时通过液体集装箱提供给用户。罐区贮存原料HDA 、产品 HDI 及废水等，见下表。主要贮存物料名称* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 11 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *4 盐酸罐200012000 m 3液C.S/橡胶 固定顶立式4本项目的运输依托社会力量运输。2.1.9 自控技术方案仪表及集散控制

23、系统 DCS 将对 HDI 装置内的生产过程进行监视、控制，确保安全操作以及简化操作及日常维护工作。它将实现工艺生产过程管理及经济核算功能。自动控制装置配备完整的软件系统。所有现场仪表将满足环境条件及电气防爆区域分级要求，最低符合 IP54 防护等级要求。装置将设置中央控制中心，在控制室可对装置重要参数实现显示、报警、监视、控制。2.2 工程试运行情况主体装置安装到位时间：2006.09生产作业人员到位时间：2006.10首次进料时间：2006.12在试运行期间，各主要生产设备运行正常，未发生紧急停车、泄漏、爆炸等意外事故。各项技术指标较好，达到了设计要求。2006 年 12 月试运行期间主要

24、原、辅材料用量及运输/ 包装方式名 称平均实际每日消耗（吨）满负荷生产年消耗量（吨）运输 / 包装方式CO40.812240管道Cl288.826640管道* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 12 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *HDA7221600集装箱车3 职业病危害因素调查在对本项目职业卫生现场调查及工程分析的基础上， 可知本项目职业病危害因素按其来源主要分为生产工艺过程中产生的有害因素、生产环境中的有害因素和劳动过程中的有害因素。3.1 生产工艺过程中的职业病危害因素及分布3.1.1 生产工艺流程HDI 的生产装置主要包括：光气合成，光气化反应和光气破坏、光气

25、回收，蒸馏（ HDI 浓缩和提纯），工艺废气处理（HCl 吸收）等装置。中间罐区贮存原料HDA 、产品 HDI 、副产品盐酸、烧碱等。HDI 工艺过程分为以下五个主要步骤：步骤 1：HDI 生产工艺是 1,6 已二胺 (HDA) 与光气反应生成 HDI ，HDI 的商标名称是德士模都 H 。原料 CO 和 Cl2 在催化剂的作用下反应生成中间产品光气，光气再与 1 ，6 己二胺 (HDA) 反应得 HDI 及副产品HCl ，氯苯 (MCB) 在该反应中作为溶剂。其中光气合成以活性炭为催化剂，气态 Cl2 和 CO 反应生成光气。反应在装满了活性炭的列管式反应器中进行。管中装满了活性炭，同时脱盐

26、水在壳内循环，通过真空沸腾以带走反应产生的热量。 使用空气真空喷射泵使循环脱盐水产生真空。气态光气不贮存而直接导入光气化反应部分。 CO 过量以保证 Cl2 完全利用。步骤 2：光气化反应在绝热条件下连续在管式流反应器中连续发生， 反应发生时不加入任何溶剂，为了使 HDA 全部转化，反应器中光气过量。在反应器底部出口用 MCB 冷却反应混合物，反应热由 MCB 蒸发带走。反应器底部出来的蒸汽主要含 HCl 、过量光气和溶剂，被直接送到NCO 洗涤塔。NCO 洗涤塔的目的是在将废气送到光气吸收塔前洗涤* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 13 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号：

27、 *掉其中的 HDI ，MCB 由 NCO 洗涤塔的冷却器冷却并回流至塔中。生成的异氰酸盐溶液经泵入光气破坏塔去除液相中的光气。步骤 3：本工段旨在回收来自NCO 洗涤塔顶部气体中的过量光气和氯苯，并将 HCl 驰放气送往 HCl 吸收塔。首先，顶部气体在进入光气吸收塔前先通过激冷器。通过吸收塔的 HCl 驰放气由来自光气解吸塔底部的氯苯进行逆流洗涤。顶部的驰放气进入 HCl 吸收塔。对于液相，含有光气的氯苯溶液用泵送到光气解吸塔，在此氯苯和光气被分离。顶部的光气返回反应工段。出于安全原因考虑， 万一紧急情况发生时， 有一个空的安全罐可以接收来自吸收塔的光气。第二个安全罐可以用来排空光气解吸塔

28、。步骤 4：光气破坏塔底部出来的不含光气的粗品(HDI ，MCB ，低沸点及高沸点馏出物 )到预浓缩塔和溶剂塔提纯。在浓缩塔和溶剂塔中去除了溶剂的 HDI 送到低沸塔。 HDI 与氯化物发生副反应生成副产品氯己基异氰酸酯 (CHI) 进入低沸塔分离。在低沸塔中，主要的副产品氯己基异氰酸酯 (CHI) 被蒸馏去除与低沸塔底残留液混合送至低沸罐，HDI被送至最终塔分离后从侧线抽出。步骤 5：处理工业废气中的HCl 主要有 3 种方法(1) 废气通过管道送到厂外的外部用户。(2) 脱盐水和分解塔出来的弱酸用于 HCl 塔中吸收废气，可得约 30%盐酸，可作为副产品外售。本项目将建有盐酸的储运设施，外

29、售给其他用户。(3) 盐酸既可外售也可重复使用在制氯工艺中。剩余的废气 - 含 CO ，N 2 和光气的废气，在破坏塔中用水破坏光气。3.1.2 生产工艺过程中职业病危害因素及分布生产工艺过程中的有害因素主要包括化学毒物（光气、氯苯、氯* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 14 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *气、盐酸、二氧化碳、一氧化碳） ，物理因素（噪声、工频电场、高温、电离辐射）。另外还存在己二胺，但我国现在还没有建立相应毒物的检测方法，故本次评价不再对其进行检测与评价。本项目生产工艺过程中的主要职业病危害因素分布情况见表3。表 3工作场所职业病危害因素分布情况生

30、产工艺主要危害因素接触状况光气生产一氧化碳、氯气、光气、噪声除巡检外，现场无人操光气化反应光气、氯苯、己二胺、 HCl、噪声作，控制室中操作光气回收和解析光气、氯苯、 HCl、噪声HDI 精馏噪声HCl 吸收HCl、噪声光气分解光气、二氧化碳、 HCl、噪声罐区己二胺、 HCl、噪声采样光气、氯苯、 HCL手工操作，设有采样箱，局部负压吸风，操作工有个人防护设备。装卸设施己二胺、噪声、 HCL少量手工操作，操作工有个人防护设备。变电站工频、噪声不接触，控制室中操作3.2 生产环境及劳动过程中的职业病危害因素生产环境中的职业病危害因素主要是各操作岗位的采光、 照明不良等。其中，照度是直接影响建筑

31、物室内环境效果的重要因素，各控制室、配电室等处可能存在照度问题。劳动过程中的职业病危害因素主要是控制室、 计算机操作产生的视屏终端综合征， 长时间不良体位， 劳动制度的不合理， 心理紧张等。 3.3 劳动定员及人员接触职业病危害因素情况* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 15 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *本项目劳动定员为71 人。管理人员 13 人，清洁工 2 人，生产人员 56 人。经现场调查，主要生产岗位劳动定员情况和工人接触职业病危害因素情况分别见表 2。表 2主要生产岗位劳动定员一览表岗位班制每班人数工作时间（ h） 岗位定员维修工常日班9810检验员常日

32、班282罐区巡检操作工常日班484装置操作工4班2运转101240表 5工时调查表日接触工作接触危害因素工作工种工作内容时间地点种类时段（ h ）光气、氯苯、氯气、盐酸、1 次，每每天巡检生产装置巡检二氧化碳、 一氧化碳、 噪10.5 小时。声、工频电场、高温次巡检约维修工办公室休息噪声7检验员实验室检验光气、氯苯6全班罐区巡罐区巡检，产品和盐酸、噪声1每班巡检罐区2 次 ,每次耗时 0.5检操作原料的装卸小时，工罐区控制室巡检噪声7每 1h 巡检 1 次光气、氯苯、氯气、盐酸、每天巡检 2次，每21 个小生产装置巡检、取样二氧化碳、一氧化碳、噪声、次时间大约装置操工频电场、高温时作工CCR

33、监控10中控室噪声4 工作场所职业病危害因素检测与评价* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 16 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *4.1 职业病危害因素检测4.1.1 检测方法在正常生产状态和环境下， 按照工作场所空气中有害物质监测的采样规范 (GBZ159-2004)进行采样。使用的采样仪器和空气收集器的性能和规格符合 GB/T17061 的规定。采样时同步进行温度、相对湿度、气压、风速等气象条件测定。物理因素的检测按相应标准进行。有害因素采样及检测方法见表6。表 6工作场所有害因素采样及检测方法有害因名称采样仪器采样方法检测方法素类别粉尘* 职业卫生与职业病防治研究

34、院编制第 17 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *有害因名称采样仪器采样方法检测方法素类别活性碳管采样。 短时间氢氧化量个体采样以 0.1L/min 的 流 量 采 集钠器15min 空气样品 ;长时间以0.05L/min的流量采集 28h 空气样品有毒DCY-2 双气路多孔玻板吸收管采样，以0.5L/min的流量采集 15minGBZ/T160.37-2004盐酸物大气采样仪质空气样品DCY-2 双气路多孔玻板吸收管采样，以氯气0.5L/min的流量采集 15minGBZ/T160.33-2004大气采样仪空气样品二氧化碳Z-300 二氧化碳直读式-测定仪Z-500 一

35、氧化碳-一氧化碳测定仪直读式噪声HS5670 声级计直读式WS/T69-1996物理HI3604 场强仪GB16203-1996电磁辐射直读式因素TES1332 照度计GB5700-85照度直读式4.1.2 检测条件本次检测时间为： 1 月 21 日至 1 月 23 日。在满负荷生产条件下进行现场检测。4.1.3 检测频次工作场所空气中有毒物质的短时间接触浓度和最高浓度检测采用定点短时间采样， 在产生有毒物质的工作岗位，工作场所空气中有毒物质浓度最高的工作时段，连续采样3 个工作日。* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 18 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *有毒物质的时

36、间加权平均浓度检测采用个体采样（如氯苯的采样），佩戴低流量个体采样器，在产生有毒物质的工作岗位连续采样3 个工作日，采样时间 28 小时。对于用直读式仪器检测的毒物（如一氧化碳、二氧化碳），由于方法的限制，不能进行长时间采样，则根据工时调查， 利用每日短时间接触浓度的均值，计算其接触有毒物质的 8h 时间加权平均浓度。4.1.4 检测点设置本项目职业病危害控制效果评价检测点设置按 建设项目职业病危害评价规范附件 4：“建设项目职业病危害控制效果评价测试点设置原则 ”进行布置。具体设置情况见表716。4.2 职业病危害因素检测结果与评价4.2.1.工作场所空气中有毒物质检测与评价检测结果分为主要

37、岗位空气中毒物的时间加权平均浓度和工作地点的短时间接触浓度。具体见表10 和表 11。表 10各岗位空气中毒物的时间加权平均浓度评价样品检测结果PC-TWA岗位毒物名称数量（mg/m3）（mg/m3）判定单元原料30.023白云石工碳酸钠合格输送一氧化氮30.0615合格3 线放料工二氧化氮30.075合格30.9520联合一氧化碳合格车间二氧化硫30.205合格3 线熔窑一氧化氮30.0515合格控制工二氧化氮30.065合格* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 19 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *一氧化碳30.0020合格二氧化硫30.175合格一氧化氮30.06

38、15合格4 线放料工二氧化氮30.075合格一氧化碳31.0420合格二氧化硫30.155合格一氧化氮30.0515合格4 线熔窑二氧化氮30.065合格控制工一氧化碳30.0020合格二氧化硫30.115合格苯30.66合格淋漆工甲苯343.850合格二甲苯3488.650不合格制镜苯30.86合格车间面漆工甲苯314.850合格二甲苯3589.450不合格库管员二甲苯3 3.350合格表 11工作地点空气中毒物的短时间接触浓度评价样品检测结果PC-STEL采样地点毒物名称（mg/m3）（mg/m3）判定单元数量原料碳酸钠60.086碳酸钠上料口合格输送* 职业卫生与职业病防治研究院编制第

39、20 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *评价单元联合车间采样地点3 线窑头3 线窑尾3 线熔窑控制室4 线窑头4 线窑尾毒物名称样品检测结果PC-STEL判定数量（mg/m3）（mg/m3）一氧化氮60.1030合格二氧化氮60.1210合格一氧化碳62.6630合格二氧化硫60.4110合格一氧化氮60.1030合格二氧化氮60.1010合格一氧化碳69.8530合格二氧化硫60.3210合格一氧化氮60.0630合格二氧化氮60.0710合格一氧化碳60.0130合格二氧化硫60.2210合格一氧化氮60.0930合格二氧化氮60.1110合格一氧化碳63.1730合

40、格二氧化硫60.3210合格一氧化氮60.1030合格二氧化氮60.1210合格一氧化碳610.0230合格二氧化硫60.2810合格* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 21 页共 55 页职业病危害控制效果评价报告书报告编号： *评价样品检测结果PC-STEL采样地点毒物名称数量（mg/m3）（mg/m3）判定单元一氧化氮60.0530合格4 线熔窑二氧化氮60.0710合格控制室一氧化碳60.0030合格二氧化硫60.2210合格3 线输油管道苯并芘60.0000140.00015合格加热间4 线输油管道加热间苯并芘60.0000110.00015合格敏化处盐酸61.37.5合格苯 0.610合格淋漆室甲苯6128.1100不合格二甲苯1354.0100不合格苯 0.610合格淋漆室外甲苯6 1.2100合格制镜二甲苯25.2100合格车间苯 0.610合格中烘甲苯6 1.2100合格二甲苯16.1100合格苯 0.610合格面漆室甲苯6123.2100不合格二甲苯1353.3100不合格* 职业卫生与职业病防治研究院编制第 22 页共 55 页职业病